¿Cómo ampliar los procesos de producción en la fabricación?

La mayoría de las empresas de fabricación, por pequeñas que sean, tienen como objetivo ampliar su cuota de mercado y aumentar sus ingresos. Aunque hay varias formas de conseguirlo, aumentar la producción puede ser la mejor opción. Este artículo explica cómo funciona la ampliación, qué esperar y cómo planificar un crecimiento con éxito.

¿Qué es la ampliación en la fabricación?

Crecimiento y ampliación suelen utilizarse indistintamente. En realidad, son dos métodos diferentes de aumentar los ingresos y la presencia en el mercado. Es bueno que las PYME, especialmente las de fabricación, entiendan la diferencia.

El crecimiento es un proceso en el que tanto los ingresos como los costos aumentan proporcionalmente. Esto significa que, mientras los ingresos aumentan, el margen de beneficios se mantiene bastante constante. Esto es normal, pero puede provocar tensiones financieras si los costos superan los ingresos.

Sin embargo, cuando una empresa está creciendo, es posible aumentar los ingresos sin que se produzca un aumento significativo de los costos y el uso de recursos. La ampliación es la mejor opción para la sostenibilidad y la rentabilidad de la empresa a largo plazo. En lugar de permanecer estancados, los márgenes de beneficio podrían aumentar rápidamente.

Características clave de la fabricación escalable

El lema para ampliar un negocio de fabricación es la eficiencia de la producción. Una operación de fabricación escalable contará con procesos de producción que puedan adaptarse fácilmente a una mayor demanda. Esto no solo afecta al taller, sino también a la mano de obra, la administración y las finanzas.

Se establecen métodos para mantener los costos bajo control y la empresa puede aprovechar lo que se denomina economías de escala. Esto significa que el costo por unidad disminuye cuanto más fabrica la empresa. Esto puede seguirse y cuantificarse, sobre todo si la empresa utiliza un método de costeo por procesos para su proceso de fabricación. Aunque el costo por unidad disminuye, se sigue fabricando un producto de alta calidad.

Asimismo, muchos fabricantes que están en proceso de ampliación implementarán estratégicamente la automatización y distintas tecnologías para mejorar la eficiencia y disminuir los costos de mano de obra.

Indicadores de que un negocio está listo para ampliar su producción

Si una empresa lleva un seguimiento cuidadoso de su eficiencia, producción, ventas y pedidos de producción, tendrá indicadores sólidos de que está lista para entrar en una etapa de ampliación. Dos de ellos son:

• La demanda constante del mercado supera la capacidad de producción actual.
• Alineación comprobada con el mercado, con una demanda estable del producto por parte de los clientes.

Cuando la demanda de productos empieza a superar a la oferta, la empresa debe empezar a planificar seriamente la ampliación estratégica de todas sus operaciones. Deben empezar por desarrollar procesos y sistemas de fabricación que mejoren la eficiencia del flujo de trabajo. Deben considerar aquellas tecnologías y automatizaciones que puedan aumentar la capacidad de fabricación manteniendo la calidad del producto.

La empresa también debe crear e implementar plataformas operativas que permitan acomodar el crecimiento sin un aumento proporcional de los costos del proceso.

Retos habituales en la ampliación de los procesos de producción

Por desgracia, no hay un interruptor o botón para poner una empresa de fabricación en modo de ampliación. Como con cualquier crecimiento, hay algunos retos que superar.

Retos operativos

Las limitaciones de capacidad no se limitan a la línea de producción. Aunque puede ser necesario un nuevo equipo de línea de producción para hacer frente a la creciente demanda de un producto, el almacenamiento también puede necesitar atención. Los productos pueden salir rápidamente del almacén, pero un mayor volumen de producción también requiere más espacio para el inventario de materias primas. Esto podría solucionarse añadiendo espacio adicional o mejorando las zonas existentes, por ejemplo, mediante opciones de almacenamiento vertical.

También es importante mantener la calidad del producto, incluso con un aumento de la producción. Aunque los inspectores humanos siempre son necesarios, la automatización de las inspecciones puede agilizar el proceso de control de calidad.

Un aumento de la producción también deja a una empresa vulnerable a los problemas de la cadena de suministro. Es necesario planificar y gestionar cuidadosamente la cadena de suministro para mantener un suministro fluido de materias primas. Cuando se forjan alianzas con proveedores y empresas de logística, los responsables del inventario y del proceso de fabricación deben asegurarse de que los socios de la cadena de suministro también puedan aumentar su escala.

Obstáculos financieros

Cuando se amplía una empresa, es crucial gestionar el flujo de caja para las inversiones de expansión. El proceso de toma de decisiones incluye equilibrar los costos operativos con el crecimiento de los ingresos. También es posible que el fabricante deba conseguir financiación adicional para nuevos equipos y tecnología que le permitan ampliar la producción. Es necesario contar con una situación financiera saneada para mostrar legitimidad en caso de necesitar inversiones adicionales.

Gestión de la mano de obra

Ampliar la producción para satisfacer la mayor demanda del mercado puede requerir contratar y capacitar a una fuerza laboral más grande, pero no siempre es así. La capacitación cruzada para diferentes procesos de producción puede permitir a los trabajadores realizar múltiples tareas según sea necesario, lo que permite una mano de obra más fluida.

Limitaciones tecnológicas y de infraestructura

Para las instalaciones que aún utilizan sistemas de producción heredados, la integración de nuevas herramientas digitales y de automatización puede suponer un reto.

Los fabricantes más antiguos pueden encontrarse con que sus instalaciones físicas, su infraestructura tecnológica y sus líneas de producción no son propicias para la ampliación. Los planes para superar estos obstáculos deben estudiarse cuidadosamente para comprobar su viabilidad, investigando diversas opciones.

A medida que las empresas de fabricación implementan un sistema o sistemas más digitales, tendrán que tomar medidas para garantizar la preparación en materia de tecnología informática y ciberseguridad. Un sistema basado en la nube puede ayudar a garantizar esto, al tiempo que permite compartir datos importantes con aquellos que necesitan acceso.

Buenas prácticas para ampliar los procesos de producción

Estas son algunas de las mejores prácticas para implementar operaciones de fabricación que permitan ampliar la producción y satisfacer la mayor demanda del mercado.

La planificación estratégica y el establecimiento de metas implican la definición de objetivos claros y medibles para la ampliación. La empresa debe tener una hoja de ruta procesable para la expansión, así como una evaluación clara de las condiciones del mercado y el posicionamiento competitivo.

La optimización y estandarización de procesos incluyen la identificación y eliminación de ineficiencias y cuellos de botella en los flujos de trabajo de producción. Las estrategias de fabricación ajustada aumentan la eficiencia y reducen los residuos en el proceso de fabricación. Los procesos estandarizados de control de calidad mantienen la coherencia vital para salvaguardar la calidad del producto, especialmente a medida que aumenta su volumen.

La inversión en tecnología y automatización podría incluir el aprovechamiento de la robótica y la IA para aumentar la eficiencia. Las técnicas de fabricación inteligente y el uso del IoT (Internet de las cosas) proporcionan un entorno conectado. Esta recopilación y análisis de datos en tiempo real ayuda a tomar decisiones eficaces.

Además, considere la posibilidad de recurrir al mantenimiento preventivo para minimizar o evitar interrupciones en su flujo de trabajo.

La gestión de la cadena de suministro y el inventario incluye el fortalecimiento de las relaciones con los proveedores existentes y la diversificación de sus opciones de abastecimiento. De este modo, podrá solucionar las interrupciones de la cadena de suministro. Busque proveedores que puedan aumentar su capacidad a medida que usted crece. Junto con la gestión de proveedores de materias primas, es necesario un control del inventario preciso.

El seguimiento del inventario en tiempo real y la previsión precisa de la futura demanda del mercado pueden permitir a una empresa de fabricación utilizar estrategias de inventario justo a tiempo (JIT) para evitar el exceso de existencias de materiales. Un control preciso del inventario también puede evitar que se agoten las existencias.

Cómo un ERP de fabricación le ayuda a ampliar la producción

Las hojas de cálculo son cosa del pasado. Aunque servían para mucho, la mayoría de los procesos de fabricación superan rápidamente sus capacidades. Como la mayoría de las hojas de cálculo se actualizan manualmente y se comparten con otros departamentos, esa ineficiencia por sí sola puede ser un obstáculo para la ampliación.

Los usuarios informan a menudo de que la implementación del software de fabricación les ha permitido producir mayores volúmenes y atender más pedidos sin el correspondiente aumento de las horas de trabajo.

Por un lado, el software ERP de fabricación reduce drásticamente el tiempo dedicado a tareas de oficina como la planificación y programación de la producción, la gestión de la mano de obra y las compras. Con el control de inventarios, la programación de calendarios y la planificación de la producción integrados en el sistema, los responsables pueden determinar rápidamente las necesidades de material y mano de obra y los tiempos de entrega de los pedidos de producción, garantizando entregas precisas y la satisfacción del cliente.

La optimización de la gestión del inventario y de la cadena de suministro es un componente fundamental de las soluciones ERP para la fabricación, ya que ayuda a reducir los residuos mejorando el control de las existencias. Estos sistemas de software garantizan el seguimiento en tiempo real de las materias primas y los productos terminados, lo que le permite saber exactamente qué tiene en stock y dónde. Este es un gran paso hacia la eliminación de los problemas de desabastecimiento y exceso de inventario.

Facilitar la toma de decisiones basada en datos es una ventaja clave de las soluciones del software ERP de fabricación. Gracias a los análisis en tiempo real y a la información sobre el rendimiento que proporciona el sistema, los responsables pueden predecir las tendencias de la demanda, identificar los cuellos de botella de la producción y optimizar la asignación de recursos. Junto con el control de los procesos y la producción, también mejoran la planificación financiera y la elaboración de presupuestos mediante un seguimiento preciso de los costos de producción.

Garantizar la ampliación y el crecimiento futuro es uno de los principales beneficios de estos potentes softwares. Se adaptan fácilmente al aumento de los volúmenes de producción, manteniendo el flujo de trabajo sin problemas y según lo previsto. Si se añaden nuevos procesos para la creación rápida de prototipos de nuevas líneas de productos, el software ERP de fabricación puede ajustarse sin problemas para integrarlos de forma fluida.

Por último, ofrecen una visibilidad a largo plazo de los procesos y se adaptan a medida que el fabricante comienza y continúa ampliando sus operaciones. Esto puede garantizar el crecimiento de su empresa en el futuro.

Principales aspectos a tener en cuenta

1. La ampliación es distinta del crecimiento –La ampliación se centra en aumentar los ingresos minimizando la expansión de los costos. El crecimiento suele conllevar aumentos proporcionales de costos e ingresos.
2. Ampliar la producción requiere eficiencia operativa –Simplificar los procesos, automatizar la producción y optimizar el uso de los recursos es esencial para aumentar los procesos de fabricación y la producción.
3. Entre los retos más comunes se encuentran los cuellos de botella operativos, las limitaciones financieras y la adaptación de la mano de obra –Las empresas deben planificar estratégicamente la expansión, trabajando para eliminar estos obstáculos.
4. La tecnología y la automatización desempeñan un papel crucial en el éxito de la ampliación –la fabricación inteligente, los sistemas ERP y la toma de decisiones basada en datos complementan la ampliación de la producción supervisando el proceso de fabricación en tiempo real.
5. La gestión de la cadena de suministro es vital –el fortalecimiento de las relaciones con los proveedores y la optimización del inventario ayudan a mantener una producción fluida durante la ampliación. Los proveedores deben ser capaces de adaptarse al aumento de la demanda de materias primas.
6. Las soluciones ERP permiten la ampliación –estas soluciones integran las operaciones, mejoran la eficiencia y proporcionan visibilidad de los datos en toda la empresa.

Al centrarse en la ampliación estratégica y no sólo en el crecimiento, los fabricantes se aseguran el éxito a largo plazo. Aplicando las mejores prácticas y aprovechando la tecnología ERP, las empresas de fabricación escalan de forma sostenible hacia el futuro. El aumento de su rentabilidad sin sacrificar los márgenes de beneficio consolida su posición en expansión en la industria de la fabricación.

Preguntas frecuentes

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