Vorlaufzeit in der Fertigung: Ein umfassender Leitfaden zu Arten, Strategien und Optimierung

Einige Hersteller halten jeden Liefertermin ein. Andere haben ständig mit Verzögerungen zu kämpfen. Worin unterscheiden sie sich? Möglicherweise liegt es daran, wie sie Vorlaufzeiten schätzen und verwalten.

Was ist Vorlaufzeit?

Die Vorlaufzeit ist die Zeit, die von der Auftragsbestätigung bis zur Lieferung benötigt wird, um einen Auftrag zu erfüllen. Jeder Hersteller braucht diese Zahl für die Materialplanung, die Terminierung des Produktionsprozesses und die Erfüllung der Kundennachfrage.

Sehen Sie die Vorlaufzeit als Ihre operative Realitätsprüfung. Wenn ein Kunde fragt: „Wie schnell kann ich das bekommen?“, gibt Ihnen die Vorlaufzeit die Antwort. Sie umfasst alles von der Bearbeitung der Bestellung bis zum Versand des fertigen Produkts.

Verwandte Begriffe aus der Fertigung

Die Vorlaufzeit wird oft mit anderen Zeitkennzahlen verwechselt, aber diese messen unterschiedliche Dinge. Die Zykluszeit misst, wie lange es dauert, eine Einheit durch einen bestimmten Produktionsprozess zu führen, beispielsweise die 30 Minuten, die Ihr Bearbeitungszentrum benötigt, um ein Teil fertigzustellen. Dabei handelt es sich nur um die Arbeitszeit, nicht um die Wartezeit.

Die Durchlaufzeit umfasst den gesamten Fertigungsprozess von Anfang bis Ende, einschließlich aller Wartezeiten zwischen den einzelnen Arbeitsschritten. Die Wartezeit ist genau das, wonach es klingt: die Zeit, die Teile vor dem nächsten Arbeitsgang warten müssen. In vielen Werken verbringen Teile mehr Zeit mit Warten als mit der eigentlichen Bearbeitung.

Standards für die Messung der Vorlaufzeit

Sie benötigen einheitliche Regeln für die Messung der Vorlaufzeit, sonst sind Ihre Zahlen bedeutungslos. Kalendertage umfassen Wochenenden und Feiertage. Das ist es, was Kunden unter Vorlaufzeit verstehen. Arbeitstage spiegeln Ihre tatsächliche Produktionsterminierung wider und helfen bei der internen Planung.

Unterschiedliche Schichtpläne wirken sich auf die Berechnung der Vorlaufzeit aus. Ein Dreischichtbetrieb hat andere Zahlen als ein Werk mit einer Schicht, daher sollten Sie für Konsistenz dokumentieren, welchen Ansatz Sie verwenden. Das Gleiche gilt für Start- und Endpunkte.

Beginnt die Zeit, wenn der Kunde die Bestellung aufgibt oder wenn Sie sie bestätigen? Endet sie mit dem Versand oder mit dem Erhalt der Ware? Legen Sie Ihre Standards fest und halten Sie sich daran.

Warum ist die Vorlaufzeit wichtig?

Die Vorlaufzeit beeinflusst die Rentabilität. Wenn Sie Ihre Liefertermine nicht einhalten, bestellen Kunden möglicherweise keine Produkte mehr bei Ihnen.

Direkter Einfluss auf die Geschäftsleistung

Die Lieferleistung bestimmt die Wiederholungskäufe. Eine heute versäumte Frist bedeutet morgen verlorene Aufträge. Industriekäufer haben ein langes Gedächtnis, insbesondere wenn es um Lieferanten geht, die Produktionsverzögerungen verursachen.

Ihr Produktionsplan hängt von genauen Vorlaufzeitdaten ab. Verspätete Materiallieferungen bringen den gesamten Ablauf durcheinander. Das Ergebnis? Eilaufträge, Überstundenkosten und Ausfallzeiten der Anlagen, während Sie auf fehlende Teile warten.

Finanzielle Auswirkungen der Vorlaufzeitleistung

Die Lieferung von Rohstoffen dauert aktuell 81 Tage gegenüber 65 Tagen vor der Pandemie (Supply Chain Statistics, 2025). Diese Verlängerung der Vorlaufzeit um 25 % bedeutet, dass mehr Sicherheitsbestände vorgehalten werden müssen, um Fehlmengen zu vermeiden. Mehr Lagerbestände binden Kapital und Lagerfläche.

Lieferunterbrechungen kosten Hersteller durchschnittlich 8% ihres Jahresumsatzes (Supply Chain Statistics, 2025). Unternehmen mit besserer Transparenz der Vorlaufzeiten erholen sich schneller. Sie erkennen Probleme frühzeitig und können sich entsprechend anpassen.

Strategische Wettbewerbsvorteile

Schnelle Lieferungen sichern Aufträge. Bei Ausschreibungen ist ein zweiwöchiger Vorsprung oft entscheidender als ein niedrigerer Preis. Beschaffungsteams müssen ihre eigenen Fristen einhalten.

Konsistente Lieferungen stärken die Kundenbindung. Sobald Käufer Ihren Terminen vertrauen, holen sie keine Ersatzangebote mehr ein. Sie werden zu ihrem bevorzugten Lieferanten und sind nicht mehr nur eine Option unter vielen.

Arten von Vorlaufzeiten in der Fertigung

Die meisten Hersteller haben mit mehreren Vorlaufzeitmessungen zu tun. Jede Art dient einem bestimmten Zweck in der Planung und im Betrieb.

Beschaffungsvorlaufzeit (Lieferantenvorlaufzeit)

Diese misst, wie lange Lieferanten nach Ihrer Bestellung für die Lieferung der Materialien benötigen. Sie beginnt mit der Aufgabe Ihrer Bestellung und endet mit dem Eintreffen der Materialien in Ihrer Warenannahme. Die Zeit umfasst die Auftragsabwicklung beim Lieferanten, dessen Fertigungs- oder Kommissionierzeit, den Versand und Ihre Wareneingangsprüfung.

Die aktuellen Vorlaufzeiten der Lieferanten variieren stark je nach Branche. Elektronikteile benötigen derzeit 12 bis 40 Wochen bis zur Lieferung. Kondensatoren benötigen 34 Wochen, Halbleiter für Autos 12,9 Wochen (Electronic Component Lead Times, 2025). Lange Wartezeiten bedeuten, dass Sie mehr Lagerbestände und eine frühzeitigere Planung benötigen.

Fertigungsvorlaufzeit (Produktionsvorlaufzeit)

Die Fertigungsvorlaufzeit umfasst alles von der Freigabe eines Arbeitsauftrags bis zum Eintreffen des fertigen Produkts in Ihrem Lager. Dazu gehören die Rüstzeit, die eigentliche Bearbeitung, die Wartezeit zwischen den einzelnen Arbeitsschritten und die Endkontrolle. Der Wechsel von Maschinen und Anlagen nimmt oft viel Zeit in Anspruch, insbesondere bei der Produktion kleinerer Chargen.

Der größte Teil entfällt in der Regel auf die Wartezeit und nicht auf die tatsächliche Arbeitszeit. Die Teile verbringen mehr Zeit in Warteschlangen zwischen den einzelnen Arbeitsschritten als in der Bearbeitung, Montage oder Prüfung. Das Erkennen dieser Engpässe trägt dazu bei, die gesamte Fertigungsvorlaufzeit zu verkürzen.

Kundenvorlaufzeit (Liefervorlaufzeit)

Die Kundenvorlaufzeit ist für Ihre Käufer von größter Bedeutung. Es handelt sich um die Zeit von der Auftragsbestätigung bis zum Erhalt der Produkte. Diese Zahl entscheidet darüber, ob Sie in Wettbewerbssituationen Aufträge gewinnen oder verlieren.

Die Kundenvorlaufzeit variiert je nach Fertigungsstrategie erheblich. Bei der Lagerfertigung kann eine Lieferung innerhalb von Tagen oder Wochen versprochen werden. Bei der Auftragsfertigung werden oft Monate angegeben, insbesondere bei kundenspezifischen Produkten, die umfangreiche Konstruktionsarbeiten erfordern.

Kumulative Vorlaufzeit

Die kumulative Vorlaufzeit geht davon aus, dass Sie mit leeren Regalen beginnen. Sie kombiniert die Lieferantenvorlaufzeit, die Fertigungsvorlaufzeit und die Lieferzeit zu einer einzigen Zahl. Dies entspricht der längsten möglichen Zeit, die benötigt wird, wenn alles von Grund auf bestellt und hergestellt werden müsste.

Diese Kennzahl hilft bei der Kapazitätsplanung und bei Worst-Case-Szenarien. Wenn Ihre kumulative Vorlaufzeit 20 Wochen beträgt, ist dies die Zeit, die ein Kunde warten müsste, wenn Sie keinen Lagerbestand hätten und auch die Lieferanten keine Lagerbestände hätten.

Montagevorlaufzeit und Komponentenvorlaufzeit

Die Montagevorlaufzeit konzentriert sich speziell auf die Zusammenstellung fertiger Komponenten. Dies ist besonders wichtig bei Make-to-Assemble-Prozessen, bei denen Sie Komponenten auf Lager haben, aber auf Bestellung montieren. Dank schneller Montagezeiten können Sie Individualisierungen anbieten, ohne dass Ihre Kunden lange warten müssen.

Die Komponentenvorlaufzeit verfolgt einzelne Teile innerhalb Ihrer Stückliste. Einige Komponenten treffen möglicherweise schnell bei Ihnen ein, während Sie für andere Monate einrechnen müssen. Das Verständnis dieser Unterschiede lässt Sie Investitionen in die Bestandsverwaltung ausgleichen und Verzögerungen bei der Montage aufgrund fehlender Teile vermeiden.

Vorlaufzeit im Vergleich zu anderen zeitbasierten Kennzahlen

In der Fertigung werden viele ähnlich klingende Zeitmessungen verwendet, die jedoch unterschiedliche Dinge messen. Hier sehen Sie, wie die Vorlaufzeit im Vergleich zu anderen gängigen Kennzahlen abschneidet.

• Vorlaufzeit im Vergleich zur Zykluszeit. Die Vorlaufzeit umfasst alle Warte- und Bearbeitungszeiten von der Bestellung bis zur Lieferung. Die Zykluszeit misst nur die tatsächliche Arbeitszeit, die benötigt wird, um eine Einheit durch einen bestimmten Prozess zu fertigen.
• Vorlaufzeit im Vergleich zur Durchlaufzeit. Die Durchlaufzeit konzentriert sich auf den Fertigungsfluss vom ersten Arbeitsschritt bis zur Endkontrolle. Die Vorlaufzeit umfasst die gesamte Kundenerfahrung von der Auftragserteilung bis zur Lieferung.
• Vorlaufzeit im Vergleich zur Taktzeit. Die Taktzeit gibt an, wie schnell gearbeitet werden muss, um den Kundenwünschen gerecht zu werden. Die Vorlaufzeit gibt an, wie lange Aufträge tatsächlich dauern.

Was beeinflusst Ihre Vorlaufzeit?

Viele Faktoren beeinflussen Ihre Vorlaufzeiten. Ihre Einrichtung, Ihre Lieferanten, Ihre Ausrüstung, sogar Ihr Projektmanagementprozess. All das summiert sich. Ermitteln Sie zunächst Ihre wichtigsten Probleme.

• Fertigungsstrategie und -ansatz. Wenn Sie Produkte im Voraus auf Lager halten, können Sie schnell liefern. Wenn Sie alles erst nach Eingang der Bestellungen fertigen, müssen die Kunden länger warten. Einige Unternehmen machen beides – sie halten Teile auf Lager und montieren sie dann, wenn Bestellungen eingehen.
• Faktoren der Lieferkette und Beschaffung. Gute Lieferanten in der Nähe liefern in der Regel schneller als weit entfernte. Derzeit dauert die Lieferung von Autochips etwa 13 Wochen, während einige grundlegende Elektronikteile 34 Wochen benötigen (Electronic Component Lead Times, 2025). Das ist ein erheblicher Unterschied.
• Interne betriebliche Faktoren. Defekte Maschinen beeinträchtigen Zeitpläne. Engpässe verursachen Rückstände. Qualitätsprobleme bedeuten doppelte Arbeit, was Zeit kostet und Lieferungen verzögert. Menschliche Fehler im Produktionsprozess sind ein wichtiger Faktor.
• Externe Markt- und Umwelteinflüsse. Schlechte wirtschaftliche Zeiten verlangsamen Lieferanten und Versand. Hochsaisonzeiten führen zu Engpässen. Neue Vorschriften können Sie dazu zwingen, andere Lieferanten zu finden oder Prozesse zu ändern. Hinzu kommen unerwartete Naturkatastrophen, und Sie werden verstehen, dass viele Störungen externe Faktoren sind, die außerhalb Ihrer Kontrolle liegen, aber dennoch angegangen werden müssen.

All diese Faktoren tragen dazu bei, wie Sie realistische Vorlaufzeiten berechnen sollten.

Wie Sie verschiedene Arten von Vorlaufzeiten berechnen

Genaue Vorlaufzeitberechnungen erfordern gute Daten und konsistente Methoden. Der Ansatz variiert je nach Ihrem Fertigungsprozess und dem, was Sie messen möchten.

Grundlegende Methoden zur Vorlaufzeitberechnung

Die einfachste Formel für die Vorlaufzeit ist unkompliziert: Vorlaufzeit = Lieferdatum – Bestelldatum. Verfolgen Sie dies für jede Bestellung über mehrere Monate hinweg, um Durchschnittswerte zu ermitteln. Die meisten Unternehmen berechnen separate Durchschnittswerte für verschiedene Produkttypen, da eine einfache Halterung weniger Zeit in Anspruch nimmt als eine komplexe Baugruppe.

Die Datenerfassung ist wichtiger als ausgefeilte Vorlaufzeitformeln. Sie benötigen genaue Zeitstempel für den Zeitpunkt, zu dem Kundenbestellungen aufgegeben, bestätigt, begonnen und geliefert werden. Viele Unternehmen haben hier Schwierigkeiten, da sie sich auf manuelle Dateneingaben oder Systeme verlassen, die nicht miteinander kommunizieren, was zu Ineffizienzen bei der Berechnung führt.

Vorlaufzeitberechnung für verschiedene Fertigungsstrategien

Bei Vorlaufzeiten für die Lagerfertigung liegt der Schwerpunkt auf der Auftragsabwicklung und dem Versand, da die Produkte bereits vorhanden sind. Berechnen Sie von der Auftragsbestätigung bis zur Abfahrt des LKWs. Lagerfertigungsvorlaufzeiten werden in der Regel in Tagen oder Wochen gemessen.

Berechnungen für die Auftragsfertigung (und Auftragsmontage) umfassen neben der Auftragsabwicklung und dem Versand auch die Beschaffung und Fertigung. Beginnen Sie mit der Zeitmessung, wenn Sie den Auftrag bestätigen, und beenden Sie sie, wenn Sie den Versand durchführen. Bei komplexen kundenspezifischen Produkten erstrecken sich die Auftragsfertigungsvorlaufzeiten oft über Monate.

Bei der Auftragsentwicklung wird neben der Beschaffung, Herstellung und dem Versand des Produkts auch die Zeit berücksichtigt, die für die Entwicklung eines Produkts nach den Vorgaben des Kunden benötigt wird. Die Vorlaufzeiten bei der Auftragsfertigung werden bei sehr komplexen Maschinen häufig in Monaten oder sogar Jahren gemessen.

Fortgeschrittene Berechnungstechniken

Lassen Sie sich nicht durch eine große Kundenbestellung von Ihren Durchschnittswerten abbringen. Eine einzelne Großbestellung sollte nicht genauso gewichtet werden wie zehn kleine Bestellungen. Gewichten Sie Bestellungen nach Größe oder Dollarwert, um genauere Zahlen zu erhalten.

Verfolgen Sie Ihre Zahlen, um Muster und Probleme zu erkennen, damit Sie Ihre Produktionsplanung anpassen können. Ermitteln Sie, wie stark Ihre Vorlaufzeiten schwanken. Wenn sie sehr unterschiedlich sind, müssen Sie Prozessprobleme beheben, bevor Sie Kunden und Händlern zuverlässige Zusagen machen können.

Vorlaufzeitprognose und -planung

Nutzen Sie Ihre historischen Daten, um zukünftige Vorlaufzeiten vorherzusagen. Achten Sie auf Muster, die sich jedes Jahr wiederholen. Möglicherweise sind bestimmte Lieferanten während der Feiertage immer langsamer. Automobilhersteller wissen, dass sich ihre Vorlaufzeiten verlängern, wenn neue Modelle auf den Markt kommen.

Die Integration der Kapazitätsplanung verhindert übertriebene Versprechungen. Wenn Ihr aktueller Auftragsbestand drei Wochen beträgt und die normale Produktionsvorlaufzeit zwei Wochen, können Sie keine neuen Aufträge in weniger als fünf Wochen versprechen. Viele Unternehmen übersehen diesen Zusammenhang zwischen Kapazität und längeren Vorlaufzeiten.

Wie Sie Ihre Vorlaufzeiten reduzieren

Um Vorlaufzeiten zu reduzieren, müssen mehrere Bereiche gleichzeitig angegangen werden. Konzentrieren Sie sich zunächst auf die größten Engpässe und Ineffizienzen, um eine maximale Wirkung zu erzielen.

Strategische Ansätze für das Lieferantenmanagement

Lokale Lieferanten liefern in der Regel schneller und haben kürzere Vorlaufzeiten als Lieferanten aus Übersee. Möglicherweise zahlen Sie mehr pro Teil, aber Sie sparen Lagerkosten und können Bestellungen leichter ändern. Die Beschaffung von Teilen und Komponenten von lokalen Lieferanten ist oft der beste Weg, um eine Just-in-time-Lieferung zu ermöglichen und übermäßige Lagerbestände zu vermeiden.

Der Dialog mit Ihren Lieferanten ist wichtiger, als Sie denken. Teilen Sie Ihre Produktionsprognosen mit, damit Lieferanten im Voraus planen können. Geben Sie ihnen Einblick in Ihre Terminänderungen, anstatt sie mit Eilaufträgen zu überraschen. Starke Beziehungen zu weniger Lieferanten funktionieren oft besser als die Verteilung von Aufträgen auf viele Anbieter.

Techniken zur internen Prozessoptimierung

Die Identifizierung von Engpässen beginnt mit der Beobachtung Ihrer Produktion. Wo stapeln sich Teile und warten auf den nächsten Arbeitsschritt? Das ist Ihr Engpass. Eine Kapazitätserweiterung bei nicht betroffenen Arbeitsschritten hilft nicht – Sie müssen zuerst den langsamsten Schritt beheben.

Die Automatisierung der Auftragsabwicklung beseitigt Verzögerungen durch manuelle Papierarbeit. Digitale Arbeitsaufträge, automatisierte Materialentnahmen und elektronische Genehmigungen können die internen Vorlaufzeiten um mehrere Tage verkürzen. Das Ziel ist es, die Bearbeitungszeit zwischen dem Eingang der Kundenbestellung und dem Produktionsstart zu reduzieren.

Technologieintegration zur Verkürzung der Vorlaufzeiten

Moderne Technologien verkürzen die Vorlaufzeiten erheblich. Unternehmen reduzieren die Maschinenstillstandszeiten um 30 bis 50 % und verbessern ihre Prognosen um 85 % durch digitale Upgrades (Digital Transformation in Manufacturing, 2025). Durch Echtzeitüberwachung werden Probleme erkannt, bevor sie Ihren Zeitplan beeinträchtigen.

ERP-Systeme für die Fertigung übernehmen die Schwerarbeit beim Vorlaufzeitmanagement. Sie berechnen Ihren Bedarf, erstellen Bestellungen und verfolgen alles automatisch. Tabellenkalkulationen können mit komplexen Fertigungsprozessen und einer effizienten Bestandsverwaltung nicht Schritt halten.

Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung

Lean Manufacturing reduziert Verschwendung in Ihren Produktionsprozessen. Wertstromanalysen zeigen Ihnen Schritte auf, die Zeit kosten, ohne den Kunden zu helfen. SMED-Techniken verkürzen die Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Produkten erheblich.

Teams aus verschiedenen Abteilungen lösen Probleme schneller als Einzelpersonen. Technik, Produktion und Beschaffung finden gemeinsam Lösungen, die einzelne Abteilungen übersehen würden. Regelmäßige Verbesserungssitzungen, die auf bestimmte Engpässe abzielen, führen zu echten Ergebnissen. Es bedarf einer Teamleistung, um Ihre Arbeitsabläufe zu rationalisieren und zu verbessern.

Wie können Sie Ihren Kunden genaue Vorlaufzeiten nennen?

Gute Vorlaufzeitenschätzungen schaffen Vertrauen und verhindern unzufriedene Kunden. Sie benötigen Echtzeit-Transparenz darüber, was in Ihrem Werk und mit Ihren Materialien geschieht.

ERP-basierte Berechnung und Kommunikation von Vorlaufzeiten

Heutige ERP-Systeme für die Fertigung berechnen Vorlaufzeiten automatisch anhand der aktuellen Lagerbestände, Produktionssteuerung und Lieferantendaten. Das Rätselraten mit alten Tabellenkalkulationen hat damit ein Ende. Das System überprüft die Verfügbarkeit und ermittelt sofort realistische Termine.

Cloud-basierte Fertigungssysteme vereinen Bestandsverwaltung, Planung und Lieferanteninformationen an einem Ort. Tools wie MRPeasy machen Schluss mit dem Jonglieren mit Tabellenkalkulationen, das die Angabe von Vorlaufzeiten verlangsamt.

Strategien und Protokolle für die Kundenkommunikation

Informieren Sie Ihre Kunden im Voraus über die Gesamtvorlaufzeiten. Umfasst Ihr Angebot den Versand? Die Montage? Nur die Lieferung? Die meisten Kundenbeschwerden entstehen, weil die Kunden nicht wissen, was sie bekommen.

Kontaktieren Sie Ihre Kunden umgehend, wenn sich Verzögerungen auf die Lieferzeiten auswirken. Warten Sie nicht ab und hoffen Sie nicht, dass sich die Situation verbessert. Bieten Sie ihnen Optionen an – vielleicht nehmen sie eine Teillieferung in Kauf oder sind bereit, für schnellere Materialien zu zahlen. Kunden mögen keine Überraschungen, schätzen aber Transparenz.

Zuverlässigkeit bei Vorlaufzeiten und Lieferversprechen

Pufferzeiten schützen Ihren Ruf, sind jedoch mit Kosten verbunden. Zu viel Pufferzeit und Sie verlieren Aufträge an schnellere Wettbewerber. Zu wenig Pufferzeit und Sie verpassen Liefertermine, wenn Probleme auftreten. Verfolgen Sie Ihre tatsächliche Leistung, um angemessene Sicherheitsmargen zu kalibrieren.

Das Verfolgen der Fertigungsleistung zeigt Muster in Ihrer Lieferzuverlässigkeit auf. Möglicherweise halten Sie die Termine für Standardprodukte stets ein, haben jedoch Schwierigkeiten mit Sonderanfertigungen. Möglicherweise liefern bestimmte Lieferanten immer zu spät. Diese Daten helfen Ihnen, genauere Angebote zu erstellen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Nutzen Sie Technologie für die Verwaltung der Kundenvorlaufzeit

Automatisierte Benachrichtigungssysteme halten Kunden auf dem Laufenden, ohne die Zeit Ihrer Mitarbeiter in Anspruch zu nehmen. E-Mail-Benachrichtigungen bei Versand der Bestellung, Sendungsverfolgung und Lieferbestätigungen sorgen für Professionalität, die Vertrauen in Ihre Abläufe schafft.

Kundenportale bieten Selbstbedienungsfunktionen für die Einsicht in den Bestellstatus und die voraussichtlichen Liefertermine. Anstatt Ihr Büro anzurufen, um sich über den aktuellen Stand zu informieren, können Kunden den Fortschritt jederzeit selbst überprüfen. Dies reduziert Unterbrechungen und verbessert gleichzeitig die Kundenzufriedenheit durch Transparenz.

Die wichtigsten Schlüsselpunkte

1. Die Vorlaufzeit umfasst den Zeitraum von der Auftragsbestätigung bis zur Lieferung, nicht nur die Produktionszeit. Dieser vollständige Zeitrahmen von der Kundenbestellung bis zur endgültigen Lieferung umfasst alles von der Bearbeitung der Bestellung bis zum Versand des fertigen Produkts.
2. Die Vorlaufzeit unterscheidet sich in wichtigen Punkten von anderen Zeitkennzahlen. Im Gegensatz zur Zykluszeit, die nur die Arbeitszeit misst, oder zur Durchlaufzeit, die sich auf den Fertigungsprozess konzentriert, umfasst die Gesamtvorlaufzeit das gesamte Kundenerlebnis einschließlich aller Wartezeiten.
3. Einheitliche Messstandards verhindern Verwirrung und enttäuschte Erwartungen. Ob Sie Kalendertage oder Arbeitstage messen und wo Sie Start- und Endpunkte definieren, muss klar festgelegt und kommuniziert werden, um Kundenstreitigkeiten zu vermeiden.
4. Sechs verschiedene Vorlaufzeit-Typen dienen spezifischen Planungszwecken. Das Verständnis der Vorlaufzeiten für Beschaffung, Fertigung, Montage und Komponenten lässt Sie verschiedene Aspekte Ihrer Betriebsabläufe optimieren.
5. Die Vorlaufzeiten für die Beschaffung sind derzeit sehr unterschiedlich. Elektronikkomponenten benötigen je nach Bedarf 12 bis 40 Wochen – ich habe sogar schon Kondensatoren gesehen, die 34 Wochen benötigten. Das bedeutet, dass Sie viel mehr Lagerbestände haben, als Sie möchten, aber letzten Endes bleibt Ihnen hierbei keine Wahl.
6. Ihre Fertigungsprozessstrategie bestimmt alles andere. Sie können Produkte auf Lager halten und schnell versenden oder auf Bestellung fertigen und Ihre Kunden warten lassen. Ich habe in beiden Arten von Betrieben gearbeitet, und jeder hat seine Tücken. Die Auftragsfertiger geben immer der Technik die Schuld für langsame Angebote. Die Lagerfertiger geraten in Panik, wenn Prognosen daneben liegen und die Lagerauffüllung ungewiss wird.
7. Was wirklich zählt, ist die Lieferleistung. Wenn Sie einen Termin verpassen, wird sich der Käufer daran erinnern. Ich habe erlebt, wie Lieferanten wegen einer zweiwöchigen Verzögerung Millionenaufträge verloren haben. Industriekäufer vergessen das nicht, insbesondere wenn Ihre verspätete Lieferung ihre Produktionslinie lahmlegt.
8. Lieferunterbrechungen treffen Hersteller hart – im Durchschnitt mit etwa 8 % des Umsatzes. Unternehmen mit guter Transparenz erholen sich jedoch schneller. Sie erkennen Probleme im Voraus und passen sich an, bevor diese ihren Zeitplan durcheinanderbringen.
9. Die Vorlaufzeit für Kunden ist das, was Käufer in Wettbewerbssituationen am meisten interessiert. Diese Kennzahl entscheidet oft darüber, wer den Zuschlag erhält, wenn Produkte und Preise ähnlich sind, und ist somit ein entscheidendes Wettbewerbsmerkmal.
10. ERP-Systeme bilden die Grundlage für ein präzises Vorlaufzeitmanagement und die Kommunikation mit den Kunden. Moderne ERP-Systeme übernehmen die Berechnungen für Sie – sie überprüfen den Lagerbestand, sehen sich Ihre Produktionssteuerung an und berücksichtigen Aspekte des Lieferkettenmanagements. Damit ist Schluss mit Spekulationen anhand von Tabellenkalkulationen oder Versprechungen, die Sie nicht einhalten können. Die Investitionen in die Automatisierung Ihres Fertigungsprozesses sind gut angelegtes Kapital.

Häufig gestellte Fragen

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