Costos de producción: definiciones, fórmulas y cómo controlarlos

Las pequeñas empresas necesitan saber exactamente cuánto cuesta fabricar cada producto específico. No solo los gastos de la planta de producción. Todo. Los costos de producción y los costos de fabricación no son lo mismo, aunque la gente los confunda constantemente. Si usted se equivoca en esto, sus precios se verán afectados, al igual que el control de costos. Sus estados financieros no le dirán lo que realmente está sucediendo.

¿Qué son los costos de producción?

Los costos de producción son todos los gastos en los que se incurre al fabricar y entregar un producto. Las materias primas y la mano de obra son obvias. Sin embargo, también hay costos indirectos, como la administración, los servicios de oficina, la logística y otros, incluyendo el tiempo y el dinero invertidos en el diseño del producto y el control de calidad.

Los costos de producción van más allá de la planta de producción.

Los costos de fabricación cubren lo que ocurre dentro de la planta. Los costos de producción tienen una visión más amplia. Incluyen todo lo necesario para hacer llegar el producto a los clientes.

La mayoría de los fabricantes realizan un seguimiento de lo que cuesta fabricar sus productos. Eso es todo.

Pero si eso es todo lo que mide, se está perdiendo la mitad del panorama. Los costos de producción incluyen los gastos generales de la empresa, que merman sus márgenes. Estos gastos no aparecen en la planta de producción. Aun así, hay que pagarlos. Y afectarán al precio de venta de su producto.

Comprender toda la estructura de costos le ayuda a fijar precios con mayor precisión, para que no se lleve sorpresas cuando lleguen los estados financieros mensuales.

Costo de fabricación vs. costo de producción

Los costos de fabricación cubren simplemente los gastos directos necesarios para fabricar un producto dentro de sus instalaciones. Las materias primas, los costos directos de mano de obra y los gastos generales de fabricación son costos directos. Estos últimos incluyen todo tipo de costos indirectos asociados al proceso de fabricación en sí, como la depreciación de la maquinaria, los servicios públicos de la planta de producción y la supervisión por hora del taller.

Los costos de producción abarcan un ámbito más amplio. Incluyen todos los costos de fabricación, además de los gastos de venta, generales y administrativos (SG&A) y los gastos de investigación y desarrollo (I+D). Estos costos generales y gastos generales se producen fuera de la fábrica, pero deben cubrirse para que el negocio funcione y, por lo tanto, para que su producto llegue a los clientes.

El tratamiento contable es importante. Los costos de fabricación se capitalizan en el inventario. Se convierten en parte del valor de su producto en el balance general. Los costos de producción incluyen gastos adicionales que afectan su estado de resultados como costos del período. Esa diferencia afecta la forma en que se realiza el seguimiento de la rentabilidad y se informa sobre la salud financiera.

Tipos de costos de producción

No todos los costos se comportan de la misma manera. Algunos se mantienen estables independientemente del volumen de producción. Otros suben y bajan. Comprender estas diferencias le ayuda a gestionar los costos de manera más eficaz y a tomar decisiones financieras más inteligentes.

Costos fijos

Los costos fijos se mantienen iguales independientemente del rendimiento de sus procesos de producción. Ya sea que fabrique diez unidades o diez mil, su renta no cambia. Tampoco lo hacen los salarios, la depreciación de los equipos o las primas de seguro.

Estos costos son predecibles. Sin embargo, siguen afectando a los precios y a la rentabilidad, ya que se reparten entre todas las unidades que se producen. Es importante conocer el total de los costos fijos, independientemente del nivel de producción.

Costos variables

Los costos variables varían en función del volumen de producción. Fabricar más unidades significa gastar más dinero en materias primas, embalaje, almacenamiento o envío, y costos de mano de obra por hora.

Los costos variables afectan directamente a la toma de decisiones sobre la ampliación y a la precisión de las previsiones. Cuando planifica las tiradas de producción o elabora presupuestos, estas cifras deben ser precisas.

Costo promedio (por unidad)

El costo promedio (o costo unitario) es sencillo. Divida sus costos totales de producción entre el número de unidades que ha fabricado. Ese es el costo promedio de cada unidad de producto terminado.

Usted necesita esta cifra para tomar decisiones sobre precios y analizar márgenes. Especialmente cuando se comparan diferentes líneas de productos.

Costo marginal

El costo marginal muestra lo que cuesta producir una unidad adicional.

Esto es importante porque, si puede fabricar y vender una unidad más por un precio superior a su costo, probablemente debería hacerlo. Pero tenga cuidado con los picos. Cuando los costos marginales aumentan debido a horas extras, pedidos urgentes de materiales o limitaciones de capacidad, es una señal para reconsiderar su enfoque, ya que el costo total por unidad aumenta.

Ejemplo de costos de producción

A continuación, se ofrece un breve resumen de cómo los tipos de costos mencionados anteriormente pueden converger al calcular los costos de producción.

Supongamos que un fabricante de bicicletas produce 400 bicicletas, lo que supone un costo variable de $65.000, además de los costos fijos de $15.000 al mes. Eso significa que el costo total de producción es de $80.000. El costo promedio de producción por unidad sería entonces de $80.000/400 = $200.

Dado que un aumento de la capacidad de producción solo afectaría a los costos variables, el costo variable promedio por unidad en este escenario sería de $65.000 ÷ 400 = $162,50. Eso significa que producir una bicicleta más costaría $162,50 adicionales, lo que es notablemente inferior al costo promedio.

Supongamos que el fabricante está pensando en producir 500 unidades el próximo mes. Gracias al pedido de más materiales, el proveedor ofrece a la empresa un descuento. Esto deja a la empresa con un costo total previsto de $95.000. El costo marginal en ese caso sería:

Variación en los costos = $95.000 – $80.000 = $15.000

Variación en la cantidad = 500 – 400 = 100

Costo marginal = $15.000 ÷ 100 = $150

Por lo tanto, sería económicamente viable producir más bicicletas, siempre y cuando se mantenga la demanda. Sin embargo, en algún momento, la curva del costo marginal se inclinará hacia arriba y cada unidad adicional será más cara de producir que la anterior. ¿Cuál es la conclusión? O bien aumenta el precio de venta o bien reduce el volumen de producción para controlar los costos.

¿Cómo calcular los costos de producción?

Es necesario conocer las cifras para tomar buenas decisiones financieras. La fijación de precios, la planificación de la producción, la gestión del margen de beneficio —todo depende de datos precisos sobre los costos.

Hay tres métricas que son fundamentales: el costo total de fabricación, el costo de los productos fabricados (COGM) y el costo de los bienes vendidos (COGS). Si las calcula correctamente, comprenderá lo que realmente está sucediendo con sus costos.

Costo total de fabricación

Costo total de fabricación = Materiales directos + Mano de obra directa + Gastos generales de fabricación

Esta es la base. Todo lo que se gasta dentro de la fábrica para producir bienes. Acero, operadores de máquinas, electricidad que alimenta su línea CNC. En otras palabras, elementos utilizados en —o debido a— su proceso de fabricación.

El costo de fabricación no es solo una lista de materiales y horas de mano de obra directa, sino que incluye residuos, tiempos de inactividad e ineficiencias en las rutas.

Continúe leyendo sobre el costo total de fabricación.

Costo de los productos fabricados (COGM)

COGM = Costo total de fabricación + Inventario de trabajo en proceso inicial – Inventario de trabajo en proceso final

El COGM (Cost of Goods Manufactured) muestra el valor total de los productos que ha completado durante un periodo. Se ajusta al trabajo en proceso (WIP), por lo que solo se mide el número total de unidades que se han completado realmente.

Esto es especialmente importante en la fabricación por pedidos o por lotes, sobre todo cuando el trabajo se extiende a lo largo de varios periodos contables.

Consulte nuestra guía sobre COGM.

Costo de los bienes vendidos (COGS)

COGS = COGM + Inventario inicial de productos terminados – Inventario final de productos terminados

El COGS (Cost of Goods Sold) representa el costo de todo lo que se ha vendido en un periodo fiscal. Conecta la planta de producción con la cuenta de resultados, lo que lo convierte en uno de los indicadores más observados en sus finanzas.

Un seguimiento preciso del inventario y una asignación de costos adecuada son esenciales para elaborar informes válidos sobre el COGS.

Continúe aprendiendo sobre el COGS.

Estrategias para reducir los costos de producción

Reducir los costos de producción significa encontrar los desperdicios en la fabricación y eliminarlos. Hay cinco áreas que le proporcionan el mejor rendimiento.

Optimice el proceso de fabricación

Los desperdicios del proceso cuestan dinero. Las prácticas ajustadas como las 5S (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener) o el mapeo de la cadena de valor le ayudan a reducir el exceso de movimiento, los desechos y el tiempo de configuración. El mapeo de la cadena de valor a menudo revela que los productos pasan la mayor parte del tiempo esperando entre operaciones, sin que se trabaje realmente en ellos.

Revise también sus listas de materiales y rendimientos. Si su lista de materiales indica 10 pies de acero pero constantemente está usando 10.5 pies, ese medio pie adicional está desapareciendo en algún punto —por ejemplo, recortes, errores de medición o un mal acomodo del material. No contribuye a su producto, pero sigue consumiendo el presupuesto de materia prima. Empiece por sus productos de mayor volumen o por los materiales más costosos. Ahí es donde el desperdicio duele más y donde las mejoras pequeñas se acumulan rápido.

Haga que la mejora forme parte del trabajo.

Las campañas de reducción de costos se desvanecen porque provienen de arriba hacia abajo y terminan cuando la presión disminuye. Lo que funciona es integrar un proceso de mejora continua en su cultura. Se mantiene porque proviene de las personas que realizan el trabajo. Busque ahorros continuos que sean sostenibles a largo plazo.

Kaizen, Six Sigma o incluso un simple programa de sugerencias otorgan a su equipo un sentido de pertenencia y generan ahorros continuos. Un operador de maquinaria que detecta un problema recurrente en la configuración puede ahorrar más dinero en un mes que el informe de un consultor acumulando polvo en un estante. Cuando sus empleados sienten que algo les pertenece, comienzan a buscar formas de mejorar el proceso por su cuenta.

Empiece poco a poco. Reuniones semanales de cinco minutos en equipo en las que los empleados compartan una cosa que les haya ralentizado. Eso es suficiente para poner las cosas en marcha.

Haga un seguimiento de los costos reales, no de las estimaciones.

Las estimaciones ocultan problemas. Si fija los precios de los productos basándose en el costeo estándar, es posible que esté dejando de ganar dinero. O que lo esté perdiendo sin saberlo. Los costos estándar del año pasado no tienen en cuenta los aumentos de los precios de los materiales, los ajustes salariales o los cambios en la eficiencia de este año. La diferencia se acentúa con el tiempo.

Realice un seguimiento de los costos reales de materiales, mano de obra y gastos generales. El seguimiento de los costos reales consiste en registrar lo que realmente se ha gastado, no lo que se había presupuestado. Cada compra de materiales. Cada hora registrada. Cada factura de servicios públicos asignada a la producción. Cree una lista clara y completa de los costos de fabricación y documéntela. Así es como se ve lo que realmente está sucediendo.

Revise sus estándares de costos al menos trimestralmente, pero mensualmente es aún mejor si se encuentra en una industria con precios de materiales volátiles.

Reduzca los gastos generales donde no afecte.

Los costos de producción incluyen más que la planta de producción. Piense en los gastos administrativos, los costos de mercadotecnia y ventas y otros gastos generales. ¿Ese flujo de trabajo de aprobación que involucra a cinco personas antes de que se apruebe una orden de compra de $200? Eso es un gasto general. ¿Los tres sistemas diferentes que utiliza su equipo para realizar el seguimiento del mismo trabajo? Más gastos generales.

De un paso atrás y analice su sistema: ¿cómo y qué tipos de procesos de flujo de trabajo puede optimizar aún más? Elimine los pasos que no aportan valor. Si alguien revisa un documento solo para pasárselo a la siguiente persona sin tomar ninguna decisión, ese es un paso que puede eliminar. ¿Quizás también pueda consolidar algunos proveedores de la cadena de suministro? ¿Reducir los ciclos de aprobación redundantes? ¿Automatizar el seguimiento de los pedidos para mejorar el acceso a los datos de ventas?

Estos costos operativos adicionales reducen los márgenes, al igual que el desperdicio de materiales. Sin embargo, son más fáciles de pasar por alto porque no siempre son visibles de inmediato. Las pequeñas ineficiencias se acumulan. Diez minutos de reuniones innecesarias por persona al día equivalen a más de 40 horas de productividad perdida por empleado al año.

Utilice software que muestre cifras reales

Por muy útiles que sean las hojas de cálculo, a menudo limitan el acceso a información relevante. Se colapsan cuando varias personas necesitan los mismos datos. El control de versiones se convierte en adivinanzas. Y para cuando logra cuadrar tres archivos de Excel distintos, los números ya están desactualizados.

El seguimiento de costos en tiempo real permite detectar problemas mientras aún se pueden solucionar. Un aumento repentino en el costo de los materiales se refleja de inmediato en sus finanzas, no tres semanas después, cuando ya se ha comprometido con los precios de los clientes. Puede calcular el costo total de producción con precisión durante la jornada laboral.

El seguimiento de costos en tiempo real permite detectar problemas mientras aún se pueden solucionar. Un aumento repentino en el costo de los materiales se refleja de inmediato en sus finanzas, no tres semanas después, cuando ya se ha comprometido con los precios de los clientes. Puede calcular el costo total de producción con precisión durante la jornada laboral.

Controle sus costos de producción con MRPeasy

La mayoría de los fabricantes desconocen sus verdaderos costos de producción. Trabajan con estimaciones y hojas de cálculo, calculando los márgenes a ojo. Esto crea problemas cuando se necesita cotizar un trabajo o averiguar qué productos realmente generan ganancias.

MRPeasy automatiza el seguimiento de los costos y proporciona acceso en tiempo real a sus datos financieros. Está diseñado para fabricantes y distribuidores que han superado las hojas de cálculo, pero no quieren un sistema ERP masivo con costos de implementación de seis cifras. El software incluye un módulo de contabilidad estándar integrado y se sincroniza de forma nativa con Xero y QuickBooks.

¿Cree que sería útil poder calcular con precisión los costos y los tiempos de entrega con un solo clic, basándose en datos de fabricación reales? Saber cuánto cuesta realmente fabricar un producto es una de las mayores ventajas que un sistema ERP ofrece a los pequeños fabricantes. Cuando se pueden ver los costos reales de un producto antes de enviarlo, es más fácil fijar los precios y gestionar el flujo de caja. Se deja de hacer suposiciones y se empieza a trabajar con cifras reales.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Los costos de producción abarcan todos los gastos comerciales necesarios para producir y vender productos. Es cierto que incluyen las materias primas y la mano de obra, pero también hay que añadir los gastos generales administrativos, los costos de venta, la logística y otros gastos. Los costos de fabricación son más limitados: solo cubren los costos directos y los gastos generales de la planta.
• Los costos fijos se mantienen constantes. Los costos variables varían en función del volumen. Los costos promedio muestran los gastos por unidad. Los costos marginales revelan el costo de producir una unidad más. Comprender cómo interactúan estos factores le ayuda a fijar precios con precisión y escalar de forma inteligente.
• Hay tres fórmulas que son las más importantes: costo total de fabricación, costo de los productos fabricados y costo de los bienes vendidos. Estas fórmulas muestran la eficiencia real de la producción y la rentabilidad real.
• Reduzca los costos de producción eliminando el desperdicio y optimizando sus procesos de producción, sin tomar atajos. Las prácticas lean, como las 5S o el mapeo de la cadena de valor, pueden ser de ayuda. También lo son los programas de mejora continua y el seguimiento automático y preciso de los costos. La reducción de los gastos generales también ayuda, pero solo si se miden los costos reales; las estimaciones no son suficientes.
• El software ERP para la industria de la fabricación que realiza un seguimiento de los costos reales de producción a medida que se producen le proporciona mejores datos para tomar decisiones. Cuando usted puede ver en tiempo real los costos reales de materiales, mano de obra y gastos indirectos, fija mejores precios y protege sus márgenes de manera más efectiva.

Preguntas frecuentes

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