Bestandsmanagementsoftware vs. ERP: Was ist besser für Hersteller?

Irgendwann benötigt jedes ernsthafte Fertigungsunternehmen eine spezielle Software zur Verwaltung seiner Betriebsabläufe. Zwar ist die Bestandsverwaltung oft der erste Schmerzpunkt für Hersteller, doch ist eine reine Bestandsmanagementsoftware möglicherweise nicht die beste Option für sie.

Hersteller benötigen integrierte Lösungen

Für Hersteller ist der Lagerbestand niemals nur Lagerbestand. Rohstoffe, Komponenten, unfertige Erzeugnisse, Fertigwaren, Bestellungen, Kundenaufträge, Stücklisten, Vorlaufzeiten der Lieferanten, Produktionssteuerung und Produktkosten sind alle miteinander verknüpft. Wenn ein Teil dieser Kette nicht eingebunden ist, wird die gesamte Betriebsführung schwieriger zu handhaben.

Deshalb ist die Wahl zwischen Bestandsmanagementsoftware und einem ERP-System von entscheidender Bedeutung. Beide können die Bestandsverwaltung, Bestandskontrolle, Lagerverwaltung und Bestandsverfolgung unterstützen. Für Hersteller lautet die eigentliche Frage jedoch nicht einfach, welches System den Bestand besser verfolgt, sondern vielmehr, welches System den Bestand mit Vertrieb, Angebotserstellung, Beschaffung, Materialplanung, Produktion, Kalkulation und Auftragsabwicklung verknüpfen kann.

Eine eigenständige Bestandsmanagementsoftware kann anfangs nützlich sein. Sie kann Tabellenkalkulationen ersetzen, die Bestandsübersicht verbessern, das Scannen von Barcodes unterstützen, Lagereinheiten verwalten und die Lagerabläufe besser organisieren. Doch mit zunehmender Komplexität der Fertigung stößt Bestandsmanagementsoftware oft an ihre Grenzen. Sie zeigt zwar an, was vorrätig ist, aber nicht, warum dieser Bestand benötigt wird, welchem Auftrag er zugeordnet ist, was beschafft werden muss oder wie sich der Materialverbrauch auf die Produktkosten auswirkt.

An diesem Punkt kann Bestandsmanagementsoftware eher zu einem Hindernis als zu einem zuverlässigen Managementinstrument werden. Wenn Produktionsplaner weiterhin mit Tabellenkalkulationen arbeiten, Einkäufer den Beschaffungsbedarf manuell berechnen, Vertriebsteams Angebote ohne verlässliche Material- oder Kostendaten erstellen und die Finanzabteilung Schwierigkeiten hat, Bestandsbewegungen mit dem Hauptbuch abzugleichen, verbessert das System zwar einen Teil des Unternehmens, lässt den Rest jedoch unverbunden.

Für die meisten wachsenden Fertigungsunternehmen ist dies der Punkt, an dem ein Fertigungs-ERP langfristig die bessere Wahl darstellt.

Was ist Bestandsmanagementsoftware?

Bestandsmanagementsoftware unterstützt Unternehmen dabei, Lagerbestände zu verfolgen, zu kontrollieren und zu verwalten. Sie umfasst in der Regel Funktionen für Bestandsmengen, Bestandsverfolgung, Nachbestellpunkte, SKU-Verwaltung, Barcode-Scanning, Einkauf, Lagerverwaltung und grundlegende Berichterstellung.

Für Einzelhändler, Großhändler, Distributoren und einfache Lagerbetriebe mag dies ausreichend sein, da ihr Bestandsfluss oft unkompliziert ist: Waren einkaufen, in Empfang nehmen, lagern, verkaufen, kommissionieren, verpacken und versenden.

Bei Herstellern sieht der Ablauf anders aus. Sie verwandeln Rohstoffe im Produktionsprozess in Fertigprodukte. Komponenten werden gemäß einer Stückliste verbraucht. Materialien können für bestimmte Aufträge reserviert werden. Bestände können zwischen Lagern, Produktionsstandorten, Arbeitsplätzen, Subunternehmern und dem Fertigwarenbestand hin- und herbewegt werden. Ein und derselbe Artikel kann verfügbar, zugewiesen, bestellt, in Prüfung, in Produktion oder bereits verbraucht, aber noch nicht gemeldet sein.

Bestandsmanagementsoftware kann Herstellern dennoch dabei helfen, die Transparenz zu verbessern und manuellen Aufwand zu reduzieren, insbesondere beim Ersatz von Tabellenkalkulationen. Sie kann Unternehmen dabei unterstützen, Fehlmengen zu verringern, Überbestände zu vermeiden und mehr Struktur in den Lagerbetrieb zu bringen. Sie funktioniert jedoch am besten, wenn das Hauptproblem in der Bestandssteuerung liegt und nicht im gesamten Fertigungsmanagement.

Die Einschränkung liegt im Umfang. Bestandsmanagementsoftware verwaltet den Bestand, deckt jedoch nicht die gesamte Kette von Aktivitäten ab, die diesen Bestand erzeugen, bewegen, verbrauchen, beschaffen, kalkulieren und verkaufen.

Was ist ein Fertigungs-ERP?

ERP steht für „Enterprise Resource Planning“ (Unternehmensressourcenplanung). Im Allgemeinen verbinden ERP-Systeme verschiedene Unternehmensbereiche wie Vertrieb, Einkauf, Lagerwirtschaft, Buchhaltung, CRM und Berichterstattung. Hersteller sollten jedoch darauf achten, allgemeines ERP nicht mit Fertigungs-ERP zu verwechseln.

Fertigungs-ERP-Software wurde speziell für Unternehmen entwickelt, die Produkte herstellen. Sie verbindet die Bestandsverwaltung mit der Produktionsplanung, der Materialbedarfsplanung (MRP), der Beschaffung, Stücklisten, Arbeitsplänen, der Angebotserstellung, der Kalkulation, Kundenaufträgen, Bestellungen, der Fertigungsberichterstattung, der Lagerhaltung und der Auftragsabwicklung.

Wenn beispielsweise ein Kundenauftrag bestätigt wird, kann ein Fertigungs-ERP-System die Verfügbarkeit von Fertigwaren prüfen, den Bedarf an Rohstoffen berechnen, die Nachfrage mit den aktuellen Lagerbeständen abgleichen, offene Bestellungen überprüfen, Engpässe identifizieren, Fertigungsaufträge erstellen und die Produktionsplanung unterstützen. Wenn Materialien verbraucht werden, wird der Lagerbestand aktualisiert. Nach Abschluss der Produktion werden die Fertigwaren in den Lagerbestand aufgenommen. Bei Versand des Auftrags werden die Bestands- und Auftragsabwicklungsdaten erneut aktualisiert.

Dadurch entsteht ein vernetzter Echtzeit-Datenfluss quer durch das gesamte Unternehmen. Anstatt dass jedes Team seine eigene Tabellenkalkulation oder sein eigenes Tool pflegt, arbeiten die Teams aus Vertrieb, Einkauf, Produktion, Lager und Finanzen mit demselben operativen System.

Warum der Lagerbestand nicht von der Produktion getrennt werden kann

In einem produzierenden Unternehmen geben Lagerbestände nicht das vollständige Bild wieder. Eine Komponente kann sich zwar physisch im Lager befinden, ist aber möglicherweise bereits einem anderen Auftrag zugeordnet. Ein Fertigprodukt kann zwar vorrätig sein, ist jedoch für einen Kunden reserviert. Ein Rohstoff mag im System als verfügbar erscheinen, wurde aber möglicherweise bereits in der Fertigung verbraucht. Eine Bestellung kann offen sein, doch der Lieferant liefert möglicherweise nicht rechtzeitig zum geplanten Produktionstermin.

Das bedeutet, dass die Bestandsverfolgung allein nicht ausreicht. Hersteller müssen die Verfügbarkeit im Kontext verstehen.

Dieser Kontext ergibt sich aus Stücklisten, Kundenaufträgen, der Materialplanung, der Beschaffung und der Produktionssteuerung.

• Eine Stückliste definiert, welche Materialien und Komponenten zur Herstellung eines Produkts benötigt werden.
• Die Materialplanung nutzt Stücklisten, den Bedarf, Vorlaufzeiten, aktuelle Lagerbestände und offene Aufträge, um zu berechnen, was beschafft oder produziert werden muss.
• Die Produktionsplanung legt fest, wann Materialien benötigt werden.
• Die Beschaffung stellt sicher, dass diese rechtzeitig eintreffen.
• Die Kalkulation zeigt, wie sich Material, Arbeitsaufwand und Gemeinkosten auf die Rentabilität auswirken.

Sind diese Funktionen von der Bestandsverwaltung abgekoppelt, verfügt das Unternehmen zwar über Bestandsdaten, es fehlt ihm jedoch weiterhin an operativer Kontrolle.

Genau hier wird eigenständige Bestandssoftware oft zum Problem. Sie mag dem Lagerpersonal zwar einen besseren Überblick verschaffen, doch die Produktionsplaner müssen weiterhin außerhalb des Systems arbeiten. Einkäufer müssen den Bedarf nach wie vor manuell prüfen. Vertriebsteams müssen weiterhin nachfragen, ob eine Bestellung geliefert werden kann. Führungskräfte haben nach wie vor keinen verlässlichen Überblick über Produktionsbereitschaft, Kosten oder Kapazitäten.

Wo Bestandsmanagementsoftware für Hersteller an ihre Grenzen stößt

Eigenständige Bestandsmanagementsoftware stößt in der Regel an ihre Grenzen, sobald Hersteller mehr als nur eine grundlegende Bestandskontrolle benötigen.

Ein häufiges Problem ist die Materialplanung. Viele Bestandsverwaltungssysteme nutzen Nachbestellpunkte, um den Einkauf auszulösen. Nachbestellpunkte können für stabile, vorhersehbare Artikel nützlich sein, sind jedoch nicht mit der Materialbedarfsplanung (MRP) gleichzusetzen. Ein Nachbestellpunkt zeigt Ihnen an, wann der Lagerbestand unter ein Mindestniveau gefallen ist. Die Materialbedarfsplanung (MRP) berechnet den Materialbedarf auf der Grundlage des tatsächlichen Bedarfs, der Stücklisten, offener Kundenaufträge, Bestellungen, Vorlaufzeiten und Produktionspläne.

Für Hersteller ist dieser Unterschied entscheidend. Ein Material kann heute zwar noch über seinem Nachbestellpunkt liegen, für die Produktionssteuerung der nächsten Woche dennoch nicht ausreichen.

Ein weiteres Problem ist die Angebotserstellung und Kalkulation. Hersteller müssen wissen, ob sie ein Produkt rentabel herstellen können, bevor sie einen Auftrag annehmen. Dies erfordert genaue Daten zu Rohstoffen, Arbeitskosten, Lohnarbeiten, Gemeinkosten und aktuellen Einkaufspreisen. Wenn Vertriebsteams ihre Angebote anhand veralteter Tabellenkalkulationen oder grober Schätzungen erstellen, können die Margen schnell unzuverlässig werden.

Bestandsmanagementsoftware kann auch bei Produktionsänderungen an ihre Grenzen stoßen. Wenn ein Kunde einen Auftrag ändert, sich die Lieferung eines Lieferanten verzögert oder eine Stückliste aktualisiert wird, sollten sich die Auswirkungen auf den Einkauf, die Materialwirtschaft, die Produktionsplanung und die Liefertermine auswirken. Werden diese Arbeitsabläufe in separaten Tools verwaltet, verursacht jede Änderung manuellen Aufwand und erhöht das Fehlerrisiko.

Letztendlich führt dies zu einem höheren Verwaltungsaufwand, ständiger Krisenbewältigung und sinkenden Margen.

Warum ein Fertigungs-ERP in der Regel die bessere Wahl ist

Integration in den gesamten Betriebsablauf

Ein Fertigungs-ERP ist in der Regel die bessere Wahl, da es den Lagerbestand mit den Prozessen verknüpft, die diesen tatsächlich steuern.

Ein Fertigungs-ERP-System kann aufzeigen, was vorrätig ist, was für die Produktion benötigt wird, was bereits zugewiesen ist, was beschafft werden muss, welche Aufträge auf Materialien warten, welche Kundenaufträge erfüllt werden können und wie sich der Materialverbrauch auf die Fertigungskosten auswirkt.

Dies verschafft Herstellern einen umfassenderen Überblick über ihr Geschäft. Der Vertrieb kann erkennen, ob Produkte verfügbar sind oder erst hergestellt werden müssen. Der Einkauf kann Bestellungen auf der Grundlage des tatsächlichen Bedarfs erstellen. Produktionsplaner können die Arbeit entsprechend der Material- und Kapazitätsverfügbarkeit einplanen. Das Lagerpersonal kann Materialien an die Produktion ausgeben und Fertigwaren entgegennehmen. Die Finanzabteilung kann Bestandsbewertung, unfertige Erzeugnisse, Umsatzkosten und das Hauptbuch zuverlässiger miteinander verknüpfen.

Dies ist der Hauptvorteil der ERP-Bestandsverwaltung: Sie verbindet die Bestandsverwaltung mit Vertrieb, Beschaffung, Produktion und Kostenrechnung.

Für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) kann diese Verknüpfung erhebliche Auswirkungen auf die betriebliche Effizienz haben. Kleinen und mittleren Fertigungsunternehmen fehlt oft die Kapazität, jedes Detail manuell zu koordinieren. Wenn Vertrieb, Einkauf, Produktion und Lagerverwaltung jeweils separate Tools verwenden, verbringen die Mitarbeiter zu viel Zeit damit, Informationen zu überprüfen, zu aktualisieren und abzugleichen. Ein Fertigungs-ERP reduziert diesen Aufwand, indem es den Herstellern eine einzige zuverlässige Informationsquelle zur Verfügung stellt.

Automatisierung und Echtzeitdaten

Die Automatisierung ist einer der größten Vorteile eines Fertigungs-ERP gegenüber eigenständiger Bestandssoftware.

In einer nicht vernetzten Umgebung übertragen Teams Informationen oft manuell zwischen den Systemen:

1. Der Vertrieb bestätigt einen Auftrag
2. Jemand prüft den Lagerbestand
3. Planer berechnen den Materialbedarf
4. Der Einkauf erstellt Bestellungen
5. Die Produktion aktualisiert den Zeitplan
6. Das Lagerpersonal gibt Materialien aus
7. Die Finanzabteilung gleicht später die Kosten ab.

Jede manuelle Übergabe verursacht Verzögerungen und Risiken.

Ein Fertigungs-ERP reduziert diese Übergaben:

• Der Vertrieb kann die Bestandsverfügbarkeit einsehen;
• Ist kein Bestand verfügbar, kann ein Kundenauftrag schnell in einen Fertigungsauftrag umgewandelt werden;
• Der Materialbedarf für den Auftrag lässt sich mit wenigen Klicks berechnen;
• Aufgrund von Bestandsengpässen können Bestellungen generiert werden;
• Die Produktionssteuerung wird auf Basis der verfügbaren Materialien und Kapazitäten durchgeführt;
• Bestandsbewegungen aktualisieren die Lagerbestände in Echtzeit;
• Die Kalkulation kann auf tatsächlichen Material- und Fertigungskosten basieren.

Das bedeutet nicht, dass jede Entscheidung vollständig automatisiert erfolgen sollte. Hersteller benötigen nach wie vor menschliches Urteilsvermögen. Die Automatisierung hilft jedoch dabei, routinemäßige Verwaltungsaufgaben zu eliminieren und stellt den Teams bessere Daten für die Entscheidungsfindung zur Verfügung.

Echtzeit-Bestandsverfolgung ist besonders wichtig. Wird das System erst nachträglich aktualisiert, arbeiten Planer und Einkäufer stets mit den Informationen von gestern. Ein Fertigungs-ERP-System trägt dazu bei, dass Daten zu Bestand, Produktion, Einkauf und Auftragsabwicklung jederzeit auf dem neuesten Stand sind.

Lieferkettentransparenz und Transparenz im Einkauf

Bestandsprobleme sind oft Probleme der Lieferkette. Verzögerungen bei Lieferanten, ungenaue Vorlaufzeiten, mangelhafte Nachfrageprognosen und eine nicht abgestimmte Beschaffung können zu Fehlmengen, verspäteten Bestellungen und Überbeständen führen.

Ein Fertigungs-ERP verbessert das Lieferkettenmanagement, indem es die Beschaffung mit dem tatsächlichen Produktionsbedarf verknüpft. Anstatt erst dann einzukaufen, wenn die Lagerbestände unter die Nachbestellpunkte fallen, können Einkäufer erkennen, welche Materialien für anstehende Aufträge benötigt werden, wann sie benötigt werden und welche Lieferanten sie bereitstellen können.

Dadurch wird die Beschaffung besser planbar. Einkäufer können Bestellungen auf der Grundlage der Bedarfsplanung, MRP-Empfehlungen, Vorlaufzeiten der Lieferanten und der Produktionssteuerung verwalten. Sie können zudem erkennen, wie sich Verzögerungen auf Fertigungsaufträge und Kundenlieferungen auswirken.

Kalkulation und Finanzkontrolle

Ein weiterer wichtiger Grund, warum Hersteller eine ERP-Bestandsmanagementsoftware benötigen, ist die Kalkulation.

In der Fertigung beschränken sich die Produktkosten nicht auf den Einkaufspreis der Materialien. Sie können Rohstoffe, Arbeitskosten, Maschinenzeit, Lohnbearbeitung, Gemeinkosten, Ausschuss und Nacharbeit umfassen. Werden diese Kosten in Tabellenkalkulationen oder isolierten Systemen verwaltet, lässt sich nur schwer feststellen, ob Produkte tatsächlich rentabel sind.

Ein Fertigungs-ERP verbindet Lagerbestand und Produktion mit der Kostenkalkulation:

• Der Materialverbrauch kann mit Fertigungsaufträgen verknüpft werden
• Einkaufspreise können in die Materialkosten einfließen
• Arbeitskosten und Gemeinkosten können den Produkten zugeordnet werden
• Fertigerzeugnisse lassen sich genauer kalkulieren

Dies verbessert auch die Buchhaltung. Der Lagerwert, die unfertigen Erzeugnisse und der Wareneinsatz werden alle von der Fertigungstätigkeit beeinflusst. Sind Lagerbestand und Produktion von der Buchhaltung getrennt, verbringen die Finanzteams mehr Zeit mit dem Abgleich von Daten und der Korrektur von Fehlern.

Viele Hersteller integrieren Buchhaltungssysteme wie Xero oder QuickBooks Online in ihr ERP-System. In dieser Konfiguration verwaltet das Fertigungs-ERP die Betriebsdaten, während Finanztransaktionen an die Buchhaltung weitergeleitet werden. So bleiben Produktion, Lagerbestand und Kalkulation in dem für die Fertigung konzipierten System, während gleichzeitig saubere Finanzunterlagen gewährleistet sind.

Implementierungskosten: Bestandsmanagementsoftware vs. ERP

Bestandsmanagementsoftware ist oft kostengünstiger und schneller zu implementieren als ein Fertigungs-ERP. Das mag für sehr kleine Unternehmen die attraktivere und einfachere Wahl sein, sollte ihr unmittelbares Ziel darin bestehen, Tabellenkalkulationen zu ersetzen und die grundlegende Bestandsverfolgung zu verbessern.

Die Implementierungskosten sollten jedoch im Gesamtkontext betrachtet werden. Ein kostengünstigeres System ist auf lange Sicht nicht unbedingt günstiger, wenn es Einschränkungen mit sich bringt. Wenn das Unternehmen später separate Tools für Produktionsplanung, Angebotserstellung, Kalkulation, Beschaffung, CRM, Berichterstellung und Buchhaltung benötigt, können die Gesamtkosten für nicht miteinander verknüpfte Software in die Höhe schnellen. Ebenso können die Kosten für manuelle Arbeit steigen.

Ein Fertigungs-ERP erfordert in der Regel einen höheren Einrichtungsaufwand, da es einen größeren Teil des Unternehmens abdeckt. Artikel, Stücklisten, Lieferanten, Kunden, Lager, Arbeitspläne, Kalkulationsregeln und Arbeitsabläufe müssen konfiguriert werden, und die Mitarbeiter müssen in der Nutzung der Software geschult werden.

Doch genau diese Einrichtung ermöglicht es dem Unternehmen auch, zu skalieren. Sobald das System eingerichtet ist, können Hersteller den Einsatz von Tabellenkalkulationen reduzieren, Routineaufgaben automatisieren, die Material- und Produktionsplanung verbessern und anhand von Echtzeitdaten fundiertere Entscheidungen treffen.

Für wachsende KMU lautet die entscheidende Frage nicht: „Welches System ist zu Beginn kostengünstiger?“, sondern: „Welches System wird uns auch dann noch unterstützen, wenn Produktion, Einkauf, Vertrieb und Lagerverwaltung komplexer werden?“

Wann reicht Bestandsmanagementsoftware aus?

Bestandsmanagementsoftware kann für Hersteller mit sehr einfachen Abläufen ausreichend sein. Beispielsweise kann ein kleines Unternehmen mit einer begrenzten Anzahl von Artikelnummern, einfacher Montage, geringer Produktionskomplexität und ohne Bedarf an detaillierter Materialbedarfsplanung oder Fertigungskalkulation möglicherweise mit einer eigenständigen Bestandsmanagementsoftware auskommen.

Sie kann auch für Unternehmen geeignet sein, die den Großteil der Produktion auslagern und sich hauptsächlich um Fertigwaren, Lagerhaltung und Auftragsabwicklung kümmern.

Diese Fälle sind jedoch begrenzt. Sobald ein Hersteller Stücklisten, Rohstoffe, Produktionspläne, Produktionskapazitäten, Beschaffung, Angebotserstellung, Kalkulation und unfertige Erzeugnisse verwalten muss, erweist sich eine reine Bestandsmanagementsoftware in der Regel als zu eingeschränkt.

Das bedeutet nicht, dass eine reine Bestandsmanagementsoftware gänzlich versagt; sie kann weiterhin Bestände verfolgen. Das Problem ist, dass die Bestandsverfolgung allein nicht mehr ausreicht.

Fazit: Hersteller sollten sich für ein Fertigungs-ERP entscheiden

Für Hersteller ist ein Fertigungs-ERP wie MRPeasy in der Regel die bessere Wahl, da der Lagerbestand untrennbar mit dem übrigen Betriebsablauf verbunden ist.

Eine eigenständige Bestandsmanagementsoftware kann Unternehmen dabei helfen, die Bestandsverfolgung, die Lagerverwaltung, das Scannen von Barcodes, Nachbestellpunkte und die Bestandskontrolle zu verbessern. Der Lagerbestand in der Fertigung wird jedoch durch Vertrieb, Angebotserstellung, Stücklisten, Beschaffung, Materialbedarfsplanung (MRP), Produktionsplanung, Kalkulation, Lagerhaltung und Auftragsabwicklung geprägt.

Sind diese Prozesse voneinander getrennt, wird die Bestandsmanagementsoftware letztendlich zu einem weiteren Werkzeug, mit dem sich die Teams auseinandersetzen müssen. Sie zeigt zwar Bestandsmengen an, kann jedoch nicht den vollständigen Kontext liefern, der für zuverlässige Entscheidungen in der Fertigung erforderlich ist.

Ein Fertigungs-ERP löst dieses Problem, indem es den Bestand mit den Prozessen verknüpft, die Bestände erstellen, bewegen, verbrauchen, einkaufen, kalkulieren und verkaufen. Es bietet Herstellern ein einziges System zur Verwaltung von Materialien, Produktion, Einkauf, Kundenaufträgen, Lagerabläufen und finanzieller Transparenz.

Also: Bestandsmanagementsoftware oder ERP – was ist für Hersteller besser geeignet?

Für die einfache Bestandsverfolgung kann Bestandsmanagementsoftware eine Zeit lang ausreichen. Für Hersteller jedoch, die eine bessere Planung, Automatisierung, betriebliche Effizienz, Kostenkontrolle und Echtzeitdaten im gesamten Unternehmen anstreben, ist ein Fertigungs-ERP die langfristig bessere Lösung.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Bestandsmanagementsoftware kann Herstellern dabei helfen, die Bestandsverfolgung, das Lagermanagement, das Scannen von Barcodes und die Bestandskontrolle zu verbessern, insbesondere wenn sie von Tabellenkalkulationen abkommen. In der Regel funktioniert sie jedoch am besten, wenn die Hauptherausforderung in der grundlegenden Bestandsübersicht und nicht im vollständigen Fertigungsmanagement liegt.
• Für Hersteller ist der Lagerbestand direkt mit Stücklisten, Produktionsplanung, Beschaffung, Kundenaufträgen, Angebotserstellung, Kalkulation und Auftragsabwicklung verknüpft. Sind diese Funktionen voneinander getrennt, reichen genaue Bestandszahlen allein nicht aus, um zuverlässige betriebliche Entscheidungen zu treffen.
• Eine Fertigungs-ERP-Software verknüpft den Lagerbestand mit den Prozessen, die Bestände erstellen, bewegen, verbrauchen, einkaufen, kalkulieren und verkaufen. Dies verschafft Herstellern einen umfassenderen Überblick über die Materialverfügbarkeit, die Produktionsbereitschaft, den Beschaffungsbedarf und die Produktkosten.
• Eigenständige Bestandsmanagementsoftware kann mit zunehmender Komplexität der Fertigung zu einer Einschränkung werden. Teams sind möglicherweise weiterhin auf Tabellenkalkulationen, manuelle Berechnungen, doppelte Dateneingaben und Behelfslösungen angewiesen, um Produktion, Einkauf und Kalkulation zu verwalten.
• Bestandsmanagementsoftware mag für sehr einfache Betriebsabläufe, ausgelagerte Produktion oder auf Fertigwaren ausgerichtete Unternehmen ausreichend sein. Für die meisten wachsenden Hersteller ist ein Fertigungs-ERP langfristig die bessere Wahl, da es vernetzte Planung, Automatisierung, Echtzeitdaten und operative Steuerung unterstützt.

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