Jeder Zoll Draht verfolgt: Hersteller explosionsgeschützter LEDs verbessert seine Kontrolle

Der in Utah ansässige Hersteller hochwertiger LED-Beleuchtungssysteme Technodynamics hat nach der Implementierung einer ERP-Software für die Fertigung eine neue Stufe in Bezug auf Auftrags-, Bestands- und Kostenverfolgung erreicht. „Je komplexer Ihr Fertigungsprozess wird, desto sinnvoller ist MRPeasy“, sagt Alfred Neufeld, Senior Production Engineer.

Entwurf und Herstellung explosionsgeschützter Beleuchtungssysteme

Technodynamics ist ein Premium-Hersteller von LED-Beleuchtungssystemen mit Sitz in Utah. Das Unternehmen ist auf den Entwurf und die Herstellung sicherer Beleuchtungslösungen für gefährliche Umgebungen spezialisiert, in denen brennbare Gase eine Brand- oder Explosionsgefahr darstellen können, darunter Öl- und Gasplattformen, Flugzeug- und Bootslackierungen usw.

Das Unternehmen wurde 2012 gegründet, verbrachte jedoch seine ersten Jahre mit Forschung und Entwicklung.

„Ursprünglich sollten wir nur die Produkte entwerfen – aber diese wurden immer komplexer, und wir wollten mehr Kontrolle über den gesamten Prozess“, erklärt der leitende Produktionsingenieur Alfred Neufeld, der 2018 zu Technodynamics kam, als das Unternehmen erstmals seine Beleuchtungssysteme in großem Maßstab herstellte.

Rudimentäres kundenspezifisches MRP war keine Option mehr

Nach dem Ausscheiden eines Mitarbeiters, der einen Großteil der Lieferkette des Unternehmens mit einem selbst entwickelten MRP-System verwaltete, musste Neufeld selbst herausfinden, wie Sie den Lagerbestand und die Einkäufe verwalten sollten. Er wusste, dass Tabellenkalkulationen oder andere manuelle Methoden nur unnötige Komplexität mit sich bringen würden, und entschied sich daher, eine speziell entwickelte Fertigungssoftware zu suchen.

„Ich habe drei oder vier Monate damit verbracht, viele verschiedene Lösungen zu prüfen“, sagt er. „Aber letztendlich hat MRPeasy unsere Anforderungen auf die sauberste Weise erfüllt.“

Arbeitsplan und Unterauftragsvergabe waren entscheidend

Arbeitsplan und Unterauftragsvergabe waren einige der Funktionen, die Technodynamics benötigte und die in vielen anderen Lösungen fehlten. Zusammen mit der Stückliste ist der Arbeitsplan unerlässlich, um Fertigungsprozesse und die damit verbundenen Kosten genau zu verfolgen. Zusammen mit der Funktion für die Vergabe von Unteraufträgen ermöglicht dies Neufeld die einfache Verwaltung der Produktion von Artikeln, die eine Kombination aus internen und ausgelagerten Fertigungsvorgängen umfassen.

„Wir kaufen beispielsweise ein Teil von einem CNC-Maschinenbauunternehmen und senden es dann zur Eloxierung weiter. In einem anderen Softwaresystem hätte ich eine separate Teilenummer für den eloxierten Artikel erstellen müssen, um die Eloxierungskosten zu berücksichtigen“, erklärt er. „Allein dadurch hätte sich der Arbeitsaufwand für die Einrichtung des Systems vervierfacht.“

Neufeld gefiel auch, dass MRPeasy Cloud-basiert ist, was Remote-Arbeit und Zusammenarbeit mühelos macht.

„Ich nutze die App auf meinem Handy, um Sachen zu überprüfen, wenn ich nicht im Büro bin“, sagt er.

Software-Kenntnisse zahlten sich bei der Auswahl aus

Mit einem Abschluss in Elektrotechnik und viel Erfahrung im Programmieren fiel es Neufeld leicht, sich für die neue Software zu entscheiden. Da die gesamte Software-Dokumentation auf der Website von MRPeasy verfügbar war und eine unverbindliche kostenlose Testversion nur einen Klick entfernt war, konnte er sich intensiv mit der Lösung befassen, ohne sich während des Entscheidungsprozesses auf Demos und Verkaufsargumente verlassen zu müssen.

„Meine Erfahrung hat gezeigt, dass ich viel schneller lernen kann, wenn ich die Dokumentation zur Hand habe und mit der Software experimentieren kann“, erklärt er.

Das neue System wurde vom ersten Tag an eingesetzt

Als die Entscheidung getroffen wurde, vom selbst entwickelten MRP-System des Unternehmens auf MRPeasy umzusteigen, stellte Neufeld ein großes unternehmensweites Problem fest: Keine der Stücklisten war korrekt. Daher war eine der ersten Aufgaben während der Implementierung die Erstellung eines neuen Teilenummernsystems.

„Unser altes System war völlig inkohärent und inkonsistent, sodass ich sowohl das alte als auch das neue System gleichzeitig pflegen musste, was alles noch komplexer machte“, erklärt Neufeld. „Glücklicherweise war dies in MRPeasy relativ einfach zu handhaben. Wir haben jedem Artikel ein benutzerdefiniertes Feld hinzugefügt, um die alte Teilenummer zu verfolgen, während wir das Standardfeld für die Teilenummer für das neue System verwendet haben.

Laut Neufeld war die Dateneingabe in MRPeasy „äußerst einfach“, und das neue System wurde bereits am ersten Tag der Implementierung im Februar 2023 in Betrieb genommen, wobei zusätzliche Funktionen schrittweise über ein Jahr hinweg eingeführt wurden.

„Es war ein Jahr der schrittweisen Einführung – Produkte und Prozesse wurden nach Bedarf in das System integriert, und wir konnten die ganze Zeit über davon profitieren“, sagt er über die Einrichtung.“

Jeder Zoll Draht verfolgt

Das neue System ermöglichte es Neufeld, strenge Aufzeichnungsvorschriften im Betrieb einzuführen. Er richtete die Stücklisten so genau wie möglich ein, um jedes einzelne Materialstück, das in das Produkt einfloss, zu erfassen, was bedeutete, dass die Produktionsmitarbeiter jeden Materialverbrauch melden mussten.

„Unter dem alten System wurden Kleinigkeiten nicht in den Stücklisten erfasst“, erklärt er. „Die Mitarbeiter gingen davon aus, dass kleine Teile wie ein Zoll Draht nicht erfasst werden mussten, aber meiner Meinung nach ist das nicht der Fall.“

Auch wenn das neue System von den Mitarbeitern Disziplin erforderte, war die Schulung der Produktionsmitarbeiter in der Anwendung des Systems problemlos.

„Einfacher hätte man es ihnen nicht machen können – einfach auf Play oder Pause drücken oder eine Zahl eingeben und das war es schon“, erklärt Neufeld. „Das Einzige, was ich ihnen zusätzlich beibringen musste, war, wie Sie Verbrauchsmaterialien wie X-acto-Klingen abschreiben.“

Genaue Kostenverfolgung ist ein entscheidender Vorteil

Technodynamics nutzt MRPeasy seit zweieinhalb Jahren und hat durch die Implementierung erhebliche Vorteile erzielt, angefangen bei der genauen Kostenverfolgung. Aufgrund der ungenauen Stücklisten und der fehlenden Routing-Funktionalität im vorherigen System war es schwierig, die tatsächlichen Kosten der Produkte zu verfolgen. Jetzt ist ein vollständiger Überblick über die Produktionskosten nur noch wenige Klicks entfernt.

„Mit MRPeasy können wir zu einem Fertigungsauftrag zurückkehren und eine vollständige Kostenaufschlüsselung sehen – genau welche Teile ungewöhnlich teuer waren, welche Routing-Schritte arbeitsintensiver waren und so weiter“, erklärt Neufeld. „Dieser Detaillierungsgrad ist unglaublich wertvoll.“

Die Vergabe von Unteraufträgen war ein entscheidender Faktor.

Durch die Integration der Arbeitspläne mit der Vergabe von Unteraufträgen wurde das Verfolgen von Aufträgen und Kosten wesentlich effizienter. Da die Prozesse des Unternehmens sehr komplex sind, kann Neufeld durch die Zusammenfassung verschiedener Unteraufträge mit internen Prozessen einen vollständigen Überblick über Fertigungsaufträge, Materialverbrauch und Kosten an einem Ort erhalten.

„Die Funktion zur Unterauftragsvergabe innerhalb eines Arbeitsplans ist unter MRP-Systemen tatsächlich ziemlich einzigartig“, erklärt er. „Allein diese Funktion war für uns ein entscheidender Faktor. Sie ist präzise, und ich muss die Software nicht anpassen, damit sie unsere tatsächlichen Abläufe widerspiegelt. Das System ist bereits so konzipiert, dass es unsere realen Prozesse unterstützt, und das war für mich ein wichtiger Punkt.“

Das Verständnis der tatsächlichen Kosten hilft Technodynamics auch bei der Preisgestaltung auf der technischen Seite. Laut Neufeld lautete die Antwort auf die Frage nach den Kosten für die Produktentwicklung früher: „Ich weiß es nicht – es ist ein brandneues Produkt.“

„Jetzt kann ich mir ähnliche Teile mit ähnlichen Arbeitsplänen ansehen und mit viel mehr Sicherheit eine grobe Schätzung abgeben“, erklärt er.

Eine neue Dimension in der Bestandsverwaltung und im Kundenservice

Eine weitere große Verbesserung sind die Nachbestellpunkte für Lagerartikel. Während das Unternehmen früher mit Fehlmengen bei Komponenten und den daraus resultierenden Produktionsverzögerungen zu kämpfen hatte, werden sie jetzt durch die Nachbestellpunkte gewarnt, wenn der Lagerbestand unter ein kritisches Niveau fällt.

„MRPeasy hilft uns, den Überblick über den Lagerbestand zu behalten und sicherzustellen, dass die Artikel vorrätig sind, wenn wir sie benötigen“, erklärt Neufeld.

Das neue System hat auch die Kommunikation mit den Kunden optimiert und dem zuvor unorganisierten Bestellprozess eine dringend benötigte Struktur verliehen. Kunden können nun direkt Bestellungen aufgeben, und Neufeld kann anschließend den Fertigungsauftrag erstellen, Materialien zuweisen und den Auftragsfortschritt verfolgen.

„Kunden können genau sehen, wo sich ihre Bestellung im Prozess befindet, wann sie versandt wird, und sogar die Sendungsverfolgungsnummer abrufen“, erklärt er. „Die Online-Verfügbarkeit all dieser Informationen hat wesentlich dazu beigetragen, unsere wichtigsten Partnerschaften zu stärken.“

Die Wahl des richtigen Werkzeugs für die Aufgabe

Mit seinem technischen Hintergrund geht Neufeld die Prozessverbesserung mit einer einfachen, aber entscheidenden Einstellung an: Verwenden Sie das richtige Werkzeug für die Aufgabe.

„Man zieht Schrauben nicht mit einem Hammer fest. Excel eignet sich für viele Dinge hervorragend, aber es ist nicht dafür ausgelegt, einen Fertigungsprozess zu dokumentieren oder zu verfolgen“, erklärt er. „Wenn Sie das ordnungsgemäß durchführen möchten, benötigen Sie das richtige Werkzeug – eine Art MRP- oder ERP-System ist unerlässlich.“

Für Hersteller mit komplexen, mehrstufigen Prozessen empfiehlt Neufeld MRPeasy nachdrücklich. Angesichts Tausender Teilenummern, mehrschichtiger Arbeitspläne und häufiger Unteraufträge benötigte sein Team ein System, das die Komplexität der realen Produktion ohne unnötigen Aufwand bewältigen konnte.

„Wir nutzen viele erweiterte Funktionen in MRPeasy – Unteraufträge, Arbeitspläne, benutzerdefinierte Felder, das gesamte Paket“, erklärt er. „Dieses Maß an Komplexität ist nicht für jedes Unternehmen sinnvoll, aber für uns ist es genau das, was wir benötigen.“

Der Benutzer kann die Komplexität des Systems bestimmen

Die Flexibilität des Systems ist nach Ansicht von Neufeld ein weiteres wichtiges Argument für die Wahl von MRPeasy. Erweiterte Funktionen können ein- und ausgeschaltet werden, um Unternehmen mit einfachen Arbeitsabläufen eine einfache Handhabung und Unternehmen mit komplexen Abläufen die erforderliche Leistungsfähigkeit zu bieten.

„Man kann Module je nach den tatsächlichen Aktivitäten und Anforderungen des Unternehmens aktivieren oder deaktivieren“, sagt er.

Neben seiner Tiefe und Flexibilität hebt Neufeld die Cloud-basierte Architektur von MRPeasy als einen wesentlichen Vorteil hervor.

„Man öffnet einfach einen Browser und loggt sich ein – ohne Serverprobleme und ohne Installationsaufwand“, sagt er.

Für Unternehmen mit ähnlichen betrieblichen Anforderungen ist MRPeasy laut Neufeld die offensichtliche Wahl:

„Je komplexer Ihr Fertigungsprozess ist, desto sinnvoller ist MRPeasy“, erklärt er überzeugt.

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