Lean Inventory Management – Grundprinzipien und Implementierung

Lean Inventory Management, zu Deutsch schlanke Bestandsverwaltung, ist ein strategischer Ansatz, der Unternehmen mit weniger Kapitalbindung in Lagerbeständen arbeiten und gleichzeitig flexibel und reaktionsschnell auf Marktanforderungen reagieren lässt. Es basiert auf den Prinzipien der schlanken Produktion (Lean Manufacturing) und zielt darauf ab, Überbestände zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und den Kundennutzen zu maximieren.

Was ist Lean Inventory Management?

Lean Inventory Management ist ein systematischer Ansatz für die Bestandsplanung, der darauf abzielt, die Bestandsleistung zu maximieren, indem vor allem Verschwendung minimiert, der Umsatz beschleunigt und kontinuierliche Verbesserungsinitiativen umgesetzt werden. Lean Inventory Management ist Teil der umfassenderen Lean-Manufacturing-Methodik, die mehrere Schlüsselkonzepte umfasst, darunter die fünf Lean-Prinzipien Wert, Wertstrom, Fluss, Pull und Perfektion, die sieben Verschwendungsarten von Lean, das 5S-Framework und mehr.

Das Lean-Denken hat seine Wurzeln im Toyota-Produktionssystem (TPS), das Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt wurde. TPS wurde ursprünglich konzipiert, um die Automobilfertigung zu rationalisieren, und führte Konzepte wie Just-in-Time-Produktion, kontinuierliche Verbesserung (Kaizen) und systematische Verschwendungsbeseitigung (Muda) ein. Diese Ideen bildeten dann die Grundlage für die umfassendere Lean-Methodik, die sich seitdem weit über die Automobilindustrie hinaus auf die allgemeine Fertigung, Dienstleistungen und sogar die Softwareentwicklung ausgeweitet hat.

Lean vs. Just-in-Time

Lean Inventory Management ähnelt der Just-in-Time-Methode (JIT) zur Bestandsoptimierung. Während die Grundidee von JIT darin besteht, die Lagerbestände zu minimieren, um nur die richtige Menge zum richtigen Zeitpunkt zu produzieren und zu liefern, hat Lean Inventory Management eine breitere Bedeutung.

Es umfasst nicht nur die Bestands- und Produktionsplanung – zur Vermeidung von Material- und Zeitverschwendung –, sondern auch die Reduzierung von Verschwendung in Prozessen, im Produktdesign usw. Bei Lean geht es auch um die Maximierung des Kundennutzens, kontinuierliche Verbesserung und die Gestaltung der Unternehmenskultur. Just-in-time kann als ein Kernaspekt der Lean-Fertigung angesehen werden, der ebenfalls im Rahmen des TPS entwickelt wurde. Man kann sich JIT als taktischen Teilbereich der gesamten Lean-Strategie vorstellen.

Grundsätze des Lean Inventory Management

Lean Manufacturing umfasst mehrere Schlüsselkonzepte. Welche Praktiken würden beispielsweise zu einem reibungsloseren Materialfluss während des gesamten Produktionsprozesses beitragen? Wie können standardisierte Methoden den Produktionsteams helfen, Ausfallzeiten und Fehler zu reduzieren? Welche Veränderungen in der Unternehmenskultur würden zu mehr Autonomie unter den Mitarbeitern führen?

Im Folgenden gehen wir auf drei der wichtigsten Grundsätze von Lean im Zusammenhang mit dem Lean Inventory Management ein: die Kernprinzipien von Lean, die Reduzierung von Verschwendung und die Bestandsorganisation.

Lean Manufacturing – Grundprinzipien

Wie von Womack und Jones in „Lean Thinking“ (1996) definiert, basiert Lean auf fünf Grundprinzipien: Wert, Wertstrom, Fluss, Pull und Perfektion. Diese Prinzipien beschreiben die allgemeine Denkweise, Kultur und Strategien zur Vermeidung von Verschwendung und zur Fokussierung auf die Schaffung von Kundennutzen.

1. Wert

Bei Lean wird Wert ausschließlich aus der Perspektive des Endkunden definiert: Wofür sind Kunden bereit zu zahlen? Alle Entscheidungen in Bezug auf Produktion oder Lagerhaltung sollten Prozesse und Produktkonfigurationen priorisieren, die direkt zur Kundenzufriedenheit beitragen, und Wege finden, um Lieferzeiten zu verkürzen. Für die Bestandsführung setzt dies zwei Dinge voraus:

1. Eine strenge Bedarfsplanung zur Koordination von Bestand, Produktion und Beschaffung, um die erwartete Kundennachfrage zu erfüllen.
2. Ein Produktions- oder Lagersystem, das durch intelligente Planung die Vorlaufzeiten verkürzt und den Lagerbestand perfekt auf Beschaffung und Verkauf abstimmt.

2. Fluss

Der kontinuierliche Materialfluss und die Vermeidung von Stillständen sind zentrale Elemente des Lean Inventory Management. Bestands- und Geschäftsdaten müssen kontinuierlich durch die Lieferkette und die Produktionslinie fließen, um Zeitverschwendung und Wertverluste zu vermeiden. Die Verbesserung des Bestandsflusses verkürzt Vorlauf- und Durchlaufzeiten, reduziert Umlaufbestände und minimiert Entkopplungsbestände. Zum Beispiel kann das Lagermanagement neu konzipiert werden, um einen kontinuierlicheren Fluss zu unterstützen und so die Kommissionier- und Wiederauffüllzeiten zu reduzieren.

3. Pull

Produzenten, die auf Lager produzieren, oder große Einzelhändler basieren ihre Abläufe meist auf Push-Systemen, bei denen Produkte entsprechend den prognostizierten Verkaufszahlen hergestellt oder gelagert werden. Lean Manufacturing ähnelt eher Pull-basierten Abläufen wie der Auftragsfertigung, bei der der Bestand auf der Grundlage des tatsächlichen Verbrauchs – also der eingehenden Bestellungen – und nicht auf der Grundlage der prognostizierten Nachfrage aufgefüllt wird.

4. Wertstrom / Reaktionsfähigkeit

Für Bestandszwecke wird der Wertstrom oft durch die Reaktionsfähigkeit ersetzt. Während es beim Wertstrom darum geht, wertschöpfende Schritte zu identifizieren und nicht wertschöpfende Schritte im gesamten Produktlebenszyklus zu eliminieren, konzentriert sich die Reaktionsfähigkeit darauf, die Flexibilität des Bestands zu erhalten, um die Lagerbestände genauer an die Nachfrage anzupassen.

Reaktionsfähigkeit bedeutet, sich schnell an Änderungen der Nachfrage und der Bedingungen in der Lieferkette anzupassen. In der Bestandsverwaltung bedeutet dies, dass Systeme und Strategien vorhanden sind, um die Lagerbestände dynamisch anzupassen, ohne sich nur auf feste Prognosen zu verlassen. Ein Hersteller könnte beispielsweise Echtzeit-Verkaufsdaten und automatisierte Nachbestelltools verwenden, um Komponenten nur dann nachzubestellen, wenn die Nachfragesignale einen Bedarf anzeigen.

5. Perfektion

Perfektion bezieht sich auf das kontinuierliche Streben von Lean nach der Beseitigung von Verschwendung und der Verfeinerung von Prozessen durch kontinuierliche Verbesserungsinitiativen. Für den Lagerbestand bedeutet das, dass Lagerbestände, Lieferantenreliabilität und Bestandsgenauigkeit ständig bewertet werden. Beispielsweise können zyklische Inventuren und automatisierte Bestandsverfolgungssysteme implementiert werden, um Abweichungen aufzudecken und die Bestandsgenauigkeit im Laufe der Zeit zu verbessern.

Die sieben Verschwendungsarten von Lean

Im Lean-Denken wird Verschwendung weitaus umfassender definiert als defekte Komponenten oder Stillstände. Das von Taiichi Ohno, einem der Hauptarchitekten des TPS, entwickelte Konzept der Verschwendungsbeseitigung (Muda) umfasst sieben Situationen, die die Effizienz beeinträchtigen und Prozesse verlangsamen. Diese beziehen sich zwar auf die Fertigung im Allgemeinen, stehen aber auch in direktem Zusammenhang mit der Bestandsoptimierung:

• Überproduktion – Die Produktion von mehr als benötigt oder, im Falle von Distributoren, die Lagerung von mehr als nachgefragt wird, bindet Lagerfläche und Kapital in unverkauften Waren. Dies führt zu Überbeständen, die veralten können.
• Wartezeiten – Stillstehende Produktionsprozesse führen zu ungeplanten Ausfallzeiten und Verzögerungen beim Durchlaufen des Lagers. Dies kann zu Rückstaus führen und die Vorlaufzeit für die Auftragsabwicklung verlängern.
• Transport – Unnötige Materialbewegungen erhöhen das Risiko von Beschädigungen oder Verlagerungen und verlängern die Vorlaufzeit. Diese zusätzlichen Transportschritte bringen keinen Mehrwert für den Lagerbestand, erhöhen aber die Handhabungskosten.
• Überbearbeitung – Mehr Arbeit an einem Produkt, als vom Kunden verlangt wird. Dies erhöht den Materialverbrauch und erschwert die Handhabung. Außerdem kann es zu unnötigen Abweichungen kommen, die sich auf die Standardisierung auswirken.
• Lagerbestand – Lagerbestand ist an sich schon eine Form von Verschwendung, da er gebundenes Kapital darstellt und tiefere Ineffizienzen in der Produktion oder Planung verbergen kann. In einer idealen Konstellation sollte der Lagerbestand immer auf ein Minimum beschränkt werden.
• Bewegung – Im Gegensatz zu übermäßigem Transport verlängern ineffiziente Bewegungen der Mitarbeiter (z.B. um Bestände zu finden oder auf sie zuzugreifen) die Arbeitsabläufe und deuten auf eine schlechte Lagerplanung oder mangelnde 5S-Praktiken hin, wie wir weiter unten erklären.
• Fehler – Fehlerhafte Produkte müssen nachbearbeitet oder ersetzt werden, was zu zusätzlichen Lagerbeständen, Qualitätsprüfungskosten und potenzieller Unzufriedenheit der Kunden führt.

Lesen Sie mehr über Verschwendung in der schlanken Produktion.

Das 5S-Konzept

5S ist eine Methode zur Organisation von Lagern und Arbeitsplätzen in der schlanken Produktion. Der Name ist ein Akronym für fünf Schlüsselprinzipien, die festlegen, wie physische Umgebungen strukturiert sein sollten, um Effizienz, Arbeitsabläufe und visuelle Kontrolle zu unterstützen. Es ist eine einfache und effektive Methode, um häufige Probleme im Lager wie falsch platzierte Bestände, übermäßige Bearbeitungszeiten oder ineffiziente Lagerung systematisch anzugehen.

1. Sortieren (Sort) – Entfernen Sie unnötige Gegenstände. Werden Sie veraltete Bestände, überflüssige Werkzeuge oder abgelaufene Materialien los, um Unordnung zu reduzieren und die Verwaltung des aktuellen Bestands zu vereinfachen.
2. Ordentlich hinstellen (Set in Order) – Organisieren Sie Werkzeuge und Materialien logisch. Klar beschriftete Behälter und standardisierte Lagerorte reduzieren den Zeitaufwand für die Suche nach Beständen und minimieren Kommissionierfehler.
3. Säubern (Shine) – Halten Sie die Arbeitsbereiche sauber, um Probleme frühzeitig zu erkennen. Gut gepflegte Arbeitsbereiche erleichtern das Erkennen von beschädigten Beständen, Leckagen oder Verpackungsfehlern, die die Bestandsintegrität beeinträchtigen könnten.
4. Standardisieren (Standardize) – Führen Sie einheitliche Verfahren ein. Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für die Bestandsverwaltung, Bestandskontrollen und Nachschub sorgen für Konsistenz und reduzieren Schwankungen.
5. Selbstdisziplin (Sustain) –Bewahren Sie Disziplin, um die Verbesserungen aufrechtzuerhalten. Regelmäßige Audits und die Einbindung der Mitarbeiter sorgen dafür, dass die Bestandsverfahren mit den Lean-Zielen übereinstimmen und verhindern, dass sich Unordnung ansammelt.

Implementierung eines Lean Inventory Management für KMU

Wie integrieren Sie diese Prinzipien in Ihre Fertigungs- oder Vertriebsabläufe? Bei der Implementierung einer schlanken Bestandsverwaltung geht es nicht darum, einen wesentlichen Mangel zu beheben und es dabei zu belassen. Es handelt sich um eine strategische Umstellung, bei der systematisch untersucht wird, wie der gesamte Betrieb aufgestellt ist, und iterative Wege gefunden werden, um ihn im Laufe der Zeit zu verbessern. Anstatt von Anfang an eine perfekte Einrichtung anzustreben, sollten sich Unternehmen auf die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen, Werkzeugen und Verhaltensweisen konzentrieren, um langfristige Effizienz und Reaktionsfähigkeit zu gewährleisten. Im Folgenden sind fünf Schlüsselbereiche aufgeführt, auf die Sie sich konzentrieren sollten.

Nachfrageprognosen

Prognosen werden oft als ein Instrument angesehen, das ausschließlich für die Lagerfertigung geeignet ist. Sie sind jedoch für Pull-gesteuerte Systeme ebenso wichtig. Selbst wenn die Produktion nicht auf Prognosen, sondern auf dem tatsächlichen Bedarf basiert, benötigen Unternehmen Einblick in die voraussichtlichen Auftragsvolumina, Vorlaufzeiten und Produktionskapazitäten, um sicherzustellen, dass sie die Nachfrage ohne Überbestände erfüllen können.

Maximale Transparenz über die Marktposition und die Nachfragemuster des Unternehmens ist für fundierte Entscheidungen unerlässlich. Nur mit maximaler Transparenz ist es möglich, Lean-Prinzipien einzuhalten und Ihre Anforderungen so effizient wie möglich zu erfüllen. Genaue Prognosen ermöglichen eine intelligentere Produktionsplanung und Beschaffungsentscheidungen, wodurch die Lagerbestände gering und die Effizienz hoch bleiben.

Weitere Informationen finden Sie in unserem Blogbeitrag zum Thema Bedarfsprognosen.

Lieferantenbeziehungsmanagement

Wenn die Beschaffung auf Lean-Ziele ausgerichtet ist, können Unternehmen ihre Sicherheitsbestände sicherer reduzieren, da die Vorlaufzeiten und Nachschubzeiten zuverlässiger sind. Eine enge Zusammenarbeit und offene Kommunikation mit den Lieferanten gewährleisten, dass diese Ihre Produktionsrhythmen verstehen und konsequent auf Änderungen des Volumens oder des Produktmixes reagieren können.

Vertrauen allein reicht jedoch nicht aus. Lean erfordert Struktur und Transparenz. Die Bewertung der Lieferantenleistung durch Scorecards, Verfolgung der Vorlaufzeit und andere Qualitätskennzahlen gewährleisten Konsistenz und minimiert Risiken. Gemeinsame Verbesserungsbemühungen stärken das gemeinsame Engagement für Zuverlässigkeit, Effizienz und kontinuierliche Verbesserung entlang der gesamten Lieferkette.

Lesen Sie mehr über das Lieferantenbeziehungsmanagement.

Bestandskontrolle und Datentechniken

Die Bestandskontrolle ist die strategische Überwachung der bereits vorhandenen und eingehenden Bestände. Sie befasst sich damit, Lagerbestände und Bestandskennzahlen zu verfolgen, sowie mit der Optimierung von Nachbestellpraktiken, um die Produktion perfekt auf den Absatz abzustimmen.

Eine effektive Bestandskontrolle basiert sowohl auf klar definierten Prozessen als auch auf der intelligenten Nutzung von Datentechniken. Lassen Sie uns einige der wirkungsvollsten Tools zur Verbesserung der Bestandskontrolle und Transparenz hervorheben.

• Die ABC-Analyse ist eine Methode zur Bestandsorganisation, bei der der Bestand anhand seines Werts und seiner Verwendungshäufigkeit in Stufen unterteilt wird. Artikel, die den größten Gewinn erzielen, machen in der Regel nur einen kleinen Prozentsatz des Gesamtbestands aus. Diese hochwertigen und schnelllebigen Waren erfordern eine strengere Überwachung, während Artikel niedrigerer Stufen mit weniger strengen Kontrollen verwaltet werden können. Wenden Sie dies bei der Organisation der Lagerung und der Zuweisung von Ressourcen an.
• Bestellpunkt (ROP) und optimale Bestellmenge (EOQ). Anstatt zu raten, wann und wie viel nachbestellt werden muss, helfen ROP und EOQ dabei, Struktur in die Nachbestellungen zu bringen. Mit ROP können Manager auf einfache, aber effektive Weise eine rechtzeitige Nachschubversorgung gewährleisten, während EOQ zusätzlich dazu beiträgt, die Bestellmengen im Hinblick auf Kosteneffizienz zu optimieren.
• Zyklische Bestandsaufnahmen und Bestandsprüfungen. Zyklische Bestandsaufnahmen sind eine hervorragende Möglichkeit, die Bestandsgenauigkeit ohne übermäßigen Ressourceneinsatz sicherzustellen. Sie konzentrieren sich auf wichtige Artikel, ohne den Betrieb durch eine vollständige Zählung zu stören. In Verbindung mit regelmäßigen Bestandsprüfungen helfen diese beiden Methoden, Inventurdifferenzen zu erkennen, Aufzeichnungen sauber zu halten und eine bessere Planung zu unterstützen.
• Bestandsverfolgung ist der Prozess, Artikelstandorte, Bestände und Flüsse zu verfolgen. Dies kann mit Tools wie Barcode-Scanning, RFID-Tags oder Bestandsmanagementsoftware erfolgen, die die Lagerbestände in Echtzeit aktualisiert. Beim Lean Inventory Management ist eine genaue Verfolgung von entscheidender Bedeutung, da sie zuverlässige Bestandsdaten liefert, um die für den Betrieb effizienter Pull-Systeme erforderliche Reaktionsfähigkeit zu ermöglichen.

Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung

Kaizen ist einer der Kerngedanken hinter Lean Manufacturing und Lean Inventory und bedeutet wörtlich „Veränderung zum Besseren“. In Produktionsumgebungen bezieht sich dies auf das kontinuierliche Bestreben, kleine, schrittweise Verbesserungen zu identifizieren, die zu langfristiger Effizienz führen. Kaizen ist zwar das bekannteste Modell, aber Lean umfasst auch kontinuierliche Verbesserungen durch Praktiken wie PDCA (Plan-Do-Check-Act) und Gemba-Walks.

Kontinuierliche Verbesserung hat auch eine kulturelle Dimension, da sie wiederholbare Gewohnheiten fördert, die zur Weiterentwicklung von Systemen beitragen. Jeder Mitarbeiter, nicht nur Manager oder Ingenieure, kann zur Problemlösung und Prozessverbesserung beitragen. Im Bereich der Bestandsverwaltung kann dies in Form von Initiativen und Anreizen für Mitarbeiter geschehen, die Lagerplätze optimieren, um die Kommissionierzeiten zu verkürzen, oder Aktualisierungen der SOPs vorschlagen, um Inventurdifferenzen zu reduzieren.

Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zur kontinuierlichen Verbesserung.

ERP- oder Bestandsmanagementsoftware für die Fertigung

Eine erfolgreiche Lean-Transformation erfordert mehr als nur die Bereitschaft des Managements und der Mitarbeiter sowie eine theoretische Grundlage. Sie hängt auch davon ab, ob die vorhandenen Systeme tatsächlich einen schlankeren Betrieb unterstützen können. Die Denkweise muss mit operativen Tools einhergehen, die schnelle, datengestützte Entscheidungen und Echtzeit-Transparenz ermöglichen.

Manuelle Verfolgung und Tabellenkalkulationen sind in einer Lean-Umgebung zwangsläufig unzureichend. Die Automatisierung in Form eines ERP- oder Bestandsmanagementsystems ermöglicht die Planung der Produktion, die Automatisierung des Einkaufs, das Verfolgen von Kosten, die Überwachung von Bestandsbewegungen und die Analyse der Leistung in Echtzeit.

Die Vorteile von Lean Inventory Management

Lean Inventory Management bietet mehrere konkrete Vorteile, die sich auf die finanzielle Leistung, die operative Agilität und die Qualität auswirken. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile, die Unternehmen in der Regel erzielen:

Finanzielle und operative Leistung

• Geringere Lagerkosten – Weniger Kapitalbindung in ungenutzten Beständen verbessert die Auslastung der Vermögenswerte.
• Verbesserter Cashflow – Reduzierte Bestände führen zu einem höheren Lagerumschlag und setzen Betriebskapital frei, das anderweitig reinvestiert werden kann.
• Höhere Prognosegenauigkeit – Lean stimmt die Planung auf die tatsächlichen Nachfragesignale ab und reduziert so Spekulationen und Bestandsdiskrepanzen.

Organisatorische Vorteile

• Größere Flexibilität – Teams können sich leichter an veränderte Kundenbedürfnisse und Produktionspläne anpassen.
• Höhere Mitarbeiterzufriedenheit – Klare Prozesse und weniger Überraschungen verbessern die Konzentration und Zufriedenheit des Teams.
• Verbesserte Arbeitsplatzorganisation – Lean-Praktiken fördern eine sauberere, sicherere und strukturiertere Arbeitsumgebung.

Fertigungsablauf und Produktqualität

• Weniger Engpässe – Ein verbesserter Lagerfluss bedeutet weniger Arbeitsunterbrechungen und reibungslosere Übergaben.
• Betriebliche Effizienz – Lean Inventory Management beseitigt Spannungen in der Produktion und Auftragsabwicklung. Es reduziert unnötige Schritte, harmonisiert Arbeitsabläufe und sorgt für einen unterbrechungsfreien Ablauf.
• Verbesserte Qualität – Lean fördert die frühzeitige Fehlererkennung, was zu weniger Defekten, Nacharbeiten und Rücksendungen führt.

Kundenzufriedenheit

• Pünktlichere Auftragsabwicklung – Kürzere Vorlaufzeiten und eine bessere Planung ermöglichen eine termingerechte Lieferung.
• Höhere Zuverlässigkeit – Eine bessere Bestandsübersicht bedeutet weniger Fehlmengen und Überraschungen.
• Weniger Lieferausfälle – Eine zuverlässige Auftragsabwicklung stärkt das Vertrauen der Kunden und fördert Wiederholungskäufe.

Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit

• Weniger Abfall – Intelligentere Lagerbestände und eine reduzierte Überproduktion führen zu weniger abgelaufenen oder entsorgten Artikeln.
• Effiziente Ressourcennutzung – Lean-Praktiken optimieren den Einsatz von Materialien, Energie und Lagerraum und tragen so zu einer geringeren Umweltbelastung bei.

Risiken und Strategien zu ihrer Minderung

Bevor Sie sich auf den Lean-Zug aufspringen, noch ein Wort der Vorsicht. Lean-Praktiken im Bestandsmanagement tragen zwar zur Rationalisierung der Abläufe und zur Minimierung von Verschwendung bei, allerdings kann „zu lean“ zu sein, Unternehmen neuen Schwachstellen aussetzen. Unterbestände aufgrund von Verzögerungen in der Lieferkette oder unerwarteten Nachfragespitzen können einem Lean-Setup weit mehr schaden als einem traditionellen. Die Folge können Umsatzverluste, versäumte Liefertermine oder Betriebsstörungen sein, die sich alle auf die Kundenzufriedenheit auswirken.

Lean kann auch für Unternehmen, die Wert auf Individualisierung und Agilität legen, überraschend starr sein, da es auf dem Konzept der Standardisierung und des Flusses basiert. Hersteller, die von hochgradig kundenspezifischen Produkten abhängig sind oder Arbeitsabläufe mit Auftragsmontage nutzen, sollten bei der Einführung von Lean-Prinzipien Vorsicht walten lassen.

Die Minderung von Fehlmengenrisiken durch Lean erfordert eine ausgewogene Strategie. Erwägen Sie, einen Mindestbestand an kritischen oder stark schwankenden Artikeln als Puffer gegen Unsicherheiten vorzuhalten. Die Bedeutung von Prognosen wird hier noch verstärkt, um Pläne anzupassen, die auftretende Probleme vorhersehen. Auch Technologie spielt eine wichtige Rolle – ERPs und Bestandsverwaltungssysteme bieten Echtzeit-Transparenz und -Kontrolle für Ihren Bestand, was schnellere Reaktionszeiten und bessere Entscheidungen ermöglicht.

Lean Inventory Management mit ERP-Software für die Fertigung

MRPeasy bietet kleinen Herstellern und Distributoren entscheidende Tools für die Anwendung von Lean-Prinzipien ohne die Komplexität oder Kosten großer Unternehmenssoftware. Von der effektiven Bestandssteuerung über die betriebsweite Rückverfolgbarkeit bis hin zu fortschrittlichen Tools für die Produktionssteuerung – MRPeasy macht es einfacher, Lagerbestände unter Kontrolle zu halten, Engpässe zu vermeiden und die Produktion auf der Grundlage der tatsächlichen Situation in der Fertigung und der eingehenden Aufträge zu planen.

Wichtige Funktionen von MRPeasy für Lean Inventory Management:

• Automatisierung der Bestandssteuerung – Tools wie Nachbestellpunkte, Sicherheitsbestände und Echtzeit-Aktualisierungen des Lagerbestands zur Optimierung der Bestände.
• Integriertes Stücklisten- und Arbeitsplanungsmanagement – MRPeasy hilft bei der Standardisierung von Produktionsschritten und der Reduzierung von Schwankungen für einen konsistenteren Ablauf und eine einfachere Fehlerverfolgung.
• Chargen- und Seriennummernverfolgung – Vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Fertigprodukten, entscheidend für die Qualitätskontrolle und die Reduzierung von Fehlern.
• Genaue Kostenverfolgung – Echtzeit-Kostendaten helfen, Ineffizienzen aufzudecken und Initiativen zur Abfallreduzierung zu unterstützen.
• Papierlose Fertigungssteuerung – Digitale Auftragsverfolgung für weniger Bewegungsverschwendung und verbesserten Zugriff auf Produktionsdaten in Echtzeit.
• KPI-Dashboards und Berichterstellung – Einfacher Zugriff auf und Verfolgung von wichtigen Bestandskennzahlen sowie integrierte Berichterstellungstools zur Unterstützung der kontinuierlichen Prozessverbesserung.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Lean Inventory Management ist ein strategischer Ansatz zur Minimierung von Verschwendung in der Lagerhaltung. Der Schwerpunkt liegt auf der Aufrechterhaltung eines Lagerbestands, der gerade ausreicht, um die Nachfrage effizient zu decken, und gleichzeitig Überbestände, Verzögerungen und Ineffizienzen reduziert.
• Lean Inventory Management baut auf den Prinzipien der schlanken Produktion (Lean Manufacturing) auf, wie z. B. Fluss, Pull, kontinuierliche Verbesserung und die Beseitigung verschiedener Arten von Ineffizienzen, um die Bestandsprozesse an den Kundennutzen und die betriebliche Effizienz anzupassen.
• Effektives Lean Inventory Management basiert auf intelligenter Planung, reaktionsschnellen Systemen und starken Lieferantenbeziehungen. Prognosen, Zusammenarbeit und Automatisierung sind der Schlüssel zu einem schlankeren Betrieb, ohne dabei das andere Extrem – Fehlmenge – zu riskieren.
• Lean verbessert die finanzielle, kulturelle und operative Leistung in der Fertigung. Unternehmen, die Lean-Prinzipien anwenden, verzeichnen häufig einen schnelleren Umsatz, ein höheres Mitarbeiterengagement und verbesserte Erfüllungsquoten.
• Eine übertriebene Anwendung von Lean kann Risiken mit sich bringen – diese lassen sich jedoch bewältigen. Ausgewogene Sicherheitsbestände, flexible Planung und Echtzeit-Bestandsdaten tragen dazu bei, die Nachteile einer Organisation zu minimieren die „zu lean” arbeitet.

Häufig gestellte Fragen

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