Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln – Ein umfassender Leitfaden für KMU

Die Rückverfolgbarkeit ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Gesundheit und das Wohlbefinden der Verbraucher auswirken kann. Wenn ein fehlerhaftes Produkt oder eine Verunreinigung festgestellt wird, sei es vor oder nach dem Versand, ist es zur Gewährleistung der öffentlichen Gesundheit von höchster Priorität, die Ursache des Problems schnell zu finden.

Was ist Rückverfolgbarkeit?

Rückverfolgbarkeit umfasst Maßnahmen und Verfahren, mit denen Rohstoffe, Komponenten oder Zutaten bis zu ihrer ursprünglichen Quelle verfolgt werden können. Außerdem wird damit ermittelt, wo und wann Fertigprodukte hergestellt wurden. In der Lebensmittelindustrie umfasst dies auch, wo und wann jedes Produkt verarbeitet und geprüft wurde.

Das ist entscheidend, um die Quelle einer Kontamination zu finden und schnell und genau über Produktrückrufe zu informieren. Daher müssen Hersteller zusätzlich zur internen Verfolgung der Materialien auch die gesamte Lebensmittelversorgungskette, aus der sie ihre Materialien bezogen haben, überprüfen und dokumentieren.

Warum ist Rückverfolgbarkeit in der Fertigungsindustrie wichtig?

Der Rückruf von mehr als 45 Marken von geriebenem Käse in Beuteln im Dezember 2025 in den Vereinigten Staaten unterstreicht die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung. Der Käse, der von einem bestimmten Unternehmen hergestellt und unter verschiedenen Marken an Einzelhändler verkauft wurde, enthielt möglicherweise Metallfragmente, die für den menschlichen Verzehr gefährlich sein könnten. Die Käseprodukte wurden an Händler wie Walmart, Costco und verschiedene andere Einzelhändler verkauft.

Dieser Rückruf zeigt, wie wichtig genaue Aufzeichnungen sind, wenn Verunreinigungen oder Mängel festgestellt werden. Dank der Rückverfolgbarkeitsmethoden und -praktiken des Unternehmens konnten die kontaminierten Produkte zurückgerufen und durch nicht kontaminierte Produkte ersetzt werden. Rückrufe sind notwendig, um die Öffentlichkeit vor lebensmittelbedingten Erkrankungen und Verletzungen zu schützen.

Es wurden nicht nur die Käsesorten identifiziert, sondern auch, wohin sie geliefert und wann sie an Vertriebsketten verkauft wurden. Die Packungsgrößen, Losnummern und Mindesthaltbarkeitsdaten wurden veröffentlicht. Glücklicherweise waren die Compliance-Daten aktuell und korrekt.

Compliance

Wenn Sie Produkte herstellen, die Menschen essen, fahren oder für ihre Gesundheit benötigen, ist Rückverfolgbarkeit nicht nur eine nette Zusatzfunktion in Ihrem ERP. Sie ist gesetzlich vorgeschrieben. Lebensmittelunternehmen, Pharmaunternehmen, Automobilhersteller und Zulieferer der Luft- und Raumfahrt unterliegen alle einer strengen behördlichen Aufsicht durch Behörden wie die FDA, USDA, FAA und ihre internationalen Entsprechungen.

Diese Vorschriften existieren aus gutem Grund. Die öffentliche Sicherheit ist das wichtigste Anliegen der Aufsichtsbehörden. Wenn ein kontaminiertes Lebensmittel zurückgerufen werden muss oder ein defektes Automobilbauteil entdeckt wird, spielen Rückverfolgbarkeitssysteme eine entscheidende Rolle. Sie ermöglichen es den Herstellern, schnell zu ermitteln, welche Chargen betroffen sind, wohin sie geliefert wurden und wer möglicherweise gefährdet ist.

Ohne die Erfüllung der Aufzeichnungspflichten können Sie in diesen regulierten Branchen nicht legal tätig sein – ohne wenn und aber. Dies zu tun, wäre im mildesten Fall falsch und könnte im schlimmsten Fall sogar eine strafbare Fahrlässigkeit darstellen.

Verantwortlichkeit

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kann die Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit sehr schnell sehr kompliziert werden. In den meisten Fällen kann die Gefahr einer Kontamination aus mehreren Quellen in der Lebensmittelversorgungskette stammen, sowohl innerhalb als auch außerhalb der Verarbeitungsanlage. Dies ist ein wichtiger Grund, warum Sie über ein robustes Lieferkettenmanagement verfügen sollten.

Nehmen wir zum Beispiel Tiefkühlpizza – ein vermeintlich simples Produkt, bis Sie sich die Lieferkette ansehen, aus der die Zutaten stammen.

• Der Teig könnte Mehl aus Weizen enthalten, der in drei Bundesstaaten angebaut wurde.
• Die Hefe von einem biologischen Lieferanten.
• Das Wasser aus kommunalen Quellen.
• Das Speiseöl von einem weiteren Anbieter.
• Der Käse könnte eine Mischung aus mehreren Molkereien sein.
• Die Sauce enthält Tomaten, Gurken und Blattgemüse, Gewürze und Konservierungsstoffe von verschiedenen Lieferanten.
• Die Peperoni wird aus Schweinefleisch von verschiedenen Bauernhöfen hergestellt und mit Gewürzen aus aller Welt verarbeitet.

So wird aus der einfachen Pizza schnell eine komplexe Angelegenheit. Und mit dieser Komplexität wird die Rückverfolgbarkeit zu einem aufwändigeren, aber dennoch unverzichtbaren Verfahren. Selbst einfache Vorgänge mit einem einzigen Produkt können komplex sein, wenn es um die Rückverfolgbarkeit geht. Hier ist ein gutes Beispiel.

Ich habe 36 Jahre lang als Wartungstechniker in einem Geflügelverarbeitungsbetrieb gearbeitet. Wir hatten im Grunde genommen nur ein Produkt, das Cornish-Huhn. Meistens haben wir ganze Hühner verkauft und verpackt, manchmal aber auch nur Hälften. Es wurden jedoch keine Gewürze oder andere Veränderungen vorgenommen.

Unser Rohprodukt stammte jedoch von Höfen aus der gesamten Region. Das bedeutete, dass wir es nach Höfen verarbeiten mussten, um es ordnungsgemäß verfolgen zu können.

Darüber hinaus gab es einige Änderungen bei der Verarbeitung selbst für die verschiedenen Länder, in die wir lieferten. All das musste verfolgt werden, damit das Produkt im Falle von Mängeln oder Verunreinigungen vollständig rückverfolgbar war. Obwohl wir ein US-amerikanischer Lebensmittelverarbeiter waren, mussten wir manchmal Rückverfolgbarkeitsstandards verschiedener globaler Märkte erfüllen.

Grundlegende Anforderungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Es gibt einige grundlegende Praktiken und Anforderungen, die Hersteller in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie befolgen müssen. Die Anforderungen sind für große Verarbeitungsbetriebe und KMUs gleich, denn die Größe des Unternehmens hat kaum oder gar keinen Einfluss auf die einzuhaltenden Vorschriften. Die erforderlichen Systeme zur Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln und die Anforderungen an die Aufzeichnungspflicht gelten für alle Lebensmittelhersteller, von kleinen Familienbetrieben bis hin zu großen nationalen und internationalen Marken.

Die Regeln und Vorschriften können jederzeit von den zuständigen Behörden geändert werden. Stellen Sie daher sicher, dass Sie die aktuellsten Informationen finden und befolgen. In den Vereinigten Staaten sind die FDA-Vorschriften einzuhalten, für die 2026 zudem einige Änderungen in Vorbereitung sind. Weitere Informationen hierzu finden Sie in diesem Artikel über den Food Safety Modernization Act (FMSA) bezüglich des Zeitplans für die Erfüllung zusätzlicher Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und der endgültigen Regelung zu diesem Thema. Der Artikel enthält häufig gestellte Fragen zu den Einzelheiten der Anforderungen hinsichtlich des Stichtags für die Einhaltung.

Leider ist die Einhaltung der Rückverfolgbarkeitsvorschriften weltweit nicht standardisiert, obwohl die Lebensmittelverarbeitung eine risikoreiche Branche ist. Die Anforderungen an das Verfolgen des Produkts können und werden sich nicht nur je nach Herstellungsort Ihres Produkts, sondern auch je nach Vertriebsort unterscheiden.

Die Märkte in der EU, den USA und Asien haben alle unterschiedliche Anforderungen und entwickeln sich ständig weiter. Die Corona-Pandemie hat die Entwicklung der Anforderungen beschleunigt und verschärft, da die Regulierungsbehörden in ein neues Terrain vorstoßen mussten, mit dem sie bisher noch keine Erfahrung hatten. Der beste Ansatz zur Bestimmung der zu erfüllenden Anforderungen Ihrer Rückverfolgbarkeitsprotokolle in einem neuen oder bestehenden Markt ist herauszufinden, was in dieser Gerichtsbarkeit konform ist.

Zwei Beispiele für die Rückverfolgbarkeitsanforderungen von Gesetzgebern.

Um Ihnen einen Eindruck davon zu vermitteln, wie die Einhaltung der Rückverfolgbarkeitsvorschriften aussieht, finden Sie hier zwei Beispiele. Das eine stammt aus der Europäischen Union (EU- und Europäische-Kommissions-Vorschriften). Das andere stammt von der FDA (Food and Drug Administration) in den Vereinigten Staaten.

Die EU verlangt von Lebensmittelunternehmen, dass sie einen Schritt zurück und einen Schritt vorwärts in der Lieferkette verfolgen:

• Einen Schritt zurück: Sie müssen wissen, wer Ihre Materialien und Zutaten geliefert hat
• Einen Schritt vorwärts: Sie müssen wissen, wer Ihre fertigen Produkte erhalten hat

Führen Sie Aufzeichnungen über diese unmittelbaren Transaktionen, einschließlich Belege, Versandbestätigungen und Herkunftsdokumente. Dieser gemeinsame Ansatz schafft eine rückverfolgbare Lieferkette, ohne dass ein einzelner Betreiber das gesamte Liefernetzwerk von den Rohstoffen bis zum Endverbraucher überwachen muss.

Der Ansatz der FDA unterteilt die Rückverfolgbarkeit in überschaubare Teile:

Zunächst wurden fünf kritische Punkte identifiziert, an denen das Verfolgen am wichtigsten ist: Anbau, Wareneingang, Verarbeitung, Herstellung und Versand. Dies sind Ihre kritischen Rückverfolgungsereignisse (Critical Tracking Events, CTE).

Anschließend wurde definiert, welche Informationen Sie an jedem Punkt erfassen müssen – Ihre Schlüsseldatenelemente (Key Data Elements, KDE). Je nach CTE müssen Sie möglicherweise Folgendes aufzeichnen:

• Chargencodes und Chargennummern.
• Geografische Herkunft der Zutaten.
• Informationen zum Transportunternehmen.
• Angaben zur Lagereinrichtung.
• Angaben zum Produktionsstandort.

Welche spezifischen KDEs Sie verfolgen, hängt davon ab, welchen CTE Sie dokumentieren. Für den Wareneingang von Rohstoffen sind andere Daten erforderlich als für den Versand von Fertigprodukten.

Eines sollte klar sein: Um alle Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit in der Lebensmittelverarbeitung zu erfüllen, reicht eine manuelle Nachverfolgung allein nicht aus. Sie müssen eine softwarebasierte Technologie einsetzen, die mit der Produktion Schritt halten kann und Ihnen Antworten in Echtzeit liefert.

Wesentliche Rückverfolgbarkeitsfunktionen für Lebensmittel- und Getränkehersteller

Bei der Auswahl einer ERP-Software für die Fertigung, die die Rückverfolgbarkeit unterstützt, sind die folgenden Punkte von entscheidender Bedeutung. Beachten Sie jedoch: Unabhängig davon, für welche Lösung Sie sich entscheiden, muss sie sowohl für Hardware als auch für Menschen nutzbar und lesbar sein.

Seriennummern-, Chargen- und Losverfolgung

Die Rückverfolgbarkeit beginnt immer damit, dass Sie allem, was Sie produzieren, eine eindeutige Nummer zuweisen. In der Lebensmittelindustrie bedeutet dies in der Regel die Verwendung von Chargen- und Losnummern.

Die Seriennummernverfolgung wird verwendet, wenn Sie einzigartige, individuelle Artikel wie Fernseher oder Autos produzieren. Auch wenn diese sich ähneln mögen, ist jedes einzelne ein unverwechselbares Produkt. Rückrufe werden in der Regel anhand von Bereichen mit aufeinanderfolgenden Seriennummern versandt. In diesem Szenario sind Seriennummern sinnvoll.

Wenn Sie jedoch 10.000 Gläser Pastasoße in einem einzigen Produktionslauf herstellen, sind Seriennummern nicht sinnvoll. Stattdessen verwenden Sie wahrscheinlich Chargennummern, um alle in diesem Zeitraum hergestellten Saucen zu identifizieren. Alle relevanten Informationen – Chargencodes der Zutaten, Zeitstempel des Herstellungsprozesses, Ergebnisse der Qualitätssicherungstests, Lagerungsinformationen – können dieser Chargennummer zugeordnet werden.

Beachten Sie, dass innerhalb dieser Chargennummer Chargencodes für einzelne Komponenten, wie z. B. Zutaten, angehängt werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Defekt bis zum Lieferanten in der Lieferkette zurückzuverfolgen, wenn mehrere Chargen fehlerhaft sind oder zurückgerufen werden müssen. Die Chargennummer ist Ihr Bezugspunkt für alles, was die 10.000 Gläser durchlaufen haben.

Fertigungssteuerung und interne Berichterstattung

Zu wissen, welche Charge ein Problem aufweist, ist nur die halbe Miete. Sie müssen auch wissen, was mit dieser Charge während der Produktion passiert ist.

Die Fertigungsverfolgung umfasst die betrieblichen Details:

• Wann: Datum und Uhrzeit jedes Verarbeitungsschritts.
• Wer: Welcher Bediener oder welches Team die Arbeit ausgeführt hat.
• Wo: Welche Produktionslinie oder welcher Arbeitsplatz verwendet wurde.
• Was: Spezifische Prozessparameter oder -bedingungen.

So wird aus einer einfachen Chargennummer eine detaillierte Produktionsbiografie. Anstatt nur zu wissen, dass „Charge 12345 einen Defekt aufweist”, können Sie feststellen, dass „Charge 12345 am Dienstag um 14:47 Uhr in der zweiten Schicht von Bediener Schmidt in Linie 3 verarbeitet wurde”.

Selbst Transfers von einem Ort zum anderen in einem Kühl- oder Gefrierraum sollten durch Eingabe in das System verfolgt werden. Eine Fehlfunktion der Kühlung könnte die Ursache sein, und wenn Sie wissen, welche Artikel dort gelagert wurden, könnten Sie möglicherweise die Anzahl der zurückzurufenden Artikel reduzieren.

Dieser Detaillierungsgrad der Rückverfolgbarkeitsinformationen verwandelt die Problemlösung von einer Vermutung in eine gezielte Untersuchung. Moderne Systeme nutzen digitale Kioske und Mitarbeiterterminals, um diese Informationen während der Produktion automatisch zu erfassen. Sogar Gabelstapler können mit Handheld- oder fest installierten Geräten ausgestattet werden, um eine ordnungsgemäße Datenerfassung zu gewährleisten.

Etikettierungs- und Barcode-Systeme

Die digitale oder elektronische Verfolgung erfordert nach wie vor eine menschliche Schnittstelle. Selbst wenn RFID-Chips für die Verfolgung verwendet werden, können Mitarbeiter mithilfe von Inventaretiketten und Barcodes schnell überprüfen, ob sie das richtige Produkt haben, ohne Unterlagen oder Datenbanken zu konsultieren. Etiketten sollten wichtige Informationen wie Chargencodes enthalten. Nicht einmal erfahrene Mitarbeiter können einen Barcode lesen. Sie können jedoch das Etikett lesen und sicherstellen, dass es mit den Informationen übereinstimmt, die durch das Scannen des Barcodes gewonnen wurden. Ich habe auch schon erlebt, dass der Barcode bei der Handhabung beschädigt wurde und das für Menschen lesbare Etikett die Situation gerettet hat.

Ob beim Kommissionieren von Zutaten aus dem Lager, beim Überprüfen von Chargen in der Produktionslinie oder beim Vorbereiten von Kundenlieferungen – die Mitarbeiter können sofort scannen oder lesen, dass „dies die richtige Charge ist”, und weiterarbeiten. Diese zwei Sekunden dauernde Überprüfung verhindert Fehler, die zu echten Problemen führen können – Fehler wie die Verwendung abgelaufener Zutaten, die Verarbeitung der falschen Rezeptur oder der Versand falsch etikettierter Produkte, die Rückrufaktionen auslösen.

Verfallsdatumsverfolgung und FEFO

Ein Aspekt, dem die Lebensmittel- und Getränkeindustrie besondere Aufmerksamkeit schenken muss, sind die Verfallsdaten der Produkte. Die Verfolgung der Verfallsdaten spielt eine entscheidende Rolle bei der Rückverfolgbarkeit, angefangen bei den Rohstoffen und Zutaten, die Ihnen von Lieferanten für Ihren Betrieb geliefert werden, bis hin zur Überwachung der Haltbarkeit der fertigen Produkte.

Eine FEFO-Methode (First-Expired-First-Out) zur Bestandsbewertung unterstützt Hersteller, die verderbliche Lebensmittel und Getränke verarbeiten. Es ist wichtig zu beachten, dass das Einfrieren verderblicher Waren zwar die Haltbarkeit verlängern kann, diese jedoch nicht unbegrenzt verlängert.

Qualitätsprüfungen und -kontrollen

Qualitätskontrollen oder Qualitätssicherungsnotizen spielen eine wichtige Rolle in Ihrem Betrieb und bei der Rückverfolgbarkeit. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass es sich hierbei nicht nur um Entscheidungen über Annahme oder Ablehnung handelt. Sie sind auch ein wichtiger Bestandteil Ihrer Betriebsdokumentation.

In vielen Verarbeitungsbetrieben richten die Qualitätssicherungsabteilungen HACCPs (Hazard Analysis Critical Control Points) ein, kritische Kontrollpunkte zur Gefahrenanalyse. Sie überprüfen alles, von der Qualität und dem Zustand der eingehenden Rohstoffe (nachgelagerte Lieferkette) bis hin zu Stellen im Prozess, an denen Mängel festgestellt werden (Mängel in der Produktionslinie).

Wenn Ihre Qualitätskontrollen mit Ihrem Rückverfolgbarkeitssystem verbunden sind, sind die Kontrollergebnisse nun durchsuchbare Informationsdaten, mit denen sich Muster von Ineffizienz oder Mängeln erkennen lassen.

Passen Sie die Tools an die tatsächlichen Anforderungen an

Rückverfolgbarkeit geht über die reine Produktqualität hinaus. Überlegen Sie, was Ihr Betrieb konkret benötigt. Wenn Sie mehrere Rezepturen verwenden, kann dies beispielsweise das Allergenmanagement sein, oder die Sendungsverfolgung für die Auftragsfertigung. Möglicherweise benötigen Sie eine Versionskontrolle für Rezepturänderungen.

Identifizieren Sie diese kritischen Anforderungen im Voraus und nicht erst, nachdem Sie sich bereits für ein System entschieden haben. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Software Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht wird. Denken Sie daran: Wenn es nicht für Ihre Anforderungen geeignet ist, wird es sicher nicht funktionieren. Planen Sie also sorgfältig.

Bewährte Verfahren für die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln und Getränken

Lassen Sie uns zum Abschluss einen Blick auf fünf bewährte Verfahren für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung werfen. Wenn Sie diese richtig umsetzen, tragen Sie dazu bei, dass Ihre Lebensmittelproduktionsstätten die Compliance-Standards und Vorschriften einhalten.

Strenge Mitarbeiterschulungen

Die Bedienung der Anlagen ist unkompliziert. Die konsequente Einhaltung von Rückverfolgbarkeitsverfahren – auch wenn die Produktion hinter dem Zeitplan zurückliegt – erfordert jedoch eine gründliche Schulung.

Die Mitarbeiter müssen verstehen, warum sie bestimmte Aufgaben ausführen müssen. Sie müssen wissen, wie ihre Dokumentation Rückrufe verhindert, Verbraucher schützt und die Einhaltung der Vorschriften gewährleistet. Führen Sie diese Schulungen kontinuierlich durch, insbesondere wenn Änderungen stattfinden.

Das ist keine einmalige Maßnahme, sondern eine Erwartung, die während der gesamten beruflichen Laufbahn an alle Beteiligten gestellt wird.

Transparente Kommunikation

Technologie ermöglicht und verbessert die Rückverfolgbarkeit. Eine Kultur der Transparenz sorgt jedoch dafür, dass sie wirklich funktioniert. Das beginnt bei Ihren Lieferanten. Wenn diese wissen, dass Sie offen und ehrlich mit Qualitätsproblemen umgehen, lernen sie, Ihnen zu vertrauen und mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Probleme zu mindern.

Ja, es wird Audits in Ihrem Unternehmen geben. Aber wenn die Aufsichtsbehörden wissen, dass Sie gute Aufzeichnungen führen und bereit sind, die Ergebnisse zu teilen, werden sie Sie als ein Unternehmen sehen, das sich sowohl für die Einhaltung von Vorschriften als auch für die Zusammenarbeit engagiert.

Die Entwicklung klarer Kommunikationsprotokolle zum Teilen von Qualitätsdaten mit Ihren Lieferanten, zur Offenlegung potenzieller Bedenken gegenüber Kunden und zum Compliance-Status gegenüber Aufsichtsbehörden ist kein Zeichen von Schwäche. Im Gegenteil, es stärkt Ihre Position in der Lebensmittelverarbeitungsbranche.

Für Menschen lesbare Informationen

Es ist eine Tatsache, dass die Rückverfolgbarkeit zusätzliche Schritte in Ihrem Betrieb erfordert. Aber es sind dennoch notwendige Schritte. Denken Sie jedoch daran, dass nicht nur Maschinen oder künstliche Intelligenz die Daten lesen müssen, sondern auch Menschen.

Entwerfen Sie Ihre Rückverfolgbarkeitskennzeichnung daher für technisch weniger versierte Benutzer. Verwenden Sie lesbare Schriftarten auf Etiketten. Stellen Sie sicher, dass Ihre Datenformate leicht verständlich sind. Verwenden Sie logische Losnummern-Systeme. Wenn Ihre Mitarbeiter Produktdaten schnell identifizieren und verstehen können, ohne ein unverständliches Etikett entschlüsseln zu müssen, ist die Rückverfolgbarkeit schneller und genauer.

Sehen Sie das so: Wenn Ihre Großmutter das Verfallsdatum nicht entziffern kann, müssen Sie noch einmal von vorne anfangen. Lesbare Informationen helfen allen Beteiligten in der Lieferkette, schneller und effizienter zu arbeiten, wenn es um die Rückverfolgbarkeit geht.

Seien Sie auf Rückrufe und RMAs vorbereitet

Egal, wie sehr Sie sich auch bemühen, Rückrufe und RMAs (Return Merchandise Authorizations) werden passieren. Das ist in der Fertigungsbranche nun einmal eine Tatsache. Wie Sie damit umgehen, insbesondere in der risikoreichen Lebensmittelindustrie, macht einen großen Unterschied.

Ein Teil der Einrichtung eines Rückverfolgbarkeitsprotokolls besteht darin, sich auf den unvermeidlichen Rückruf vorzubereiten. Jetzt ist es an der Zeit, die schwierigen Fragen zu stellen.

• Wer trifft die Entscheidung zum Rückruf?
• Wer kontaktiert welche Kunden?
• Wie werden Produkte aus dem Vertrieb zurückgerufen?
• Was teilen Sie den Aufsichtsbehörden mit und wann?
• Welche internen Teams müssen einbezogen werden?

Dokumentieren Sie Ihren Prozess, indem Sie ein Rückverfolgbarkeitsprotokoll mit den erforderlichen Punkten und Maßnahmen erstellen. Selbst wenn die Aufsichtsbehörden Ihr Unternehmen ohne Rückrufaktion überprüfen, können Sie mit einer Liste zur Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln und einer vollständigen Dokumentation Ihr Engagement für Produktqualität, Rückverfolgbarkeit sowie öffentliche Gesundheit und Wohlbefinden unter Beweis stellen.

Verwenden Sie Rückverfolgbarkeitssoftware

Seien wir mal ehrlich. Es spielt keine Rolle, ob Sie ein großes nationales Lebensmittelunternehmen oder ein regionales KMU sind, das gerade erst anfängt. Die Rückverfolgbarkeitsstandards sind für alle gleich. Selbst kleine Lebensmittelbetriebe können eine potenziell enorme Komplexität in Bezug auf die Rückverfolgbarkeit verursachen. Und es wird von Jahr zu Jahr schwieriger, die Compliance-Vorschriften einzuhalten.

Es liegt auf der Hand, dass es mehr als nur einen Bleistift und Papier oder ein paar Excel-Tabellen erfordert, um mit den sich ständig ändernden Vorschriften Schritt zu halten. Manuelle Methoden scheinen zunächst überschaubar, aber die Komplexität nimmt schnell zu. Wenn saisonale Produkte, neue Lieferanten oder Vereinbarungen zu Co-Manufacturing oder -Packing hinzukommen, wird das Verfolgen mit Tabellenkalkulationen schier unmöglich.

Denken Sie daran, dass die manuelle Verfolgung in Tabellenkalkulationen nicht aufgrund der Größe des KMU scheitern wird, sondern aufgrund der unglaublichen Komplexität. Ein einziges Allergenproblem oder eine einzige Kontamination wird die Lücken in den Rückverfolgbarkeitsprotokollen aufzeigen und könnte den Ruf eines Unternehmens irreparabel schädigen.

Der richtige Zeitpunkt für die Suche nach einer Softwarelösung ist nicht dann, wenn Ihre manuelle Verfolgung zusammenbricht. Er ist jetzt, bevor die Herausforderungen der Rückverfolgbarkeit außer Kontrolle geraten.

Es ist möglich, eigenständige Lösungen zu erwerben, die nur die Daten zur Rückverfolgbarkeit verfolgen und aufzeichnen. Diese müssen jedoch noch angepasst oder geändert werden, um sie in Ihr Fertigungs-ERP zu integrieren.

Eine bessere Lösung wäre eine Software, die Rückverfolgbarkeitsmetriken nahtlos in Produktionsmetriken integriert. Fertigungs-ERPs wie MRPeasy eignen sich für Betriebe jeder Größe und lassen sich mit Ihrem Wachstum skalieren. Kleine Produzenten erhalten die gleiche Chargenverfolgung und automatisierte Berichterstellung wie größere Betriebe, ohne die Komplexität oder Kosten von Unternehmenssystemen, die IT-Spezialisten erfordern.

Die wichtigsten Schlüsselpunkte

• Um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, muss jeder Artikel in Ihrer Lieferkette überprüft werden, ebenso wie alle Maßnahmen, die seine Handhabung oder Verarbeitung betreffen.
• Die Lebensmittelverarbeitung ist eine stark regulierte Branche, und Rückverfolgbarkeit ist eine wichtige Anforderung, da die Gesetzgebung mit dem Aufkommen neuer Szenarien immer strenger wird.
• Um die Rückverfolgbarkeit in der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten, müssen mehrere wichtige Funktionen und Maßnahmen berücksichtigt werden, wie z. B. Chargen- und Losverfolgung, interne Berichterstattung und Dokumentation, qualitätssichernde Inspektionen sowie die Verwendung von Etiketten und Barcodes.
• Strenge und kontinuierliche Mitarbeiterschulungen, für Menschen lesbare Informationen, transparente Kommunikation für alle Beteiligten und ein definiertes, dokumentiertes Verfahren für Rückrufe und RMAs sind wesentliche Merkmale der gesamten Rückverfolgbarkeitsprotokolle.
• Der Einsatz von Rückverfolgbarkeitssoftware reduziert die Möglichkeit menschlicher Fehler und beschleunigt die erforderliche Datenerfassung und Dokumentation.
• Im Vergleich zu eigenständiger Rückverfolgbarkeitssoftware, die in ein Produktionsmanagementsystem integriert werden muss, ist eine Fertigungs-ERP-Software mit integrierten Rückverfolgbarkeitsfunktionen nicht nur zuverlässiger, sondern sorgt in der Regel auch für niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) für Ihre Prozessabläufe.

Häufig gestellte Fragen

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