Hersteller sollten das besser früher als später tun, sagt ein Feinwerktechniker

Das australische Feinwerktechnik- und Industrieinstrumentierungsunternehmen CENMAC führte eine ERP-Software ein, als es noch ein Ein-Mann-Betrieb war. „Ich könnte mir nicht vorstellen, dass wir ohne MRPeasy auf diese Größe gewachsen wären“, sagt Jason Ford, Gründer.

Case study at a glance

Company: Centreline Machining (CENMAC)

Industry: Precision engineering and industrial equipment

Product: Precision machined components, industrial measuring and monitoring instruments

Location: Victoria, Australia

Previous system: Spreadsheets and Xero

Pain points: Limited manufacturing functionality, poor job costing visibility, fragmented workflows, reliance on spreadsheets and manual tracking

Why MRPeasy: Manufacturing functionality, ease of use

Implementation: 2–3 weeks, self-implemented

Key functions: CRM, manufacturing orders, purchasing, inventory management, job management, shop floor time tracking, document management, user permissions, and Xero integration

Results: Structured quote-to-shipping workflows, centralized production information, less reliance on paperwork and spreadsheets, easier access to job information across the team, and a scalable foundation for growth

Von Feinwerktechnik zur Präzisionsinstrumentierung

Centreline Machining (CENMAC) ist ein australisches Feinwerktechnik- und Instrumentierungsunternehmen, das Branchen wie die Lebensmittelindustrie, den Bergbau und die industrielle Verarbeitung beliefert.

CENMAC wurde 2018 als CNC-Bearbeitungsbetrieb gegründet und hat sich zu einem expandierenden Fertigungsunternehmen entwickelt, das neben der zerspanenden Bearbeitung eine eigene Produktlinie aus Temperaturmessgeräten, Manometern, Membrandichtungen, Druckmessumformern, Analysegeräten, pH- und Leitfähigkeitsmessgeräten sowie Durchflussmessern für Kunden herstellt, die zuverlässige Mess- und Überwachungsgeräte für anspruchsvolle Produktionsumgebungen benötigen.

Tabellenkalkulationen und Buchhaltungssoftware wurden zum Hindernis

Von Anfang an erforderte die Arbeit bei CENMAC eine genaue Kontrolle über Angebotserstellung, Auftragskalkulation, Materialien, Fertigungsaufträge und Liefertermine. Ford erkannte schon früh, dass er ein System benötigte, um diese Arbeitsabläufe an einem Ort zu bündeln.

„Als ich noch allein war, habe ich mit Tabellenkalkulationen gearbeitet“, sagt Jason Ford, der Gründer des Unternehmens. „Ich habe auch Xero genutzt, was sich gut zum Versenden von Rechnungen und Angeboten eignet, aber in Sachen Fertigung fehlen ihm leider wichtige Funktionen.“

Ford erinnert sich zudem daran, dass er eine bessere Möglichkeit zur Beurteilung der Rentabilität seiner Projekte benötigte. Die Details hinter jedem Auftrag –Zeitaufwand, verwendete Materialien und tatsächliche Fertigungskosten – ließen sich mit Tabellenkalkulationen und dem Gedächtnis allein nur schwer verfolgen.

„Ich konnte den Überblick über die Kosten nicht behalten. Immer wenn ein Folgeauftrag hereinkam, musste ich wissen, ob der vorherige Preis noch gültig war“, sagt er.

Ford begann mit der Suche nach einem System zur Unterstützung des Fertigungsbereichs des Unternehmens. Nachdem er einige Optionen ausprobiert hatte, stach MRPeasy durch seine ausgewogene Kombination aus leistungsstarker Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit hervor.

„Ich habe es ausprobiert, es war einfach zu bedienen und erschien mir sinnvoll im Vergleich zu anderen Systemen, die etwas umständlich oder zu einfach gehalten waren“, sagt er.

Eine frühzeitige Implementierung, um dem Wachstum gerecht zu werden

Ford führte MRPeasy ein, als CENMAC noch ein Ein-Mann-Unternehmen war, bevor das größere Team hinzukam. Das gab ihm Zeit, das System auf die tatsächlichen Bedürfnisse des Unternehmens auszurichten und dabei mit den wesentlichen Funktionen zu beginnen.

„Ich schätze, ich hatte MRPeasy innerhalb von zwei bis drei Wochen einsatzbereit“, erklärt er.

Diese frühzeitige Einführung bot CENMAC eine solide Grundlage für das Unternehmenswachstum. Anstatt abzuwarten, bis die Tabellenkalkulationen unüberschaubar wurden, führte das CENMAC ein System ein, solange seine Abläufe noch einfach genug waren, um sie ordnungsgemäß zu strukturieren.

Klare Arbeitsabläufe, ohne die Dinge zu verkomplizieren

Mit MRPeasy integrierte CENMAC mehrere zentrale Arbeitsabläufe in ein einziges System. Das Team nutzt es für CRM, Fertigungsaufträge, Einkauf, Bestandsverfolgung, Order Management und die Xero-Integration. Anstatt sich auf Papierkram, Tabellenkalkulationen oder separate Systeme zu verlassen, verfügt das Unternehmen nun über einen klaren Prozess zur Auftragsabwicklung.

„Es gibt einen durchgängigen Ablauf vom Angebot über die Auftragsbestätigung bis hin zur Produktion und zum Versand, was uns sehr geholfen hat“, sagt Ford.

MRPeasy vereinfacht zudem den Informationszugriff für die verschiedenen Teammitglieder. Mitarbeiter in der Fertigung nutzen das System, um Arbeitszeiten zu erfassen, Zeichnungen einzusehen, Einrichtungsnotizen hinzuzufügen und über Google Drive ergänzende Informationen anzuhängen. Das bedeutet, dass Produktionswissen innerhalb des Systems aufgebaut werden kann, anstatt nur im Kopf einzelner Personen zu verbleiben.

„Sobald der Auftrag fertig ist, kann ich ihn einfach bestätigen, und dann geht er an den Versand“, sagt Ford.

Da jedes Teammitglied nur die für seine Rolle relevanten Teile des Systems nutzen muss, konnte CENMAC MRPeasy einführen, ohne die Mitarbeiter in der Fertigung zu überfordern.

„Wir haben Berechtigungen eingerichtet, um Mitarbeitern unnötige Komplexität zu ersparen, wenn sie bestimmte Teile des Systems nicht brauchen“, sagt Ford.

Wachstum wäre ohne ein geeignetes System unvorstellbar

Rückblickend ist Ford der Ansicht, dass es für CENMAC ohne ein Fertigungssystem viel schwieriger gewesen wäre, seine heutige Größe zu erreichen. Durch die frühzeitige Einführung von MRPeasy schuf das Unternehmen eine Grundlage, die mehr Teilenummern, mehr Arbeitsabläufe, mehr Arbeitsaufträge und ein wachsendes Team unterstützen konnte.

„Ich könnte mir nicht vorstellen, dass wir ohne MRPeasy auf diese Größe gewachsen wären“, sagt er. „Es gäbe zu viel Papierkram, zu viele Tabellenkalkulationen und zu viele Dinge, die verloren gehen oder vergessen würden.“

Für Hersteller, die sich noch immer auf Tabellenkalkulationen verlassen, lautet Jasons wichtigster Rat, ein geeignetes System einzuführen, bevor das Geschäft zu komplex wird.

„Ich würde sagen: Machen Sie es besser früher als später, denn wenn Sie noch klein sind, ist es deutlich einfacher“, sagt er. „Wir haben mittlerweile Tausende von Spalten, Arbeitsabläufen und Teilenummern. Als ich anfing, waren es vielleicht zehn. Wenn man nur eine geringe Anzahl von Teilenummern oder eine kleine Mitarbeiterzahl hat, macht das die Sache viel einfacher.“

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