BOM multi-nivel (BOM escalonado): beneficios, consejos y casos de uso

Un BOM multi-nivel es una lista de materiales que representa la composición de los subensamblajes, además del producto final. Este tipo de BOM se vuelve indispensable al alcanzar cierto nivel de complejidad del producto, aunque también hay situaciones en las que no se justifica usarlo.

¿Qué es un BOM multi-nivel (BOM escalonado)?

Un BOM multi-nivel, también llamado BOM escalonado, es una lista de materiales que detalla la composición del producto, así como la composición de los subensamblajes utilizados en él. Mientras que un BOM de un solo nivel sólo incluiría los componentes y materiales de nivel más alto usados en la fabricación de un producto, una lista de materiales multi-nivel también desglosa las listas de materiales de los componentes, los componentes de los componentes, y así sucesivamente.

Por eso, los BOM escalonados son utilizados por fabricantes que también producen los subensamblajes utilizados en sus productos. Los fabricantes que compran todos sus subensamblajes solo requieren un BOM de un solo nivel.

Por ejemplo, un fabricante de muebles que hace muebles de madera podría crear un BOM escalonado que incluya:

1. Estructura + tres cajones como el BOM de primer nivel
2. Las listas de materiales tanto de la estructura como de los cajones como el BOM de segundo nivel

El ejemplo anterior está extremadamente simplificado: en la práctica, los BOM multi-nivel suelen ser mucho más complejos.

Beneficios de los BOM multi-nivel

1. Gestión más sencilla de BOMs complejos y variantes

Para las empresas que fabrican productos complejos y configurables, los BOM multi-nivel facilitan la gestión de las estructuras de productos. En lugar de crear listas planas y confusas de piezas, los fabricantes pueden organizar los productos en conjuntos lógicos. Esto hace que la gestión de listas de materiales sea más clara, especialmente cuando varias versiones de un producto comparten los mismos componentes.

2. Mejor planificación y programación de la producción

Los BOM multi-nivel apoyan una mejor planificación de la producción al mostrar cómo se conectan los componentes, los subensamblajes y los productos terminados. Esto ayuda a los fabricantes a entender qué se debe fabricar o comprar antes de que pueda comenzar la siguiente etapa del proceso de producción. Para productos complejos, esta estructura facilita mucho la planificación del trabajo en el orden correcto y evita pasar por alto dependencias importantes. Al comprender la estructura completa del producto, los fabricantes pueden optimizar el proceso de fabricación y mantener la producción avanzando con mayor fluidez.

3. Planificación más precisa de los requerimientos de materiales

Un BOM multi-nivel proporciona a los fabricantes una visión más completa de sus requerimientos de materiales en cada nivel de producción. En lugar de ver solo los materiales necesarios para el producto final, los equipos también pueden ver qué se requiere para cada subensamblaje. Esto es especialmente útil para la planificación de materiales, donde los datos precisos del BOM ayudan a determinar qué comprar, cuánto comprar y cuándo realizar las compras.

4. Gestión de inventarios más sólida

Los BOM multi-nivel mejoran la gestión de inventarios al vincular las materias primas y los subensamblajes directamente con los productos terminados. Esto ayuda a los fabricantes a monitorear los niveles de stock, evitar faltantes y reducir el exceso de inventario. Cuando el BOM está conectado a la demanda y los planes de producción, las empresas pueden tomar mejores decisiones sobre qué materiales mantener en stock y cuándo reponerlos.

5. Mejor planificación de las compras

Un BOM multi-nivel claro ayuda a los equipos de compras a planificar las adquisiciones con mayor precisión. Como cada pieza y subensamblaje está conectado con el producto final, los compradores pueden ver la demanda futura con antelación y tener en cuenta los tiempos de entrega de los proveedores. Esto apoya una cadena de suministro más confiable y reduce el riesgo de retrasos en la producción causados por materiales tardíos o faltantes.

6. Mejor control de costos

Los BOM multi-nivel ayudan a los fabricantes a controlar y reducir los costos de producción al hacer más visible el uso de los materiales. Los equipos pueden identificar componentes costosos, comparar materiales alternativos, reducir el desperdicio y evitar el exceso de pedidos. Con el tiempo, esto ayuda a las empresas a optimizar las decisiones de compras y producción mientras mantienen un mejor control de los costos.

7. Mejor trazabilidad

Los BOM multi-nivel apoyan una mejor trazabilidad en la fabricación al mostrar exactamente qué materiales y subensamblajes se usan en cada producto terminado. Esto es importante para el control de calidad, los reclamos de garantía, el cumplimiento normativo y los retiros de productos. Si se encuentra un componente defectuoso, el fabricante puede rastrear dónde se utilizó e identificar qué productos terminados podrían verse afectados.

¿Cuándo debería usar BOM multi-nivel?

Los BOM multi-nivel pueden usarse con cualquier producto que contenga un subensamblaje, pero su utilidad crece exponencialmente a medida que el producto se vuelve más elaborado. Se vuelven prácticamente indispensables una vez que se alcanza cierta complejidad de producto y se necesita gestionar la fabricación de muchos subensamblajes. Los BOM escalonados también son de gran ayuda si usa algunos de sus subensamblajes en múltiples productos.

Tener decenas, cientos o incluso miles de subensamblajes expresados con BOM de un solo nivel separados hace que sea muy difícil coordinar y programar la producción y las compras, y rastrear su inventario. Y gestionar todo de esta manera se complica aún más si ofrece opciones de personalización.

Los BOM escalonados también son una buena opción si usa kits de materiales para simplificar la preparación de los pedidos. En este caso, los kits de materiales constituyen los BOM de nivel inferior que se usan para fabricar el producto principal.

Aunque los BOM multi-nivel y los subensamblajes a menudo se asocian con la fabricación discreta, los fabricantes por procesos también pueden hacer uso de los BOM escalonados. Por ejemplo, un panadero podría usar un lote de masa como subensamblaje (compuesto de harina, levadura, aceite, mantequilla y huevos) para hornear varios tipos de repostería. O un fabricante de productos de limpieza podría usar su fórmula base (el subensamblaje) en productos con diferentes aromas o en envases de distintos tamaños.

¿Cuándo no debería usar el BOM multi-nivel?

En el contexto de la planificación de la producción y los materiales, la estructura detallada de un producto puede ser irrelevante, y usar un BOM multi-nivel incluso podría ser contraproducente, ya que demasiados detalles pueden hacer que se pierda de vista el panorama general.

Por ejemplo, cuando el proceso de producción es bastante corto, sería razonable simplificar el BOM y tratar todos los componentes como un BOM de un solo nivel. Esto se hace para simplificar el proceso de compras.

Es decir, si algunos componentes se usan en varios subensamblajes de un producto, las cantidades de esos componentes deben sumarse y pedirse juntas. Al hacer esto, usted puede minimizar el tiempo dedicado a las actividades de compra y reducir el riesgo de errores en los pedidos. Usar el modelo justo a tiempo para sincronizar las entregas con operaciones individuales complicaría innecesariamente las cosas en entornos con tiempos de ciclo cortos.

Además, cuando su producto tiene muchos subensamblajes pero se realiza una sola operación de producción —el ensamblaje— en una operación continua única, usar un BOM multi-nivel no tendría sentido desde una perspectiva de programación de la producción. En lugar de programar múltiples bloques, un BOM simplificado permitiría al planificador de producción programar una sola operación. Además, el operario de ensamblaje solo necesitaría reportar los tiempos de inicio y fin de una sola operación en lugar de decenas.

Por lo tanto, la respuesta a cuándo usar un BOM multi-nivel y cuándo no hacerlo depende de muchos factores, no solo de la estructura del producto. Demasiados detalles pueden complicar en exceso pasos sencillos, mientras que muy pocos pueden hacer que se pierdan matices importantes.

Uso de hojas de cálculo para gestionar BOMs multi-nivel

Excel se ha usado en la planificación de la producción durante décadas, y no es imposible gestionar la producción de productos multi-nivel en hojas de cálculo, pero es difícil y riesgoso. Aunque las hojas de cálculo son muy económicas y existen plantillas gratuitas en línea para gestionar varios aspectos de la fabricación, pueden volverse desastrosamente costosas una vez que los errores comienzan a acumularse.

Según algunos informes, el 90% de todas las hojas de cálculo con más de 150 filas contienen errores. Sin embargo, gestionar sus BOM multi-nivel puede requerir miles de filas, lo que agrava aún más el riesgo de errores.

Los sistemas de gestión de producción basados en hojas de cálculo también son notoriamente poco intuitivos y engorrosos, y se vuelven cada vez más inconvenientes a medida que crece su complejidad. Aunque los conceptos básicos de Excel se pueden aprender en unos pocos días, para utilizarlo a este nivel se necesita un experto con amplia experiencia.

Configurar las relaciones, macros y fórmulas necesarias para la gestión de BOM multi-nivel y la planificación de la producción es mejor dejarlo en manos de profesionales de Excel. Pero, por suerte, hay una opción mucho mejor disponible incluso para pequeños fabricantes con presupuestos ajustados.

Lea más sobre la planificación de la producción con Excel.

Gestión de BOM multi-nivel en un ERP de fabricación

Un sistema ERP de fabricación moderno como MRPeasy, capaz de manejar BOM multi-nivel, es invaluable para los fabricantes de productos complejos que luchan con la gestión de listas de materiales y la planificación de la producción. Al permitirle crear fácilmente BOM multi-nivel y vincularlos instantáneamente a la planta de producción y la gestión de inventarios, este software reduce drásticamente el trabajo necesario para gestionar la producción de artículos con una estructura multi-nivel.

En la práctica, cada artículo de subnivel o subensamblaje dentro de un sistema ERP es una unidad de inventario (SKU) independiente. Puede ser:

1. Producido y almacenado de forma independiente, y utilizado directamente del inventario según sea necesario.
2. Producido únicamente dentro de un proceso más amplio y usado inmediatamente en un paso posterior —en un producto de nivel superior—, sin aparecer nunca en el stock.
3. Un artículo fantasma que consolida artículos con fines organizativos, por ejemplo, cuando tiene sentido recoger un grupo de piezas del stock todas a la vez, para usarlas juntas en un paso de producción.

Una vez que ha configurado las listas de materiales y las rutas de producción en el sistema, puede crear órdenes de fabricación para sus productos. Las órdenes de fabricación incluyen, a su vez, órdenes de fabricación (MO) para todos los subensambles necesarios para fabricar los productos finales, lo que le permite registrar las cantidades necesarias de materias primas y componentes del inventario y programar automáticamente las operaciones de fabricación necesarias para completar las órdenes.

Si ofrece opciones de personalización para sus productos multi-nivel, un sistema ERP de fabricación robusto con capacidades tanto de BOM multi-nivel como de configuración de producto le permite gestionar sin esfuerzo la producción de cientos de subensamblajes configurables. En comparación con usar BOM de un solo nivel separados para todos sus subensamblajes, esta funcionalidad reduce drásticamente el papeleo y el tiempo dedicado a la creación de órdenes de fabricación, la planificación de materiales y la programación de la producción.

Si ya ha configurado sus BOM escalonados en hojas de cálculo o si usa software CAD para diseñar productos complejos, MRPeasy también le permite importarlos fácilmente en bloque como un archivo CSV. De esta manera, puede evitar perder tiempo en el ingreso manual de datos y minimizar los recursos necesarios para configurar el sistema.

Lea más sobre cómo importar BOM multi-nivel a MRPeasy en nuestro Manual de Usuario.

Casos de uso reales de BOM multi-nivel

Los casos de éxito de MRPeasy muestran cómo los fabricantes usan los BOM multi-nivel para optimizar la planificación de la producción, mejorar la gestión del cambio y mantener un mejor control sobre todo el ciclo de vida del producto, desde el desarrollo hasta las corridas de producción.

Gestión de productos técnicos complejos

Para los fabricantes de electrónica, equipos industriales y maquinaria avanzada, los BOM multi-nivel facilitan la gestión de estructuras de productos grandes con muchas dependencias. Exacta Technologies, un fabricante de hardware informático, usa MRPeasy para controlar configuraciones de productos complejas y actualizaciones de ingeniería.

“Nuestro catálogo de productos es grande y complejo”, dice Chris Landen, director general. “MRPeasy nos permite gestionar BOMs multi-nivel y configurables mientras controlamos adecuadamente las revisiones y los cambios de ingeniería”.

Mejora de la visibilidad en los ensamblajes

Los BOM multi-nivel también ayudan a los equipos a entender cómo se integra cada subensamblaje en el producto terminado. Nexus ACS, un fabricante de sistemas de control industrial, destaca este beneficio de visibilidad.

“Lo que diferenció a MRPeasy fue la capacidad de gestionar listas de materiales multi-nivel con ensamblajes anidados y procesos de órdenes de fabricación”, dice Jason David, presidente. “Nos dio una forma más sencilla de ver todo en un producto o proyecto, usando la lista de materiales expandida donde podemos ver artículos y subensamblajes en una sola vista, exportar a PDF o Excel, y asegurarnos de que todo esté cubierto”.

Apoyo a la gestión del cambio y las revisiones

A medida que los productos evolucionan con el tiempo, la gestión del cambio en el BOM se vuelve crítica. El fabricante de sistemas de radar Blighter Surveillance Systems usa MRPeasy para gestionar estructuras de productos detalladas y revisiones de productos compuestos de hasta 60,000 componentes.

“Necesitábamos un sistema donde pudiéramos definir nuestros propios números de parte individuales, controlar las revisiones y gestionar BOMs multi-nivel”, dice James Watt, coordinador de cadena de suministro.

Gestión de variantes y productos configurables

Los BOM multi-nivel también son valiosos para los fabricantes que crean variantes de productos o artículos personalizados. El fabricante de equipos de metrología óptica Optimec Systems es una de las empresas que usa BOMs parametrizadas para reducir el trabajo manual.

“La capacidad de MRPeasy para gestionar BOMs parametrizadas complejas nos ahorra una enorme cantidad de tiempo”, dice Matthew Cleere, director de operaciones.

Conexión de los BOMs con la demanda de ventas y e-commerce

Para las empresas que venden a través de canales de venta directa o e-commerce, las listas de materiales precisas ayudan a convertir los pedidos en producción más rápidamente. Cuando se recibe un pedido de cliente, el BOM define los materiales, subensamblajes y operaciones necesarias para completar la orden de trabajo. Esto ayuda a los fabricantes a planificar las compras, verificar los niveles de stock y programar la producción de manera más confiable, reduciendo el riesgo de retrasos entre la realización del pedido y la entrega.

“Nunca podría hacerlo sin MRPeasy”, dice Eric Roering de Fontana Candle, un fabricante de velas que gestiona casi 1000 BOMs, incluyendo BOMs multi-nivel. “Hacemos muchas ventas grandes durante las festividades y MRPeasy me permite vender con anticipación y con confianza. En lugar de poner en venta solo las 100 velas que tengo en stock, puedo poner 10,000 velas que aún no se han fabricado y aun así saber que podré entregarlas a tiempo. Esto nos ha permitido mantener nuestros niveles de servicio y satisfacción del cliente altos. Porque a los clientes les disgusta cuando algo está agotado”.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Un BOM multi-nivel, también llamado BOM escalonado, es una lista de materiales que detalla la composición del producto, así como la composición de los subensamblajes utilizados en él.
• Los BOM escalonados son utilizados por fabricantes que también producen los subensamblajes utilizados en sus productos.
• Los fabricantes que compran todos sus subensamblajes solo requieren un BOM de un solo nivel.
• Un BOM multi-nivel es útil si su producto es muy complejo, si usa el mismo subensamblaje en múltiples productos, o si quiere usar los kits de materiales para simplificar la gestión y el manejo del inventario.
• El uso de un BOM multi-nivel no se justifica si el tiempo de ciclo es corto o si el proceso de fabricación consiste en una sola operación de ensamblaje realizada de una vez.
• Al trabajar con BOM multi-nivel, usar un sistema ERP de fabricación es esencial para gestionar adecuadamente la planificación de la producción y los materiales.

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