Die Kirkpatrick Group, ein in Texas ansässiger Industriehersteller, der + auf hochleistungsfähige Drahtseilschmiersysteme spezialisiert ist, reduzierte die Auftragsabwicklungszeiten um bis zu 90 %, nachdem Systeme für Fertigung und Bestandsmanagement modernisiert wurden.

Ein globaler Industriehersteller mit 40 Jahren Erfahrung im Ingenieurwesen

Die Kirkpatrick Group, Inc. (TKG) wurde vor mehr als vier Jahrzehnten in Richardson, Texas, gegründet und hat sich von einem praxisorientierten Innovationsunternehmen zu einem weltweit anerkannten Hersteller von Schmiersystemen entwickelt. Zum Kunden der Gruppe zählen:

• US-Marine
• US-Küstenwache
• Rüstungsunternehmen
• Offshore-Betreiber
• Bergbau- und Industrieunternehmen auf sechs Kontinenten

Die Zuverlässigkeit der Produkte, die Konsistenz der Technik und das fundierte Know-how von TKG haben die Kirkpatrick-Drahtseilschmiersysteme und Dynagard™-Schmierstoffe zum Branchenmaßstab für missionskritische Umgebungen gemacht.

Diese operative Stärke bildete die Grundlage für die nächste Phase von TKG – die Nutzung moderner digitaler Systeme zur Unterstützung eines skalierbaren globalen Wachstums.

Modernisierung der Betriebsabläufe für die nächste Wachstumsphase

Als Kevin Blair zu TKG kam, erkannte er, dass das Unternehmen zwar über außergewöhnlich starke Betriebsprozesse verfügte, viele seiner unterstützenden Systeme jedoch noch auf älteren, nicht Cloud-basierten Arbeitsabläufen beruhten.

Blair leitete eine unternehmensweite Modernisierungsinitiative mit folgenden Zielen:

• Erhöhung der Echtzeit-Transparenz der Betriebsabläufe
• Verbesserung der Genauigkeit der Produktionsplanung
• Optimierung der Einkaufs- und Lagerverwaltung
• Reduzierung von Vorlaufzeiten und Schwankungen
• Schaffung eines skalierbaren digitalen Rahmens für zukünftige Expansionen

„Wir wollten nicht ersetzen, was bereits funktionierte“, erklärt Blair. „Wir wollten es verbessern. Moderne Tools geben uns die Klarheit und Kapazität, die wir für das nächste Jahrzehnt des Wachstums brauchen.“

Nach der Bewertung mehrerer ERP-Lösungen entschied sich TKG aufgrund seiner ausgewogenen Funktionen, Skalierbarkeit und nahtlosen Integration mit QuickBooks Online und angrenzender Cloud-Software für MRPeasy.

Interne ERP-Einführung ohne Unterbrechungen

Blair fungierte als Projektleiter und nutzte seinen operativen Hintergrund und die Schulungsressourcen von MRPeasy, um das System ohne externe Berater zu implementieren.

„Dank der Dokumentation und den Schulungstools von MRPeasy konnten wir die Einführung intern und schnell durchführen“, sagt er. „Wir haben digitale Versionen unserer Stücklisten, Arbeitspläne und Bestandsarchitektur erstellt und damit fast 40 Jahre Produktionserfahrung in ein modernes, skalierbares System übertragen.“

Dieser Ansatz stellte Folgendes sicher:

• Keine Produktionsausfälle
• Reibungsloser Übergang für die Lager- und Betriebsteams
• Sofortige Transparenz über Materialbewegungen und Produktionsphasen

Verkürzung der Auftragsabwicklungszeiten von Wochen auf Tage

Dank Echtzeit-Einblicken in Lagerbestand und Produktion arbeitet TKG nun mit:

• Schlankem, genau gepflegtem Lagerbestand
• Präzisen Bestellpunkten
• Weniger Fehlmengen und Engpässen
• Stärkere Abstimmung mit den Lieferanten

Das Ergebnis ist eine deutlich verbesserte Vorlaufzeit in allen Produktkategorien.

„Die meisten Standardbestellungen werden jetzt innerhalb von ein bis drei Tagen versandt“, sagt Blair. „Und bei komplexen Konfigurationen ist die Verbesserung ebenso bedeutend.“

Verbesserte Kostentransparenz und vorhersehbare Produktionsplanung

Vor MRPeasy erforderte die Kostenanalyse einen arbeitsintensiven manuellen Abgleich. Das neue System bietet Echtzeit-Transparenz in folgenden Bereichen:

• Material- und Arbeitskosten
• Margen
• Produktionseffizienz
• Einkaufszyklen

Diese Transparenz hat es TKG ermöglicht, von einer reaktiven Bestellpolitik zu einer proaktiven monatlichen Produktionsplanung überzugehen, wodurch die interne Koordination und die Beziehungen zu den Lieferanten verbessert wurden.

Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung

Während viele TKG-Formulierungen eine lange Lebensdauer haben, erfordern bestimmte Spezialmischungen eine kontrollierte Rückverfolgbarkeit. MRPeasy weist nun automatisch Chargenkennungen zu und verfolgt diese durch alle Produktionsstufen hindurch.

„Alles durchläuft jetzt einen strukturierten, rückverfolgbaren Prozess“, erklärt Blair. „Wenn jemals eine Charge isoliert werden müsste, könnten wir sie sofort identifizieren.“

Aufbau einer skalierbaren Grundlage für globales Wachstum

Blair betrachtet moderne Systeme als wichtige Infrastruktur für jeden fortschrittlichen Hersteller.

„Kunden erwarten Zuverlässigkeit, professionelle Ausführung und schnelle Vorlaufzeiten“, sagt er. „Die Modernisierung der Betriebsabläufe ist keine Option, sondern eine betriebliche Absicherung und ein Wachstumsmotor.“

Neben seiner Tätigkeit bei TKG betreiben Blair und sein Geschäftspartner Chairside Partners, eine Beratungsfirma, die Industrieunternehmen bei der Bewertung von Betriebstechnologien unterstützt. Blair empfiehlt MRPeasy häufig Unternehmen, die ein ERP-System in der richtigen Größe suchen, ohne die Komplexität von auf Großunternehmen ausgelegten Systemen.

„MRPeasy trifft genau den richtigen Punkt“, bemerkt er. „Es ist leistungsstark, flexibel und zugänglich. Für einen skalierenden Hersteller ist diese Kombination ideal.“

Wichtige Verbesserungen nach der Implementierung von MRPeasy

Betriebsbereich	Vorher	Nachher
Standard-Vorlaufzeit für Aufträge	Bis zu 30 Tage	1–3 Werktage
Produktionsplanung	Manuell, reaktiv	Echtzeit, proaktiv
Bestandskontrolle	Häufige Fehlmengen	Schlank, genau, automatisiert
Kostentransparenz	Manuelle Abstimmung	Echtzeit-Kostentransparenz
Rückverfolgbarkeit	Teilweise manuell	Durchgängige digitale Verfolgung

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