Hersteller von industriellen Steuerungssystemen beseitigt Lieferengpässe und Überbestände

Da seine Produkte immer komplexer wurden, benötigte Nexus ACS eine Software zur Verwaltung mehrstufiger Stücklisten sowie zur Beseitigung von Lieferengpässen und Überbeständen. „Es ermöglicht uns einen effizienteren Betrieb. Alles visualisieren zu können, Dokumente und Zeichnungen direkt mit Bauteilen zu verknüpfen und alle Informationen an einem Ort zu bündeln, ist extrem wertvoll“, sagt Jason David, der Unternehmensleiter.

Von der Automatisierung in der Öl- und Gasindustrie zum branchenübergreifenden Systemintegrator

Nexus Automation and Control Systems ist ein Hersteller von maßgeschneiderten industriellen Automatisierungs- und Steuerungsanlagen aus Lafayette, Louisiana. Das Unternehmen entwirft, entwickelt und baut Lösungen wie Förderbänder, Abfüllanlagen, Robotik, hydraulische und pneumatische Systeme sowie Schalttafeln für verschiedene Branchen, darunter Lebensmittel und Getränke, Öl und Gas, Infrastruktur, Landwirtschaft und Luftfahrt.

Der Leiter des Unternehmens, Jason David, stieg 2005 in die Öl- und Gasindustrie ein, nachdem der Hurrikan Katrina einen Großteil der Infrastruktur am Golf von Mexiko zerstört hatte. David hatte gerade seinen Militärdienst beendet und war nach Louisiana zurückgekehrt, als die Katastrophe eintrat. In der Folgezeit begann er mit Automatisierungsarbeiten, reparierte Offshore-Anlagen und stellte Fernsteuerungssysteme wieder her.

„Diese Arbeit reichte von der Installation neuer elektrischer oder pneumatischer/hydraulischer Steuerungssysteme an abgelegenen Standorten bis hin zur Erweiterung um SCADA-Kommunikationsausrüstung für den Fernbetrieb“, sagt er. „Da habe ich mich in diese Arbeit verliebt.“

2016, nach mehr als 10 Jahren in der Branche, beschloss David, seinen eigenen Weg zu gehen, und gründete Nexus ACS, das zunächst Kunden vor Ort am Golf von Mexiko und in Texas betreute. Heute hat sich der ursprüngliche Fokus auf Öl und Gas auch auf andere Branchen ausgeweitet und das Unternehmen entwickelt mittlerweile Produkte für Unternehmen weltweit.

Zunehmende Produktkomplexität führte zu Lieferengpässen und Überbeständen

Während das Team anfangs Excel und QuickBooks zur Verwaltung der Abläufe nutzte, wurden die Projekte und das Portfolio des Unternehmens bis 2023 zu komplex für Tabellenkalkulationen. Es wurde eine stärker integrierte Lösung benötigt – eine, die es dem Unternehmen ermöglichen würde, die Bestands- und Stücklistenverwaltung zu vereinfachen und diese Daten in die Beschaffung einspeisen zu können.

„2023 hatten wir ein Investitionsprojekt mit einem Wert von über 1 Million Dollar, dessen Stückliste sieben Ebenen tief war“, sagt David. „Wir haben versucht, das in Excel mit mehreren Tabellenblättern innerhalb von Tabellenblättern zu verwalten. Das hat viel Arbeitszeit und auch Geld gekostet – in einigen Fällen waren es Überbestände, in anderen Unterbestände, und dann Eilversand und Expresskosten für Komponenten, die wir übersehen hatten.“

Laut David benötigte das Unternehmen eine nützliche und flexible Lösung mit robusten Berichts- und Materialbedarfsplanungsfunktionen. Nach mehr als einem halben Jahr der Evaluierung verschiedener Plattformen, darunter eine, deren Implementierung 150.000 US-Dollar gekostet hätte, entschied sich David für MRPeasy, eine erschwingliche Lösung, die speziell für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen entwickelt wurde.

„Was MRPeasy auszeichnete, war die Fähigkeit, mehrstufige Stücklisten mit verschachtelten Baugruppen und Fertigungsauftragsabläufen zu verwalten“, betont er. „Es bot uns eine einfachere Möglichkeit, alles in einem Produkt oder Projekt zu überblicken, indem wir erweiterte Stücklisten nutzten, in denen wir Artikel und Unterbaugruppen in einer Ansicht sehen, als PDF oder Excel exportieren und sicherstellen können, dass wir nichts vergessen.“

Seit der Gründung des Unternehmens war sich David der Abläufe und der Lernkurve, die sein Team bewältigen konnte, sehr bewusst. Er wollte das System gut genug verstehen, um als interner Implementierungsberater für sein Team zu fungieren und Fragen zu beantworten, ohne auf externe Dienstleister zurückgreifen zu müssen oder zusätzliche Kosten zu verursachen. Er begann im Juli 2024 mit der Implementierung des Systems, und bereits im Oktober führte das Team neue Projekte und Einkäufe über MRPeasy ab. Heute durchläuft jedes hergestellte Produkt das neue System – von der Kundenbestellung bis zur endgültigen Auslieferung.

Bessere Kontrolle über 3.000 SKUs und komplexe Sonderanfertigungen

Eineinhalb Jahre nach der Inbetriebnahme hat MRPeasy dem Unternehmen umfassende Vorteile gebracht. Die ersten wesentlichen Verbesserungen wurden dabei in der Einkaufs- und Bestandsgenauigkeit verzeichnet. Da die meisten Produkte Einzelstücke sind oder in geringen Stückzahlen hergestellt werden, ist es besonders wichtig, Materialien und Komponenten nachzuverfolgen. Neben einer Vielzahl projektspezifischer Artikel führt das Unternehmen einen großen Bestand an standardisierten elektrischen, hydraulischen und pneumatischen Komponenten, insgesamt rund 3.000 Lagereinheiten.

„Wir verfügen nun über deutlich qualitativ hochwertigere Informationen für den Einkauf – wir wissen, wann wir welche Materialien beschaffen müssen, und können den Status unserer Bestellungen in Echtzeit verfolgen“, erklärt David. „Dadurch haben sich das Risiko von Lieferengpässen und die mit Überbeständen verbundenen Kosten drastisch reduziert.“

Das neue System hat dem Unternehmen zudem geholfen, die Produktqualität zu verbessern und den Verwaltungsaufwand zu senken, indem es jeder Abteilung Zugriff auf aktuelle Informationen zu ihren Aufgaben gewährt. Wenn beispielsweise eine Stückliste von einem autorisierten Benutzer geändert wird, werden die Änderungen sofort systemweit übernommen, sodass die Mitarbeiter einen genauen Überblick über den Beschaffungsbedarf, die Montageschritte, die Produktionskosten und vieles mehr erhalten.

„Wir können mit weniger Personal mehr leisten und Prioritäten verschieben, da wir genau sehen, was wir diese Woche tun müssen, um unsere Verpflichtungen in den kommenden Monaten zu erfüllen“, erklärt David. „Außerdem haben wir eine bessere Kontrolle über Produkte, Baugruppen, Zeichnungen und alles, was damit zusammenhängt. Wenn eine Baugruppe bereits im System vorhanden ist, können wir ihre Stückliste wiederverwenden und für ähnliche Projekte anpassen, anstatt alles von Grund auf neu zu erstellen.“

Ein Produktwissen-Partner für die Kunden

Auch die Kunden von Nexus ACS haben direkte Vorteile aus der Software-Implementierung gezogen. Einer der Kunden des Unternehmens hat ein besonders komplexes Produkt, das nach der Bestellung bei Nexus ab und an Änderungen erfordert, die sich auf unbeabsichtigte Weise auf die Baugruppe auswirken. Dank der mehrstufigen Stücklistendaten in MRPeasy kann das Nexus-Team jedoch sofort erkennen, was der Kunde sonst noch benötigt.

„Wenn ich mir die erweiterte Stückliste in MRPeasy ansehe, kann ich die gesamte Baugruppe visuell auf einem Bildschirm erkennen“, sagt David. „So können wir dem Kunden sagen: ‚Sie benötigen vier davon für diesen Artikel‘, selbst wenn seine eigenen Teams diesen Gesamtüberblick nicht haben.“

Laut David ist eine kostengünstige, aber leistungsstarke Lösung wie MRPeasy für kleine Hersteller, die mit Tausenden von Artikelnummern und komplexen Baugruppen zu tun haben, von unschätzbarem Wert.

„Es ermöglicht uns einen effizienteren Betrieb“, betont er. „Alles visualisieren zu können, Dokumente und Zeichnungen direkt mit Bauteilen zu verknüpfen und alle Informationen an einem Ort zu bündeln, ist extrem wertvoll. Und dass die Einrichtung nicht viel kostet, ist ebenfalls ein großer Vorteil.“

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