Kunststoffspritzgussunternehmen verbessert Auftragskontrolle mit MRP

Acron Plastics, ein neuseeländischer Hersteller von Thermoformteilen, arbeitete vor der Einführung von MRPeasy vollständig papierbasiert. „Dank MRPeasy habe ich noch nie einen Auftrag vermasselt, weil ich etwas verlegt oder vergessen habe“, sagt Mark Wong, Business & Sales Manager.

Von maßgeschneiderten Zählerkästen bis hin zur Full-Service-Kunststofffertigung

Acron Plastics ist ein in Auckland ansässiges neuseeländisches Unternehmen für die kundenspezifische Entwicklung und Fertigung von Kunststoffprodukten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von Dienstleistungen an, darunter Vakuum-Thermoformen, CNC-Bearbeitung, Fertigung und Montage, Produktdesign sowie Werkzeugbau. Es bedient eine breite Palette von Branchen, von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie über den Einzelhandel, die Schifffahrt und das Gesundheitswesen bis hin zur Landwirtschaft.

Acron Plastics wurde 1989 gegründet. Sein Gründer hatte in einer Kunststofffabrik gearbeitet, als einer der Kunden ein maßgeschneidertes Produkt benötigte, das das große Werk nicht liefern konnte. Die ersten Maschinen wurden speziell für die Herstellung dieser Produkte angeschafft – Kunststoff-Zählerkästen für diesen ersten Kunden – und 37 Jahre später beliefert das Unternehmen denselben Kunden noch immer.

Was die Größenordnung angeht, liegt Acron genau zwischen einem Auftragsfertiger und einer Massenproduktionsstätte. Dies ist der Spezialisierung auf das Vakuumformen zu verdanken, einer Formtechnologie, die sich im Gegensatz zum gängigeren Spritzguss perfekt für kleinere Produktionsserien eignet. Die typischen Auftragsgrößen bei Acron liegen zwischen 30 und 600 Einheiten, obwohl gelegentlich auch Aufträge im vierstelligen Bereich bearbeitet werden. Komplexere Teile werden mittels CNC-Bearbeitung und Beschnitt gefertigt. Damit ist das Unternehmen besonders gut geeignet für Firmen, deren Anforderungen zu spezialisiert sind oder deren Stückzahlen zu gering sind, als dass sich Spritzguss lohnen würde.

Ein Fertigungssystem erlernen, nachdem es bereits eingeführt wurde

Während des größten Teils seines Bestehens war Acron Plastics ein vollständig papierbasiertes Unternehmen, das sich bei der Verwaltung von Lagerbeständen und Aufträgen auf handschriftliche Unterlagen und manuelle Tabellen stützte. Eine solche Arbeitsweise kann funktionieren, solange eine einzige Person den Überblick über alles im Kopf behält. Als das Unternehmen jedoch 2017 den Eigentümer wechselte, erkannte die neue Geschäftsführung schnell, dass ein Umstieg auf ein zentrales digitales System notwendig war, um das Geschäft besser zu steuern, zu skalieren und zu verbessern.

Als es 2024 erneut zu einem Führungswechsel kam, übernahm Business & Sales Manager Mark Wong nicht den Prozess der Softwareauswahl, sondern die Herausforderung, den Umgang mit MRPeasy zu erlernen – dem Fertigungssystem, das bereits von der vorherigen Geschäftsführung eingerichtet worden war. „Ich hatte niemanden an meiner Seite, der mir die zugrunde liegende Logik des Systems richtig beibringen konnte. Ich musste es nebenbei lernen, während ich mich gleichzeitig mit dem Rest des Unternehmens vertraut machte.“

Fertigungssoftware funktioniert am besten, wenn die Anwender die zugrundeliegende Logik verstehen: Lagerartikel, Stücklisten (BOMs), Arbeitspläne, Einkauf und wie die Daten miteinander verknüpft sind. Wie Mark es ausdrückt, ist es ein guter Anfang, einen Lagerartikel einzugeben und die MRP-Logik von Grund auf zu verstehen, anstatt mechanisch eine Reihe von Anweisungen aus einem Notizblock zu wiederholen. Er betont zudem die Bedeutung sauberer Einrichtungsdaten. Wenn beim Import wichtige Informationen fehlen oder auch nur geringfügig abweichen, kann es später schwieriger werden, dem gesamten Arbeitsablauf zu vertrauen, und es können sich Unstimmigkeiten einschleichen.

Wie Aufträge in MRPeasy abgewickelt werden

Acron Plastics nutzt MRPeasy als operatives Rückgrat ab dem Moment, in dem ein Angebot angenommen wird. Sobald ein Auftrag eingeht, gibt Mark ihn zusammen mit der richtigen Stückliste und den Produktionsabläufen in das System ein und lässt die Software die Materialien, Prozesszeiten und die Auftragsstruktur miteinander verknüpfen. Der Auftrag wird automatisch in den Produktionsplan übernommen, und MRPeasy generiert dafür einen Fertigungsauftrag. Gleichzeitig werden auch die Bestellabwicklung und die Lagerverwaltung im System abgewickelt.

„Sobald ich den Auftrag eingegeben habe, wird unsere Arbeit durch MRPeasy so gut wie automatisiert“, sagt Mark. „Das ist für uns enorm wichtig, da wir von Auftrag zu Auftrag große Schwankungen und kundenspezifische Teile haben.“ Anstatt sich auf das Gedächtnis oder Papierunterlagen zu verlassen, verfügt das Team nun über einen strukturierten Arbeitsablauf, der bei der Auftragserfassung beginnt und sich über den Einkauf bis zur Produktion erstreckt. „Für mich ist das unglaublich, da ich mich nicht mehr darauf verlassen muss, mir alle Details zu merken! Dank MRPeasy habe ich noch nie einen Auftrag vermasselt, weil ich etwas verlegt oder vergessen habe“, lacht Mark.

Und für den Kunden ist der Vorteil einfach, aber wichtig – mehr Zuverlässigkeit. „Aus Kundensicht erhöht MRPeasy unsere Zuverlässigkeit, reduziert Fehler und vereinfacht die termingerechte Bereitstellung von Updates“, kommentiert Mark. „Termingerechte Lieferung bedeutet zufriedenere Kunden, und das trägt zur Kundenbindung bei.“

Die größten Wertgewinne für Acron Plastics

Neben der Reduzierung menschlicher Fehler ist einer der zentralen Vorteile von MRPeasy für Acron eine bessere betriebliche Transparenz. Da das System Aufträge vom Angebot bis zur Rechnungsstellung nachverfolgt und einen klaren Überblick über die Arbeitsauslastung bietet, lässt es das Management erkennen, wo das Unternehmen finanziell steht, und fundierte Entscheidungen darüber treffen, ob aktuelle Aufträge abgeschlossen oder neue Akquisen betrieben werden sollten, um profitabel zu bleiben. Diese Art von Transparenz unterstützt sowohl die Umsetzung als auch eine bessere Entscheidungsfindung im Tagesgeschäft.

Ein weiterer großer Vorteil ist eine strukturiertere Auftragsabwicklung. Sobald ein Auftrag mit der korrekten Stückliste und dem richtigen Arbeitsplan eingegeben wurde, wandelt MRPeasy ihn in einen klaren Fertigungsworkflow um, anstatt das Team die Produktion über Papierdokumente und Übergaben verwalten zu lassen. „Das System weiß, welche Materialien wir verwenden und wie lange ein Auftrag dauert, und berechnet zudem die Kosten. Das Einlesen eines Auftrags in MRPeasy ist sehr einfach. Es gibt einen Arbeitsauftrag aus, den ich auf einer Pinnwand zusammenfasse, damit die Mitarbeiter den Überblick auf einen Blick haben“, so Mark. Das ist ein bedeutender Vorteil für ein Unternehmen mit erheblichen Schwankungen zwischen den einzelnen Aufträgen.

Schließlich sorgt die Einkaufs- und Bestandskontrolle von MRPeasy für eine erhebliche Effizienzsteigerung. Mark hebt insbesondere die Bestandsverfolgung des Systems und die integrierten Warnmeldungen bei fehlenden Artikeln hervor, einschließlich visueller Anzeigen wie farbcodierter Bestandsstatus in Bestandsberichten, die darauf hinweisen, wenn Materialien zur Neige gehen. In einem Prozess, in dem Materialengpässe die Produktion unterbrechen und Lieferungen verzögern können, beseitigt ein solches Warnsystem viele Reibungsverluste.

Eine praktische Empfehlung für andere Hersteller

Heute profitiert Acron Plastics bereits deutlich von MRPeasy in den Bereichen Auftragsabwicklung, Einkauf und Lagerverwaltung und bereitet sich darauf vor, in naher Zukunft weitere operative Bereiche wie Produktkalkulation und Rückverfolgbarkeit zu optimieren. Bei kleinen Herstellern erfolgt der Fortschritt oft Schritt für Schritt, während das Team sauberere Daten, festere Arbeitsabläufe und ein besseres Verständnis dafür entwickelt, was das System leisten kann.

Für Acron Plastics war der Wechsel von Papier auf Software nur der Anfang. Der größere Gewinn ergab sich aus dem Aufbau von Arbeitsabläufen, die zuverlässiger sind, mehr Transparenz bieten und die Abhängigkeit von Behelfslösungen und manuellen Nachverfolgungen verringern. Marks Rat an andere Hersteller ist rein praktischer Natur: „Lernen Sie das System gründlich kennen, nicht nur, wo Sie klicken müssen. Stellen Sie sicher, dass die eingegebenen Daten vollständig sind und dass Sie verstehen, was das System damit macht. Und geben Sie sich nicht zu lange mit dem Erreichten zufrieden – erweitern Sie die Anwendungsfälle im Laufe der Zeit kontinuierlich, um den Nutzen dessen, wofür Sie bereits bezahlen, zu maximieren.“

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