Cómo un pequeño fabricante de compuestos logró un 98% de precisión en el inventario

Tras implementar un sistema ERP, Light Composites mejoró la precisión de su inventario y prácticamente eliminó los desabastecimientos. “Recientemente hicimos un recuento de inventario y estuvimos dentro del 97 al 98% de lo que el sistema indica que deberíamos tener”, afirma Ryan Hosmer, CEO.

De sillines de bicicleta a compuestos médicos y aeroespaciales

Light Composites es un fabricante con sede en San Diego de componentes compuestos de carbono de alto rendimiento para las industrias aeroespacial y médica. Fundada en 2016, la empresa familiar está dirigida por el CEO Ryan Hosmer y el gerente general Andy Hosmer. La empresa cuenta con 55 empleados y sigue creciendo.

Aunque la empresa se fundó en 2016, sus raíces se remontan más atrás. La familia Hosmer operó anteriormente un negocio de fabricación de sillines de cuero para ciclistas de ultra-distancia.

Cuando intentaron crear un sillín de fibra de carbono y no encontraron un fabricante local, decidieron producir el material ellos mismos.

Esa decisión llevó a la creación de Light Composites, que pasó a producir piezas de posicionamiento de pacientes para aplicaciones médicas y componentes estructurales para vehículos aéreos no tripulados (UAVs).

Más allá de las hojas de cálculo

Cuando Light Composites era aún una empresa pequeña, Ryan y Andy se las arreglaban sin un sistema ERP dedicado. Sin embargo, a medida que la empresa seguía creciendo, sabían que su forma de trabajar no era suficiente. Carecían de trazabilidad por número de serie, el seguimiento del inventario era frágil, la previsión de la demanda era casi imposible y la visibilidad de la capacidad productiva era inexistente.

“Lo hacíamos todo con un sistema en papel y hojas de cálculo de Excel”, dice Andy. “De alguna manera logramos mantenerlo todo bajo control, pero no podíamos escalar.”

En busca de una solución, probaron varios sistemas ERP distintos. Sin embargo, el primer software de fabricación que probaron era de escritorio y estaba completamente desactualizado. Otro requería una implementación extensa y demasiadas soluciones alternativas.

 

“Había varias funciones que no soportaba y que creíamos poder sortear, principalmente el seguimiento por número de serie. Diría que el 90% de nuestros productos están serializados, así que es un tema muy importante para nosotros. Sin embargo, las alternativas no eran viables a escala”, explica Andy.

Tras explorar varias opciones, Ryan y Andy recordaron un software de gestión de fabricación que habían conocido años antes: MRPeasy. Cuando lo conocieron por primera vez, la empresa era aún muy pequeña y no necesitaba un sistema así. Pero ahora parecía el momento ideal para considerarlo.

Un sistema que podían implementar por su cuenta

Desde el principio, Ryan y Andy quedaron impresionados con MRPeasy. Una de las cosas que más les gustó fue la posibilidad de explorar todas sus funcionalidades de forma gratuita, sin tener que pasar por un proceso de ventas.

“Lo que me encantó fue no tener que hablar con un vendedor. Podía iniciar sesión, empezar una prueba y probarlo esa misma noche”, explica Ryan.

Con sólidos conocimientos tecnológicos, Ryan y Andy probaron el software por su cuenta. Se apoyaron en los extensos recursos de autoayuda de MRPeasy y en su chatbot de IA para aprender cómo funcionaba el sistema. Tras una evaluación exhaustiva, se dieron cuenta de que podía hacer todo lo que necesitaban, por lo que la decisión de avanzar con MRPeasy fue clara.

La incorporación fue sencilla, y atribuyen al equipo de soporte de MRPeasy el mérito de haber hecho el proceso manejable.

 

“El equipo de soporte respondía rápidamente a nuestras preguntas al inicio. La implementación fue muy sencilla para nosotros”, explica Ryan.

Generando confianza mediante una implementación gradual

En lugar de lanzar el sistema de golpe, Ryan y Andy optaron por implementar MRPeasy de forma gradual. Esto les permitió ganar confianza con una mínima interrupción de sus operaciones diarias.

Comenzaron con un único número de pieza bien conocida que se enviaba semanalmente. Una vez que implementaron con éxito esa pieza en el sistema, añadieron otra pieza, luego otra, expandiendo gradualmente su uso. Durante casi seis meses, ejecutaron MRPeasy en paralelo con su sistema en papel, hasta que finalmente decidieron hacer la transición completa.

“Finalmente dijimos que ya era suficiente con el papel. Aunque hubiera algo de dificultad, íbamos a entrar en producción”, dice Ryan.

Capacitar a sus empleados para usar el sistema correctamente ha sido clave para el éxito de la implementación. Los trabajadores de la planta de producción utilizan la funcionalidad de informes de producción a diario, mientras Andy revisa el software cada mañana para ver las actualizaciones de producción en tiempo real.

Hoy, de los 55 empleados de la empresa, 45 usan el sistema regularmente, lo que demuestra lo importante que se ha vuelto MRPeasy en sus operaciones diarias.

Adiós a las llamadas de pánico del viernes por la tarde

Uno de los mayores beneficios de usar MRPeasy ha sido una reducción significativa de los desabastecimientos. Antes de usar el software, no quedaba claro cuándo el stock estaba bajo, lo que generaba desabastecimientos frecuentes.

“Solíamos tener estas llamadas del viernes por la tarde a nuestros proveedores diciendo: ‘Dios mío, acabamos de quedarnos sin este material crítico’”, explica Ryan.

Sin embargo, tras capacitar a su personal para registrar materiales en el sistema, lograron una visión mucho mejor de los niveles de inventario. Ahora, cuando alguien pregunta si una pieza está disponible, la respuesta es simplemente “revisa MRPeasy”. Los productos terminados están vinculados a ubicaciones específicas del almacén y las cantidades tienen más del 95% de precisión.

“Como resultado de implementar MRPeasy, esas llamadas de último momento ya no ocurren”, dice Ryan. “Recientemente hicimos un recuento de inventario y estuvimos dentro del 97-98% de lo que el sistema indica que deberíamos tener. Eliminar los desabastecimientos ha sido una bendición. Porque si tienes el pedido pero no puedes enviarlo, no vas a ganar el dinero.”

Cumplimiento normativo integrado que los auditores valoran

Contar con un seguimiento por número de serie fue otro beneficio que Light Composites obtuvo de MRPeasy.

“No siempre nos piden análisis de causa raíz y acciones correctivas, pero cuando lo hacen, es sumamente importante”, sostiene Ryan.

Anteriormente, si los productos de un cliente requerían números de serie, el equipo tenía que copiar una lista de una base de datos y transferirla a la factura. Luego, si había un problema con un producto, se necesitaba un esfuerzo enorme para determinar quién lo fabricó, cuándo y de dónde provenía el material. Tras migrar a MRPeasy, el seguimiento por número de serie es mucho más sencillo.

“Ahora, si enviamos algo a un cliente y hay un problema, pueden referenciar el número de serie o el lote, y podemos ver de inmediato quién lo fabricó, cuándo y qué materiales se utilizaron”, dice Andy. “En ese punto, tenemos un alto grado de confianza de que el material que dice que se utilizó realmente se utilizó, y que la mano de obra registrada realmente ocurrió.”

Como fabricante que cumple con las normas ISO 9001 y AS9100 que sirve a las industrias aeroespacial y médica, Light Composites también debe mantener estrictos estándares de gestión de la calidad. Con MRPeasy, la gestión de la calidad está respaldada por datos de producción en tiempo real. La documentación está centralizada, la trazabilidad es confiable y los posibles problemas de calidad pueden identificarse de forma temprana.

“MRPeasy nos permite administrar nuestra gestión de la calidad más fácilmente e identificar problemas con mayor antelación. A nuestros auditores les gusta”, explica Andy.

Mayor visibilidad en todas las operaciones

Para Light Composites, la previsión de la demanda solía requerir tanto esfuerzo que simplemente no valía la pena. Los datos necesarios existían, pero estaban dispersos entre hojas de cálculo, registros en papel y sistemas desconectados. Ahora, con MRPeasy, Ryan y Andy pueden hacer proyecciones precisas con mucho menos esfuerzo.

“Ahora es muy fácil para nosotros ver cómo serán los próximos tres meses, mes a mes”, explica Ryan. “Podemos ver cuáles son las ventas, cuáles serán el costo de los bienes vendidos y los gastos. Luego podemos hacer una proyección y sentirnos muy bien sobre cómo serán los próximos tres a seis meses. Antes de MRPeasy, reunir todos esos datos era casi imposible.”

Al comprender mejor cómo interactúan las funciones del sistema y ajustar las rutas de producción, estaciones de trabajo y horarios disponibles, Ryan y Andy también descubrieron capacidad productiva que antes les era invisible.

“Llevamos dos años usando MRPeasy y hemos visto los beneficios. Pero ahora mismo, también estamos viendo ganancias de capacidad significativas que estaban ocultas porque simplemente no podíamos verlas”, dice Andy.

Esa mayor visibilidad le ha dado a Light Composites la confianza para asumir más trabajo, y el resultado es un crecimiento medible.

“Para finales de 2025, esperamos alcanzar aproximadamente 1,5 veces los ingresos del año pasado”, dice Andy. “Y no podríamos lograrlo sin asegurarnos de no quedarnos sin materiales, sabiendo que la capacidad está disponible y comunicando claramente al personal qué sigue y cuáles son las prioridades.”

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