Automobilhersteller verwaltet 6.000 Artikel mit selbst eingeführtem ERP-System

Trig Point, ein australischer Hersteller von Fahrzeugverdecken und -ablagen, hat in nur drei Monaten ein ERP-System selbst eingeführt und damit die Kontrolle über seinen unübersichtlichen Teilebestand, die Produktanpassungen und die Produktionsprozesse gewonnen. „Ohne ein solches System könnten wir das nicht bewältigen“, sagt Chris Wasylkiw, Produktionsingenieur.

Vom Verdeck für den Eigengebrauch zum etablierten Branchenakteur

Trig Point ist ein australischer Hersteller von Autozubehör, der sich auf am Fahrgestell montierte Verdeckkonstruktionen und Ladeflächen für Allradfahrzeuge spezialisiert hat. Das Unternehmen wurde 2015 von Murray Brookes gegründet, nachdem ein von ihm für den Eigengebrauch gebautes Verdeck das Interesse von Freunden, Kollegen und anderen Allrad-Enthusiasten geweckt hatte. Einige Jahre nach der Gründung des Unternehmens kam Chris Wasylkiw, ein ehemaliger Kollege von Brookes, als Produktionsingenieur dazu.

„Murray hat seinen ersten Aufbau an dem Ort gebaut, an dem wir früher gearbeitet haben“, erzählt Wasylkiw. „Als Trig Point dann richtig durchstartete, hat er mich gefragt, ob ich mitmachen will.“

Das Unternehmen erlebte während der Corona-Pandemie ein explosives Wachstum. Obwohl Flüge zu Zielen in Übersee ausfielen, wollten die Menschen ihren Abenteuerdrang trotzdem stillen, und für viele waren Touren mit dem Geländewagen die Lösung. Angesichts des sprunghaften Anstiegs der Nachfrage beschloss Trig Point, direkt neben seiner Montagehalle eine eigene Blechwerkstatt zu eröffnen, um mehr Kontrolle über die Produktionsprozesse zu erlangen. Heute ist das Unternehmen in der australischen Geländewagen-Szene fest etabliert und beschäftigt rund 20 Mitarbeiter.

Es wurde eine fertigungsorientierte Lösung benötigt, um Skalierbarkeit zu gewährleisten

Als Wasylkiw zum Unternehmen kam, nutzte Brookes noch eine Kombination aus Xero und Tabellenkalkulationen, um den Betrieb zu verwalten. Beide wussten jedoch, dass sie für weiteres Wachstum etwas Skalierbareres brauchten. In ihrem früheren Job hatten sie ein altes DOS-basiertes MRP-System verwendet, das die Vorteile einer speziellen Lösung deutlich gemacht hatte.

„Es war uralt, aber es zeigte dennoch, wie wichtig ein solches System für die effektive Steuerung von Lagerbeständen und Bestellungen war“, sagt Wasylkiw. „Also versuchten wir, so schnell wie möglich eines zu bekommen.“

Wasylkiw und Brookes legten ihre grundlegenden Anforderungen fest: Das neue System musste Cloud-basiert sein, sich in Xero integrieren lassen und über robuste Funktionen im Bereich des Fertigungsbestandsmanagements verfügen. Beim Stöbern im Xero App Store stellten sie fest, dass viele Bestandsverwaltungslösungen eher auf E-Commerce-Unternehmen als auf ernsthafte Fertigungsbetriebe ausgerichtet waren.

„Dann stießen wir auf MRPeasy“, sagt Wasylkiw. „Als Produktionsingenieur fand ich, dass es alle Funktionen hatte, die wir brauchten.“

Selbstständige Einführung der Software in nur drei Monaten

Nach einer kostenlosen Testphase der Software fühlte sich das Team sicher genug, sie selbst zu implementieren. Während ein Großteil der Daten über CSV-Dateien importiert werden konnte, mussten die Stücklisten der Produkte von Grund auf neu erstellt werden, was den größten Teil des Implementierungsprozesses in Anspruch nahm. Sobald die Grundlage geschaffen war, war es jedoch einfach, weitere Funktionen nach Belieben der Manager hinzuzufügen. Insgesamt dauerte die Einführung etwa drei Monate.

„Wir haben mit dem Basispaket angefangen und es im Laufe der Zeit erweitert, als wir nach und nach neue Funktionen von der Software brauchten“, sagt Wasylkiw.

Obwohl das Team die Stücklisten der Produkte erstellt hatte, ließen sie anfangs die meisten eigentlichen Fertigungsfunktionen ungenutzt. Mit der Eröffnung der neuen Fertigungshalle wurde ihnen klar, dass sie mehr Kontrolle über die Prozesse wollten – um Fertigungsaufträge zu verfolgen, Produktionszeiten zu messen und mehr Einblick in das Geschehen in der Fertigung zu haben.

„Wir nutzen auch die API von MRPeasy, um benutzerdefinierte Apps für Dashboards und wöchentliche Übersichten zu erstellen“, sagt Wasylkiw.

Verwaltung von Anpassungen und mehr als 6.000 Teilenummern

Nach der Implementierung von MRPeasy gewann Trig Point eine weitaus bessere Kontrolle über seine Produkte und den Komponentenbestand. Das neue System konnte das Unternehmen auch dann unterstützen, als es seine Produktpalette erweiterte, die Anpassungsmöglichkeiten erhöhte und mehr Teilenummern in zwei Werken hinzufügte.

„Wir haben jetzt über 6.000 Teilenummern in unserem System“, sagt Wasylkiw. „Ohne ein System wie dieses könnten wir das nicht bewältigen.“

MRPeasy hat auch die Angebotserstellung präziser und die Produktkonfiguration einfacher zu handhaben gemacht. Als Trig Point sein Angebot an Anpassungsmöglichkeiten erweiterte, bot das System dem Team eine bessere Möglichkeit, mit mehreren Optionen umzugehen, ohne auf manuelle Notizen und Überprüfungen angewiesen zu sein.

„Wir haben vor Kurzem angefangen, die Matrix-Stücklisten-Funktionen zu nutzen, sodass wir jetzt Dropdown-Menüs für die Produktzusammenstellung haben“, sagt Wasylkiw. „Es gibt das Basisprodukt, dem wir Anpassungsoptionen hinzufügen, was die Angebotserstellung und die Auftragsabwicklung erheblich vereinfacht.“

Eine bessere Bestandsübersicht hat das Risiko von Fehlern, Fehlmengen und Lieferverzögerungen verringert. Durch eine genauere Verfolgung des Bestandes, einschließlich Teilvarianten wie Farben, kann Trig Point sicherer reagieren und Situationen vermeiden, in denen das System angibt, dass ein Artikel verfügbar ist, aber tatsächlich die falsche Version im Regal steht.

„Vor MRPeasy sagte unser System, wir hätten 10 Einheiten, aber wenn man ins Regal schaute, waren es 10 in verschiedenen Farben“, sagt Wasylkiw. „Diese Variantenverfolgung war eines der ersten Dinge, die wir hinzugefügt haben, weil sie unseren Lagerbestand viel übersichtlicher machte.“

Tipps für andere kleine Hersteller

Anderen kleinen Herstellern, die mit Tabellenkalkulationen zu kämpfen haben, rät Wasylkiw, den Einsatz von Software ernst zu nehmen. Seiner Meinung nach ist es notwendig, die eigenen Prozesse an die Software anzupassen, nicht umgekehrt.

„Mach es so, wie es die Software macht, denn das scheint einfach besser zu funktionieren, als zu versuchen, die Software dazu zu zwingen, sozusagen einen runden Klotz durch ein quadratisches Loch zu zwängen“, sagt er. „Und hab jemanden im Unternehmen, der sich um die Software kümmert und an den sich die Nutzer mit Fragen und Problemen wenden können.“

Wasylkiw lobte auch den Support von MRPeasy und sagte, das Ticket-System funktioniere gut für ein australisches Unternehmen, während Feedback oft zu zukünftigen Produktverbesserungen führe.

„Wenn es etwas gibt, was die Software nicht kann, sag es dem MRPeasy-Support – sie haben mehrere Funktionen hinzugefügt, um die wir gebeten haben“, sagt er.

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