Fertigungskosten: Definitionen, Formeln und wie Sie sie kontrollieren

Kleine Unternehmen müssen genau wissen, was die Herstellung jedes einzelnen Produkts kostet – und zwar nicht nur auf Fertigungsebene, sondern überall. Fertigungskosten und Herstellungskosten sind nicht dasselbe, auch wenn sie häufig verwechselt werden. Wenn Sie das falsch verstehen, leiden Ihre Preisgestaltung und Ihre Kostenkontrolle. Ihre Finanzberichte geben Ihnen dann keinen Aufschluss darüber, was wirklich vor sich geht.

Was sind Fertigungskosten?

Fertigungskosten sind alle Ausgaben, die Ihnen bei der Herstellung und Lieferung eines Produkts entstehen. Rohstoffe und Arbeitskräfte sind offensichtlich. Es gibt jedoch auch indirekte Kosten, wie Verwaltung, Büroausstattung, Logistik und andere – einschließlich der Zeit und des Geldes, die für Produktdesign und Qualitätssicherung aufgewendet werden.

Fertigungskosten gehen über die Fabrikhalle hinaus.

Herstellungskosten decken ab, was in Ihrem Werk geschieht. Fertigungskosten betrachten das Ganze aus einer breiteren Perspektive. Sie umfassen alles, was erforderlich ist, um Ihr Produkt zum Kunden zu bringen.

Die meisten Hersteller verfolgen, was die Herstellung ihrer Produkte kostet. Das ist alles.

Wenn Sie jedoch nur das messen, fehlt Ihnen die Hälfte des Gesamtbildes. Die Fertigungskosten umfassen allgemeine Betriebskosten, die Ihre Margen schmälern. Diese Ausgaben erscheinen nicht in der Fertigung, müssen aber dennoch bezahlt werden. Und sie wirken sich auf den Verkaufspreis Ihres Produkts aus.

Wenn Sie die gesamte Kostenstruktur verstehen, können Sie Ihre Preise genauer kalkulieren und werden nicht überrascht, wenn die monatlichen Finanzdaten eintreffen.

Herstellungskosten vs. Fertigungskosten

Die Herstellungskosten decken lediglich die direkten Ausgaben, die für die Herstellung eines Produkts in Ihrem Werk erforderlich sind. Dazu gehören Rohstoffe, direkte Arbeitskosten und Fertigungsgemeinkosten. Letztere umfassen alle Arten von indirekten Kosten, die mit dem Herstellungsprozess selbst verbunden sind, wie z. B. Maschinenabschreibungen, Betriebsmittel und die stündliche Überwachung der Fertigung.

Die Fertigungskosten sind umfassender. Sie umfassen alle Herstellungskosten sowie Vertriebs-, Verwaltungs- und allgemeine Kosten (SG&A) sowie Forschungs- und Entwicklungskosten (F&E). Diese allgemeinen Kosten und Gemeinkosten fallen außerhalb der Fabrikhalle auf, müssen aber dennoch gedeckt werden, damit Ihr Unternehmen funktionieren kann und Ihr Produkt die Kunden erreicht.

Auch die buchhalterische Behandlung ist von Bedeutung. Die Herstellungskosten werden im Bestand aktiviert und Teil des Wertes Ihres Produkts in der Bilanz. Die Fertigungskosten umfassen zusätzliche Ausgaben, die als Periodenkosten in Ihrer Gewinn- und Verlustrechnung erscheinen. Dieser Unterschied wirkt sich darauf aus, wie Sie die Rentabilität verfolgen und die finanzielle Gesundheit ausweisen.

Arten von Fertigungskosten

Nicht alle Kosten verhalten sich gleich. Einige bleiben unabhängig vom Produktionsvolumen konstant. Andere schwanken nach oben und unten. Wenn Sie diese Unterschiede verstehen, können Sie Ihre Kosten effektiver verwalten und klügere finanzielle Entscheidungen treffen.

Fixkosten

Fixkosten bleiben unabhängig von der Produktionsleistung unverändert. Ob Sie nun zehn oder zehntausend Einheiten produzieren – Ihre Miete ändert sich nicht. Das Gleiche gilt für Löhne, Abschreibungen auf Anlagen oder Versicherungsprämien.

Diese Kosten sind vorhersehbar, aber wirken sich dennoch auf die Preisgestaltung und Rentabilität aus, da sie auf jede produzierte Einheit umgelegt werden. Es ist wichtig, die gesamten Fixkosten zu kennen, unabhängig vom Produktionsumfang.

Variable Kosten

Variable Kosten ändern sich mit Ihrem Produktionsvolumen. Wenn Sie mehr Einheiten produzieren, geben Sie mehr Geld für Rohstoffe, Verpackung, Lagerung oder Versand und Stundenlöhne aus.

Variable Kosten wirken sich direkt auf die Entscheidungsfindung hinsichtlich der Skalierung und die Genauigkeit von Prognosen aus. Wenn Sie Produktionsläufe planen oder Budgets erstellen, müssen diese Zahlen genau sein.

Durchschnittliche (Stück-)Kosten

Die durchschnittlichen Kosten (oder Stückkosten) sind leicht zu berechnen. Teilen Sie Ihre Gesamtfertigungskosten durch die Anzahl der hergestellten Einheiten. Das ist der durchschnittliche Preis pro Einheit des fertigen Produkts.

Sie benötigen diese Zahl für Preisentscheidungen und Margenanalysen. Insbesondere beim Vergleich verschiedener Produktlinien.

Grenzkosten

Die Grenzkosten geben an, was die Produktion einer zusätzlichen Einheit kostet.

Das ist wichtig, denn wenn Sie eine weitere Einheit zu einem Preis herstellen und verkaufen können, der über den Kosten liegt, sollten Sie dies wahrscheinlich tun. Achten Sie jedoch auf Spitzenwerte. Wenn die Grenzkosten aufgrund von Überstunden, Eilaufträgen für Materialien oder Kapazitätsengpässen sprunghaft ansteigen, ist dies ein Signal, Ihren Ansatz zu überdenken, da die Stückkosten steigen.

Beispiel für Fertigungskosten

Hier sehen Sie einen kurzen Überblick darüber, wie die oben genannten Kostenarten bei der Berechnung der Fertigungskosten zusammenfließen können.

Nehmen wir an, ein Fahrradhersteller hat 400 Fahrräder produziert, wodurch variable Kosten in Höhe von 65.000 US-Dollar sowie Fixkosten in Höhe von 15.000 US-Dollar pro Monat entstanden sind. Das bedeutet, dass die Gesamtfertigungskosten 80.000 US-Dollar betragen. Die durchschnittlichen Stückkosten pro Einheit würden dann 80.000 US-Dollar / 400 = 200 US-Dollar betragen.

Da eine Erhöhung der Produktionskapazität nur die variablen Kosten beeinflussen würde, würden die durchschnittlichen variablen Stückkosten pro Einheit in diesem Szenario 65.000 $ ÷ 400 = 162,50 $ betragen. Das bedeutet, dass die Produktion eines weiteren Fahrrads zusätzliche Kosten in Höhe von 162,50 $ verursachen würde, was deutlich unter den durchschnittlichen Kosten liegt.

Nehmen wir an, der Hersteller erwägt, im nächsten Monat 500 Einheiten zu produzieren. Dank der Bestellung von mehr Material gewährt der Lieferant dem Unternehmen einen Rabatt. Damit belaufen sich die voraussichtlichen Gesamtkosten des Unternehmens auf 95.000 $. Die Grenzkosten würden in diesem Fall wie folgt berechnet werden:

Kostenänderung = 95.000 $ – 80.000 $ = 15.000

Mengenänderung = 500 – 400 = 100

Grenzkosten = 15.000 $ ÷ 100 = 150

Daher wäre es wirtschaftlich sinnvoll, mehr Fahrräder zu produzieren, solange die Nachfrage besteht. Irgendwann wird die Grenzkostenkurve jedoch nach oben abflachen, und jede weitere Einheit wird teurer in der Herstellung als die vorherige. Die Schlussfolgerung? Erhöhen Sie entweder Ihren Verkaufspreis oder reduzieren Sie das Produktionsvolumen, um die Kosten zu kontrollieren.

Wie Sie die Fertigungskosten berechnen

Sie müssen Ihre Zahlen kennen, um gute finanzielle Entscheidungen treffen zu können. Preisgestaltung, Produktionsplanung, Gewinnmargenmanagement – all das hängt von genauen Kostendaten ab.

Drei Kennzahlen sind dabei besonders wichtig: Gesamtherstellungskosten, Herstellungskosten (COGM) und Wareneinsatz (COGS). Wenn Sie diese richtig verstehen, wissen Sie, wie es wirklich um Ihre Kosten steht.

Gesamtherstellungskosten

Gesamtherstellungskosten = Direktmaterial + Direktarbeit + Fertigungsgemeinkosten

Dies ist die Grundlage und umfasst alle Ausgaben innerhalb der Fabrik, die zur Herstellung von Waren anfallen. Stahl, Maschinenbediener, Strom für Ihre CNC-Anlage. Mit anderen Worten: alles, was in Ihrem Fertigungsprozess verwendet wird oder aufgrund dessen anfällt.

Die Herstellungskosten umfassen nicht nur die Stückliste und die direkten Arbeitsstunden, sondern auch Ausschuss, Ausfallzeiten und Ineffizienzen bei den Arbeitsabläufen.

Lesen Sie mehr über Gesamtherstellungskosten.

Herstellungskosten (COGM)

COGM = Gesamtherstellungskosten + Anfangsbestand an unfertigen Erzeugnissen – Endbestand an unfertigen Erzeugnissen

COGM gibt den Gesamtwert der Waren an, die Sie während eines Zeitraums fertiggestellt haben. Es wird um unfertige Erzeugnisse (WIP) bereinigt, sodass Sie nur die Gesamtzahl der tatsächlich fertiggestellten Einheiten messen.

Dies ist besonders wichtig für die Auftrags- oder Serienfertigung, insbesondere wenn sich die Arbeit über mehrere Abrechnungszeiträume erstreckt.

Sehen Sie sich unseren Leitfaden über Herstellungskosten an

Wareneinsatz (COGS)

COGS = COGM + Anfangsbestand an Fertigerzeugnissen – Endbestand an Fertigerzeugnissen

COGS repräsentiert die Kosten für alles, was Sie in einem Geschäftsjahr verkauft haben. Es verbindet die Produktion mit der Gewinn- und Verlustrechnung und ist damit eine der am meisten beachteten Kennzahlen in Ihren Finanzdaten.

Eine genaue Verfolgung der Bestände und eine genaue Kostenverteilung sind für eine valide COGS-Berichterstattung unerlässlich.

Erfahren Sie mehr über COGS.

Strategien zur Senkung der Fertigungskosten

Die Senkung der Fertigungskosten bedeutet, Verschwendung in der Fertigung zu finden und zu beseitigen. Fünf Bereiche bieten Ihnen den besten Ertrag.

Straffen Sie den Fertigungsprozess

Prozessverschwendung kostet Geld. Lean-Praktiken wie 5S (Sortiere, Stelle ordentlich hin, Säubere, Standardisiere, Selbstdisziplin) oder Wertstromanalyse lassen Sie überflüssige Bewegungen, Ausschuss und Rüstzeiten reduzieren. Die Wertstromanalyse zeigt oft, dass Produkte die meiste Zeit zwischen den Arbeitsschritten warten und nicht tatsächlich bearbeitet werden.

Sehen Sie sich auch Ihre Stücklisten und Erträge an. Wenn Ihre Stückliste 3 Meter Stahl vorsieht, Sie aber durchgehend 3,2 Meter verwenden, verschwinden diese 20 Centimeter irgendwo, z. B. durch Verschnitt, Messfehler oder schlechte Verschachtelung. Sie tragen nicht zu Ihrem Produkt bei, verbrauchen aber dennoch Rohstoffbudget. Beginnen Sie mit Ihren Produkten mit dem höchsten Volumen oder den teuersten Materialien. Dort schmerzt Verschwendung am meisten, und kleine Verbesserungen summieren sich schnell.

Machen Sie Verbesserungen zu einem Teil Ihrer Arbeit

Kostensenkungskampagnen verlaufen im Sande, weil sie von oben nach unten kommen und enden, wenn der Druck nachlässt. Was funktioniert, ist die Einbindung kontinuierlicher Verbesserungen in Ihre Unternehmenskultur. Das funktioniert, weil es von den Menschen kommt, die die Arbeit machen. Suchen Sie nach langfristigen Einsparungen, die nachhaltig sind.

Kaizen, Six Sigma oder sogar ein einfaches Vorschlagsprogramm geben Ihrem Team Eigenverantwortung und generieren kontinuierliche Einsparungen. Ein Maschinenbediener, der ein wiederkehrendes Einrichtungsproblem entdeckt, kann in einem Monat mehr Geld sparen als ein Beraterbericht, der in einem Regal verstaubt. Wenn Ihre Mitarbeiter Eigenverantwortung spüren, beginnen sie, selbst nach Möglichkeiten zur Verbesserung des Prozesses zu suchen.

Fangen Sie klein an. Führen Sie wöchentliche fünfminütige Teambesprechungen durch, in denen die Mitarbeiter jeweils eine Sache teilen, die sie ausgebremst hat. Das reicht aus, um den Ball ins Rollen zu bringen.

Verfolgen Sie die tatsächlichen Kosten, nicht die Schätzungen

Schätzungen verbergen Probleme. Wenn Sie Produkte auf der Grundlage von Standardkosten bepreisen, verschenken Sie möglicherweise Geld oder verlieren es, ohne es zu merken. Die Standardkosten aus dem letzten Jahr berücksichtigen nicht die Materialpreissteigerungen, Lohnanpassungen oder Effizienzänderungen des laufenden Jahres. Die Lücke vergrößert sich mit der Zeit.

Verfolgen Sie die tatsächlichen Material-, Arbeits- und Gemeinkosten. Die Verfolgung der tatsächlichen Kosten bedeutet, dass Sie erfassen, was Sie wirklich ausgegeben haben – nicht, was Sie budgetiert haben. Jeder Materialeinkauf. Jede aufgezeichnete Stunde. Jede der Produktion zugewiesene Stromrechnung. Erstellen Sie eine klare, vollständige Liste der Herstellungskosten und dokumentieren Sie diese. So sehen Sie, was wirklich passiert.

Überprüfen Sie Ihre Kostenstandards mindestens vierteljährlich, aber noch besser monatlich, wenn Sie in einer Branche mit volatilen Materialpreisen tätig sind.

Reduzieren Sie Gemeinkosten, wo es nicht wehtut

Die Fertigungskosten umfassen mehr als nur die Fertigung. Betrachten Sie die Verwaltungskosten, Marketing- und Vertriebskosten sowie andere Gemeinkosten. Der Genehmigungsworkflow, an dem fünf Personen beteiligt sind, bevor eine Bestellung im Wert von 200 Dollar genehmigt wird? Das sind Gemeinkosten. Die drei verschiedenen Systeme, die Ihr Team verwendet, um denselben Auftrag zu verfolgen? Weitere Gemeinkosten.

Treten Sie einen Schritt zurück und betrachten Sie Ihr System: Wie und welche Arten von Workflow-Prozessen können Sie weiter optimieren? Eliminieren Sie Schritte, die keinen Mehrwert schaffen. Wenn jemand ein Dokument nur überprüft, um es an die nächste Person weiterzuleiten, ohne Entscheidungen zu treffen, ist das ein Schritt, den Sie einsparen können. Vielleicht können Sie auch einige Lieferanten in der Lieferkette konsolidieren? Überflüssige Genehmigungszyklen verringern? Die Auftragsverfolgung automatisieren, um den Zugriff auf Verkaufsdaten zu verbessern?

Diese zusätzlichen Betriebskosten schmälern die Margen ebenso wie Materialverschwendung. Sie sind jedoch leichter zu übersehen, da sie nicht immer sofort sichtbar sind. Kleine Ineffizienzen summieren sich. Zehn Minuten unnötige Besprechungen pro Person und Tag entsprechen mehr als 40 Stunden Produktivitätsverlust pro Mitarbeiter und Jahr.

Verwenden Sie Software, die reale Zahlen anzeigt

So nützlich Tabellenkalkulationen auch sind, sie schränken oft den Zugriff auf relevante Erkenntnisse ein und versagen häufig komplett, wenn mehrere Personen dieselben Daten benötigen. Die Versionskontrolle wird zu einer Spekulationssache. Bis Sie drei verschiedene Excel-Dateien abgeglichen haben, sind die Zahlen bereits veraltet.

Fertigungssoftware verfolgt die tatsächlichen Kosten, sobald sie anfallen – Materialien, direkte Arbeitskosten und Gemeinkosten. Wenn Sie reale Zahlen statt Schätzungen sehen, können Sie schneller bessere Entscheidungen treffen. Sollten Sie einen Eilauftrag annehmen? Wenn die tatsächlichen Kosten sichtbar sind, wissen Sie sofort, ob Überstunden und beschleunigte Materialbeschaffung Ihre Marge zunichte machen oder ob es Spielraum gibt, damit sie es können.

Echtzeit-Kostenverfolgung bedeutet, Probleme zu erkennen, solange Sie sie noch beheben können. Ein Anstieg der Materialkosten schlägt sich sofort in Ihren Finanzen nieder und nicht erst drei Wochen später, wenn Sie sich bereits auf den Kundenpreis festgelegt haben. Sie können die Gesamtfertigungskosten während des Arbeitstages genau berechnen.

Kontrollieren Sie Ihre Fertigungskosten mit MRPeasy

Die meisten Hersteller kennen ihre tatsächlichen Fertigungskosten nicht. Sie arbeiten mit Schätzungen und Tabellenkalkulationen und schätzen die Margen. Das führt zu Problemen, wenn Sie ein Angebot für einen Auftrag erstellen oder herausfinden müssen, mit welchen Produkten Sie tatsächlich Geld verdienen.

MRPeasy automatisiert die Kostenverfolgung und bietet Ihnen in Echtzeit Zugriff auf Ihre Finanzdaten. Es wurde für Hersteller und Händler entwickelt, die Tabellenkalkulationen hinter sich gelassen haben, aber kein umfangreiches ERP-System mit sechsstelligen Implementierungskosten wünschen. Die Software enthält ein integriertes Standard-Buchhaltungsmodul und lässt sich nativ mit Xero und QuickBooks synchronisieren.

Genaue Kosten- und Vorlaufzeit-Schätzungen auf Basis realer Fertigungsdaten mit einem Klick hören sich mit Sicherheit hilfreich an. Zu wissen, wie viel die Herstellung eines Produkts tatsächlich kostet, ist einer der größten Vorteile, die ein ERP-System einem kleinen Hersteller bietet. Wenn Sie die tatsächlichen Kosten eines Produkts vor dem Versand sehen können, wird die Preisgestaltung einfacher, ebenso wie das Cashflow-Management. Sie hören auf zu schätzen und beginnen, mit realen Zahlen zu arbeiten.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Die Fertigungskosten umfassen alle Geschäftsausgaben, die für die Herstellung und den Verkauf von Waren erforderlich sind. Dazu gehören Rohstoffe und Arbeitskräfte, aber auch Verwaltungskosten, Vertriebskosten, Logistik und andere Ausgaben. Die Herstellungskosten sind enger gefasst – sie umfassen nur die direkten Kosten und die Gemeinkosten des Werks.
• Fixkosten bleiben konstant. Variable Kosten schwanken mit dem Volumen. Durchschnittskosten zeigen die Kosten pro Einheit. Grenzkosten geben Aufschluss über die Kosten für die Produktion einer weiteren Einheit. Wenn Sie verstehen, wie diese Faktoren zusammenwirken, können Sie genaue Preise festlegen und intelligent skalieren.
• Drei Formeln sind besonders wichtig: Gesamtherstellungskosten, Herstellungskosten und Wareneinsatz. Sie zeigen Ihnen die tatsächliche Produktionseffizienz und die tatsächliche Rentabilität.
• Senken Sie die Fertigungskosten, indem Sie Verschwendung vermeiden und Ihre Produktionsprozesse optimieren, ohne Abstriche zu machen. Lean-Methoden wie 5S oder Wertstromanalyse können Sie unterstützen, ebenso wie Programme zur kontinuierlichen Verbesserung und eine genaue automatische Kostenverfolgung. Die Reduzierung der Gemeinkosten ist ebenfalls hilfreich, jedoch nur, wenn Sie die tatsächlichen Kosten kennen – Schätzungen reichen hier nicht aus.
• Eine ERP-Software für die Fertigung, die die tatsächlichen Fertigungskosten in Echtzeit verfolgt, liefert Ihnen bessere Daten für Ihre Entscheidungen. Wenn Sie die tatsächlichen Material-, Arbeits- und Gemeinkosten in Echtzeit sehen können, können Sie Ihre Preise besser festlegen und Ihre Margen effektiver schützen.

Häufig gestellte Fragen

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