Die größten Fehler bei der Auswahl von Bestandsverwaltungssoftware

Die Auswahl einer Bestandsverwaltungssoftware klingt zunächst einfach: Man sucht ein System, das die Bestandsverfolgung übernimmt, Fehlbestände verhindert und das Team sich von Tabellenkalkulationen lösen lässt. Für Hersteller ist eine echte Bestandssteuerung jedoch mit nahezu jedem Bereich des Unternehmens verknüpft – vom Einkauf über die Produktionsplanung bis hin zur Kalkulation und den Lieferterminen.

Das Risiko bei der Auswahl einer Bestandsverwaltungssoftware, die nicht für Fertigungsabläufe ausgelegt ist, besteht nicht nur darin, dass Sie diese zu früh ersetzen und den Implementierungsprozess erneut durchlaufen müssen. Das eigentliche Risiko ist, dass das Unternehmen die Kapazitäten der Software bereits längst überholt hat, lange bevor jemand bemerkt, dass sie Ihr Wachstum hemmt.

Bestandsverwaltungssoftware ist keine Einheitslösung

„Bestandsverwaltungssoftware“ mag so klingen, als bräuchten alle Unternehmen im Grunde dasselbe – eine übersichtliche Liste von Artikeln mit Mengen, Standorten und Nachbestellpunkten. Doch verschiedene Arten von Unternehmen haben sehr unterschiedliche Anforderungen an ihre Bestände, je nachdem, wie diese bewegt werden, woher sie stammen, wofür sie verwendet werden, für wen sie bestimmt sind usw. Für Unternehmen wie Einzelhändler oder einfache Distributoren, deren Arbeitsablauf den Einkauf von Fertigwaren, deren vorübergehende Lagerung und den Weiterverkauf umfasst, kann ein einfaches Tool oft ausreichen. Die Bestandsverwaltung in der Fertigung ist jedoch eine komplexere Angelegenheit, da sich der Bestand bei jedem Durchlauf durch die Produktionskette sowohl in seiner Form als auch in seinem Wert verändert.

Ein Hersteller muss möglicherweise gleichzeitig Rohstoffe, Komponenten, Baugruppen, unfertige Erzeugnisse, Fertigwaren, Ausschuss, Nacharbeit sowie Neben- oder Co-Produkte verfolgen und verwalten. Eine Komponente kann heute im Lager verfügbar sein, morgen einem Fertigungsauftrag zugeordnet werden, übermorgen in unfertige Erzeugnisse einfließen und schließlich Teil eines Fertigprodukts werden, das noch verpackt oder gebündelt werden muss. Jeder Schritt in dieser Kette muss im System klar abgebildet werden, damit Einkauf, Produktion, Vertrieb und Buchhaltung in Echtzeit darauf reagieren und den Daten vertrauen können.

Genau hier geraten viele kleine Hersteller ins Straucheln. Sie wählen Software, um ein offensichtliches Bestandsproblem zu lösen – wie unübersichtliche Tabellenkalkulationen oder ungenaue Bestandszählungen – übersehen dabei jedoch die Produktionslogik hinter ihrem Bestand. Das Ergebnis ist ein System, das die Bestandsgenauigkeit auf dem Papier zwar zu verbessern scheint, den Geschäftsbetrieb jedoch von Notlösungen abhängig machen kann.

10 Fehler, die kleine Hersteller bei der Auswahl von Bestandsverwaltungssoftware machen

Die meisten Fehler mit Bestandsverwaltungssoftware entstehen aus verständlichen Gründen. Kleine Hersteller versuchen in der Regel, akute Probleme zu beheben: zu viele manuelle Aktualisierungen, mangelnde Bestandsübersicht, verspätete Beschaffungen oder unzuverlässige Tabellenkalkulationen. Die Gefahr besteht darin, ein System zu wählen, das zwar eines dieser Probleme löst, aber an anderer Stelle neue Lücken schafft.

Die folgenden Fehler sind nicht nur technische Fehlentscheidungen beim Kauf; sie wirken sich auf das gesamte Lieferkettenmanagement aus, indem sie beeinflussen, wie gut ein Unternehmen die Produktion planen, Materialien beschaffen, genaue Angebote erstellen und pünktlich liefern kann. Mit anderen Worten: Das falsche Bestandsverwaltungssystem bleibt nicht lange nur ein Problem der Bestandsführung.

1. Die Wahl einer allgemeinen Bestandsverwaltungssoftware anstelle einer speziell für die Fertigung entwickelten Software

Der wohl häufigste Fehler ist die Wahl einer Software, die für die allgemeine Bestandsverwaltung oder andere Arbeitsabläufe entwickelt wurde und nicht speziell für die Fertigung. Zwar können viele Bestandsverwaltungssysteme Artikel, Mengen, Lagerorte, Lieferanten und Kundenaufträge verfolgen, doch bedeutet dies nicht, dass sie sich wirklich in Ihren Produktionsprozess integrieren lassen.

Dieser Fehler tritt häufig auf, wenn ein Hersteller Tools anhand oberflächlicher Funktionen vergleicht. Das Scannen von Barcodes, Nachbestellbenachrichtigungen, Bestandsaufnahmen und Lagerorte können in einer Demo allesamt nützlich erscheinen. Wenn die Software jedoch den Lagerbestand nicht mit Stücklisten (BOMs), Fertigungsaufträgen, unfertigen Erzeugnissen (WIP), dem Einkauf und der Kalkulation verknüpfen kann, deckt sie möglicherweise nur einen kleinen Teil Ihrer tatsächlichen Anforderungen ab.

Erschwerend kommt hinzu, dass die wahren Kosten dieses Fehlers mit der Zeit, wenn das Unternehmen wächst, immer deutlicher zutage treten. Sie werden feststellen, dass Produktionsplaner nach wie vor Tabellenkalkulationen zur Berechnung des Materialbedarfs verwenden, Einkäufer die Anforderungen für anstehende Aufträge weiterhin manuell prüfen oder der Vertrieb immer wieder an die Produktion zurückkehren muss, um zu überprüfen, ob ein Auftrag termingerecht erfüllt werden kann. Kurz gesagt: Das Unternehmen hat zwar ein Bestandsverwaltungssystem eingerichtet, doch viele entscheidende Fertigungsentscheidungen werden nach wie vor außerhalb dieses Systems getroffen.

2. Beschränkung auf den aktuellen Bedarf und Ignorieren der Skalierbarkeit

Viele KMU neigen dazu, Software anhand der Probleme auszuwählen, die sie heute lösen müssen. Vielleicht sind Bestandsaufnahmen unzuverlässig, Tabellenkalkulationen außer Kontrolle oder die Einkaufsmitarbeiter zu sehr abhängig von ihrem Gedächtnis. Die Lösung dieser Probleme hat zwar oberste Priorität, doch das neue System muss auch die zukünftige Entwicklung des Unternehmens unterstützen.

Dies geschieht besonders häufig, wenn das Unternehmen noch relativ klein ist. Wenn Ihr Team noch viele verschiedene Aufgaben übernimmt und Sie mit einer geringen Anzahl an Artikelnummern arbeiten, mag ein einfaches Tool vollkommen ausreichend erscheinen. Doch wenn die Zahl der Kunden, Produktvarianten, Lieferanten und Fertigungsaufträge steigt, kann dieses Basissystem schnell zu einem Engpass werden.

Not-so-distant-future requirements often include:

• Komplexere Stücklisten.
• Mehr Artikelnummern und Produktvarianten.
• Mehrere Lager oder Produktionsstandorte.
• Rückverfolgbarkeit von Chargen oder Seriennummern.
• Integrationen in Buchhaltung, E-Commerce oder CRM.
• Bessere Berichterstattung und Kostentransparenz.

Das Risiko besteht nicht nur darin, das System ersetzen und die Implementierung erneut durchlaufen zu müssen – vielmehr lautet die Gefahr, dass das Unternehmen die Kapazitäten der Software längst überschreitet, lange bevor jemand bemerkt, dass diese das Wachstumspotenzial hemmt. Das richtige System sollte die heutigen Bestandsprobleme lösen, ohne Probleme bei der Produktionsplanung von morgen zu verursachen.

3. Unterschätzung der Komplexität von Stücklisten

Für jeden Hersteller ist die Stückliste eine der wichtigsten Datenquellen. Wenn Ihr Bestandsverwaltungssystem Stücklisten nicht gut verarbeitet, sind der Bestandsgenauigkeit Grenzen gesetzt. Ein Unternehmen mag anfangs einfache Stücklisten haben, doch Produktstrukturen und Anwendungsfälle bleiben selten sehr einfach. So können beispielsweise im Laufe der Zeit mehrstufige Stücklisten entstehen, oder es wird notwendig, alternative Materialien, Verpackungskomponenten, Revisionsstände oder verschiedene Versionen desselben Artikels für unterschiedliche Kunden zu verfolgen.

Wird die Komplexität der Stücklisten unterschätzt, gerät die Materialplanung durcheinander. Das System zeigt zwar möglicherweise an, dass Lagerbestand vorhanden ist, nicht jedoch, ob die richtigen Komponenten in den richtigen Mengen für einen bestimmten Fertigungsauftrag verfügbar sind. Einkäufer könnten zu viel von einer Komponente und zu wenig von einer anderen beschaffen. Im schlimmsten Fall kommt die Produktion zum Stillstand, weil ein kleines, aber unverzichtbares Teil nie eingeplant wurde.

4. Verwechslung von Lagerbeständen mit der tatsächlichen Bestandsverfügbarkeit

Ein einfaches Bestandsverwaltungssystem unterscheidet möglicherweise nicht zwischen der physisch vorhandenen Lagermenge und der tatsächlich verfügbaren Menge. Eine Komponente, die im Lager liegt, kann bereits einem anderen Auftrag zugeordnet, für einen Kundenauftrag reserviert oder zur Prüfung vorgemerkt sein usw. Wenn das Bestandsverwaltungssystem nicht in der Lage ist, zwischen diesen Status zu unterscheiden, könnte es anzeigen, dass genügend Material vorhanden ist, was eine Kette von Problemen nach sich zieht.

Beispielsweise gibt ein Planer einen Auftrag an die Produktion weiter, weil der Lagerbestand ausreichend erscheint, nur um dann festzustellen, dass das Material bereits anderweitig zugesagt wurde. Der Produktionsplan ist nun nicht mehr synchron, und Sie können nur hoffen, dass der Vertrieb keine Vorlaufzeit zugesagt hat, bevor Sie davon erfahren haben. Ein weiteres Beispiel ist ein Einkäufer, der eine Materialbestellung verzögert, weil das System einen Lagerbestand anzeigt, obwohl die verfügbare Menge tatsächlich viel geringer ist, was später zu Fehlmengen führt.

Das gleiche Problem tritt während der Produktion im Zusammenhang mit dem Bestand an unfertigen Erzeugnissen auf. Wenn die Software nur den Bestand vor und nach der Produktion verfolgt, verliert das Unternehmen den entscheidenden Überblick über den mittleren Produktionsabschnitt. Der tatsächliche Produktionsfortschritt wird dann auf Whiteboards, durch mündliche Updates oder in separaten Tabellen festgehalten.

Wenn die Software nicht zwischen diesen unterscheiden kann, verlieren die Mitarbeiter das Vertrauen in die Zahlen und in das Bestandsverwaltungssystem, das diese liefert:

• Vorrätiger Bestand: Befindet sich physisch irgendwo im Unternehmen.
• Verfügbarer Bestand: Kann für einen neuen Auftrag oder einen Produktionsauftrag frei verwendet werden.
• Zugewiesener Bestand: Bereits für einen anderen Auftrag oder einen anderen Produktionsauftrag reserviert.
• Pipeline-Bestand: Bestellt, aber noch nicht eingegangen.
• Bestand an unfertigen Erzeugnissen: Bereits an die Produktion ausgegeben oder teilweise verarbeitet.
• Quarantänebestand: Vorhanden, jedoch nicht zur Verwendung freigegeben.

5. Unterschätzung der Komplexität im Einkauf

Abgesehen von einfachen Lagerfertigungsbetrieben ist der Einkauf in der Fertigung selten nur eine Frage der Nachbestellung von Artikeln mit niedrigem Bestand. Einfache Nachbestellpunkte spiegeln den Materialbedarf für anstehende Produktionsaufträge, Kundenaufträge, Prognosen oder die Auftragsfertigung nicht genau wider.

Wenn die Bestandsmanagementsoftware den gesamten Einkauf als einfache Bestandsauffüllung behandelt, kann sie in realen Produktionsszenarien versagen, in denen die Nachfrage schwankt. Möglicherweise verfügen Sie heute über ausreichende Bestände, sehen sich jedoch trotzdem mit Fehlmengen konfrontiert, wenn mehrere geplante Aufträge plötzlich dieselbe Komponente erfordern.

In der Fertigung muss der Einkauf in die Materialplanung integriert sein, Lieferantenvorlaufzeiten und Mindestbestellmengen berücksichtigen, das Lieferantenmanagement unterstützen und verspätete Lieferungen bewältigen. Kann das System Bestellungen nicht mit dem tatsächlichen Produktionsbedarf verknüpfen, müssen Manager die eigentliche Planung manuell vornehmen. Die Folge ist ein reaktiver Einkauf – man verbringt Zeit damit, Tabellen zu prüfen, Produktionspläne zu lesen und zusätzliche Kosten für Expressversand und kurzfristige Lieferantenwechsel zu tragen.

6. Rückverfolgbarkeit als ein „Problem für morgen“ betrachten

Rückverfolgbarkeit erscheint oft unwichtig, bis sie plötzlich dringend wird. Ein kleiner Hersteller benötigt zu Beginn möglicherweise keine strenge Chargen- oder Seriennummernverfolgung, insbesondere wenn die Kunden flexibel sind und die Produkte einfach beschaffen sind. Dies ändert sich, wenn das Unternehmen in einen regulierten Markt eintritt, größere Kunden gewinnt, mit dem Export anfängt oder mit einem plötzlichen Qualitätsproblem konfrontiert wird.

Die Rückverfolgbarkeit ist im wahrsten Sinne des Wortes eines der Hauptunterscheidungsmerkmale zwischen grundlegender Bestandssoftware und Bestandssoftware für die Fertigung. Los-, Chargen- und Seriennummern, die Verfolgung von Verfallsdaten, Qualitätsprüfungen und die Historie der Endprodukte sind für einen Hersteller im Grunde unverzichtbare Funktionen – auch wenn Sie diese nicht täglich oder vielleicht gar nicht benötigen, bis Sie sie plötzlich doch brauchen. Im Nachhinein wird dies dann zu einem unverzichtbaren Merkmal, da die Daten während des normalen Betriebs im Hintergrund erfasst und gespeichert werden, ohne dass etwas aus Rechnungen, Lieferscheinen, Tabellenkalkulationen oder dem Gedächtnis rekonstruiert werden muss.

Eine mangelhafte Rückverfolgbarkeit bereitet in mehrfacher Hinsicht Kopfzerbrechen – oft sogar gleichzeitig:

• Compliance-Audits sind wesentlich stressiger.
• Rückrufe müssen möglicherweise mehr Chargen umfassen als nötig.
• Die Untersuchung von Kundenbeschwerden dauert länger.
• Garantieansprüche lassen sich schwerer überprüfen, und Retouren sind schwieriger zu bearbeiten.

Auch wenn dies heute nicht Ihr Hauptkriterium für den Kauf ist, sollten Sie sorgfältig überlegen, bevor Sie sich für ein System entscheiden, das wenig Spielraum für Rückverfolgbarkeit lässt. Es mag sich derzeit wie eine erweiterte Funktion anfühlen, doch wahrscheinlich wird es morgen eine grundlegende Kundenanforderung sein.

7. Ausnahmen übersehen: Retouren, Qualitätssperren und Abschreibungen

Auch wenn es auf dem Papier so aussehen sollte, ist der Warenfluss vom Einkauf über die Lagerung und Produktion bis zum Versand nicht immer reibungslos. In realen Produktionsstätten fallen Materialien bei der Prüfung durch, Waren werden zurückgesandt, Komponenten werden beschädigt, und Bestände müssen von Zeit zu Zeit verschrottet, nachbearbeitet, unter Quarantäne gestellt oder abgeschrieben werden.

Dies lässt sich bei der Auswahl einer Software leicht übersehen, da die Fähigkeit, solche Fälle zu bewältigen, anfangs als „netter Bonus“ angesehen werden kann. Möglicherweise konzentrieren Sie sich zunächst darauf, Bestandserfassungen, Einkauf und Produktion in den Griff zu bekommen – was Sie auch tun sollten. Doch mit steigendem Auftragsvolumen treten Ausnahmen häufiger auf und es wird immer wichtiger, diese ordnungsgemäß zu verwalten.

Achten Sie auf Funktionen zur Ausnahmebehandlung wie:

• Qualitätssperren oder Quarantäne von Beständen.
• Retourenmanagement und RMA-Workflows.
• Ausschuss und Abschreibungen.
• Bestandsanpassungen mit klaren Begründungen.

Ohne diese Funktionen verschwinden Ausnahmen in manuellen Notizen oder im Kopf Ihres Lagerverwalters. Das kann die Bestandsverfügbarkeit verzerren, Qualitätsprobleme verschleiern und die Genauigkeit der Kostenkalkulation beeinträchtigen.

8. Vergessen, dass Bestandsdaten die Kostenkalkulation beeinflussen

Beim Lagerbestand geht es nicht nur um Mengen und Bewegungen. Er ist fast immer Ihr größter Umlaufvermögenposten, und das Verständnis dafür, wie er sich auf die Kostenkalkulation auswirkt, sollte nicht erst im Nachhinein berücksichtigt werden. Wenn Materialverbrauch, unfertige Erzeugnisse, Ausschuss, Lohnfertigung, Arbeitskosten und Fertigwarenwerte nicht ordnungsgemäß erfasst werden, wird die Kostenkalkulation unzuverlässig.

Dieser Fehler tritt häufig auf, wenn die Kaufentscheidung eher von „dem Lagerproblem“ als vom geschäftlichen Problem geleitet wird. Sie wünschen sich eine bessere Bestandskontrolle und wählen daher ein System, das Bewegungen und Mengen verfolgt und Lagerverwaltungswerkzeuge bietet, nicht wahr? Wenn die Software jedoch die Bestandsbewertung nicht mit der Produktion und der Buchhaltung verknüpft, haben Führungskräfte möglicherweise weiterhin Schwierigkeiten, grundlegende Fragen zu den Margen zu beantworten.

Dies kann zu einem ernsthaften Problem werden. Produkte können auf der Grundlage veralteter Fertigungskosten kalkuliert werden. Ausschuss und Nacharbeit bleiben möglicherweise verborgen. Die Rentabilität von Aufträgen wird möglicherweise nur geschätzt, anstatt genau bekannt zu sein. All dies wirkt sich auf Ihre Preisstrategie und Ihren Ruf aus. Ein Unternehmen kann den Anschein erwecken, sehr beschäftigt zu sein, und dennoch Margen einbüßen – einfach weil es die tatsächlichen Fertigungskosten nicht überblickt.

9. Die Schaffung eines weiteren isolierten Systems

Viele kleine Fertigungsunternehmen leiden unter isolierten Systemen. Kundenaufträge befinden sich in einem System, der Einkauf in einem anderen, die Buchhaltung wiederum woanders und die Produktionsplanung in Tabellenkalkulationen. Die Wahl einer Bestandsverwaltungssoftware, die sich nicht gut integrieren lässt, kann einfach nur ein weiteres Datensilo schaffen. Bestandsdaten sollten abteilungsübergreifend vereinheitlicht sein, da sie jede einzelne Abteilung direkt betreffen.

Ein Bestandsmanagementsystem, das zwar die Datenerfassung verbessert, sich bei der Verwaltung von Aspekten wie Buchhaltung, Auftragsabwicklung, Retouren oder Produktion jedoch weiterhin auf manuelle Prozesse stützt, schafft nach wie vor Raum für Fehler, Verzögerungen und Doppelarbeit. Das größere Problem besteht darin, dass Abteilungen mit unterschiedlichen Versionen der „Wahrheit“ arbeiten – der Vertrieb sieht eine Lieferzusage, die Produktion arbeitet nach einem anderen Zeitplan, und die Buchhaltung erhält Bestandswerte möglicherweise erst nachträglich. Wenn sich etwas ändert, wird die Aktualisierung nicht automatisch im gesamten Unternehmen weitergegeben.

10. Unterschätzung der Gesamtbetriebskosten

Das monatliche Abonnement ist nur ein Teil der tatsächlichen Kosten für Bestandsmanagementsoftware. Dazu gehören Zeit und Aufwand für die Implementierung, die Datenmigration, die Anwenderschulung, eventuelle externe Berater, die Integration in die Buchhaltung und vieles mehr. Wenn Sie diese Kosten von Anfang an unterschätzen, kann ein scheinbar preisgünstiges System zu einem erheblichen finanziellen Problem werden.

Darüber hinaus kann ein erschwingliches System teuer werden, wenn es ständige Workarounds und manuelle Dateneingaben erfordert und Sie es letztendlich schon nach einem Jahr ersetzen müssen. Umgekehrt kann sich ein ausgeklügeltes System zu einem Budget-Albtraum entwickeln, wenn es keinen Return on Investment (ROI) liefert, zu komplex für eine ordnungsgemäße Implementierung ist oder voller Funktionen steckt, die die Benutzerfreundlichkeit beeinträchtigen und die niemand wirklich benötigt.

Berücksichtigen Sie schließlich auch die versteckten Kosten einer schlechten Anpassung. Überbestände, Fehlmengen, verspätete Bestellungen, ungenaue Kostenkalkulationen und manueller Verwaltungsaufwand haben alle ihren Preis. Das auf dem Papier günstige Tool ist in der Praxis nicht immer die kostengünstigste Option. Die richtige Frage lautet nicht nur: „Was kostet die Software?“, sondern: „Was wird es uns kosten, wenn dieses System unsere Fertigungsabläufe nicht unterstützt?“

Worauf Sie bei einer Bestandsmanagementsoftware achten sollten, die die Fertigung tatsächlich unterstützt

Eine Bestandsverwaltungssoftware für die Fertigung sollte Ihnen helfen zu verstehen, was verfügbar ist, was benötigt wird, was bereits zugesagt wurde, was sich in der Produktion befindet, was Aufmerksamkeit erfordert und was alles insgesamt kostet. Sie sollte Sie häufige Fehler im Bestandsmanagement vermeiden lassen, bevor diese Zeit und Geld kosten, sowie datengestützte Entscheidungsfindung anstelle von manueller Dateneingabe und Abgleich zwischen Abteilungen möglich machen.

Fertigungsspezifische Bestandsmanagement-Tools sollten Folgendes ermöglichen:

• Stücklistenbasierte Bestandsplanung. Verknüpfung von Materialien, Komponenten, Baugruppen und Fertigprodukte direkt mit den von Ihnen hergestellten Produkten.
• Integration von Fertigungsaufträgen. Reservierung von Materialien für Aufträge, Ausgabe von Beständen an die Produktion, Verfolgung unfertiger Produkte (WIP) und Wiederaufnahme von Fertigprodukten in den Bestand.
• Echte Verfügbarkeitsverfolgung. Unterscheidung zwischen vorrätigem, verfügbarem, zugewiesenem, im Anlieferungsprozess befindlichem, unter Quarantäne stehendem und unfertigem Bestand (WIP).
• Einkauf und Nachschub. Erstellung von Beschaffungsanforderungen auf der Grundlage des tatsächlichen Produktionsbedarfs, der Vorlaufzeiten der Lieferanten, der Nachbestellpunkte und des Sicherheitsbestands.
• Rückverfolgbarkeit nach Chargen und Seriennummern. Verfolgung von Materialien und Fertigwaren nach Charge, Los, Seriennummer, Verfallsdatum, Lieferant und Kundenauftrag.
• Qualitätsmanagement und Ausnahmebehandlung. Verwaltung von Prüfungen, Qualitätssperren, RMAs und Rücksendungen, Ausschuss, Nacharbeit, Abschreibungen und Bestandsanpassungen mit eindeutigen Begründungen.
• Bestandssteuerung an mehreren Standorten. Bestandsverfolgung über Lagerhäuser, Produktionsstandorte, Konsignationsbestände oder andere Lagerbereiche hinweg.
• Transparenz bei Kosten und Bewertung. Verknüpfung von Bestandsbewegungen mit Materialkosten, unfertigen Erzeugnissen, dem Wert der Fertigwaren, dem Wareneinsatz, Ausschuss und den Kosten der Fertigung.
• Synchronisation mit der Buchhaltung. Einklang von Bestands-, Einkaufs-, Produktions- und Verkaufsdaten mit den Anforderungen der Buchhaltung, ohne doppelte manuelle Eingaben.
• Integration von E-Commerce, CRM und Versand. Native Integration des Systems in E-Commerce-, CRM- und Fulfillment-Plattformen, um Vertrieb und Distribution zu vereinheitlichen.

Diese Funktionen sind wichtig, da der Fertigungsbestand nicht statisch ist. Der Bestand ist ständig in Bewegung und verändert seine Form. Das System muss den gesamten Weg genau abbilden, sonst sind die Teams weiterhin gezwungen, Lücken manuell zu schließen. Das bedeutet nicht, dass jeder kleine Hersteller vom ersten Tag an jede fortgeschrittene Funktion benötigt. Es bedeutet jedoch, dass Ihr nächstes Bestandsverwaltungssystem in der Lage sein sollte, die aktuellen und zukünftigen Anforderungen Ihres Betriebs kompromisslos zu erfüllen.

Die wichtigsten Kernpunkte

• Bestandsverwaltungssoftware für Hersteller muss mehr leisten als nur Bestände zu verfolgen. Sie sollte widerspiegeln, wie Materialien fließen, ihre Form ändern, an Wert gewinnen und sich auf Produktion, Einkauf, Kalkulation und Lieferung auswirken.
• Allgemeine Bestandsverwaltungstools reichen in der Fertigung oft nicht aus. Suchen Sie nach Plattformen, die den Bestand mit Stücklisten, Fertigungsaufträgen, unfertigen Erzeugnissen, dem Einkauf und der Buchhaltung verknüpfen.
• Die Auswahl einer Software, die nur die heutigen Probleme löst, kann später zu größeren Schwierigkeiten führen. Ein System sollte zukünftiges Wachstum unterstützen, einschließlich einer größeren Anzahl von Artikelnummern (SKUs), komplexerer Stücklisten, mehr Standorten, Rückverfolgbarkeit, Integrationen und besserer Berichterstellung.
• Genaue Bestandszahlen sind nicht gleichbedeutend mit der tatsächlichen Verfügbarkeit von Lagerbeständen. Hersteller müssen zwischen vorrätigen, verfügbaren, zugewiesenen, eingehenden, unter Quarantäne stehenden und in der Fertigung befindlichen Beständen unterscheiden, um Fehler bei der Planung und beim Einkauf zu vermeiden.
• Rückverfolgbarkeit, Retouren, Qualitätssperren, Abschreibungen und andere Funktionen zur Ausnahmebehandlung mögen auf den ersten Blick nicht dringend erscheinen. Sie gewinnen jedoch an Bedeutung, wenn Qualitätsprobleme, Audits, Rückrufe, Kundenbeschwerden oder Wachstum die manuelle Verfolgung unzuverlässig machen.
• Das günstigste Bestandsverwaltungssystem ist nicht immer die kostengünstigste Option. KMU sollten die Gesamtbetriebskosten berücksichtigen, einschließlich Implementierung, Schulung, Umgehungslösungen, mangelnder Eignung, ungenauer Kostenkalkulation, Fehlmengen, Überbeständen und einer eventuellen Erneuerung.

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