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La programación de la producción se refiere a la planificación detallada del proceso de producción con el fin de optimizar el flujo de trabajo para un período de tiempo específico. Es una parte integral de la gestión de la producción y una herramienta clave para garantizar la ejecución puntual y óptima de los planes de producción.
La programación de la producción es el proceso de maximizar la eficacia de la producción mediante la planificación detallada de las operaciones de manufacturación a corto plazo. Su objetivo es evitar el desabastecimiento, detectar los cuellos de botella, ajustar la producción a la demanda y equilibrar las entradas y salidas entre los puestos de trabajo.
Un programa de producción o manufactura es un documento flexible que detalla todas las variables relevantes para la producción durante un periodo de tiempo determinado. Contiene información sobre lo que debe producirse, así como quién lo producirá, dónde y cómo. Un programa de producción está orientado a optimizar la asignación de personal y maquinaria, el movimiento de inventarios y otros procesos de producción, con el fin de acortar los plazos de entrega, reducir los costos y cumplir los objetivos de producción.
La planificación de la producción es el proceso general de equilibrar la oferta y la demanda en un plazo relativamente largo. Se trata de decidir cuándo se van a producir los bienes para poder servir a los clientes a tiempo y en su totalidad (OTIF), de elaborar un plan de capacidad realista y de preparar una lista de necesidades de materiales para el equipo de compras.
Un plan de producción coherente garantiza que la empresa pueda desarrollar, fabricar y finalizar las órdenes de trabajo de forma eficiente y dentro de unos plazos predefinidos.
La planificación de la producción implica decidir:
En cierto modo, el programa de producción puede considerarse como la aplicación táctica de los objetivos estratégicos fijados por el plan de producción.
Lea más sobre planificación de la producción.
La programación de la producción es crucial para optimizar los flujos de los procesos de fabricación, con el fin de garantizar la máxima eficacia y minimizar o eliminar los retrasos, las pérdidas innecesarias o las posibles interrupciones. Mediante la programación de la producción, las organizaciones pueden asignar los recursos dentro de un plazo determinado de la manera más eficiente.
Veamos algunos de los puntos clave que ayuda a conseguir una programación exhaustiva de la producción:
Hay una serie de técnicas, herramientas y soluciones de software de programación de la producción disponibles para manejar el proceso. Por ejemplo, muchos sistemas ERP de manufactura incluyen potentes capacidades de programación de la producción. Los métodos de programación más comunes incluyen la Planificación de la Capacidad Infinita y Finita, y la Programación Progresiva y Regresiva.
La planificación de la capacidad define cómo deben considerarse las limitaciones de trabajo durante la programación. La planificación de la capacidad infinita supone que no hay limitaciones en los recursos de trabajo. En otras palabras, que no hay limitaciones de recursos y que hay suficiente capacidad de mano de obra y estaciones de trabajo disponibles para terminar todos los trabajos planificados. Esto suele funcionar bien cuando hay pocos proyectos de fabricación relativamente grandes en marcha a la vez y no hay amenaza de sobrecarga de capacidad de los recursos o de impugnación de los puestos de trabajo.
La planificación de la capacidad finita, en cambio, tiene en cuenta los límites predefinidos de los recursos necesarios para la producción. Por ejemplo, que una máquina no puede ser programada para trabajar 10 horas al día, si sólo se dispone de un turno de 8 horas. Este método es beneficioso cuando hay muchos trabajos con rutas complejas programados en diferentes estaciones de trabajo y hay un alto riesgo de desarrollar cuellos de botella. Si no hay suficiente capacidad de recursos disponible, el trabajo se programa en la siguiente franja horaria disponible, siempre que haya suficiente material disponible para iniciar la producción en ese momento.
La programación progresiva y la regresiva determinan desde qué operación de una orden de producción comienza el proceso de programación y en qué dirección avanza en la línea de tiempo. En la programación progresiva, la hora de inicio más temprana se decide para cada ejecución de producción y las operaciones se programan avanzando en el tiempo desde la primera operación hasta la última, una por una. Esto es útil para las instalaciones de fabricación de existencias que desean ajustar al máximo sus cronogramas. A la inversa, la programación regresiva comienza por establecer una fecha de vencimiento –cuando las operaciones deben estar terminadas– para cada trabajo. Las operaciones se programan retrocediendo en el tiempo, empezando por la última operación hasta la primera, una por una. Esto es útil cuando se trabaja con fechas de vencimiento estrictas y se sigue la metodología del «justo a tiempo» para minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP) y el inventario almacenado.
Consulte la descripción de las funciones de nuestro software de programación de la producción.
Aunque hay muchas maneras de enfocar exactamente la programación de las operaciones, el proceso general de programación de la producción incluye los siguientes componentes o etapas.
Un primer paso crucial en la creación del programa de producción: la planificación implica el establecimiento de objetivos estratégicos y plazos, el análisis de los recursos y presupuestos disponibles, así como el cálculo de la utilización de la mano de obra y la capacidad para el período de producción previsto. Este paso suele implicar la creación de un programa maestro de producción. El paso de planificación puede diseñarse para que sea estático o dinámico, dependiendo de si se prevé que los procesos de producción permanezcan estables a lo largo del periodo de tiempo o si deben ser flexibles.
La ruta se refiere al camino que siguen las materias primas y los componentes del producto a medida que se mueven a través de las instalaciones de producción en el camino para convertirse en un producto terminado. Este paso de la programación de la producción tiene como objetivo determinar la ruta y la secuencia más eficientes de las operaciones de fabricación.
El aspecto de la programación implica el cálculo y la planificación de los plazos del programa de producción. Es el paso central del proceso de programación de la producción y consiste en la programación real del tiempo, los puestos de trabajo, las herramientas y la mano de obra de cada etapa del proceso de producción. También implica decidir si una parte o toda la producción se programará de manera progresiva o regresiva.
Mientras que las tres primeras etapas son teóricas, el despacho y la ejecución son prácticas y se activan cuando se inicia la producción para el período de tiempo previsto. El despacho implica la comunicación de los plazos y los objetivos adoptados en toda la operación de fabricación. La ejecución consiste en poner en marcha el programa de forma coordinada. Por último, la mejora continua implica una comunicación bidireccional entre la gestión y la planta para obtener información sobre la variabilidad, los cuellos de botella, etc.
Los planes son tan buenos como su ejecución. Para asegurarse de que los pasos de la programación de la producción mencionados anteriormente pueden aplicarse sin problemas, es importante tener en cuenta cómo está configurada su operación de fabricación. Veamos algunos de los aspectos clave de la fabricación que hay que tener en cuenta para maximizar el potencial de un buen programa de producción.
Es importante mantener unos niveles de inventario óptimos para evitar interrupciones, controlar los costos de producción y eliminar las pérdidas de oportunidad asociadas a la falta o al exceso de existencias. Por lo tanto, el número correcto de materias primas y subconjuntos necesarios para la producción debe estar a mano o de camino a las instalaciones de producción de manera coordinada.
Tiene sentido invertir en herramientas adecuadas de gestión de la cadena de suministro e inventario para operaciones de fabricación de cualquier tamaño considerable. Una adecuada sistema del gestión del inventario y de la cadena de suministro permite una serie de automatizaciones y optimizaciones para gestionar eficazmente las adquisiciones, los envíos, el seguimiento de los pedidos y los componentes, las existencias críticas, el inventario pipeline y mucho más.
Para cumplir el cronograma y garantizar una producción estable, los equipos y la maquinaria deben estar en orden. El mantenimiento de los equipos debe realizarse de forma rutinaria para reducir la posibilidad de que se produzcan fallos y averías en la maquinaria. Hay que tener a mano piezas de repuesto para los equipos vitales. Los puestos de trabajo deben mantenerse limpios y sin obstáculos.
También es importante conocer bien las rutas de los puestos de trabajo y los tiempos de ciclo y de preparación. También en este caso, el software de gestión de la producción es esencialmente una necesidad para que la planta de producción funcione de la manera más eficiente posible en la empresa de manufactura moderna.
La manufacturación se reduce al personal que maneja los puestos de trabajo y mantiene el flujo de la producción. El personal debe estar bien informado y tener una buena perspectiva del próximo período de producción. La comunicación efectiva del programa de producción al personal es una necesidad antes de comenzar la producción.
No sólo hay que disponer de los empleados en el volumen necesario y nombrarlos en los puestos adecuados, sino que también deben tener la formación y las cualificaciones adecuadas para manejar el equipo.
Por último, hay que prestar la debida atención al orden general de las instalaciones de manufacturación. ¿Está paga la factura de la luz y las luces se mantienen encendidas? ¿Están los compresores en orden y presurizados?, etc. La planta de producción debe recibir un mantenimiento rutinario y estar preparada de forma eficiente para maximizar el potencial de fabricación de la instalación. Esto llega hasta los detalles, como mantener los caminos entre los puestos de trabajo sin obstáculos, asegurarse de que los puntos de desacoplamiento puedan reponerse sin tener que parar la maquinaria, etc. Una planta de producción bien planificada es una parte esencial de las buenas prácticas de fabricación que toda organización debe tener.
Siempre debe existir un equilibrio entre esfuerzo y beneficio. Elegir la solución óptima para las necesidades de planificación y programación de la producción de una empresa es un acto de equilibrio para garantizar que el costo total de propiedad de una solución no supere los beneficios que aporta.
Muchas empresas de producción, especialmente las nuevas que acaban de iniciar su actividad de manufacturación, optan por no invertir inicialmente en un potente software de programación de la producción. En su lugar, optan por el enfoque probado de las hojas de cálculo y utilizan Excel o sus muchos análogos para gestionar sus operaciones. Excel es una herramienta muy conocida que logra un buen equilibrio entre complejidad y funcionalidad para las operaciones más sencillas y a escala. Sin embargo, tiene una serie de defectos fundamentales que limitan su funcionalidad a medida que la operación de fabricación crece en escala y ambición.
Estas son algunas de las desventajas de utilizar Excel para la programación de la producción:
A diferencia de las hojas de cálculo, el software ERP de fabricación recopila datos operativos cruciales de todos los departamentos relevantes en una base de datos central en tiempo real. De este modo, los departamentos de compras, ventas, planificación e inventario –hasta los trabajadores individuales que operan en los puestos de trabajo de la planta o taller– pueden acceder a información crítica en el formato más adecuado para las necesidades de cada departamento.
La funcionalidad de planificación de la producción integrada en este tipo de software de fabricación va mucho más allá de lo que Excel es capaz de ofrecer. Una solución ERP de manufacturación reúne todo lo que necesita para planificar, programar y ejecutar su operación de fabricación con la máxima eficiencia. MRPeasy es un paquete de software de gestión de la producción basado en la nube que incluye potentes herramientas de planificación y programación de la producción. Con MRPeasy, puede aprovechar el cronograma de producción interactivo y los diagramas de Gantt, la reprogramación con función de arrastrar y soltar, los informes de pedidos automáticos, la gestión dinámica de las listas de materiales (BOM) y los enrutamientos, las herramientas de gestión de los puestos de trabajo individuales y de la mano de obra, los pedidos compilados automáticamente y los detalles de contabilidad, el seguimiento sofisticado de los pedidos y los artículos, y mucho más.
Lea más sobre Ventajas y desventajas de utilizar un sistema MRP.
Planificación automática precisa y programa de producción realista. Reprograma dinámicamente con solo arrastrar y soltar las órdenes de manufacturación y las operaciones en el cronograma o el diagrama de Gantt.
Gestión de inventarios, movimientos de existencias, seguimiento de lotes y números de serie. Establezca y optimice los niveles de existencias y evite las roturas de inventarios. Tenga un historial claro de sus operaciones de inventario.
Con unos pocos clics se calcula el costo del producto y el mejor plazo de entrega. Envíe presupuestos y facturas, prepare los envíos. Envíe el pedido confirmado del cliente a producción. Siga el proceso de ventas desde el presupuesto hasta la entrega mediante una sencilla vista del proceso.
Entorno sencillo para que los trabajadores de línea sigan las tareas en el escritorio o en el dispositivo móvil. Informes de la planta en tiempo real. Visión general en tiempo real de la necesidad y disponibilidad de recursos humanos.
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Disfrute de una clara visibilidad del rendimiento de su negocio. Siga el flujo de caja, el balance y los beneficios/pérdidas en tiempo real. Comprenda la rentabilidad del negocio, y mucho más.
CEO, Anicell Biotech
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Director de Desarrollo, Randr
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