Was ist Concurrent Engineering und ist es das Richtige für Sie?

Die meisten Menschen stellen sich die Fertigung als einen linearen Prozess vor, der von Anfang bis Ende sequenziell abläuft. Bei der Entwicklung komplexer Produkte, insbesondere neuer Produkte, sollten Sie jedoch Concurrent Engineering in Betracht ziehen.

Was ist Concurrent Engineering?

Concurrent Engineering, auch als Simultaneous Engineering bezeichnet, ist eine Fertigungsmethode, bei der mehrere Teams aus verschiedenen Abteilungen während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsphase eines Produkts parallel statt nacheinander zusammenarbeiten.

Während die Entwicklung neuer Produkte in der Regel mit der Ideenfindung beginnt, dann zum Designteam, zum Technikerteam und zur Produktion weitergeleitet und schließlich an das Marketing und den Vertrieb übergeben wird, verläuft der Entwicklungsprozess beim Concurrent Engineering gestaffelt.

Zu Beginn des Entwicklungsprozesses werden erstmals mehrere funktionsübergreifende Teams zusammengestellt, die jeweils auf der Grundlage ihres Fachgebiets zum Produktdesign beitragen. Das Marketingteam bringt beispielsweise seine Erkenntnisse über die aktuellen Wünsche, Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden ein, die den Designprozess von Anfang an vorantreiben, während die Fertigungsingenieure ihr Wissen darüber einbringen, wie das Produkt hergestellt werden kann.

Andere funktionsübergreifende Teammitglieder bringen ihr Wissen ein, um potenzielle Probleme von Anfang an zu minimieren. Dies trägt zu einem hochwertigen Endprodukt bei und kann die Produktentwicklungszeit verkürzen, da ein systematischerer Ansatz zur Optimierung des Projektmanagements verfolgt wird.

Eine Analogie zum Concurrent oder Simultaneous Engineering

Stellen Sie sich den traditionellen Produktentwicklungsprozess wie den konventionellen Bau eines Hauses vor. Das Fundament muss fertiggestellt sein, bevor mit dem Rohbau begonnen werden kann, der Rohbau muss abgeschlossen sein, bevor mit dem Dachdecken begonnen werden kann, und die Innenausbauarbeiten können erst beginnen, wenn das Gebäude wetterfest ist. Jeder Handwerker wartet, bis er an der Reihe ist, und entdeckt dabei manchmal unerwartete Probleme oder Änderungen, die kostspielige Überarbeitungen erfordern, weil sie in den Arbeitsaufträgen und Bauplänen nicht berücksichtigt oder geändert wurden.

In einem Concurrent Engineering Workflow haben die Fundamentspezialisten ihre Arbeit bereits begonnen, während die Zimmerleute in der Nähe bereits die Wandabschnitte planen und fertigen. Die Sanitär- und Elektroinstallateure überprüfen die Pläne vom ersten Tag an, um mögliche Konflikte zu erkennen, während die Innenarchitekten Einfluss auf die Außenmaße nehmen, um den endgültigen Wohnraum zu optimieren.

Wenn es sich um ein individuell gebautes Haus handelt, hält das Vertriebs- und Marketingteam Kontakt zum Käufer und leitet alle Änderungen oder Anpassungen weiter, die während des Prozesses auftreten können. Dieser kooperative Ansatz reduziert die Gesamtbauzeit und -kosten und verbessert gleichzeitig die Endqualität durch kontinuierliche interdisziplinäre Kommunikation.

Historische Entwicklung des Concurrent Engineering

Concurrent Engineering ist eine Weiterentwicklung der sequenzielleren „Wasserfall”-Methode, die in den 1970er- und 1980er-Jahren im Fertigungsprozess Standard war. Es handelt sich um einen stärker integrierten, multidisziplinären Ansatz, der seinen Ursprung in der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie hat, wo Wettbewerbsvorteile und Kostensenkungen angestrebt wurden.

Moderne Anwendungen in verschiedenen Fertigungsbranchen umfassen Produkte von Automobilen über Unterhaltungselektronik bis hin zu Industrieanlagen.

Concurrent Engineering vs. Engineer-to-Order

Auf den ersten Blick scheinen Concurrent Engineering (CE) und Engineer-to-Order (ETO), der Auftragsfertigung, ähnlich zu sein. Es gibt jedoch einige Unterschiede, sowohl im Ansatz als auch in der Entscheidungsfindung.

Wesentliche Unterschiede im Ansatz

• Sequentielle vs. parallele Arbeitsabläufe – ETO folgt in der Regel einem linearen Ablauf, während CE eine gleichzeitige Entwicklung ermöglicht.
• Zeitliche Vergleiche für typische Projekte – CE reduziert die Markteinführungszeit oft um 30 bis 50 %, während typische ETO-Workflows die Anpassbarkeit gegenüber der Geschwindigkeit bevorzugen.
• Ressourcenzuweisung – CE erfordert möglicherweise einen höheren Ressourcenaufwand im Vorfeld, aber in der Regel weniger Gesamtprojektstunden, was für die Produktkalkulation wichtig ist.

Entscheidungsprozesse

• ETO ist sinnvoller bei einfacheren Produkten, begrenzten Ressourcen und stark regulierten Umgebungen, die sequenzielle Genehmigungen erfordern.
• Concurrent Engineering bietet Vorteile bei komplexen Produkten, in wettbewerbsintensiven Märkten oder bei integrierten Systemen, die interdisziplinäre Beiträge erfordern.
• Hybride Ansätze für bestimmte Branchen sind ebenfalls möglich, bei denen CE-Prinzipien in traditionelle ETO-Frameworks integriert werden, um Teilvorteile zu erzielen.

Beispiele für Concurrent Engineering

Hier sind drei Beispiele für Branchen oder Konzepte, in denen Concurrent Engineering sinnvoll ist, und wie es eingesetzt wird.

Anwendungen in der Automobilindustrie

• Bei der Fahrzeugentwicklung arbeiten die Teams für Armaturenbrett, Fahrwerk und Antriebsstrang parallel und geben sich kontinuierlich Feedback.
• Verbesserungen der Markteinführungszeit verkürzen die traditionellen 60-monatigen Entwicklungszyklen für neue Fahrzeugplattformen auf 36 bis 48 Monate, was dem Unternehmen einen erheblichen Wettbewerbsvorteil verschafft.
• Beispiele für Kostensenkungen durch frühzeitige Erkennung von Fertigungsproblemen vor Investitionen in Werkzeuge.

Elektronikfertigung

• Transformationen des Produktentwicklungszyklus, die jährliche Produktaktualisierungen anstelle von umfangreichen halbjährlichen Zyklen ermöglichen.
• Effizienzsteigerungen bei der Komponentenintegration durch die gleichzeitige Entwicklung von Leiterplatten, Gehäusen und Firmware mit einheitlichen Tests.
• Qualitätsverbesserungsmetriken zeigen eine Reduzierung der technischen Änderungsaufträge nach der Markteinführung um 40–60 % durch Korrekturen am Produkt vor der Markteinführung.

CE-Implementierungen in kleinen und mittleren Unternehmen

• Skalierte Ansätze für kleinere Teams, die kollaborative Tools und eine flexible Ressourcenzuweisung ohne dedizierte Abteilungen nutzen, können Concurrent Engineering einsetzen.
• Strategien zur Ressourcenoptimierung ermöglichen es wichtigen Mitarbeitern, sich in kritischen Entscheidungsphasen in Teilzeit zu beteiligen.
• ROI-Beispiele aus der Einführung in KMU zeigen trotz anfänglicher Implementierungsinvestitionen eine Reduzierung der Entwicklungskosten um 15–25 %.

Kernelemente des Concurrent Engineering

Um Concurrent Engineering einsetzen zu können, müssen Hersteller einige Schlüsselelemente integrieren, darunter Softwarelösungen.

Funktionsübergreifende Teamstrukturen

Zu den wesentlichen Rollen und Verantwortlichkeiten für den Einsatz von CE gehören mindestens ein Produktmanager, ein Designtechniker, ein Fertigungsingenieur, ein Qualitätsspezialist und ein Vertreter der Lieferkette. Auch jemand aus dem Vertriebs- und Marketingteam kann bei der Produktentwicklung helfen.

Es müssen Kommunikationsrahmen mit täglichen Stand-up-Meetings, wöchentlichen technischen Überprüfungen und Meilensteinbewertungen vorhanden sein.

Ein Entscheidungsbefugnisdiagramm mit klaren Matrizen, aus denen die Genehmigungsanforderungen und Eskalationswege für verschiedene Änderungstypen hervorgehen.

Integrierte Konstruktionswerkzeuge

Die Integration von CAD/CAM (computergestütztes Design/computergestützte Fertigung) ermöglicht Feedback aus der Fertigung zu Entwürfen vor der Fertigstellung mithilfe gemeinsamer Datenumgebungen.

Simulations- und Testplattformen müssen eingesetzt werden, um eine virtuelle Validierung von Entwürfen hinsichtlich Fertigungsbeschränkungen zu ermöglichen, häufig in 3D.

Kollaborative Softwarelösungen bieten allen Beteiligten Echtzeit-Transparenz über Änderungen mit Versionskontrolle. Alle Teammitglieder benötigen Zugriff auf Fortschritte und Änderungen während des gesamten Zyklus.

Prozessmanagement-Methoden

Stage-Gate-Ansätze müssen für parallele Aktivitäten mit synchronisierten Überprüfungspunkten für alle Arbeitsabläufe angepasst werden. Agile Anpassungen für die Fertigung, die sprintbasierte Entwicklungszyklen mit Meilensteinen für physische Prototypen umfassen, sorgen für überschaubare Iterationen.

Eine Integration der Qualitätssicherung während der gesamten Entwicklung ist erforderlich, anstatt eine Endkontrolle durch DFMEA und Prozessvalidierung durchzuführen, um potenzielle Probleme im Konstruktions- und Fertigungsprozess sowohl in frühen als auch in späteren Entwicklungsphasen zu identifizieren und zu minimieren.

Vorteile und Herausforderungen des Concurrent Engineering

Kleine Hersteller, die bisher nur traditionelle Engineering-Ansätze verwendet haben, sollten sich mit den Vorteilen des Concurrent Engineering vertraut machen. Betrachten wir die Vor- und Nachteile des Concurrent Engineering, um beide Seiten besser zu verstehen.

3 Vorteile des Concurrent Engineering

1. Kürzere Markteinführungszeiten, oft vor der Konkurrenz.

• Statistiken zur Verkürzung des Entwicklungszyklus zeigen eine typische Reduzierung der Gesamtentwicklungszeit vom Konzept bis zur Produktion um 30 bis 50 %.
• Zu den Wettbewerbsvorteilen zählen Marktanteilsvorteile als Vorreiter und die Fähigkeit, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren.
• Beschleunigte Umsatzgenerierung durch frühere Produkteinführungen und längere Produktlebenszyklen vor der Veralterung.

2. Geringere Entwicklungskosten ermöglichen höhere Gewinnmargen.

• Frühzeitige Problemidentifizierung spart Kosten, da Designprobleme bereits in der Konzeptphase erkannt werden, wenn Änderungen nur ein Zehntel der Kosten von Modifikationen in späteren Phasen verursachen.
• Reduzierter Nachbearbeitungsaufwand durch gleichzeitige Validierung der Designentscheidungen anhand von Fertigungs- und Qualitätsanforderungen.
• Verbesserte Ressourcennutzung durch gleichmäßigere Arbeitslastverteilung und reduzierte Leerlaufzeiten zwischen aufeinanderfolgenden Phasen.

3. Verbesserte Produktqualität

• Integrierte Testmöglichkeiten während der gesamten Entwicklung anstelle der Entdeckung von Design-Fertigungs-Diskrepanzen in der Endphase.
• Verbesserungen der Fertigungsfreundlichkeit durch frühzeitige Einbeziehung der Fertigung in Toleranzanforderungen und Montagemethoden.
• Kundenzufriedenheit Korrelationen zeigen eine 15-25 %ige Reduzierung der Gewährleistungsansprüche und Serviceprobleme bei Produkten, die mit CE-Methoden entwickelt wurden.

3 Herausforderungen für das Concurrent Engineering

Wie bereits erwähnt, ist die Umstellung auf diese sequenzielle Methode der Konstruktion und Fertigung nicht ohne Herausforderungen. Diese können jedoch mit einem durchdachten Ansatz und einer kollaborativen Projektmanagementumgebung überwunden werden.

1. Widerstand innerhalb der Organisation

• Traditionelle Schwierigkeiten beim Abbau von Silos, da Abteilungen unvollendete Arbeiten und vorläufige Entscheidungen teilen müssen.
• Hindernisse bei der Akzeptanz durch das Management, insbesondere bei Führungskräften, die an sequenzielle Entwicklungsmetriken und Meilensteinberichte gewöhnt sind.
• Anforderungen an den kulturellen Wandel, einschließlich der gemeinsamen Verantwortung für Ergebnisse im Gegensatz zu Leistungsmessungen der einzelnen Abteilungen.

2. Ressourcenintensität

• Anfängliche Investitionsüberlegungen für Tools für die Zusammenarbeit, Schulungen und Prozessentwicklung (in der Regel 50.000 bis 250.000 US-Dollar für KMU).
• Einschränkungen bei der Verfügbarkeit von Teams erfordern, dass wichtige Mitarbeiter an mehreren Aspekten gleichzeitig statt nacheinander arbeiten.
• Anforderungen an die technologische Infrastruktur, einschließlich integrierter Datenmanagementsysteme und abteilungsübergreifendem Zugriff auf Konstruktionsinformationen.

3. Komplexitätsmanagement

• Kommunikationsaufwand durch häufigere Besprechungen und Dokumentationsanforderungen in parallelen Arbeitsabläufen.
• Entscheidungsengpässe, wenn voneinander abhängige Entscheidungen mit unvollständigen Informationen aus parallelen Aktivitäten getroffen werden müssen.
• Herausforderungen beim Änderungsmanagement, da Änderungen in einem Bereich Auswirkungen auf mehrere laufende Arbeitsabläufe haben.

Wann sollte Concurrent Engineering in Betracht gezogen werden?

Nicht jedes Designprojekt erfordert Concurrent Engineering und sequenzielle Fertigungsprozesse. Hier sind jedoch einige wichtige Indikatoren, die darauf hindeuten, dass es von Vorteil sein könnte.

Indikatoren für die Produktkomplexität

Bei der Beurteilung, ob Concurrent Engineering für Ihr Projekt von Vorteil ist, sollten Sie die Komplexität Ihres Produkts berücksichtigen. Produkte mit einem hohen Maß an Komponenteninteraktion – in der Regel solche mit mehr als 50 Komponenten oder drei oder mehr integrierten Systemen – erfordern häufig interdisziplinäres Fachwissen, das parallel statt sequenziell eingesetzt wird.

Achten Sie ebenfalls auf die Vielzahl der Designbeschränkungen Ihres Produkts. Wenn verschiedene Teams an verschiedenen Aspekten eines Produkts arbeiten, z. B. Maschinenbauingenieure, Elektrotechniker, Softwareentwickler und Fertigungsmitarbeiter, entstehen häufig widersprüchliche Anforderungen.

Dieser Ansatz ist besonders dann von Vorteil, wenn Ihre Fertigung komplex ist. Wenn Sie mit mehreren verschiedenen Fertigungstechniken jonglieren, Komponenten auf komplexe Weise zusammenfügen oder mit einer schwierigen Lieferkette zu tun haben, hilft es, alle Beteiligten gleichzeitig an einen Tisch zu bringen, um diese Prozesse miteinander zu verknüpfen. Das Ergebnis? Weniger kostspielige Nacharbeiten und weniger Zeitverlust bei der Markteinführung Ihrer Produkte.

Druck durch das Markt-Timing

Wenn Sie Concurrent Engineering in Betracht ziehen, ist es entscheidend, den Druck durch das Markt-Timing für Ihr Produkt zu verstehen. Beginnen Sie mit einer Wettbewerbsanalyse, um aggressive Markteinführungszyklen oder Muster für Funktionserweiterungen bei Ihren Mitbewerbern zu identifizieren. Wenn Ihre Konkurrenten schnell innovativ sind, kann Concurrent Engineering Ihnen helfen, in einer schnelllebigen Branche Schritt zu halten.

Berücksichtigen Sie die Bewertung des First-to-Market-Vorteils für Ihre Produktkategorie. Studien zeigen häufig erhebliche Umsatzprämien – in der Regel in Höhe von 10 bis 15 % – für Marktführer, die innovative Produkte vor ihren Konkurrenten auf den Markt bringen. Concurrent Engineering kann die Entwicklungszeiten erheblich verkürzen und Ihnen helfen, diese Prämie zu erzielen.

Denken Sie über saisonale Muster in Ihrem Markt nach. Muss Ihr Produkt innerhalb eines bestimmten Zeitfensters auf den Markt kommen? Müssen Sie enge Termine einhalten, um bestimmte Marktchancen zu nutzen? Wenn ja, können die parallelen Arbeitsabläufe des Concurrent Engineering eine entscheidende Rolle spielen. Anstatt zu warten, bis ein Schritt abgeschlossen ist, bevor Sie mit dem nächsten beginnen, arbeiten Sie an mehreren Fronten gleichzeitig.

Dies gilt insbesondere für Produkte, die an Messen, saisonale Kaufmuster oder Technologie-Upgrade-Zyklen gebunden sind, bei denen das Verpassen eines Zeitfensters Monate Wartezeit bis zur nächsten Gelegenheit bedeuten kann.

Faktoren für die organisatorische Bereitschaft

Wenn Sie Concurrent Engineering in Betracht ziehen, müssen Sie zunächst prüfen, ob Ihr Unternehmen dafür bereit ist. Beginnen Sie mit einer Bestandsaufnahme der Fähigkeiten Ihres Teams: Wie gut arbeiten Ihre Mitarbeiter zusammen? Können sie effektiv kommunizieren? Verstehen sie die Arbeit anderer Abteilungen? Diese sozialen Kompetenzen sind von enormer Bedeutung, da Concurrent Engineering die Grenzen zwischen den Abteilungen aufhebt. Manchmal sind gute Teamplayer sogar wertvoller als technische Genies, die Informationen nicht teilen können.

Machen Sie auch eine Bestandsaufnahme Ihrer Infrastruktur. Über welche Tools verfügen Sie? Wie verwalten Ihre Teams Daten? Welche Plattformen nutzen sie für die Zusammenarbeit? Concurrent Engineering kann ohne solide Systeme für den Informationsaustausch und den Zugriff aller auf die neuesten Designs nicht erfolgreich sein. Ohne diese Grundlage kommt es zu Engpässen und Versionsproblemen.

Die Unterstützung der Führungskräfte ist das letzte Puzzleteil. Haben Sie Führungskräfte, die bereit sind, diese Initiative zu fördern? Werden sie Ressourcen bereitstellen? Sind sie offen für eine Änderung ihrer Erfolgskriterien? Um Concurrent Engineering auf den Weg zu bringen, braucht es mehr als nur enthusiastische Teams – Sie brauchen Führungskräfte, die sich für diesen Ansatz einsetzen, die notwendigen Ressourcen bereitstellen und erkennen, dass Kooperationskennzahlen wichtiger sind als die Effizienz einzelner Abteilungen. Ohne starke Unterstützung von oben scheitern solche Initiativen in der Regel am Widerstand innerhalb des Unternehmens.

Wie kann Produktionssoftware parallele Arbeitsabläufe vereinfachen?

Da Concurrent Engineering komplex sein kann, wird häufig Cloud-basierte Software eingesetzt, um den Prozess unter Kontrolle zu halten. Diese Softwarelösungen bieten einen digitalen Faden, der die Datenkontinuität zwischen den Abteilungen gewährleistet und eine einzige Quelle für Produktinformationen bereitstellt, auf die alle Beteiligten zugreifen können. Diese Grundlage unterstützt den Informationsaustausch in Echtzeit und gibt den Teams sofortigen Einblick in Designänderungen und deren Auswirkungen. Um diesen kollaborativen Ansatz effektiv zu verwalten, verfolgen robuste Versionskontroll- und Änderungsmanagement-Tools den Änderungsverlauf mit strukturierten Genehmigungsworkflows und Folgenabschätzungen und verhindern so Verwirrung bei der parallelen Arbeit.

Viele KMUs setzen bereits MRP-Softwarelösungen ein, um ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und zu verbessern. Viele wissen jedoch nicht, wie sie ihre Systeme integrieren können, um die Vorteile des Concurrent Engineering zu nutzen. Oder sie wissen gar nicht, dass dies eine Option ist. Hier sind einige Gründe, warum sie dies tun sollten.

Aufgabenverwaltung und Visualisierung

Produktionssoftware schafft Klarheit in komplexen parallelen Arbeitsabläufen durch Abhängigkeits-Mapping-Tools, die kritische Pfadbeziehungen zwischen parallelen Arbeitsabläufen mit automatisierter Auswirkungsanalyse aufzeigen. Diese Tools unterstützen Dashboards zur Fortschrittsverfolgung, die in Echtzeit Statusaktualisierungen über verschiedene Disziplinen hinweg mit angepassten Ansichten für verschiedene Stakeholder liefern – Ingenieure sehen technische Details, während Führungskräfte übergeordnete Fertigstellungsmetriken erhalten. Achten Sie auf Tools zur Optimierung der Ressourcenzuweisung, die die Arbeitslasten zwischen Teams ausgleichen und potenzielle Engpässe identifizieren, bevor sie sich auf Zeitpläne auswirken, und nicht erst, nachdem sie bereits zu Verzögerungen geführt haben.

Zusammenarbeit wird ermöglicht

Moderne Produktionssoftware überwindet physische Barrieren durch Funktionen zur Koordination von Remote-Teams, sodass verteilte Teams unabhängig von ihrem Standort gleichzeitig arbeiten können, egal ob sie sich im selben Gebäude oder auf verschiedenen Kontinenten befinden. Die besten Lösungen bieten Funktionen zum Teilen von Dokumenten, Markup-Tools und Genehmigungsworkflows, auf die alle Teammitglieder ohne Versionskonflikte zugreifen können.

Integration mit Fertigungssystemen

Mit ERPs für die Fertigung können Produktdaten ohne redundante Dateneingaben oder Übersetzungsfehler direkt in die Fertigungsplanung, Beschaffung und Produktionssteuerung fließen. Leistungsfähige Software mit integrierter MES-Funktionalität (Manufacturing Execution System) ermöglicht die Verknüpfung von Konstruktionsspezifikationen mit Arbeitsanweisungen, Qualitätskontrollpunkten, Routing-Steuerung und Produktionsüberwachung während des gesamten Fertigungsprozesses. Am wertvollsten ist vielleicht jedoch die Verbesserung der Transparenz in der Lieferkette durch Tools zur frühzeitigen Einbindung von Lieferanten und die Überprüfung der Komponentenverfügbarkeit während der Konstruktion, wodurch späte Neukonstruktionen vermieden werden, wenn Sie feststellen, dass eine kritische Komponente eine Vorlaufzeit von 26 Wochen hat.

Revisions-/Versionskontrolle

Moderne MRP-Software, die häufig bei der Prototypenerstellung verschiedener Konfigurationen in der Entwicklung und Produktion eines neuen oder modifizierten Produkts erforderlich ist, stellt sicher, dass aktuelle, leicht zugängliche Informationen zu revidierten Bestandsänderungen über ein Revisions-/Versionskontrollsystem verfügbar sind. Alle Änderungen werden in der Stückliste (BOM) und den Arbeitsanweisungen gespeichert. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Abteilungen über die aktuelle Produktkonfiguration informiert sind. Potenzielle Produktionsfehler werden reduziert oder eliminiert, wenn die Stückliste auf die richtige Produktiteration aktualisiert wird.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Die traditionelle Fertigung folgt einem schrittweisen Ablauf, aber durch Concurrent Engineering werden alle Beteiligten gleichzeitig an einen Tisch gebracht. Designer arbeiten Seite an Seite mit Fertigungsingenieuren, die wiederum mit Qualitätsmanagern zusammenarbeiten – und das alles gleichzeitig.
• Diese Teamarbeit zahlt sich aus: Unternehmen verkürzen in der Regel die Entwicklungszeit um 30 bis 50 %, erkennen kostspielige Probleme, wenn sie noch kostengünstig zu beheben sind, und entwickeln bessere Produkte, da die Tests nicht erst am Ende, sondern während des gesamten Prozesses durchgeführt werden.
• Sie sollten Concurrent Engineering ausprobieren, wenn Sie komplexe Produkte entwickeln (z. B. Produkte mit Dutzenden von interagierenden Komponenten), im Wettlauf mit der Konkurrenz stehen oder mehr aus Ihren Entwicklungsteams herausholen möchten, die zu viel Zeit damit verbringen, aufeinander zu warten.
• Die Umstellung erfordert nicht nur neue Tools; es müssen auch die Mauern zwischen Abteilungen eingerissen werden, die traditionell getrennt voneinander arbeiten. Teams benötigen die Befugnis, gemeinsam Entscheidungen zu treffen, anstatt auf die Genehmigung durch separate Managementebenen zu warten.
• Moderne Fertigungssoftware schafft die digitale Grundlage für Concurrent Engineering, indem sie alle Beteiligten in Echtzeit mit denselben Informationen verbindet, die Versionskontrolle übernimmt und die Zusammenarbeit über Standorte und Disziplinen hinweg ermöglicht.
• Kleinere Unternehmen benötigen keine umfangreichen Ressourcen, um davon zu profitieren. Anstatt sofort in unternehmensweite Systeme zu investieren, sollten Sie sich zunächst auf die wichtigsten Übergaben zwischen den Abteilungen konzentrieren und kostengünstige Cloud-Tools einsetzen, um die Zusammenarbeit zu erleichtern.
• Zwar sind zunächst Investitionen in Technologie, Schulungen und die Entwicklung neuer Prozesse erforderlich, doch die meisten Hersteller sehen bereits in den ersten Produktzyklen Renditen. Die Amortisation erfolgt schnell, wenn Sie Ihre Mitbewerber auf dem Markt übertreffen und teure Designänderungen in späten Phasen vermeiden.

Häufig gestellte Fragen

Ihnen könnte ebenfalls gefallen: Arbeitspläne – Definitionen, Tipps und Beispiele