Senkung der Herstellungskosten – Ein praktischer Leitfaden für kleine Hersteller

Das Kostenmanagement ist neben einer angemessenen Preisstrategie der entscheidende Faktor für die Aufrechterhaltung der Rentabilität. In diesem Leitfaden geben wir Ihnen einen praktischen Überblick über die Senkung der Herstellungskosten. Wir behandeln die wichtigsten Arten von Herstellungskosten (Material, Arbeit, Gemeinkosten), skizzieren Möglichkeiten zu deren Senkung und erläutern, wie Sie die Kostenkontrolle mit Lean-Methoden unterstützen können.

Wo fangen Sie bei der Senkung der Herstellungskosten an?

1. Verstehen Sie die drei Arten von Herstellungskosten

In der Fertigung werden Kosten in der Regel in drei verschiedene Arten unterteilt. Diese sind:

• Direkte Materialkosten sind die Aufwendungen für Materialien für die Herstellung eines Endprodukts. Wenn Sie ein kleiner Möbelhersteller sind, der Esstische herstellt, können direkte Materialien beispielsweise Holz, Schrauben, Halterungen und Verpackungsmaterialien umfassen.
• Direkte Arbeitskosten sind alle Arbeitskosten, die direkt mit der Produktion verbunden sind. Am Beispiel eines Möbelherstellers wären dies die Arbeitskosten für einen Fabrikarbeiter, der den Tisch zuschneidet, zusammenbaut oder fertigstellt.
• Fertigungsgemeinkosten sind alle Kosten, die mit dem Betrieb Ihrer Fertigungsanlagen verbunden sind und nicht der Herstellung eines bestimmten Produkts zugeordnet werden können. Beispiele für Fertigungsgemeinkosten sind Nebenkosten, Grundsteuern und Versicherungen. Indirekte Materialien (wie Sicherheitsausrüstung) und Arbeitskosten (wie Verwaltungskosten) werden in der Regel ebenfalls als Gemeinkosten betrachtet.

2. Identifizieren Sie Ihre wichtigsten Kostentreiber

Ermitteln Sie als Nächstes, wo Ihre Kosten entstehen und worauf Sie sich zuerst konzentrieren sollten. Bei den meisten Unternehmen haben in der Regel nur wenige Faktoren den größten Einfluss auf die Kosten. Dies folgt dem Pareto-Prinzip, wonach etwa 80 % der Ergebnisse auf 20 % der Ursachen zurückzuführen sind.

Wenn Sie sich die Zeit nehmen, die Ursachen Ihrer Kosten zu ermitteln, können Sie sich auf die Bereiche konzentrieren, in denen Änderungen einen größeren Einfluss auf die Kosteneffizienz haben können. Wenn Sie Ihre wichtigsten Kostentreiber nicht identifizieren, kann dies dazu führen, dass Sie pauschale Kürzungen vornehmen, die wenig zur Verbesserung Ihres Geschäftsergebnisses beitragen.

3. Lokalisieren Sie Ihre Kosten genau

Sobald Sie die Quelle(n) Ihrer größten Kostenbelastungen verstanden haben, besteht der nächste Schritt darin, zu versuchen, diese zu reduzieren. Bevor wir zu konkreten Strategien zur Kostensenkung übergehen, ist es hilfreich, Lean als Rahmenkonzept zu nutzen, um zu ermitteln, wo in Ihrem Betrieb Zeit, Material und Aufwand verschwendet werden.

Lean ist ein Managementsystem, das sich vorrangig auf die Beseitigung von Verschwendung im Fertigungsprozess konzentriert, während die Produktqualität gewahrt und die Kundenzufriedenheit in den Vordergrund gestellt wird. Die Lean-Methodik definiert die häufigsten Formen der Verschwendung in der Fertigung als die 8 Verschwendungsarten von Lean:

• Fehler – der Zeit- und Opportunitätsverlust, der durch schlechte Produktqualität entsteht.
• Überproduktion – mehr produzieren als benötigt wird oder zu früh produzieren, was Ressourcen bindet und oft an anderer Stelle mehr Verschwendung verursacht.
• Warten – Leerlaufzeiten, verursacht durch Verzögerungen bei Materialien, Informationen, Genehmigungen oder der Verfügbarkeit von Ausrüstung.
• Nichtnutzung von Talenten – das Versäumnis, die Fähigkeiten, Ideen, das Wissen und die Problemlösungsfähigkeiten der Mitarbeiter voll auszuschöpfen.
• Transport – die unnötige Bewegung von Materialien oder Produkten zwischen Standorten, was Zeit und Risiko erhöht, ohne einen Mehrwert zu schaffen.
• Überbestände – das Vorhalten von mehr Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen oder Fertigwaren als nötig, was die Lagerkosten erhöht und zugrunde liegende Probleme verschleiert.
• Bewegungsverschwendung – unnötige Bewegungen von Personen, wie z. B. Gehen, Greifen oder Suchen nach Werkzeugen und Materialien, die die Produktivität mindern.
• Übermäßige Verarbeitung – mehr Arbeit leisten, mehr Schritte durchführen oder strengere Standards anwenden, als der Kunde tatsächlich erfordert.

Das Ziel von Lean ist es festzustellen, wo diese Verschwendungen in Ihrem Betrieb auftreten, und dann zu versuchen, sie systematisch und kontinuierlich zu reduzieren. Wenn Sie beispielsweise feststellen, dass Mitarbeiter viel Zeit mit Warten verbringen, weil Materialien nicht rechtzeitig verfügbar sind, könnten Sie Maßnahmen zur Verbesserung der Planung ergreifen, um die Verzögerung zu verringern, was die Verschwendung von Arbeitszeit senkt.

Als Nächstes wollen wir uns konkrete Möglichkeiten ansehen, wie zusätzliche Kosten aufgrund von Material, Arbeitskräften und Gemeinkosten angegangen werden können.

Wie Sie Materialkosten in der Fertigung senken

Verschärfen Sie die Kontrolle über den Lagerbestand

Eine schlechte Bestandsverwaltung kann die Materialkosten schnell in die Höhe treiben. Überbestände erhöhen die Lagerkosten und binden Lagerfläche, während zu geringe Bestände zu Produktionsstillständen, Lieferausfällen und Eilaufträgen führen können.

Ein umfassendes Bestandsverwaltungssystem ist eine der besten Möglichkeiten, die Kontrolle über den Lagerbestand zu verschärfen. Durch die Verknüpfung von Vertrieb, Beschaffung, Lagerbestand und Produktion lässt es Sie sicherstellen, dass Sie stets den richtigen Bestand vorrätig haben, um Aufträge zu erfüllen, und verhindert Überbestellungen. Dies senkt Lager- und Handhabungskosten und setzt gleichzeitig Betriebskapital frei.

Spezielle Bestandssoftware erleichtert zudem die Identifizierung von veralteten, abgelaufenen oder überholten Beständen, bevor diese zu größeren finanziellen Verlusten führen. Sie kann Ihnen außerdem Echtzeitdaten zu Materialverbrauch, Umschlag und Vorlaufzeiten liefern, sodass Sie Bestellungen präziser aufgeben können. Dies ist besonders wichtig für Hersteller mit langen Vorlaufzeiten und mehrstufigen Stücklisten.

Überprüfen Sie Ihre Stücklisten

Ungenaue Materialmengen in der Stückliste eines Produkts können die Fertigungskosten ebenfalls in die Höhe treiben. Sind die Mengen zu niedrig, kann es zu Engpässen und Verzögerungen kommen. Sind sie zu hoch, können Sie am Ende Überbestände und unnötige Lagerkosten haben. Um dies zu vermeiden, überprüfen Sie Ihre Stücklisten regelmäßig und vergleichen Sie sie mit dem tatsächlichen Produktionsverbrauch.

Die regelmäßige Überprüfung von Stücklisten hilft zudem dabei, Komponenten zu erkennen, die teurer geworden sind, potenziell überdimensionierte Materialien zu identifizieren und zu beurteilen, ob kostengünstigere Alternativen verfügbar sind, die Produktqualität nicht beeinträchtigen. Es ist auch eine gute Gelegenheit zu prüfen, ob Produkte mehr Material verbrauchen als nötig oder ob gemeinsame Teile über mehrere Produkte hinweg standardisiert werden könnten, um den Einkauf zu vereinfachen.

Stücklisten sollten stets auf dem neuesten Stand sein, wenn Sie sicherstellen wollen, dass Einkauf, Produktion und Kalkulation auf korrekten Informationen basieren. Der Einsatz einer Stücklisten-Software mit Versionskontrolle und Revisionsverfolgung erleichtert es, Änderungen zu erfassen, Materialkosten zu aktualisieren und die Konsistenz in der gesamten Produktion zu gewährleisten.

Verbessern Sie die Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle sollte bei dem Bestreben, die Fertigungskosten zu senken, nicht außer Acht gelassen werden. Zwar erfordern Maßnahmen zur Qualitätskontrolle eine Anfangsinvestition, doch senken sie langfristig mit Sicherheit Kosten wie Ausschuss, Materialverschwendung und Ersatzbeschaffungen.

Eine der besten Möglichkeiten, Ihr Qualitätsmanagementprozess auf dem neuesten Stand zu halten, besteht darin, eine Zertifizierung nach den ISO-Normen für die Fertigung anzustreben. Beispielsweise müssen Unternehmen, die ISO 9001 befolgen, ihre internen Prozesse verbessern, was oft zu weniger Fehlern und weniger Ausschuss führt. Ein weiteres Beispiel ist ISO 14001. Diese Norm konzentriert sich auf die Minimierung der Umweltbelastung und führt in der Regel zu einer effizienteren Ressourcennutzung und weniger Abfall.

Stärken Sie Ihre Lieferkette

Ihre Beschaffungsstrategie kann einen erheblichen Einfluss auf Ihre Fertigungskosten haben. Eine zu starke Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten kann die Kosten in die Höhe treiben, wenn dieser beschließt, die Preise zu erhöhen, die Vorlaufzeiten zu verlängern oder nicht pünktlich zu liefern.

Um diese Risiken zu verringern, überprüfen Sie regelmäßig die Leistung Ihrer Lieferanten und vermeiden Sie es, sich bei Rohstoffen zu sehr auf eine einzige Quelle zu verlassen. Die Diversifizierung Ihrer Lieferantenbeziehungen kann die Widerstandsfähigkeit verbessern und Ihnen mehr Flexibilität verschaffen, wenn sich Preise oder Vorlaufzeiten ändern.

Achten Sie beim Vergleich von Lieferanten auf die Gesamtbetriebskosten und nicht nur auf den Stückpreis. So stellen Sie sicher, dass Sie Kosten senken, ohne an anderer Stelle neue Probleme zu verursachen. Berücksichtigen Sie beispielsweise folgende zusätzliche Kosten:

• Versand und Fracht
• Mindestbestellmengen
• Vorlaufzeiten
• Fehlerquoten
• Handhabungskosten

Wie Sie die Arbeitskosten in der Fertigung senken können

Verbessern Sie die Produktionsprozesse

Eine der schnellsten Möglichkeiten zur Senkung der Arbeitskosten ist, Zeitverschwendung aus dem Produktionsprozess zu eliminieren. In vielen Fabriken gehen Arbeitsstunden nicht deshalb verloren, weil die Mitarbeiter unterdurchschnittliche Leistungen erbringen, sondern weil der Arbeitsablauf selbst ineffizient ist. Die Mitarbeiter warten möglicherweise auf Materialien, wechseln zu oft zwischen verschiedenen Aufgaben, suchen nach den neuesten Anweisungen oder haben mit vermeidbaren Unterbrechungen zu kämpfen, die durch schlechte Planung verursacht werden.

Beginnen Sie damit, die größten Ursachen für Arbeitsverschwendung in Ihrer Werkstatt zu identifizieren. Dazu gehören häufig Engpässe zwischen Arbeitsstationen, unklare Prioritäten, unnötige Wege, häufige Terminänderungen oder fehlende Materialien, die den Arbeitsablauf unterbrechen. Selbst kleine Verbesserungen in diesen Bereichen können im Laufe der Zeit zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten führen.

Es ist zudem hilfreich, die Art und Weise zu überprüfen, wie Aufträge geplant werden. Wenn Produktionspläne nicht mit der tatsächlichen Kapazität übereinstimmen, entsteht Arbeitsverschwendung durch Stillstände, Überstunden und ständige Neugewichtung von Prioritäten. Eine bessere Planung verbessert den Arbeitsfluss, hält die Mitarbeiter produktiv und macht den Arbeitsaufwand leichter vorhersehbar.

Fertigungssoftware kann diese Verbesserungen unterstützen, indem sie den Teams einen besseren Überblick über Zeitpläne, Materialien und Aufgabenprioritäten verschafft, doch die größten Gewinne ergeben sich in der Regel daraus, wenn zuerst der zugrundeliegende Arbeitsablauf optimiert wird.

Standardisieren Sie Arbeitsabläufe

Informelle Produktionsprozesse können die Kosten schnell in die Höhe treiben.

Nehmen wir eine kleine Maschinenwerkstatt ohne standardisiertes Lagersystem als Beispiel. Die Mitarbeiter verschwenden regelmäßig Zeit damit, durch die Halle zu laufen und nach Teilen, Werkzeugen oder Zeichnungen zu suchen. Dies erhöht die Arbeitskosten, ohne einen Mehrwert zu schaffen. Diese Arbeitskosten könnten durch die Standardisierung Ihrer Fertigungsprozesse gesenkt werden.

Standardisierung beginnt damit, den effizientesten Weg zur Durchführung eines Prozesses zu ermitteln, diese Methode dann zu dokumentieren und sie durch klare Standardarbeitsanweisungen für die Fertigung für alle Mitarbeiter wiederholbar zu machen.

Standardisierung kann die Produktion effektiv rationalisieren, Ihre Kosten senken und Ihr Geschäftsergebnis verbessern, erfordert jedoch die Zustimmung des gesamten Unternehmens. Alle Mitarbeiter müssen die neuen Prozesse anhand festgelegter SOPs erlernen, verstehen, warum sie wichtig sind, und sie aktiv befolgen.

Wie Sie die Fertigungskosten senken können

Machen Sie die Produktionsplanung effizienter

Die Produktionsplanung kann zeitaufwändig sein, wenn sie manuell erfolgt. Viele Hersteller verlassen sich nach wie vor auf Tabellenkalkulationen, Whiteboards, E-Mails und handschriftliche Notizen, um Zeitpläne zu erstellen, Ressourcen zuzuweisen und Pläne anzupassen, wenn sich Aufträge ändern. Während dies in sehr kleinen Betrieben funktionieren mag, wird es oft zu einer erheblichen Kostenquelle, wenn das Unternehmen wächst.

Der Einsatz von Software für die Produktionsplanung kann diesen Aufwand erheblich reduzieren. Anstatt Zeitpläne manuell zu erstellen und zu aktualisieren, können Planer mithilfe der Software automatisch Produktionspläne generieren, die auf Nachfrage, verfügbarem Lagerbestand, Vorlaufzeiten und der Kapazität der Arbeitsstationen basieren. Dadurch lassen sich realistische Zeitpläne viel schneller erstellen und auf Änderungen reagieren, ohne jedes Mal von vorne beginnen zu müssen.

Die Zeitersparnis kann erheblich sein. Weniger manuelle Planung bedeutet weniger Zeitaufwand für routinemäßige Terminierungsaufgaben, weniger Koordinationsfehler und weniger Hin- und Her-Kommunikation zwischen Produktion, Einkauf und Vertrieb. Mit anderen Worten: Das Unternehmen reduziert den Verwaltungsaufwand nicht durch Einsparungen an der Qualität, sondern durch die Verringerung des Verwaltungsaufwands, der erforderlich ist, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Reduzieren Sie Ausfallzeiten von Anlagen

Ausfallzeiten sind ein wesentlicher Kostenfaktor für kleine Fertigungsunternehmen. Ein unerwarteter Ausfall kann zu direkten Kosten wie Reparaturen, Ersatzteilen und Arbeitskosten führen. Die Auswirkungen enden jedoch selten dort. Ausfallzeiten verringern zudem den Output und stören den Produktionsablauf. Für kleine Fertigungsunternehmen belaufen sich die Kosten für Produktionsausfälle aufgrund ungeplanter Ausfallzeiten im Durchschnitt auf 1.000 bis 3.000 US-Dollar pro Stunde.

Zwar sind Ausfallzeiten in der Fertigung unvermeidbar, doch lassen sich ihre Kosten durch einen proaktiven Ansatz senken. So kann beispielsweise vorbeugende Wartung dabei helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen, was die Gesamtwartungskosten um 15 bis 20 % senkt. Vorausschauende Überwachungstools wie IoT-Sensoren können dazu beitragen, Ausfälle zu erkennen, bevor sie auftreten.

Ausfallzeiten lassen sich auch reduzieren, indem Mitarbeiter in der korrekten Bedienung der Anlagen geschult werden und klare Wartungsvorschriften eingehalten werden.

Reduzieren Sie den Energieverbrauch

Der Energieverbrauch macht einen erheblichen Teil der Gemeinkosten in der Fertigung aus. Dies gilt insbesondere für Unternehmen wie Maschinenwerkstätten oder Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, die viel Energie für den Betrieb ihrer Anlagen benötigen. Um den Energieverbrauch zu senken, sollten Sie zunächst nach Ineffizienzen in Ihrem Fertigungsprozess suchen.

Beispielsweise kann die Fertigung in kleinen Losgrößen zu Ineffizienz führen. Jedes Mal, wenn Sie Ihre Anlagen starten, abschalten und reinigen, wird zusätzliche Energie verbraucht. Sie könnten die Effizienz verbessern, indem Sie ähnliche Produkte zu längeren Serien zusammenfassen. Dies würde unnötige Umrüstungen reduzieren und den Energieverbrauch senken, ohne die Produktionsleistung zu beeinträchtigen.

Sie können Energiekosten auch senken, indem Sie ein Energiemanagementsystem einsetzen, um den Verbrauch zu überwachen und bewährte Verfahren umzusetzen. Diese Systeme zeigen an, wann Sie Spitzenlasten verursachen und welche Anlagen mehr Energie verbrauchen als nötig. Der Zugriff auf Verbrauchsdaten in Echtzeit kann Ihnen zudem helfen, energieintensive Arbeiten aus den Zeiten mit Spitzen-Tarifen heraus zu verlagern.

Kennzahlen für die Senkung der Herstellungskosten

Ein wesentlicher Bestandteil der Senkung der Herstellungskosten sind Fertigungs-Kennzahlen, die Ihre aktuellen Produktionsprozesse messen und Verbesserungspotenziale identifizieren. Die folgenden Kennzahlen lassen Sie besser verstehen, welche Bereiche Ihres Betriebs das größte Potenzial für Kosteneinsparungen bieten:

Betriebskosten pro Stunde: Diese Kennzahl gibt die Gesamtkosten für den Betrieb einer Maschine oder eines Arbeitsplatzes für eine Stunde an. Dies umfasst alle mit dem Arbeitsplatz verbundenen Kosten, einschließlich Wartung, Arbeitskosten und Energieverbrauch.

Ausschussquote: Die Ausschussquote misst, wie viel Material oder Output während der Produktion als Ausschuss verloren geht. Sie wird in der Regel als Prozentsatz des gesamten Materialeinsatzes oder der insgesamt produzierten Einheiten berechnet, die nicht verkauft oder verwendet werden können. Eine hohe Ausschussquote erhöht die Materialkosten, den Arbeitsaufwand und die Entsorgungskosten.

Energiequote: Dieser KPI misst die Energiemenge, die zur Herstellung einer bestimmten Warenmenge benötigt wird. Die Energiequote wird typischerweise in Kilowattstunden pro Produktionseinheit gemessen. Die Energiekennzahl kann Ihnen helfen, Energieverschwendung zu erkennen und bessere Produktionsentscheidungen zu treffen, um die Energiekosten zu senken.

Ausfallzeiten: Dies ist jeder Zeitraum, in dem die Produktion unterbrochen wird, sei es geplant oder ungeplant. Dazu zählen Wartungsarbeiten, Umrüstungen, Ausfälle und Leerlaufzeiten. Das Verfolgen von Ausfallzeiten kann Sie Unterbrechungen erkennen, vermeidbare Stillstände reduzieren und die Zuverlässigkeit der Anlagen verbessern lassen.

First Pass Yield: Diese Kennzahl gibt den Prozentsatz der produzierten Einheiten an, die keine Nachbearbeitung erforderten. Ist die Erstausbeute gering, bedeutet dies, dass Sie viele fehlerhafte Produkte herstellen, was zu Kosten wie Materialverschwendung, Arbeitsaufwand für Nachbesserungen und verspäteten Lieferungen führt.

Bessere Kostentransparenz mit ERP-Software

Die Senkung der Fertigungskosten ist einfacher, wenn Sie über Systeme verfügen, die Ihnen einen Überblick über alle Ihre Kosten verschaffen. ERP-Software für die Fertigung kann Ihnen klare Echtzeit-Einblicke in Ihre Fertigungskosten bieten, sodass Sie über alle Informationen verfügen, die Sie zur Kostensenkung benötigen.

MRPeasy verfolgt beispielsweise Material-, Arbeits- und Gemeinkosten während der Produktion, berechnet die tatsächlichen Herstellungskosten für Fertigprodukte und ermittelt den Wareneinsatz bei Verkauf der Produkte. Da diese Informationen automatisch in Finanzberichte wie Bilanz, Gewinn- und Verlustrechnung und Kapitalflussrechnung einfließen, wird es wesentlich einfacher, Kosten zu überwachen, Budgetüberschreitungen zu erkennen und den manuellen Buchhaltungsaufwand zu reduzieren.

Für Technodynamics war die verbesserte Kostentransparenz ein zentraler Vorteil der Einführung von Fertigungssoftware. Hier ist, was Alfred Neufeld, leitender Produktionsingenieur, dazu zu sagen hatte:

„Mit MRPeasy können wir zu einem Fertigungsauftrag zurückgehen und eine vollständige Kostenaufschlüsselung einsehen – genau welche Teile ungewöhnlich teuer waren, welche Arbeitsschritte arbeitsintensiver waren und so weiter. Dieser Detaillierungsgrad ist unglaublich wertvoll.“

Zwar lassen sich Kosteneinsparungen auch mit Tabellenkalkulationen oder manuellen Prozessen erzielen, doch kann Fertigungssoftware es erheblich erleichtern, Ineffizienzen zu erkennen, Ausgaben zu kontrollieren und auf der Grundlage von Echtzeitdaten bessere Entscheidungen zu treffen.

Darüber hinaus kann ERP-Software für die Fertigung den Zeit- und Arbeitsaufwand für administrative Aufgaben wie Material- und Produktionsplanung drastisch reduzieren, sodass Sie mehr erreichen können, ohne zusätzliches Personal einstellen zu müssen.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Bevor Hersteller entscheiden, wo sie Kosten einsparen sollen, sollten sie die Kosten in drei Kategorien betrachten: Material, Arbeit und Gemeinkosten. Sobald diese Kategorien klar sind, wird es viel einfacher, die wenigen Kostentreiber zu identifizieren, die den größten Einfluss haben.
• Die Senkung der Materialkosten hängt von einer besseren Kontrolle über Lagerbestände, Stücklisten, Qualität und Beschaffung ab. Überbestände, ungenaue Stücklisten, mangelhafte Qualitätskontrolle und schlechte Beschaffungsentscheidungen können die Materialkosten unbemerkt in die Höhe treiben. Die Verbesserung dieser Bereiche reduziert Verschwendung, beugt Engpässen vor und verbessert die Einkaufsentscheidungen.
• Arbeitskosten steigen oft aufgrund schlechter Planung und inkonsistenter Prozesse. Wenn die Produktion nicht gut geplant ist, verbringen die Mitarbeiter mehr Zeit mit Warten, der Suche nach Informationen oder der Bewältigung vermeidbarer Störungen. Durch die Optimierung der Terminierung, Prozessstandardisierung und Automatisierung lässt sich Arbeitsverschwendung reduzieren.
• Gemeinkosten in der Fertigung können durch die Bekämpfung von Ausfallzeiten und Energieverbrauch gesenkt werden. Maschinenausfälle, ineffiziente Wartung und unnötiger Energieverbrauch können die Kosten in die Höhe treiben. Ein proaktiverer Ansatz bei der Wartung und beim Energiemanagement trägt zur Senkung der Gemeinkosten bei.
• Eine bessere Kostentransparenz erleichtert die Ausgabenkontrolle und verbessert die Rentabilität. ERP-Software für die Fertigung lässt Sie Produktions-, Bestands-, Einkaufs- und Finanzdaten verknüpfen, sodass Sie Ihre Kosten in Echtzeit verfolgen können. Dies verschafft Ihnen einen klareren Überblick darüber, wo Ihr Geld verloren geht und wo Korrekturmaßnahmen die größte Wirkung erzielen.

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