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Un fabricante de componentes de madera planea duplicar su tamaño tras la implementación de un ERP
Historia de éxito
Tiempo de lectura: 4 min

Un fabricante de componentes de madera planea duplicar su tamaño tras la implementación de un ERP

Bradenham Preformed Wood Components se dio cuenta de que la ineficiencia de las tareas administrativas les estaba frenando y decidió implementar un ERP de fabricación. “Aunque todavía es relativamente nuevo, los beneficios ya son increíbles”, afirma Tony Green, fundador.

Una empresa de componentes de madera con sede en el Reino Unido y Eslovaquia.

Bradenham Preformed Wood Components es un fabricante de componentes de madera con sede en el Reino Unido y Eslovaquia. La empresa fue fundada en 2020 por Tony Green y Robert Grajcar, dos colegas que decidieron emprender su propio camino después de trabajar juntos durante 30 años en la industria de la madera moldeada.

La empresa fabrica una gama de productos de madera de alta calidad y recientemente ha introducido nuevos productos, como componentes de madera maciza, marcos ensamblados y componentes de madera contrachapada moldeada. La fabricación se lleva a cabo en Eslovaquia, y el almacén y el departamento de ventas se encuentran en el Reino Unido.

Las tareas administrativas solían “tardar una eternidad”

Cuando la empresa comenzó, todo se gestionaba mediante una serie de hojas de cálculo y otros documentos digitales. La esposa de Tony se encargaba de las notas de entrega, las facturas, las confirmaciones de pedidos y otras tareas administrativas. Según Tony, este método era muy ineficiente: “Tardaba una eternidad: había que crear un nuevo documento cada vez, rellenarlo con datos y repetir este proceso una y otra vez”.

Entonces, Oliver, el hijo de Tony, se incorporó al negocio y dijo que los sistemas necesitaban una revisión. Aunque Tony había utilizado un sistema ERP de fabricación en su anterior empresa, resultó ser demasiado grande y complejo para las necesidades de Bradenham. Por recomendación, se pusieron en contacto con Smart Manufacture, una consultora de software de fabricación con sede en el Reino Unido.

“Smart Manufacture nos dijo que MRPeasy podría funcionar para nosotros”, dice Tony. “Así que hicimos la consulta, analizamos el sistema y llegamos a la conclusión de que era el sistema adecuado para nosotros”.

La implementación del nuevo sistema llevó cuatro meses, desde septiembre de 2024 hasta la puesta en marcha en enero de 2025. Según Tony, habría tardado mucho menos tiempo si no hubieran estado gestionando otros negocios al mismo tiempo.

“Por suerte, David, de Smart Manufacture, mantuvo el proceso en marcha y nos animó a seguir adelante”, afirma.

Las ventajas del nuevo sistema son increíbles.

Casi un año después de su puesta en marcha, Tony solo tiene elogios para el nuevo sistema y afirma que ya se ha recuperado la inversión. Según él, sus procesos administrativos son ahora mucho más eficientes.

“Aunque todavía es relativamente nuevo, las ventajas ya son increíbles”, afirma. “El ahorro de tiempo es enorme; el sistema agiliza muchísimo todo. Si hubiéramos conservado el sistema antiguo, no sé cuánto tiempo habríamos perdido en la ampliación del negocio”.

Aunque en los últimos años Bradenham PWC ya ha experimentado un crecimiento constante, el equipo espera duplicar su tamaño en los próximos años.

“No somos una empresa enorme, y no quiero que lo sea”, afirma Tony. “Pero duplicar nuestro tamaño en los próximos años es un objetivo alcanzable”.

Se debe implementar un sistema adecuado lo antes posible

Para otras pequeñas empresas de fabricación y distribuidores que luchan contra la ineficiencia, Tony recomienda adoptar un sistema como MRPeasy cuanto antes.

“Lo alargamos más de lo que debíamos, pero una vez que lo implementamos, vimos los beneficios de inmediato”, afirma. “Mi consejo es: cuanto antes pongas en marcha un sistema, más beneficios obtendrás”.

Tras asociarse con la consultora Smart Manufacture para su proyecto de implementación de software, Tony también sabe lo importante que es contar con un buen consultor cuando el nuevo sistema pasa a un segundo plano frente a asuntos empresariales críticos.

“Tuvimos la suerte de trabajar con David”, afirma. “No era exigente, pero nos empujaba a hacer las cosas. Teníamos plazos que cumplir y teníamos que hacer el trabajo. Una vez más, cuanto antes lo pongas en marcha, más beneficios obtendrás”.

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Madis Kuuse

Madis es un escritor de contenido y traductor experimentado con un profundo interés en la fabricación y la gestión de inventario. Combinando literatura científica con su estilo de escritura fácilmente comprensible, comparte sus hallazgos de la industria mediante la creación de artículos educativos para principiantes y expertos en fabricación por igual. Al colaborar con los fabricantes para escribir estudios de casos de mejora de procesos, Madis se mantiene actualizado con los últimos desarrollos y desafíos que enfrenta la industria en sus operaciones diarias.

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