Programa de producción en Excel: ¿cómo crear un programa y cuándo migrar al MRP?

Las hojas de cálculo de Excel pueden ser un buen punto de partida para la planificación de la producción. Ofrecen a los fabricantes una forma sencilla de organizar todo. Eso funciona bien hasta que la producción se vuelve más compleja y el programa de producción empieza a cambiar más rápido de lo que la hoja de cálculo puede actualizarse.

¿Qué es la planificación de la producción en Excel?

Excel es una base aceptable para la planificación de la producción. En lugar de rastrear pedidos, materiales, inventario, mano de obra y fechas de entrega en notas separadas o chats grupales, el equipo trabaja desde una hoja de cálculo compartida. Para las empresas más pequeñas, puede ser el primer paso concreto hacia un proceso de planificación de la producción más estructurado.

¿Qué es una plantilla de programa de producción?

Una plantilla de programa de producción es una hoja de cálculo reutilizable, o un conjunto de ellas, usada para organizar el trabajo que pasa por la planta de producción. Da al equipo un lugar donde ver qué necesita fabricar, cuándo necesita estar terminado y qué podría retrasar el proceso de producción. Algunos fabricantes usan Excel para esto, mientras que otros usan diversas diversas aplicaciones de hojas de cálculo.

La plantilla no tiene que capturar cada detalle de la producción. Su objetivo es contener suficientes datos para respaldar mejores decisiones de planificación para quienes están directamente involucrados.

Planificación de la producción vs. programación de la producción

La planificación de la producción responde a la pregunta general: ¿qué necesitamos fabricar y por qué? Se comparan los pedidos de los clientes con las previsiones de demanda. Luego, se compara todo eso con el inventario, los materiales y la capacidad real con la que se cuenta.

La programación de la producción es la parte que se vuelve específica. Se convierte en un proceso paso a paso:

• ¿Qué trabajos deben ejecutarse?
• ¿En qué orden deben ejecutarse?
• ¿En qué máquinas van a ejecutarse?
• ¿Quién debe encargarse de ejecutarlas en la línea de producción?

En Excel, la planificación y la programación tienden a vivir en el mismo libro de trabajo. Eso puede funcionar por un tiempo. Pero a medida que la producción se vuelve más activa, ayuda entender la diferencia entre el plan que guía el trabajo y la programación que gestiona la ejecución diaria.

Qué incluir en una plantilla de programa de producción para Excel

Una plantilla de programa de producción debe ser lo suficientemente simple para modificarse cuando las cosas cambian, pero lo suficientemente detallada para que los miembros del equipo de producción puedan actuar sobre ella de inmediato. Cualquiera debe poder darle un vistazo y saber qué está en producción y cuándo se supone que se envía al cliente. Deben saber qué necesitan para construirla y si la planta de producción puede mantenerse al día, dada su capacidad de producción actual.

Campos esenciales a incluir

Comience con los datos básicos. Estos campos indican a los planificadores qué demanda necesita cubrirse y qué trabajos tienen prioridad.

• Orden de trabajo o pedido de ventas.
• Producto.
• Cantidad.
• Cuándo programar la producción.
• Fecha de entrega y/o fecha de envío.
• Prioridad.

A partir de ahí, la plantilla debe incluir lo que se necesita para hacer que el programa de producción sea realista.

• Tareas de producción.
• Requerimientos de materiales.
• Disponibilidad de inventario.
• Referencias de listas de materiales (BOM).
• Centros de trabajo.
• Pasos de hoja de ruta.
• Necesidades de mano de obra.
• Fechas previstas de inicio y finalización.
• Estado del trabajo.

Ejemplos de distribución

Una forma de mantener la hoja de cálculo fácil de leer es agrupar los campos por finalidad y mantenerlos juntos. De lo contrario, la plantilla se convierte en un sinfín de columnas inconexas, y nadie puede darle un vistazo rápido cuando solo quiere saber dónde se realiza realmente un trabajo.

Por ejemplo, agrupe y separe:

• Detalles de demanda y pedidos, como el número de pedido de ventas o la orden de trabajo, el cliente, el producto o SKU, la cantidad, la fecha de entrega y la prioridad.
• Detalles de materiales e inventario, incluyendo la referencia de la lista de materiales (BOM), los materiales requeridos, el inventario disponible, las faltas de existencias y las necesidades de compra.
• Detalles de producción y capacidad que describen el centro de trabajo, la etapa de la ruta de producción, los requisitos de mano de obra, las fechas previstas de inicio y finalización, y el estado

Otra forma de estructurar los programas de producción en Excel es organizar de izquierda a derecha en el orden en que el planificador normalmente piensa el trabajo:

• Coloque la información de demanda a la izquierda — número de pedido, cliente, producto, cantidad, fecha de entrega y prioridad.
• En el centro, incluya lo que determina si un trabajo puede realmente ejecutarse —materiales, disponibilidad de inventario, referencias BOM, centros de trabajo, pasos de hoja de ruta y necesidades de mano de obra.
• A la derecha, rastree los tiempos y el progreso — fechas de inicio y finalización previstas, estado y notas. El equipo puede dar seguimiento al avance sin necesidad de crear otro archivo.

Esa distribución tiene una lógica simple: qué necesita fabricar, qué se necesita para producirlo, cuándo debe ocurrir el trabajo y dónde ocurre cada trabajo en este momento.

Plantilla de programa maestro de producción vs. plantilla de programa de producción

Un programa maestro de producción y un programa de producción están relacionados pero no son lo mismo.

El programa maestro de producción es un documento de nivel superior centrado en el producto. Muestra qué productos terminados necesitan producirse durante un período de planificación determinado e informa sobre los requerimientos básicos de materiales para ese período. Es muy útil para alinear la demanda, los objetivos de inventario y las prioridades de producción antes de que los detalles lleguen a la planta de producción.

Un programa de producción es más detallado y orientado a la ejecución. Divide el plan en trabajos específicos, fechas, centros de trabajo, materiales, necesidades de mano de obra y actualizaciones de estado. El plan maestro de producción responde a la pregunta de qué se debe producir. El plan de producción determina cuándo y cómo.

Consulte nuestra plantilla de programa maestro de producción gratuita como punto de partida para la planificación maestra.

Cómo crear un programa de producción en Excel

Antes de crear el programa, tenga a mano sus datos de entrada:

• ¿Qué se está pidiendo?
• ¿Qué materiales e inventario tiene disponibles?
• ¿Qué piezas o materiales deben pedirse para completar el trabajo?
• ¿Con cuánta capacidad y mano de obra puede contar?
• ¿Cuándo hay que entregar todo para garantizar que la entrega se realice a tiempo?

Las hojas de programación de Excel pueden organizar todo esto. Pero el programa de producción solo funciona si esas entradas reflejan con precisión lo que está ocurriendo en la planta. Los pasos a continuación describen un enfoque sencillo: fácil de mantener y lo suficientemente detallado para sostenerse en el uso diario.

1. Liste la demanda y los pedidos abiertos

Comience con lo que necesita producirse. Eso puede incluir pedidos de clientes, órdenes de trabajo, demanda prevista, requerimientos de la producción para almacenamiento, stock de reemplazo o solicitudes de producción internas.

Para cada artículo, registre el producto o SKU, la cantidad, la fecha de entrega, el cliente o fuente de demanda, la prioridad y el marco temporal de planificación. Separar los pedidos confirmados de la demanda prevista también ayuda — el equipo necesita saber qué trabajos están confirmados y cuáles son todavía estimaciones. 

2. Añada productos, listas de materiales (BOM) y necesidades de materiales

Una vez listada la demanda, conecte cada producto con los materiales necesarios para producirlo. Aquí es donde la lista de materiales (BOM) se vuelve importante.

Para productos simples, los requerimientos de materiales pueden ir directamente en el programa. Cualquier cosa más compleja generalmente necesita su propia pestaña de BOM (lista de materiales). Debe vincular el producto terminado con sus componentes, materias primas, embalaje y subensamblajes.

3. Verifique la disponibilidad de inventario

Una vez que se haya elaborado la lista de materiales necesarios, compárela con el inventario disponible. Esto ayuda a evitar que se programen trabajos antes de que los materiales necesarios estén disponibles.

Como mínimo, el programa de producción debe indicar si los materiales están disponibles, si hay escasez, si están en proceso de pedido o si se está a la espera de confirmación. Señala claramente las faltas de material para que los departamentos de compras, inventario y producción puedan coordinarse antes de que el trabajo llegue al taller.

4. Mapee la capacidad, la mano de obra y los centros de trabajo

El programa de producción también debe coincidir con lo que la planta de producción realmente puede hacer. Cada trabajo se vincula a algo que lo ejecuta: una máquina, una estación de trabajo, una línea, un departamento, más las personas necesarias para operarlo. Un trabajo puede verse bien en papel y aun así colapsar una vez que está en la planta. Tal vez la máquina que necesita ya está reservada, el equipo no está disponible o nadie tuvo en cuenta el tiempo de preparación. Entonces el programa de producción no se sostiene.

5. Construya el cronograma de producción

Una vez que haya resuelto la demanda, los materiales y la capacidad, asigne a cada trabajo una fecha de inicio y fin planificadas. La función del cronograma es mostrar cuándo comienza cada uno y cuándo vence, y cómo encajan entre sí en la planta de producción.

Algunos equipos funcionan bien con columnas de fechas. Otros encuentran más fácil de leer una distribución estilo diagrama de Gantt de un vistazo. Estos pueden generarse con las herramientas de formato integradas de la hoja de cálculo de su elección, ya sea Excel, Sheets, Smartsheet u otra. El formato importa menos que si los tiempos y las prioridades son fáciles de leer.

6. Rastree el estado y las excepciones

El programa de producción debe mostrar más que solo el plan. También debe mostrar qué está ocurriendo ahora mismo, para que las personas puedan saber cómo va un trabajo sin tener que ir a buscar a nadie.

Unas cuantas etiquetas de estado sencillas cubren la mayor parte:

Flujo normal: planificado → liberado → en progreso → completado

Excepciones: retrasado, en espera

Todo lo que esas etiquetas no capturan puede ir en un campo de notas, que es donde generalmente está la historia real de todas formas: falta de materiales, un problema de calidad, un cambio solicitado por el cliente, una máquina fuera de servicio, alguien ausente. Así, los problemas se mantienen a la vista en lugar de quedar ocultos en correos electrónicos, conversaciones o archivos separados.

7. Actualice el programa de producción con regularidad

Un programa de producción basado en Excel se vuelve desactualizado rápidamente si nadie lo mantiene actualizado. Por lo tanto, decida de antemano quién es el responsable y con qué frecuencia lo actualiza. Determine cómo llega realmente un cambio al equipo, porque un programa cuya versión más reciente nadie ve no está cumpliendo realmente su función.

Algunos fabricantes actualizan diariamente. Otros lo hacen durante las reuniones de producción o los cambios de turno. La cadencia puede variar, pero el equipo siempre necesita saber qué versión del programa de producción es la más actual y confiable.

Ventajas y desventajas de usar Excel para la planificación de la producción

Excel es un punto de partida común para la planificación de la línea de producción porque la mayoría de los equipos ya saben usarlo. Hace lo básico desde el primer momento —fórmulas, ordenación, filtros, un poco de formato condicional— sin casi ninguna configuración.

Beneficios de la planificación de la producción basada en hojas de cálculo

Para una planta de producción más pequeña, una hoja de cálculo puede ser un buen comienzo siempre que la operación sea suficientemente simple para rastrearse manualmente:

• Excel es familiar. La mayoría de los equipos de producción ya saben cómo usar una hoja de cálculo. Un planificador puede armar un programa de producción y ajustarlo sobre la marcha, reorganizando columnas, ordenando y compartiendo actualizaciones. Las plantillas gratuitas creadas para Excel o Google Sheets también dan a los equipos un punto de partida más rápido.
• Excel es flexible. Una hoja de cálculo puede adaptarse a los productos, flujos de trabajo y terminología de la empresa. Eso facilita adaptar una plantilla de Excel a medida que cambian las necesidades de planificación. Los equipos pueden empezar con un programa de producción básico y añadir campos para materiales, mano de obra, centros de trabajo o estado a medida que el proceso de planificación se organiza más.
• Excel es asequible. Para los fabricantes que no están listos para un software de planificación dedicado, Excel puede ser una forma de bajo costo de traer más control a la planificación de la producción. Permite a la empresa comenzar a estandarizar cómo se planifica el trabajo antes de invertir en un sistema más conectado.
• Excel ayuda a crear disciplina de proceso temprana. Una hoja de cálculo compartida mantiene los pedidos, las fechas de entrega, los materiales y el estado de producción en un solo lugar. Esa estructura ayuda a reducir la información dispersa y da a los fabricantes más pequeños una rutina de planificación más clara.

Limitaciones de la planificación de la producción basada en hojas de cálculo

Sin embargo, aunque las hojas de cálculo pueden resultar prácticas para operaciones lo suficientemente pequeñas como para gestionarlas manualmente, el crecimiento inevitablemente añade más variables. En poco tiempo, es posible que su programación tenga que reflejar en tiempo real la demanda actualizada, el inventario, las compras, la capacidad, la mano de obra, las cuestiones relacionadas con la gestión de la cadena de suministro y la información de varios departamentos. Ahí es donde las hojas de cálculo comienzan a mostrar sus límites.

• Las actualizaciones manuales y el control de versiones crean riesgo. Los programas basados en hojas de cálculo dependen de que las personas ingresen, actualicen y compartan información correctamente, a menudo al mismo tiempo. Eso crea riesgo porque la actualización rara vez es verdaderamente en tiempo real. Una fórmula errónea o una celda sobrescrita pueden alterar el plan sin que nadie se dé cuenta. Y cuando los departamentos de producción, compras, inventario y ventas actualizan el programa de producción al mismo tiempo, aumentan las posibilidades de que surjan discrepancias, incluso si la hoja de cálculo está configurada para sincronizarse en la nube.
• La disponibilidad de materiales y mano de obra es difícil de gestionar. Excel puede mostrar los requisitos de materiales, la disponibilidad de inventario y las fechas de producción planeadas. La dificultad radica en mantener esos datos vinculados y actualizados cuando cambian los pedidos, los materiales llegan con retraso, varían los tiempos de entrega de los proveedores o es necesario reordenar los trabajos.
• La planificación de capacidad crea desafíos. Una buena hoja de cálculo puede detallar fechas de inicio planificadas, centros de trabajo, necesidades de mano de obra y fechas de finalización esperadas. Pero no marcará una máquina sobrecargada, un equipo no disponible o un tiempo de preparación que se pasó por alto. Eso aún requiere que alguien lo detecte, haciendo que la gestión de recursos dependa más de verificaciones manuales.
• La colaboración se vuelve más difícil a medida que la producción crece. A medida que la operación crece, más personas necesitan información confiable del programa. El departamento de producción necesita saber qué ejecutar. El de compras necesita saber qué comprar. El de inventario necesita saber qué hay disponible. Y el de ventas necesita saber qué puede prometerle realmente a un cliente. El problema surge cuando la información no se actualiza al ritmo de lo que realmente está pasando en la planta, y las decisiones se estancan mientras la gente discute sobre cuál es la versión correcta.
• La trazabilidad de producción requiere más esfuerzo. Las hojas de cálculo pueden rastrear el historial de trabajos, el uso de materiales, la información de lotes, etc., pero con las hojas de cálculo, todo eso requiere mantenimiento manual. Cuanto mayor sea la necesidad de trazabilidad de una empresa, con mayor cuidado deberá el equipo registrar cada cambio. La elaboración de informes de cumplimiento normativo puede resultar especialmente tediosa cuando se utilizan métodos manuales de trazabilidad.
• Los informes y las cotizaciones consumen más tiempo. Los responsables de gestión suelen necesitar hacer un seguimiento del avance de los pedidos, los trabajos atrasados, la escasez de materiales, la producción, el rendimiento y los riesgos de entrega, además de diversos indicadores y KPI, en su día a día. Cuando esa información está dispersa en diferentes pestañas y archivos, alguien tiene que recopilarla toda y darle sentido antes de que se pueda tomar cualquier decisión.

6 señales de que su plantilla de programación de la producción ha llegado a sus límites

Aquí hay seis señales de advertencia que le ayudan a reconocer cuándo Excel ya no respalda suficientemente bien el proceso de planificación.

1. El programa de producción cambia más rápido de lo que la hoja de cálculo puede actualizarse. Los pedidos urgentes, el tiempo de inactividad de las máquinas y las interrupciones de la cadena de suministro pueden ocurrir con poco o ningún aviso. Cuando el programa de producción está desactualizado con más frecuencia que de manera ocasional, la hoja de cálculo es prácticamente inútil.
2. Los faltantes de materiales se descubren demasiado tarde. Si los trabajos se retrasan porque los componentes requeridos no están disponibles, su planificación de materiales puede necesitar más estructura. Las hojas de cálculo estáticas tienen dificultades para conectar la demanda, el inventario, las listas de materiales (BOM) y las compras, por lo que los faltantes podrían identificarse antes.
3. Cada vez es más difícil confiar en las cifras de inventario. Cuando los planificadores tienen que revisar los estantes, preguntar a los demás o cotejar varios archivos antes de programar el trabajo, el proceso de planificación se ralentiza. Una planificación de producción confiable y, por ende, una producción confiable, dependen de información confiable sobre el inventario y las compras.
4. Las listas de materiales (BOM) y las hojas de ruta se vuelven más difíciles de gestionar. A medida que crece la complejidad del producto, los pequeños cambios pueden afectar los materiales, la mano de obra, los tiempos y los costos. Si las listas de materiales (BOM) y las rutas están dispersas en hojas de cálculo o se actualizan de manera inconsistente, la planificación se vuelve más frágil.
5. Los informes requieren demasiado trabajo manual. Los gerentes necesitan ver el progreso de los pedidos, los trabajos retrasados, los faltantes de materiales, la producción y el riesgo de entrega. Si dedican más tiempo a copiar, depurar y realizar correcciones manuales en los archivos que a tomar decisiones, es muy posible que el sistema de planificación requiera más tiempo del que vale la pena.
6. Los requerimientos de trazabilidad están aumentando. Las hojas de cálculo pueden rastrear lotes, materiales e historial de producción, pero el trabajo se vuelve más difícil a medida que crecen los requerimientos y los volúmenes de pedidos. Si la trazabilidad depende de una actualización manual constante y cuidadosa, a menudo en múltiples archivos, los errores se vuelven mucho más probables.

Planificación de la producción con ERP de fabricación moderno

Una vez que esas señales de advertencia se vuelven rutinarias, la pregunta no es si Excel fue útil. Probablemente lo fue. La mejor pregunta es si la planificación de la producción ahora necesita un sistema más conectado. Ahí es donde la planificación de recursos de fabricación, o sistemas MRP, empiezan a cobrar más sentido.

Estos sistemas toman los pedidos de los clientes, las listas de materiales (BOM) y los planes de producción, y calculan qué materiales, componentes y subensambles se necesitan para cumplirlos, cuándo y quién debe hacerlo, de manera automática y en tiempo real. Así, en lugar de revisar manualmente las listas de materiales, los niveles de inventario y las necesidades de compra, los planificadores pueden ver qué se requiere, qué está disponible, qué falta y cuándo se deben pedir nuevos materiales para satisfacer la demanda. Esto elimina gran parte de los cálculos rutinarios que, de otra manera, tendrían que realizarse a mano.

El ERP conecta todo el proceso de planificación de la producción

Modern manufacturing ERPs take this further by bringing production planning, inventory management, purchasing, scheduling, shop-floor reporting, sales, and real-time traceability all into the same system. They’re ERPs with a full MRP system running the show.

Eso es crucial porque la planificación de la producción tiene muchas partes móviles. Un producto terminado puede depender de docenas de componentes, cada uno con su propio proveedor, tiempo de entrega y estado de inventario. El trabajo en sí también puede depender de la máquina correcta, el centro de trabajo, la ruta y la mano de obra disponible. Cuando esos detalles están conectados, la planificación y la programación de la producción dejan de ser procesos separados y se convierten en parte de un proceso de planificación compartido.

Los cambios en los horarios resultan más fáciles de gestionar

Un ERP unificado no elimina los cambios en la producción. Los pedidos urgentes, los materiales tardíos, los cambios de los clientes, el tiempo de inactividad de las máquinas y los problemas de capacidad siguen ocurriendo. La diferencia es que los planificadores pueden ver el impacto de esos cambios antes de realizar ajustes.

Si un trabajo se retrasa o la demanda cambia, el equipo puede revisar las necesidades de materiales relacionadas, la disponibilidad de inventario, las órdenes de compra abiertas, las rutas, la capacidad y las prioridades de producción en un solo lugar. Así, ajustar es más fácil sin tener que reconstruir el plan manualmente. En la práctica, eso significa que ya no tiene que preocuparse por los cambios repentinos: el software de programación se encarga de ellos de manera automática y confiable.

Los equipos obtienen una visión compartida de la producción

La visibilidad y la trazabilidad son los poderosos subproductos de estos sistemas. Producción, compras, inventario, ventas y gestión pueden trabajar todos desde la misma información, en lugar de perseguir actualizaciones en muchas hojas de cálculo, correos electrónicos y conversaciones.

Los planificadores pueden ver qué está planificado, qué está disponible, qué está retrasado y qué necesita atención. Los gerentes pueden rastrear la carga de trabajo, el rendimiento, las entregas a tiempo y otros KPIs de planificación de la producción mientras los problemas aún son lo suficientemente pequeños para corregir. Para las operaciones en crecimiento, esta visión compartida hace que la planificación de la producción sea mucho más fácil de mantener. El objetivo no es hacer que la producción sea perfectamente predecible, sino dar al equipo una mejor manera de responder cuando el plan inevitablemente cambia.

Transición de una plantilla de programa de producción a un ERP de fabricación

Una plantilla de programa de producción puede hacer más que ayudar a gestionar la producción en Excel. También puede mostrar qué necesita la empresa de un sistema de planificación más conectado. Los campos, flujos de trabajo y puntos de dolor recurrentes en la hoja de cálculo a menudo revelan dónde el ERP de fabricación puede marcar la mayor diferencia.

1. Comience revisando los datos que ya utiliza. Observe lo que ya rastrea su hoja de cálculo. Esto puede incluir pedidos, productos, cantidades, fechas de entrega, listas de materiales (BOM), materiales, inventario, necesidades de mano de obra y estado de los trabajos. Esos son los mismos detalles que cualquier sistema ERP necesitará gestionar. Saberlo de antemano facilita mucho la evaluación.
2. Antes de migrar al software, limpie lo básico. Revise los números de artículo, los nombres de productos, las listas de materiales (BOM), las hojas de ruta, los registros de proveedores y los saldos de inventario. Los datos erróneos de una hoja de cálculo no se convierten en datos correctos solo porque se transfieran a un sistema más avanzado. Los registros limpios y consistentes ayudan al sistema ERP a producir resultados de planificación más confiables y simplifican enormemente la implementación.
3. Mapee cómo funciona la planificación actualmente. Observe cómo entran los pedidos al programa, cómo se verifican los materiales, cómo se liberan los trabajos, cómo llegan las actualizaciones a la planta de producción y cómo se comunican los cambios. Esto generalmente hace que los puntos débiles sean obvios. Detectará rápidamente dónde el proceso realmente funciona y dónde es solo alguien haciendo todo manualmente, esperando que nada se escape.
4. Concéntrese primero en los mayores cuellos de botella. Para muchos fabricantes, estos se encuentran en el control de inventario, las compras, la gestión de listas de materiales (BOM), la programación de la producción, la planificación de capacidad o los informes de la planta de producción. Sea lo que sea lo que esté generando más retrasos, más trabajo de corrección, más situaciones del tipo “eso lo hacemos a mano”, empiece por ahí. Resolver primero los problemas más dolorosos generalmente crea más valor que intentar reconstruir todos los detalles de la hoja de cálculo de inmediato.
5. No copie cada solución alternativa en el nuevo sistema. Algunos hábitos de hoja de cálculo existen solo porque el proceso antiguo era manual. El objetivo del ERP de fabricación no es recrear la misma hoja de cálculo en un formato diferente. Es construir un proceso de planificación más conectado que sea más fácil de mantener a medida que la producción crece.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Excel es un punto de partida práctico para la planificación de la producción cuando las operaciones todavía son simples. Ayuda a los equipos a organizar pedidos, materiales, fechas de entrega, capacidad y estado de los trabajos en un solo lugar.
• Una plantilla de programa de producción útil debe mostrar qué necesita producirse, qué materiales y recursos se requieren, cuándo debe ocurrir el trabajo y dónde está cada trabajo.
• La planificación basada en hojas de cálculo se vuelve más difícil de manejar a medida que crece la producción. Las actualizaciones manuales, los problemas de control de versiones, los datos de inventario poco confiables y las listas de materiales (BOM) descoordinadas pueden debilitar el proceso de planificación y el programa.
• Algunas señales de advertencia de que tal vez su hoja de cálculo ya no sea suficiente incluyen la falta de materiales a última hora, una capacidad constantemente sobrecargada, programación desactualizada y la elaboración de informes que requiere mucho tiempo.
• El ERP de fabricación integra la planificación y la programación de la producción con el inventario, las compras, las ventas y los informes de la planta de producción en un solo sistema. Esto no solo brinda a los equipos una mayor visibilidad, sino que también facilita la respuesta ante cambios repentinos en los planes de producción y reduce las tareas administrativas repetitivas diarias y los errores de ingreso manual.

Preguntas frecuentes

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