Los fabricantes deberían hacer esto cuanto antes, afirma un ingeniero de precisión

CENMAC, una empresa australiana dedicada a la ingeniería de precisión y la instrumentación industrial, implementó un software ERP cuando aún era un negocio unipersonal. “No me hubiera imaginado que pudiéramos crecer hasta alcanzar este tamaño sin MRPeasy”, afirma Jason Ford, fundador.

Resumen del caso de éxito

Empresa: Centreline Machining (CENMAC)

Industria: Ingeniería de precisión y equipos industriales

Producto: Componentes mecanizados de precisión, instrumentos industriales de medición y monitoreo

Ubicación: Victoria, Australia

Sistema anterior: Hojas de cálculo y Xero

Puntos de dolor: Funcionalidad de fabricación limitada, escasa visibilidad del costeo por trabajos, flujos de trabajo fragmentados, dependencia de hojas de cálculo y gestión manual.

Por qué MRPeasy: Funcionalidad de fabricación, facilidad de uso

Implementación: 2–3 semanas, implementación propia

Funciones clave: CRM, órdenes de fabricación, compras, gestión de inventario, gestión de proyectos, seguimiento del tiempo en el taller, gestión de documentos, permisos de usuario e integración con Xero

Resultados: Flujos de trabajo estructurados desde la cotización hasta el envío, información de producción centralizada, menor dependencia del papeleo y las hojas de cálculo, acceso más sencillo a la información de los trabajos para todo el equipo y una base escalable para el crecimiento

De la ingeniería de precisión a la instrumentación de precisión

Centreline Machining (CENMAC) es una empresa australiana de ingeniería de precisión e instrumentación que presta servicios a industrias como la alimentaria, la minera y la de procesamiento industrial.

Fundada en 2018 como una empresa dedicada al mecanizado CNC, CENMAC se ha convertido en una empresa de fabricación en expansión que, además de sus servicios de mecanizado, produce su propia línea de instrumentos de temperatura, manómetros, sellos de diafragma, transmisores de presión, equipos analíticos, instrumentos de pH y conductividad, y medidores de flujo para clientes que necesitan equipos confiables de medición y monitoreo para entornos de producción exigentes.

Las hojas de cálculo y el software de contabilidad se convirtieron en un obstáculo

Desde el principio, el trabajo de CENMAC ha requerido un control estricto sobre las cotizaciones, el costeo por trabajos, los materiales, las órdenes de producción y la logística. Pero al principio, la empresa dependía de hojas de cálculo y un software de contabilidad estándar.

“Cuando era solo yo, usaba hojas de cálculo”, dice Jason Ford, fundador. “También usaba Xero, que es bueno para enviar facturas y hacer el seguimiento de las finanzas, pero no estaba realmente hecho para la fabricación”.

Ford también recuerda que necesitaba una mejor manera de evaluar si cada proyecto era rentable. Los detalles detrás de cada trabajo —el tiempo real, los materiales consumidos, los costos de subcontratación— eran difíciles de rastrear de forma consistente.

“No podía llevar un control de los costos. Cada vez que llegaba un trabajo repetido, necesitaba saber si el precio anterior seguía siendo válido”, dice.

Ford comenzó a buscar un sistema que respaldara la parte de fabricación del negocio. Después de probar algunas opciones, MRPeasy destacó por su equilibrio entre una funcionalidad potente y facilidad de uso.

“Lo usé, fue fácil y tenía sentido para mí en comparación con otros sistemas que eran un poco torpes o un poco básicos”, afirma.

Una implementación temprana para prepararse para el crecimiento

Ford implementó MRPeasy mientras CENMAC era todavía una empresa unipersonal, antes de que se incorporara el equipo más amplio. Esto le dio tiempo para desarrollar el sistema en función de las necesidades reales de la empresa, comenzando por lo esencial.

“Creo que tuve MRPeasy funcionando en 2-3 semanas”, afirma.

Esa adopción temprana le dio a CENMAC una base sobre la cual crecer. En lugar de esperar a que las hojas de cálculo se volvieran inmanejables, la empresa implementó un sistema cuando sus procesos aún eran lo suficientemente sencillos como para estructurarlos adecuadamente.

Flujos de trabajo claros sin complicar las cosas

Con MRPeasy, CENMAC integró varios flujos de trabajo principales en un solo sistema. El equipo lo usa para CRM, órdenes de fabricación, compras, seguimiento de inventario, gestión de trabajos e integración con Xero. En lugar de depender del papeleo, las hojas de cálculo o sistemas separados, el negocio ahora tiene un proceso claro para cumplir los pedidos.

“Hay un flujo desde la cotización hasta la confirmación del pedido, la producción y el envío, lo que nos ha ayudado mucho”, dice Ford.

MRPeasy también ha facilitado el acceso de los distintos miembros del equipo a la información que necesitan. Los empleados del área de producción utilizan el sistema para registrar su horario, ver planos, agregar notas de configuración y adjuntar información de apoyo a través de Google Drive. Esto significa que el conocimiento sobre la producción se puede acumular dentro del sistema, en lugar de quedar solo en la mente de una persona.

“Para cuando el trabajo está terminado, solo tengo que confirmarlo y luego va al área de envíos”, dice Ford.

Dado que cada miembro del equipo solo necesita utilizar las partes del sistema relevantes para su función, CENMAC ha podido implementar MRPeasy sin sobrecargar al personal de planta.

“Tenemos permisos configurados para mantener el ruido alejado de las personas que no necesitan ver ciertas partes del sistema”, dice Ford.

El crecimiento sería inimaginable sin un sistema adecuado

Al recordar el camino recorrido, Ford considera que habría sido mucho más difícil para CENMAC alcanzar su tamaño actual sin contar con un sistema de fabricación. Al implementar MRPeasy desde el principio, la empresa sentó las bases necesarias para manejar un mayor número de piezas, más rutas de producción, más órdenes de trabajo y un equipo en constante crecimiento.

“No me hubiera imaginado que pudiéramos crecer hasta alcanzar este tamaño sin MRPeasy”, afirma. “Habría demasiado papeleo, demasiadas hojas de cálculo y demasiadas cosas que se perderían u olvidarían”.

Para los fabricantes que aún dependen de las hojas de cálculo, el principal consejo de Jason es implementar un sistema adecuado antes de que el negocio se vuelva demasiado complejo.

“Yo diría que hay que hacerlo cuanto antes, porque es más fácil cuando la empresa es pequeña”, afirma. “Ahora tenemos miles de columnas, rutas y números de pieza. Cuando empecé, había tal vez 10. Cuando solo tienes un número reducido de números de pieza o un número reducido de personas, es mucho más fácil”.

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