Un fabricante automotriz gestiona 6,000 SKUs con un sistema ERP auto implementado

Trig Point, fabricante australiano de accesorios automotrices, implementó por su cuenta un sistema ERP en solo tres meses y obtuvo control sobre su extenso inventario de componentes, personalizaciones de productos y procesos de producción. “No podríamos gestionar eso sin un sistema como este”, dice Chris Wasylkiw, ingeniero de producción.

De un toldo de uso personal a un referente consolidado del sector

Trig Point es un fabricante australiano de accesorios automotrices especializado en toldos y bandejas de montaje en chasis para vehículos 4×4. La empresa fue fundada en 2015 por Murray Brookes, tras despertar el interés de amigos, colegas y entusiastas del 4×4 con un toldo que había fabricado para uso personal. Algunos años después de establecerse el negocio, Chris Wasylkiw, ex colega de Brookes, se unió como ingeniero de producción.

“Murray fabricó su primer carrocería de servicio en el lugar donde solíamos trabajar”, Was

La empresa experimentó un crecimiento espectacular durante la pandemia de COVID-19. Aunque los vuelos a destinos internacionales se vieron interrumpidos, la gente seguía necesitando saciar su sed de aventura y, para muchos, las excursiones en 4×4 fueron la forma de hacerlo. Ante el aumento de la demanda, Trig Point decidió abrir su propio taller de chapistería junto a sus instalaciones de montaje para tener un mayor control sobre sus procesos de producción. Hoy en día, la empresa está bien consolidada en la comunidad australiana de los 4×4 y da empleo a unas 20 personas.

Se necesitaba una solución centrada en la fabricación para garantizar la escalabilidad

Cuando Wasylkiw se unió a la empresa, Brookes aún usaba una combinación de Xero y hojas de cálculo para gestionar las operaciones. Ambos sabían, sin embargo, que para crecer necesitaban algo más escalable. En su trabajo anterior, habían utilizado un antiguo sistema MRP basado en DOS, lo que les había permitido darse cuenta de las ventajas de contar con una solución específica.

“El sistema era obsoleto, pero aun así demostró lo importante que era tener uno para controlar eficazmente el inventario y los pedidos”, dice Wasylkiw. “Así que intentamos conseguir uno lo antes posible”.

Wasylkiw y Brookes definieron sus requisitos básicos: el nuevo sistema debía estar basado en la nube, integrarse con Xero y contar con una sólida funcionalidad de gestión de inventarios de fabricación. Al explorar la tienda de aplicaciones de Xero, descubrieron que muchas soluciones de gestión de inventarios estaban orientadas a negocios de e-commerce en lugar de fabricantes serios.

“Entonces llegamos a MRPeasy”, dice Wasylkiw. “Como ingeniero de producción, creí que tenía todas las funciones que necesitábamos”.

Implementación autónoma del software en solo tres meses

Tras una prueba gratuita del software, el equipo se sintió lo suficientemente seguro como para implementarlo por su cuenta. Si bien gran parte de los datos podían importarse mediante archivos CSV, las listas de materiales (BOM) de los productos tuvieron que crearse desde cero, lo que ocupó la mayor parte del proceso de implementación. Sin embargo, una vez establecida la base, fue fácil agregar capas de funcionalidad según lo consideraron oportuno los gerentes. En total, la implementación tomó aproximadamente tres meses.

«Empezamos con el paquete básico y fuimos ampliándolo a medida que avanzábamos y descubríamos nuevas funciones que queríamos que tuviera el software», explica Wasylkiw.

Aunque el equipo había construido las listas de materiales de los productos, inicialmente dejó sin usar la mayoría de las funciones de fabricación. Con la apertura del nuevo taller de fabricación, se dieron cuenta de que querían más control sobre los procesos: hacer seguimiento de las órdenes de fabricación, medir los tiempos de producción y tener mayor visibilidad sobre lo que sucede en la planta de producción.

“También estamos usando la API de MRPeasy para crear aplicaciones personalizadas para tableros de control y resúmenes semanales”, dice Wasylkiw.

Gestión de personalizaciones y más de 6,000 números de partes

Tras implementar MRPeasy, Trig Point obtuvo un control mucho mayor sobre sus productos y el inventario de componentes. El nuevo sistema demostró ser capaz de apoyar a la empresa a medida que amplió su gama de productos, aumentó las opciones de personalización y añadió más números de partes en dos fábricas.

“Ahora tenemos más de 6,000 números de partes en nuestro sistema”, dice Wasylkiw. “No podríamos gestionar eso sin un sistema como este”.

MRPeasy también ha hecho que las cotizaciones sean más precisas y que la configuración de productos sea más fácil de gestionar. A medida que Trig Point amplió sus ofertas de personalización, el sistema dio al equipo una mejor manera de manejar múltiples opciones sin depender de notas y verificaciones manuales.

“Recientemente comenzamos a usar las funciones de BOM matricial, así que ahora podemos tener menús desplegables para configurar un producto”, dice Wasylkiw. “Está el producto base al que añadimos las opciones de personalización, lo que facilita mucho los procesos de cotización y generación de pedidos”.

Una mejor visibilidad del inventario ha reducido el riesgo de errores, desabastecimientos y retrasos en las entregas. Al rastrear el stock con mayor precisión, incluidas las variaciones de piezas como los colores, Trig Point puede responder con más confianza y evitar situaciones en las que el sistema indica que un artículo está disponible pero la versión incorrecta es la que está en el estante.

“Antes de MRPeasy, nuestro sistema decía que teníamos 10 unidades, pero al ir a buscarlas al estante, las 10 eran de diferentes colores”, dice Wasylkiw. “El seguimiento de variantes fue una de las primeras cosas que añadimos, porque aclaró mucho qué stock teníamos realmente”.

Sugerencias para otros pequeños fabricantes

Para otros pequeños fabricantes que luchan con las hojas de cálculo, Wasylkiw sugiere tomarse en serio la adopción del software. Según él, es necesario intentar adaptar los procesos al software, y no al revés.

“Hágalo como lo hace el software, porque simplemente fluye mejor que intentar forzar al software a meter una pieza cuadrada en un agujero redondo”, dice. “Y tenga a alguien en la empresa dedicado al software al que los usuarios puedan acudir con preguntas y problemas”.

Wasylkiw también elogió el soporte de MRPeasy, señalando que el sistema de tickets funcionó bien para una empresa australiana, mientras que los comentarios a menudo derivaron en mejoras futuras del producto.

“Si hay algo que el software no hace, comuníquelo al equipo de soporte de MRPeasy: han añadido varias funciones que les hemos solicitado”, dice.

También le puede interesar: Un fabricante de automatización industrial elimina desabastecimientos y exceso de inventario