Gastos generales de fabricación – Cómo afectan los costos indirectos a su balance final

Los gastos generales de fabricación son una parte esencial de la contabilidad de costos de fabricación y deberían ser un factor clave a la hora de determinar los precios de sus productos. En este post, revisaremos los conceptos básicos de los gastos generales de fabricación y veremos cómo el software de fabricación puede ayudar a optimizar la contabilidad de costos.

¿Qué son los gastos generales de fabricación?

Los gastos generales de fabricación, o gastos generales de fábrica, son los costos indirectos de producción de una empresa. Los costos indirectos son todos los gastos que no pueden atribuirse directamente a la producción de productos o servicios, pero que siguen siendo necesarios para el funcionamiento de una empresa. Los gastos generales de fabricación constituyen la parte de los gastos indirectos relacionados con el proceso de fabricación.

Los costos de fabricación se componen de los costos directos de mano de obra, los costos de las materias primas y los gastos generales de fabricación. Estos últimos incluyen cosas como los servicios públicos de la fábrica, los suministros de limpieza, la depreciación de la maquinaria e incluso los salarios del personal ajeno a la producción. En otras palabras, todo aquello sin lo que la fabricación no podría funcionar y que no es mano de obra directa ni materiales directos.

Aunque los gastos de venta, marketing, gestión y otros gastos generales de la empresa también son tipos de gastos generales, no se consideran gastos generales de fabricación. Normalmente pueden añadirse al balance final como gastos generales. Por otra parte, los gastos generales de fábrica deben incluirse tanto en el costo de los bienes vendidos (COGS) como en el inventario de productos terminados y en el inventario de trabajo en proceso (WIP), tal y como exigen los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados (GAAP).

A continuación, vamos a profundizar en las distintas clasificaciones de los gastos generales de fabricación.

Gastos generales fijos vs. variables vs. semivariables

Según su tipo y comportamiento, los gastos generales de producción pueden ser fijos, variables o semivariables. Esta distinción es importante a efectos contables y para calcular con precisión las tasas de gastos generales.

Gastos generales fijos

Como su nombre indica, los gastos generales fijos permanecen invariables con independencia del volumen de producción y otras fluctuaciones de las actividades empresariales. Los gastos generales fijos suelen pre-establecerse a partir de datos reales de períodos anteriores.

Algunos ejemplos de costos fijos son la depreciación de la maquinaria o de las instalaciones de producción, los impuestos sobre la propiedad y el alquiler, los costos laborales del equipo de limpieza, las facturas de los servicios públicos para mantener encendidas las luces de la fábrica y determinados tipos de inventario MRO (mantenimiento, reparación y operaciones), como los equipos de seguridad.

Gastos generales variables

Los gastos generales variables cambian con los cambios en el volumen de producción. Cuantas más órdenes de fabricación entren, mayor será el costo de los gastos generales variables. Hacer un seguimiento de los costos variables es importante para tener un mayor control sobre los costos fluctuantes y garantizar una mejor planificación financiera y decisiones de fijación de precios.

Algunos ejemplos de gastos generales variables son las horas extraordinarias de la mano de obra indirecta, todo tipo de materiales utilizados en la fabricación que no forman parte de la lista de materiales (BOM) de los productos, como accesorios y consumibles, facturas de electricidad o gas para la maquinaria y suministros MRO como piezas de reparación de maquinaria o materiales de embalaje.

Gastos generales semivariables

Algunos gastos generales también pueden considerarse semivariables para aumentar aún más la precisión de la tasa de gastos generales de fabricación. Estos costos dependen parcialmente de los niveles de producción, pero incurren en un costo base independientemente de la actividad de producción.

Un buen ejemplo de gastos generales semivariables sería el alquiler de maquinaria o almacenamiento mediante suscripción. En este caso, el pago regular del alquiler es independiente del uso, pero se incurre en costos adicionales si se supera un umbral de uso.

Ejemplos de gastos generales de fabricación

Los gastos generales de fabricación incluyen todos los gastos indirectamente relacionados con el proceso de fabricación. Suelen dividirse en cinco tipos de gastos generales: mano de obra indirecta, materiales indirectos, costos de alquiler y servicios públicos, depreciación y costos financieros.

Mano de obra indirecta

Los costos de mano de obra indirecta consisten en los salarios y otros honorarios de los empleados que trabajan en el departamento de fabricación, pero cuyos puestos de trabajo no cuentan directamente para la mano de obra empleada en la fabricación de un producto. La mano de obra indirecta está constituida por todos los gastos relacionados con la nómina de estos empleados.

Los costos de mano de obra indirecta incluye los salarios, vacaciones, primas, etc., de los especialistas en control de calidad, supervisores de producción, directores de planta, programadores de producción, trabajadores de mantenimiento, seguridad de la fábrica, conserjes, etc.

Materiales indirectos

Los materiales indirectos son artículos y consumibles que se utilizan en la producción pero que no forman parte de la lista de materiales (BOM) de ningún producto específico. Esto se debe a que son difíciles de rastrear, no se utilizan directamente en el proceso de fabricación o se utilizan esporádicamente o en cantidades insignificantes por producto.

Los costos de materiales indirectos pueden incluir gastos de lubricantes, adhesivos, accesorios y elementos de fijación, equipos desechables, suministros de limpieza, herramientas y piezas de reparación de equipos.

Alquiler y servicios públicos

El alquiler de las instalaciones y los costos de calefacción, electricidad y agua también entran en la categoría de gastos generales de fabricación. Mientras que el alquiler se mantiene prácticamente invariable a lo largo del año, los servicios públicos suelen variar en función del consumo. Por esta razón, el alquiler es principalmente fijo, mientras que la mayoría de los servicios públicos se consideran gastos generales variables o semivariables. Los servicios indirectos incluyen también la factura de Internet y la suscripción al software de fabricación.

Depreciación

Todo lo que se utiliza pierde gradualmente su valor —las instalaciones de fabricación y la maquinaria no son una excepción. El costo de depreciación se utiliza para contabilizar el deterioro de los activos fijos relacionados con la fabricación en una empresa, incluyendo los edificios donde se encuentran las fábricas, el mobiliario y las instalaciones, los equipos informáticos, la maquinaria y las estaciones de trabajo, y los vehículos.

La depreciación puede calcularse por el método lineal o por el método degresivo.

• En el método lineal, el valor de fin de vida de un activo (valor residual) se resta de su costo inicial. El resultado es la cantidad total que puede depreciarse. A continuación, se divide por la vida útil prevista del activo para obtener su depreciación anual.
• En el método degresivo, se aplica un porcentaje fijo al valor contable del activo cada año, lo que da lugar a una depreciación más alta al principio y más baja después. Este método no tiene en cuenta el valor residual hasta el final, por lo que la depreciación disminuye con el tiempo pero nunca agota por completo el valor del activo.

Costos financieros

Por último, los gastos generales de fabricación también incluyen diversos costos financieros relacionados con el proceso de producción. Ejemplos destacados son los impuestos sobre bienes inmuebles, los honorarios de abogados por auditorías de conformidad, diversas pólizas de seguros relacionadas con la fabricación, el inventario y el suministro, etc.

Asignación de los gastos generales de fabricación

Dado que los gastos generales de fabricación son un factor de costos importante, asignarlos con precisión a la producción es clave para determinar un precio de venta viable para sus productos. También es importante para garantizar márgenes de rentabilidad precisos y ayudar a identificar áreas de control de costos o de mejora de la eficiencia.

Veamos las tres formas principales de asignación de gastos generales.

Gastos generales estimados

Los gastos generales estimados son los gastos generales de fabricación totales predeterminados al inicio de un ejercicio financiero. Se asigna a las actividades de producción con antelación para ayudar a presupuestar y planificar el año siguiente. Los gastos generales estimados se basan en los gastos generales reales de años anteriores y en las previsiones de producción.

Aunque este enfoque ayuda a optimizar el presupuesto, los gastos generales estimados son sólo una proyección. Los costos reales variarán, lo que requerirá ajustes durante el proceso de conciliación al final del periodo.

Gastos generales aplicados

Los gastos generales aplicados se refieren a los gastos generales estimados aplicados por unidad de producción durante un periodo contable. Se aplica utilizando una tasa de gastos generales predeterminada, que se calcula en función de las horas de mano de obra directa o las horas de máquina.

Este método permite a las empresas estimar rápidamente los costos del trabajo asignando los gastos generales junto con los materiales y la mano de obra directos. Sin embargo, no proporciona estimaciones perfectamente exactas de los costos de producción, ya que los gastos generales reales a menudo difieren de la tasa aplicada. Por lo tanto, esta asignación de gastos generales debe conciliarse al final del ejercicio financiero para alinear los estados financieros con los costos reales.

Gastos generales reales

Los gastos generales reales de fabricación son los costos indirectos reales y medidos del proceso de producción. Dado que muchos de ellos son difíciles de medir en tiempo real, los gastos generales reales suelen calcularse a posteriori. Posteriormente se utiliza para conciliar los gastos generales aplicados y los costos reales en los libros contables.

Las herramientas de automatización modernas, los dispositivos IoT y las soluciones de software están mejorando la capacidad de aproximar los gastos generales con mayor precisión. Por ejemplo, las herramientas RFID pueden medir los materiales secundarios utilizados en los procesos, y los sensores instalados en los equipos de fabricación pueden realizar un seguimiento preciso del consumo de servicios públicos con las operaciones de fabricación.

Consulte nuestro artículo sobre gastos generales aplicados vs. gastos generales reales para una visión más completa.

¿Cómo puede el software MRP agilizar la contabilidad de costos?

El software de fabricación moderno tiene un valor incalculable para automatizar la contabilidad de costos y mejorar la precisión de la asignación de gastos generales. Al agilizar la recopilación de datos y aplicar automáticamente tasas predeterminadas, los sistemas MRP garantizan que los gastos generales se distribuyan correctamente entre las órdenes de producción, lo que permite un seguimiento más preciso de los costos y una mayor transparencia financiera.

• Seguimiento de los costos de producción. El software MRP ayuda a controlar los costos de producción aplicando automáticamente tasas de gastos generales predeterminadas a cada pedido. Esto garantiza una asignación de costos más precisa, aumentando la transparencia y la eficiencia en la gestión de los gastos indirectos en todas las actividades de producción.
• Gestión perpetua del inventario. El software MRP realiza un seguimiento continuo de los movimientos de inventario, garantizando registros precisos de materiales y mercancías en tiempo real. Esto ayuda a mantener la exactitud del costo de los bienes vendidos (COGS), proporciona una mejor visibilidad de los costos de producción y mejora la presentación de informes financieros en todo el ciclo de producción.
• Estimación de costos de producción y tiempos de entrega. Los sistemas MRP utilizan datos históricos y entradas en tiempo real para prever los futuros costos de producción y estimar los tiempos de entrega con mayor precisión. Esto permite a los fabricantes planificar mejor y evitar sobrecostos inesperados o retrasos en la producción.
• Integración del esfuerzo de producción con las aplicaciones financieras. El software MRP puede sincronizarse a la perfección con aplicaciones financieras como Xero o Quickbooks, lo que permite un flujo de datos fluido entre producción y finanzas y la elaboración de informes financieros precisos en tiempo real.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Los gastos generales de fabricación son costos de producción indirectos que no pueden atribuirse directamente a la fabricación de los productos.
• Los gastos generales de fabricación pueden dividirse en cinco grupos distintos: mano de obra indirecta, materiales indirectos, alquiler y servicios, depreciación y costos financieros.
• Los gastos generales pueden ser fijos, variables o semivariables. Por ejemplo, los salarios de la seguridad del almacén son fijos independientemente del volumen, mientras que el costo del envasado aumenta proporcionalmente en función del número de unidades producidas.
• La asignación de los gastos generales se suele realizar estimando los gastos generales para un periodo determinado y aplicándolos por unidad producida utilizando horas de mano de obra directa u horas de máquina.
• Los gastos generales reales se calculan después de un ejercicio financiero y se utilizan para conciliar las tasas aplicadas con las cifras reales.
• El software MRP simplifica y automatiza considerablemente el cálculo de costos de producción, la contabilidad de costos y la asignación de gastos generales, con lo que se ahorra tiempo y se aumenta la eficacia de las empresas de fabricación.

Preguntas frecuentes

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