Tiempos de entrega en la fabricación: guía completa sobre tipos, estrategias y optimización

Algunos fabricantes cumplen todos los tiempos de entrega. Otros se enfrentan constantemente a retrasos. ¿Cuál es la diferencia? Puede que solo sea la forma en que se calculan y gestionan los tiempos de entrega.

¿Qué es el tiempo de entrega?

El tiempo de entrega es el tiempo que se tarda en completar un pedido desde su confirmación hasta su entrega. Todos los fabricantes necesitan esta cifra para planificar los materiales, programar el proceso de producción y satisfacer la demanda de los clientes.

Piense en el tiempo de entrega como una comprobación de la realidad operativa. Cuando un cliente pregunta “¿Cuándo podré recibirlo?”, el tiempo de entrega le da la respuesta. Incluye todo, desde la tramitación del pedido hasta el envío del producto terminado.

Terminología relacionada con la fabricación

El tiempo de entrega se confunde con otras métricas de tiempo, pero miden cosas diferentes. El tiempo de ciclo mide el tiempo que se tarda en completar una unidad a través de un proceso de producción específico, como los 30 minutos que necesita su centro de mecanizado para terminar una pieza. Eso es solo el tiempo de trabajo, no el tiempo de espera.

El tiempo de producción abarca todo el proceso de fabricación de principio a fin, incluyendo todos los tiempos de espera entre operaciones. El tiempo de espera es exactamente lo que parece —el tiempo que las piezas esperan antes de pasar a la siguiente operación. En muchas plantas, las piezas pasan más tiempo esperando que siendo procesadas.

Normas de medición del tiempo de entrega

Usted necesita reglas coherentes para medir el tiempo de entrega, o sus cifras no tendrán ningún sentido. Los días calendario incluyen los fines de semana y los días festivos. Eso es lo que los clientes ven cuando piensan en el tiempo de entrega. Los días laborables reflejan su calendario de producción real y ayudan a la planificación interna.

Los diferentes horarios de turnos afectan a los cálculos del tiempo de entrega. Una operación de tres turnos mostrará cifras diferentes a las de una planta de un solo turno, por lo que debe documentar qué enfoque utiliza para mantener la coherencia. Lo mismo ocurre con los puntos de inicio y finalización.

¿El tiempo comienza cuando el cliente realiza el pedido o cuando usted lo confirma? ¿Finaliza cuando realiza el envío o cuando lo reciben? Elija sus estándares y cúmplalos.

¿Por qué es importante el tiempo de entrega?

El tiempo de entrega impulsa la rentabilidad. Si no cumple con las fechas de entrega, es posible que los clientes no vuelvan a pedirle productos.

Impacto directo en el rendimiento empresarial

El rendimiento de las entregas determina la repetición de la compra. Un plazo incumplido hoy significa pedidos perdidos mañana. Los compradores industriales tienen buena memoria, especialmente en lo que respecta a los proveedores que causan retrasos en la producción.

Su calendario de producción depende de datos precisos sobre los tiempos de entrega. Los retrasos en la entrega de materiales alteran toda la secuencia. ¿El resultado? Pedidos urgentes, costos por horas extras y tiempo de inactividad de los equipos mientras espera las piezas que faltan.

Repercusiones financieras del rendimiento del tiempo de entrega

Las entregas de materias primas tardan ahora 81 días, mientras que antes de la pandemia tardaban 65 días (Estadísticas de la cadena de suministro, 2025). Ese aumento del 25% en el tiempo de entrega significa tener más stock de seguridad para evitar la falta de existencias. Tener más inventario inmoviliza dinero y ocupa espacio en el almacén.

Las interrupciones en el suministro cuestan a los fabricantes en promedio un 8% de sus ingresos anuales (Estadísticas de la cadena de suministro, 2025). Las empresas con mayor visibilidad de los tiempos de entrega se recuperan más rápidamente. Detectan los problemas a tiempo y se adaptan.

Ventajas competitivas estratégicas

La rapidez en la entrega puede atraer a nuevos clientes. En las licitaciones competitivas, una ventaja de dos semanas suele superar a un precio más bajo. Los equipos de adquisiciones tienen sus propios plazos que cumplir.

La entrega constante fideliza a los clientes. Una vez que los compradores confían en sus plazos, dejan de solicitar cotizaciones alternativas. Usted se convierte en su proveedor de preferencia, en lugar de ser solo otra opción más.

Tipos de tiempos de entrega en la fabricación

La mayoría de los fabricantes manejan múltiples medidas de tiempo de entrega. Cada tipo tiene un propósito específico en la planificación y las operaciones.

Tiempo de entrega de aprovisionamiento (tiempo de entrega del proveedor)

Mide el tiempo que tardan los proveedores en entregar los materiales después de realizar un pedido. Comienza cuando se envía una orden de compra y termina cuando los materiales llegan al muelle de recepción. El tiempo incluye el procesamiento del pedido por parte del proveedor, su tiempo de fabricación o recogida, el envío y la inspección de recepción.

Los tiempos de entrega actuales de los proveedores varían mucho según el sector. Los componentes electrónicos tardan ahora entre 12 y 40 semanas en llegar. Los condensadores tardan 34 semanas y los semiconductores para automóviles, 12,9 semanas (Tiempos de entrega de componentes electrónicos, 2025). Las largas esperas implican que se necesita más inventario y una planificación más anticipada.

Tiempo de fabricación (tiempo de producción)

El tiempo de fabricación abarca todo el proceso, desde la emisión de una orden de trabajo hasta que el producto terminado llega a su almacén. Esto incluye el tiempo de configuración, el procesamiento real, el tiempo de espera entre operaciones y el tiempo de inspección final. Los cambios de equipo suelen consumir mucho tiempo, especialmente en la producción de lotes pequeños.

El componente más importante suele ser el tiempo de espera, no el tiempo de trabajo real. Las piezas permanecen en colas entre operaciones más tiempo del que pasan siendo mecanizadas, ensambladas o probadas. Identificar estos cuellos de botella ayuda a reducir el tiempo total de fabricación.

Tiempo de entrega al cliente (tiempo de entrega)

El tiempo de entrega al cliente es lo que más importa a sus compradores. Es el tiempo que transcurre desde la confirmación del pedido hasta que reciben sus productos. Esta cifra determina si se gana o se pierde un cliente en situaciones competitivas.

El tiempo de entrega al cliente varía considerablemente según la estrategia de fabricación. Las operaciones de fabricación para almacenamiento pueden prometer entregas en días o semanas. Los fabricantes que fabrican bajo pedido suelen ofrecer tiempos de entrega de meses, especialmente en el caso de productos personalizados que requieren un extenso trabajo de ingeniería.

Tiempo de entrega acumulado

El tiempo de entrega acumulativo parte del supuesto de que se empieza con estantes vacíos. Combina el tiempo de entrega del proveedor, el tiempo de fabricación y el tiempo de entrega en una sola cifra. Representa el tiempo más largo posible que se necesitaría si todo tuviera que pedirse y fabricarse desde cero.

Esta métrica ayuda a planificar la capacidad y a prever los peores escenarios posibles. Si su tiempo de entrega acumulado es de 20 semanas, ese es el tiempo que tendría que esperar un cliente si usted no tuviera existencias y los proveedores tampoco las tuvieran.

Tiempo de entrega de ensamblaje y tiempo de entrega de componentes

El tiempo de entrega del ensamblaje se centra específicamente en el ensamblaje de los componentes terminados. Esto resulta fundamental en las operaciones de fabricación para ensamblaje, en las que se almacenan los componentes, pero se ensamblan bajo pedido. Los tiempos de ensamblaje rápidos le permiten ofrecer personalización sin largos tiempos de espera para los clientes.

El tiempo de entrega de los componentes realiza un seguimiento de las piezas individuales dentro de su lista de materiales. Algunos componentes pueden llegar rápidamente, mientras que otros tardan meses. Comprender estas diferencias ayuda a equilibrar las inversiones en gestión de inventario y a evitar retrasos en el ensamblaje debido a la falta de piezas.

Tiempo de entrega vs. otras métricas basadas en el tiempo

La fabricación utiliza muchas medidas de tiempo que suenan similares, pero miden cosas diferentes. A continuación se muestra una comparación entre el tiempo de entrega y otras métricas comunes.

• Tiempo de entrega vs. tiempo de ciclo. El tiempo de entrega incluye todo el tiempo de espera y procesamiento desde el pedido hasta la entrega. El tiempo de ciclo solo mide el tiempo de trabajo real necesario para completar una unidad a través de un proceso específico.
• Tiempo de entrega vs. tiempo de producción. El tiempo de producción se centra en el flujo de fabricación desde la primera operación hasta la inspección final. El tiempo de entrega abarca toda la experiencia del cliente, desde la realización del pedido hasta la entrega.
• Tiempo de entrega vs. tiempo takt. El tiempo takt indica la velocidad a la que se debe trabajar en función de lo que desean los clientes. El tiempo de entrega indica cuánto tiempo tardan realmente los trabajos.

¿Qué factores influyen en el tiempo de entrega?

Hay muchos factores que influyen en los tiempos de entrega. La configuración, los proveedores, el equipo e incluso el proceso de gestión de proyectos. Todo suma. Identifique primero los problemas más importantes.

• Estrategia y enfoque de fabricación. Almacene los productos con antelación y podrá realizar envíos rápidos. Fabrique todo después de recibir los pedidos y los clientes esperarán más tiempo. Algunas empresas hacen ambas cosas: almacenan las piezas y luego las ensamblan cuando llegan los pedidos.
• Factores relacionados con la cadena de suministro y las compras. Los buenos proveedores que se encuentran cerca suelen realizar entregas más rápidas que los que están lejos. En este momento, los chips para automóviles tardan unas 13 semanas, mientras que algunas piezas electrónicas básicas necesitan 34 semanas (Tiempos de entrega de componentes electrónicos, 2025). La diferencia es enorme.
• Factores operativos internos. Las máquinas averiadas alteran los plazos. Los cuellos de botella retrasan todo lo que viene detrás. Los problemas de calidad obligan a repetir el trabajo, lo que consume tiempo y retrasa los envíos. Los errores humanos en el proceso de producción son un factor importante.
• Influencias externas del mercado y del entorno. Las malas épocas económicas ralentizan a los proveedores y los envíos. Las temporadas altas provocan escasez. Las nuevas regulaciones pueden obligarle a buscar otros proveedores o cambiar los procesos. Si a esto le sumamos los desastres naturales inesperados, comprenderá que muchas interrupciones son factores externos que escapan a su control, pero que aún así deben abordarse.

Todos estos factores ayudan a determinar cómo debe calcular tiempos de entrega realistas.

Cómo calcular diferentes tipos de tiempos de entrega

Para calcular con precisión los tiempos de entrega, se necesitan datos fiables y métodos coherentes. El enfoque varía en función del proceso de fabricación y de lo que se quiera medir.

Métodos básicos de cálculo del tiempo de entrega

La fórmula más sencilla para calcular el tiempo de entrega es muy clara: Tiempo de entrega = Fecha de entrega – Fecha del pedido. Realice un seguimiento de esto para cada pedido durante varios meses para establecer los promedios. La mayoría de las empresas calculan promedios separados para los diferentes tipos de productos, ya que un simple soporte lleva menos tiempo que un ensamblaje complejo.

La recopilación de datos es más importante que las sofisticadas fórmulas de tiempos de entrega. Se necesitan marcas de tiempo precisas para saber cuándo se realizan, confirman, inician y entregan los pedidos de los clientes. Muchas empresas tienen dificultades en este aspecto porque dependen de la introducción manual de datos o de sistemas que no se comunican entre sí, lo que da lugar a ineficiencias en los cálculos.

Cálculo del tiempo de entrega para diferentes estrategias de fabricación

Los tiempos de entrega de la fabricación para almacenamiento se centran en el procesamiento de pedidos y el envío, puesto que los productos ya existen. Se calculan desde la confirmación del pedido hasta la salida del camión. Los tiempos de entrega de la fabricación para almacenamiento suelen medirse en días o semanas.

Los cálculos de fabricación bajo pedido (y ensamblaje bajo pedido) incluyen la adquisición y la fabricación, además del procesamiento del pedido y el envío. El tiempo comienza a contar cuando se confirma el pedido y termina cuando se realiza el envío. Los tiempos de entrega de los pedidos bajo pedido suelen prolongarse hasta meses en el caso de productos personalizados complejos.

La ingeniería bajo pedido incluye el tiempo que se tarda en diseñar un producto según las especificaciones del cliente, además de la adquisición, la fabricación y el envío del producto. Los tiempos de entrega de los productos de ingeniería bajo pedido suelen medirse en meses o incluso años en el caso de maquinaria muy compleja.

Técnicas de cálculo avanzadas

No permita que un pedido grande de un cliente afecte sus promedios. Un solo pedido grande no debería contar lo mismo que diez pedidos pequeños. Pondere los pedidos por tamaño o valor monetario para obtener mejores cifras.

Realice un seguimiento de sus cifras para detectar patrones y problemas, de modo que pueda ajustar su planificación de la producción. Averigüe cuánto varían sus tiempos de entrega. Si varían mucho, tiene que solucionar problemas de proceso antes de poder prometer algo fiable a los clientes y distribuidores.

Previsión y planificación de los tiempos de entrega

Utilice sus datos anteriores para predecir los tiempos de entrega futuros. Esté atento a los patrones que se repiten cada año. Quizás algunos proveedores siempre ralentizan su ritmo durante las vacaciones. Las empresas automovilísticas saben que sus tiempos de entrega se alargan cuando lanzan nuevos modelos.

La integración de la planificación de la capacidad evita promesas excesivas. Si su volumen de pedidos actual es de tres semanas y el tiempo de producción normal es de dos semanas, no puede prometer nuevos pedidos en menos de cinco semanas. Muchas empresas pasan por alto esta relación entre la capacidad y los tiempos de entrega más largos.

Cómo reducir sus tiempos de entrega

La reducción de los tiempos de entrega requiere abordar varias áreas simultáneamente. Céntrese primero en los mayores cuellos de botella y las ineficiencias para lograr el máximo impacto.

Enfoques estratégicos de gestión de proveedores

Los proveedores locales suelen realizar envíos más rápidos y tienen tiempos de entrega más cortos que los proveedores extranjeros. Es posible que pague más por cada pieza, pero ahorrará en costos de inventario y podrá cambiar los pedidos más fácilmente. El abastecimiento de piezas y componentes de proveedores locales suele ser la mejor manera de facilitar la entrega justo a tiempo y evitar niveles excesivos de inventario.

La comunicación con sus proveedores es más importante de lo que cree. Comparta sus previsiones de producción para que los proveedores puedan planificar con antelación. Manténgalos al tanto de los cambios en su calendario en lugar de sorprenderlos con pedidos urgentes. A menudo, es mejor mantener relaciones sólidas con un número reducido de proveedores que repartir los pedidos entre muchos proveedores diferentes.

Técnicas de optimización de procesos internos

La identificación de cuellos de botella comienza con la observación de su planta de producción. ¿Dónde se acumulan las piezas a la espera de la siguiente operación? Ese es su cuello de botella. Aumentar la capacidad en operaciones que no son cuellos de botella no servirá de nada: primero debe solucionar el paso más lento.

La automatización del procesamiento de pedidos elimina los retrasos del papeleo manual. Las órdenes de trabajo digitales, la extracción automatizada de materiales y las aprobaciones electrónicas pueden reducir en días los tiempos de entrega internos. El objetivo es reducir el tiempo de contacto entre la recepción del pedido del cliente y el inicio de la producción.

Integración tecnológica para la reducción de los tiempos de entrega

La tecnología moderna reduce drásticamente los tiempos de entrega. Las empresas reducen el tiempo de inactividad de las máquinas entre un 30% y un 50% y mejoran las previsiones en un 85% gracias a las actualizaciones digitales (Transformación digital en la fabricación, 2025). La supervisión en tiempo real detecta los problemas antes de que afecten a su calendario.

Los sistemas ERP de fabricación se encargan del trabajo pesado de la gestión de los tiempos de entrega. Calculan lo que necesita, crean órdenes de compra y realizan un seguimiento de todo automáticamente. Las hojas de cálculo no pueden seguir el ritmo de los complejos procesos de fabricación y la gestión eficiente del inventario.

Metodologías de mejora continua

La fabricación ajustada reduce el desperdicio en sus procesos de producción. El mapeo de la cadena de valor le muestra los pasos que consumen tiempo sin ayudar a los clientes. Las técnicas SMED reducen drásticamente los tiempos de cambio entre diferentes productos.

Los equipos de diferentes departamentos resuelven los problemas más rápido que las personas que trabajan solas. Los departamentos de ingeniería, producción y compras encuentran juntos soluciones que los departamentos individuales pasan por alto. Las sesiones de mejora periódicas centradas en cuellos de botella específicos obtienen resultados reales. Se necesita un esfuerzo de equipo para optimizar y mejorar los flujos de trabajo.

¿Cómo ofrecer a los clientes tiempos de entrega precisos?

Las estimaciones precisas de los tiempos de entrega generan confianza y evitan la insatisfacción de los clientes. Necesita visibilidad en tiempo real de lo que ocurre en su planta y con sus materiales.

Cálculo y comunicación de tiempos de entrega basados en ERP

Los sistemas ERP de fabricación actuales calculan los tiempos de entrega automáticamente utilizando los niveles de inventario actuales, los programas de producción y los datos de los proveedores. Ya no tiene que hacer suposiciones con hojas de cálculo antiguas. El sistema comprueba lo que hay disponible y calcula fechas realistas al instante.

Los sistemas de fabricación en la nube reúnen en un solo lugar la gestión del inventario, la planificación y la información de los proveedores. Herramientas como MRPeasy acaban con el malabarismo de hojas de cálculo que ralentiza los tiempos de entrega.

Estrategias y protocolos de comunicación con los clientes

Informe a los clientes por adelantado de lo que incluyen sus tiempos de entrega totales. ¿Su cotización incluye el envío? ¿La instalación? ¿Solo la salida de fábrica? La mayoría de las quejas de los clientes se producen porque no saben lo que van a recibir.

Llame a los clientes inmediatamente cuando los retrasos empiecen a afectar los tiempos de envío. No espere y confíe en que las cosas mejoren. Ofrézcales opciones: tal vez acepten un envío parcial o paguen por materiales de entrega más rápida. Los clientes odian las sorpresas, pero aprecian la transparencia.

Fiabilidad de los tiempos de entrega y gestión de las promesas

El tiempo de margen protege su reputación, pero cuesta dinero. Si el margen es demasiado grande, perderá negocio frente a competidores más rápidos. Si es demasiado pequeño, no cumplirá las fechas de entrega cuando surjan problemas. Realice un seguimiento de su rendimiento real para calibrar los márgenes de seguridad adecuados.

El seguimiento del rendimiento de la fabricación revela patrones en la fiabilidad de sus entregas. Quizás cumpla sistemáticamente con los tiempos de entrega de los productos estándar, pero tenga dificultades con los pedidos personalizados. Quizás algunos proveedores siempre entreguen con retraso. Estos datos le ayudan a realizar cotizaciones más precisas e identificar oportunidades de mejora.

Utilice la tecnología para gestionar los tiempos de entrega de los clientes

Los sistemas de notificación automatizados mantienen informados a los clientes sin consumir el tiempo de su personal. Las actualizaciones por correo electrónico cuando se envían los pedidos, las funciones de seguimiento y localización, y las confirmaciones de entrega crean una experiencia profesional que genera confianza en sus operaciones.

Los portales para clientes proporcionan visibilidad de autoservicio sobre el estado de los pedidos y las fechas de entrega previstas. En lugar de llamar a su oficina para obtener información actualizada, los clientes pueden comprobar el progreso en cualquier momento. Esto reduce las interrupciones y mejora la satisfacción del cliente gracias a la transparencia.

Principales aspectos a tener en cuenta

1. El tiempo de entrega abarca desde la confirmación del pedido hasta la entrega, no solo el tiempo de producción. Este calendario completo, desde la realización del pedido por parte del cliente hasta la entrega final, incluye todo, desde el procesamiento del pedido hasta el envío del producto terminado.
2. El tiempo de entrega difiere de otras métricas de tiempo en aspectos importantes. A diferencia del tiempo de ciclo, que solo mide el tiempo de trabajo, o del tiempo de producción, que se centra en el flujo del proceso de fabricación, el tiempo de entrega total abarca toda la experiencia del cliente, incluidos todos los períodos de espera.
3. Unas normas de medición coherentes evitan confusiones y expectativas incumplidas. Tanto si se miden los días calendario como los días laborables, es necesario establecer y comunicar claramente dónde se definen los puntos de inicio y finalización para evitar disputas con los clientes.
4. Hay seis tipos diferentes de tiempos de entrega que sirven para fines específicos de planificación. Comprender los tiempos de adquisición, fabricación, ensamblaje y entrega de componentes ayuda a optimizar diferentes aspectos de sus operaciones.
5. Los tiempos de aprovisionamiento varían mucho en la actualidad. Los componentes electrónicos tardan entre 12 y 40 semanas, dependiendo de lo que necesite; he visto condensadores que tardan hasta 34 semanas. Eso significa que tiene mucho más inventario del que le gustaría, pero ¿qué otra opción tiene?
6. Su estrategia de proceso de fabricación lo determina todo. Almacenar productos y enviarlos rápidamente, o fabricar bajo pedido y hacer esperar a los clientes. He trabajado en ambos tipos de plantas, y cada una tiene sus propios problemas. Los que fabrican bajo pedido siempre culpan a los ingenieros por la lentitud de las cotizaciones. Los que fabrican para almacenar entran en pánico cuando las previsiones fallan y la reposición de existencias se vuelve incierta.
7. Esto es lo que realmente importa: el rendimiento de la entrega. Si no se cumple una fecha, el comprador lo recuerda. He visto a proveedores perder contratos millonarios por un retraso de dos semanas. Los compradores industriales no olvidan, especialmente cuando un retraso en la entrega paraliza su línea de producción.
8. Las interrupciones en el suministro afectan gravemente a los fabricantes: alrededor del 8% de los ingresos en promedio. Pero las empresas con buena visibilidad se recuperan más rápido. Ven venir los problemas y se adaptan antes de que arruinen su calendario.
9. El tiempo de entrega es lo que más preocupa a los compradores en situaciones competitivas. Esta métrica suele determinar quién se lleva el negocio cuando los productos y los precios son similares, lo que la convierte en un diferenciador competitivo fundamental.
10. Los sistemas ERP proporcionan la base para una gestión precisa de los tiempos de entrega y la comunicación con los clientes. Los sistemas ERP actuales hacen los cálculos por usted: comprueban las existencias, revisan su calendario de producción y tienen en cuenta los problemas de gestión de la cadena de suministro. Ya no tiene que hacer suposiciones con hojas de cálculo o las fechas prometedoras que no puede cumplir. El dinero que se invierte en automatizar su proceso de fabricación es dinero bien gastado.

Preguntas frecuentes

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