¿Cómo calcular el costo de los productos fabricados (COGM)?

El costo de los productos fabricados (COGM) indica lo que realmente cuesta producir los bienes terminados que salen de su planta de producción en un período determinado. Alimenta el costo de los bienes vendidos (COGS), el margen bruto y las decisiones de precios.

¿Qué es el costo de los productos fabricados?

El costo de los productos fabricados (COGM) es una métrica que muestra el costo total de producción de todos los bienes terminados durante un período contable. Incluye todos los costos asociados con la fabricación de productos terminados, tanto directos (materias primas y mano de obra) como indirectos (gastos generales como los servicios básicos de la fábrica).

El COGM no incluye los gastos de venta, generales y administrativos (SG&A), tales como marketing, comisiones de ventas y renta de oficinas.

La fórmula del costo de los productos fabricados

La fórmula del costo de los productos fabricados utiliza tres métricas del período: el costo total de fabricación, el inventario de trabajo en proceso (WIP) inicial y el inventario WIP final.

COGM = inventario WIP inicial + costo total de fabricación − inventario WIP final

¿Por qué es importante el COGM?

Para los fabricantes, el COGM importa en dos aspectos. En contabilidad, es el punto de partida para el costo de los bienes vendidos (COGS), que se resta de los ingresos para obtener la utilidad bruta. Un error en el COGM repercute en sus márgenes. El COGM también determina el valor de los bienes terminados que se agregan al inventario en el balance general.

En la gestión, el COGM muestra lo que realmente cuesta la producción. Divídalo entre las unidades completadas para verificar que sus precios cubren sus costos. Cuando los precios de los insumos suben, aparecen primero en el COGM.

Realice un seguimiento mes a mes y por línea de productos, y una cifra en aumento le alertarán con anticipación sobre problemas como aumentos en los precios de los proveedores, desperdicio o horas extra, antes de que afecten sus márgenes. Esto convierte al COGM en una herramienta fundamental para el control de costos de fabricación.

Tradicionalmente, los contadores calculan el COGM al cierre del período. Sin embargo, el software de fabricación moderno con un sistema de inventario perpetuo permite hacer seguimiento del COGM en tiempo real, con base en datos reales de producción.

Cada orden de fabricación registra los materiales, la mano de obra y los gastos generales que intervienen, lo que permite rastrear un aumento en los costos hasta la pieza o el paso que lo originó.

Con MRPeasy, podemos revisar una orden de fabricación y ver un desglose completo de los costos: exactamente qué piezas resultaron inusualmente costosas, qué pasos de la ruta de producción requirieron más mano de obra, y así sucesivamente. Ese nivel de detalle es increíblemente valioso.

– Alfred Neufeld, Ingeniero de Producción Senior, Technodynamics

Cómo calcular el costo de los productos fabricados

Para calcular el COGM, se necesitan dos componentes: el costo total de fabricación del período y el valor del trabajo en proceso (WIP) al inicio y al final del mismo. Nuevamente, la fórmula del COGM.

COGM = inventario WIP inicial + costo total de fabricación (TMC) − inventario WIP final

Costo total de fabricación (TMC)

El costo total de fabricación (también llamado costo total de producción) es todo lo que se gasta en producción durante un período, independientemente de si se generan productos terminados. Puede calcular el TMC con la siguiente fórmula:

TMC = materiales directos + mano de obra directa + gastos generales de fabricación

Los materiales directos son las materias primas y los componentes que forman parte del producto terminado. Cuente únicamente los materiales que utilizó durante el período. A continuación, la fórmula para calcular sus materiales directos.

Materiales directos utilizados = materias primas iniciales + compras − materias primas finales

Los costos de mano de obra directa incluyen los salarios, beneficios e impuestos de nómina de los trabajadores que fabrican el producto, como operarios de máquinas y ensambladores. El pago al personal de oficina, como contadores y gerentes administrativos, no forma parte de la mano de obra directa ni del COGM. Pertenece a los gastos SG&A.

Los gastos generales de fabricación son todos los demás costos de la fábrica que la producción requiere pero que no pueden atribuirse a una sola unidad. Los gastos generales de fabricación pueden incluir el alquiler de la fábrica, los servicios básicos, la depreciación de equipos, los impuestos a la propiedad y los seguros. También incluyen los materiales indirectos utilizados en la producción, que no necesariamente forman parte del producto (por ejemplo, lijas o lubricantes).

Inventario de trabajo en proceso (WIP)

El inventario WIP es el valor de materiales, mano de obra y gastos generales de los productos que ha comenzado pero aún no ha terminado. Puede considerar el inventario de trabajo en proceso como un activo corriente en el balance general de su empresa. Calcule el WIP final al cierre de cada período, y esa cifra se convierte en el WIP inicial del siguiente período:

• El WIP inicial es el valor del trabajo no terminado arrastrado del período anterior. Se suma al COGM porque esos costos pasan a formar parte de los bienes que se terminan en el período actual.
• El WIP final es el valor del trabajo que aún no se ha terminado al cierre del período. Se resta porque estos son los bienes que no se pudieron terminar, y sus costos corresponden a la producción del siguiente período.

Si tanto el WIP inicial como el final son cero, el COGM es igual al costo total de fabricación. La mayoría de los fabricantes busca mantener el WIP final bajo, ya que inmoviliza capital de trabajo y dificulta la valoración al cierre del período.

Calcular el WIP manualmente es difícil porque se deben asignar materiales, mano de obra y gastos generales de fábrica a cada orden de trabajo abierta.

El software de fabricación facilita este proceso al registrar materiales y mano de obra por orden a medida que avanza el trabajo, manteniendo actualizado el valor del WIP.

Una vez que tenga cada componente, sume materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de fabricación para obtener el costo total de fabricación. Luego sume el WIP inicial y reste el WIP final para obtener el COGM.

Ejemplo de cálculo del COGM

Para ver cómo funciona la fórmula en la práctica, veamos un ejemplo del cálculo del COGM para un fabricante de muebles.

Al inicio del trimestre fiscal, la empresa fabricante tiene $5,000 en muebles en proceso de fabricación. Este es su saldo inicial de inventario WIP.

Al final del trimestre, el sistema MRP de la empresa muestra que aún quedan $8,500 en muebles sin terminar. Este es el inventario WIP final.

La empresa tiene un inventario de materias primas de $8,000 y agrega $5,000 adicionales durante el trimestre. Al cierre del período, le quedan $3,000 en existencias. Por lo tanto, el costo de materiales directos es de $10,000 ($8,000 + $5,000 – $3,000).

La empresa emplea a ocho trabajadores de planta, lo que equivale a $30,000 en nómina. Esta es su mano de obra directa.

Los gastos generales de fabricación del trimestre ascienden a $13,500.

Con estos costos, el costo total de fabricación del trimestre es:

$10,000 + $30,000 + $13,500 = $53,500.

La empresa obtiene el costo de los productos fabricados sumando el inventario WIP inicial ($5,000) y el costo total de fabricación ($53,500), y restando el inventario WIP final ($8,500). Esto da un COGM de $50,000.

Cómo preparar un estado del costo de los productos fabricados

El estado del costo de los productos fabricados (o estado de costo de producción) es un informe breve que muestra cómo se llega al COGM de un período.

El estado sigue la fórmula del COGM de arriba abajo. Comienza con los materiales utilizados, agrega la mano de obra directa y los gastos generales, y luego ajusta por el trabajo en proceso.

Continuando con el ejemplo del fabricante de muebles de la sección anterior, aquí se presenta el trimestre fiscal como un estado del costo.

Lo más probable es que su contador prepare el estado al cierre del período. El total del COGM pasa al estado de resultados, donde sirve como punto de partida para el costo de los bienes vendidos. Las materias primas finales y el WIP final permanecen en el balance general como inventario.

El estado también es útil fuera del área contable. Por ejemplo, si el COGM aumenta de un período al siguiente, compare los estados línea por línea. Podrá identificar si el incremento provino de los materiales, la mano de obra, los gastos generales o de un mayor trabajo sin terminar al cierre del período.

Errores que evitar al calcular el COGM

Al calcular el costo de los productos fabricados, la mayoría de los errores surgen de mezclar categorías o basarse en suposiciones. Es importante entender y evitar estos errores, ya que cada uno puede distorsionar el costo por unidad y, con él, sus precios y márgenes.

• Incluir costos no productivos. Gastos como el alquiler de oficinas, el marketing y los salarios del área de ventas pertenecen a SG&A, no al COGM.
• Clasificar mal la mano de obra. El pago a supervisores, personal de mantenimiento y control de calidad es mano de obra indirecta y pertenece a los gastos generales. Si su equipo divide el tiempo entre operar máquinas y otras tareas, registre las horas por actividad para que solo el tiempo real en planta cuente como mano de obra directa.
• Usar materiales comprados en lugar de materiales utilizados. El COGM solo debe incluir los materiales que realmente se destinaron a la producción, no todo lo que compró.
• Omitir el ajuste del WIP. Sin él, está reportando el costo total de fabricación, no el COGM. Esto es especialmente importante en talleres con tiempos de entrega largos o pedidos personalizados de gran tamaño, donde hay mucho valor en el WIP al cierre del mes.
• Subestimar los gastos generales. La depreciación, el mantenimiento de equipos y el seguro de la fábrica raramente aparecen en una orden de trabajo, por lo que es fácil olvidarlos. Si los omite, todos los productos parecerán más baratos de lo que realmente son. Revise su tasa de gastos generales al menos una vez al año, o cada vez que haya cambios en el alquiler, los gastos de energía o el número de empleados.
• Suponer los valores del WIP. Una estimación aproximada distorsiona tanto el COGM como el COGS, y el error se traslada al WIP inicial del siguiente período. Registre materiales y mano de obra por orden de trabajo para poder valorar el WIP a partir de registros, no de un recorrido por la planta.

COGM vs TMC vs COGS

El TMC, el COGM y el COGS son fáciles de confundir porque utilizan muchos de los mismos costos, pero cada uno está diseñado para responder una pregunta diferente en la contabilidad de la fabricación.

El costo total de fabricación (TMC) es todo lo que se gastó en producción durante el período. El COGM ajusta el TMC por el trabajo no terminado: suma el WIP inicial y resta el WIP final.

El COGS luego ajusta el COGM por los bienes terminados que aún están en existencia, para obtener el costo de los bienes que vendió.

Lea más sobre cómo calcular el costo de los bienes vendidos en fabricación.

Cómo usar el COGM en una pequeña empresa manufacturera

Calcular el COGM es solo la mitad del trabajo. El verdadero valor radica en utilizarlo en los ámbitos en los que se toman decisiones financieras. Si usted es un pequeño fabricante sin un gran equipo financiero, por lo general se trata de estos cuatro.

• Sus libros contables al cierre del período. El COGM es el total que aparece al final de su estado del costo de los productos fabricados. Este importe se traslada al COGS en su estado de resultados, y las materias primas restantes, el WIP y los productos terminados aparecen como inventario en el balance general.
• Precios y cotizaciones. Divida el COGM de una línea de productos entre las unidades completadas para obtener el costo promedio por unidad. Verifique que sus precios cubran este costo promedio por unidad con margen de ganancia. Revíselos cada vez que cambien los costos de materiales o mano de obra, no solo una vez al año.
• Revisiones mensuales de costos. Compare el costo por unidad de un mes al siguiente. Un aumento suele deberse a los precios de los materiales, horas extra y retrabajos, o los mismos gastos generales distribuidos entre menos unidades.
• Solicitudes de préstamos y crédito. Los bancos analizan detenidamente el margen bruto, que depende de un COGS preciso, y el COGS parte del COGM. Tener una imagen clara de su COGM cada mes puede facilitar trámites como solicitudes de préstamos y crédito.

Si el cierre de mes actualmente significa una hoja de cálculo en Excel y un conteo físico, comience de a poco: calcule el COGM una vez por trimestre y luego pase a mensual una vez que sus registros de inventario sean confiables.

Uso de un ERP de fabricación para hacer seguimiento del COGM

Cuando su empresa es pequeña, puede usar hojas de cálculo para calcular el COGM. Y así es como comienza la mayoría de los fabricantes. El 64% de las pequeñas y medianas empresas de fabricación recurre a las hojas de cálculo antes de adoptar un software ERP.

Pero a medida que crecen los pedidos, los SKU y el personal, mantener actualizados de forma manual el consumo de materiales, las horas de mano de obra y el WIP se vuelve lento y propenso a errores.

El COGM se convierte en un número que solo se conoce semanas después del cierre del período. Un sistema ERP de fabricación facilita el registro de costos a medida que avanza el trabajo, para que su COGM se mantenga actualizado.

Esto es lo que puede cambiar con un ERP de fabricación:

• Los costos de materiales provienen del consumo real: cuando su equipo retira materiales para una orden de fabricación, el sistema los descuenta del inventario al costo de compra real, y se puede ver exactamente qué entró en la producción. Con funciones como el seguimiento por número de serie, usted puede obtener mayor visibilidad sobre qué componentes terminaron en cada unidad terminada.
• El sistema registra la mano de obra por orden: los trabajadores pueden registrar su entrada y salida de las operaciones a través del software, de modo que la mano de obra directa refleja las horas reales por orden en lugar de una parte de la nómina total.
• El sistema aplica los gastos generales automáticamente. Usted establece las tasas de gastos generales una sola vez, por ejemplo por hora de estación de trabajo, y el sistema los agrega a cada orden. Los productos ya no parecen más baratos de lo que son solo porque nadie recordó costos como la depreciación.
• El WIP tiene su propio valor: cada orden abierta incluye los materiales y la mano de obra que su equipo ha registrado hasta el momento, por lo que puede ver el valor del trabajo sin terminar en cualquier momento sin necesidad de recorrer el taller.
• Los costos fluyen hacia sus libros contables. Los sistemas que se integran con Xero y QuickBooks pueden enviar datos de costos al software de contabilidad, de modo que su contador no tenga que ingresar números manualmente. Por ejemplo, Fresh Fizz Sodas utiliza su sistema MRP para trasladar el COGS y el valor del inventario directamente a Xero.

Tenga en cuenta que un ERP de fabricación facilita enormemente el seguimiento del COGM, pero sus cifras son tan buenas como los datos que se ingresan. Esto implica mantener limpias sus listas de materiales (BOM) y rutas de producción para que reflejen con precisión los costos de materiales y mano de obra. Establezca también tasas de gastos generales realistas.

Después de la implementación, debe actualizar y revisar los datos de forma regular. Su equipo debe registrar los retiros de materiales y el tiempo en las órdenes correctas, y marcar las órdenes de fabricación como terminadas cuando los bienes estén realmente listos. Si los productos terminados permanecen en la planta sin que nadie los registre en el inventario, el sistema los seguirá contando como WIP y su COGM quedará demasiado bajo.

Desarrolle estos hábitos y un ERP de fabricación le permitirá ver el COGM para cualquier período, producto u orden sin tener que esperar al cierre de mes.

Preguntas frecuentes

También le puede interesar: ¿Cómo calcular el precio de venta de sus productos?