Costos de inventario: tipos, ejemplos y consejos para gestionarlos

Los costos de inventario constituyen una parte sustancial de los gastos totales de cualquier empresa de fabricación o distribución. Pero el precio de compra es solo el principio: los costos de almacenamiento, manipulación y oportunidad se acumulan rápidamente. Controlar estos gastos repercute directamente en los resultados, las ganancias y la posición competitiva.

¿Qué son los costos de inventario?

Los costos de inventario son todos los gastos que se acumulan al comprar, almacenar y gestionar las existencias. La mayoría de la gente piensa que solo se trata de lo que se paga a los proveedores, pero eso es solo el punto de partida. Hay que añadir el alquiler del almacén, los salarios del personal, los seguros y el costo de tener el dinero inmovilizado en lugar de obtener rendimientos en otros lugares. Todo ello contribuye a la salud financiera de su negocio.

El costo del inventario suele consumir entre el 28% y el 30% de los activos totales de una empresa. Se trata de una enorme cantidad de capital que permanece inmovilizada en su almacén en lugar de generar beneficios para su negocio de otras formas. Cuando tiene tanto dinero inmovilizado en existencias, se limita lo que puede hacer con el flujo de caja, ya sea invertir en nuevos equipos, pagar deudas o aprovechar oportunidades de crecimiento.

¿Por qué es importante esto? Porque los costos de inventario afectan a sus beneficios desde múltiples ángulos. Una mala gestión del inventario aumenta los costos de almacenamiento, pero también crea problemas mayores. Si se queda sin existencias, se enfrentará a paradas de producción, clientes insatisfechos y costosos pedidos urgentes para volver a la normalidad. Si mantiene un exceso de existencias, estará pagando por almacenar artículos que no generan ingresos.

Las empresas que prosperan son aquellas que comprenden una simple verdad: cada artículo de su almacén cuesta dinero cada día hasta que se vende. Desde el día en que compra el inventario hasta el día en que lo vende, esos artículos le siguen costando dinero. Las empresas que siguen siendo rentables comprenden que pueden hacer algo al respecto en lugar de simplemente aceptarlos como parte de su actividad comercial.

Costos de inventario vs. costeo del inventario

Aclaremos primero algo, porque la gente suele confundirse con esto. Los costos de inventario son el dinero real que sale de su bolsillo: alquiler, salarios, gastos de almacenamiento y el costo de tener dinero inmovilizado en existencias. Por otro lado, el costeo del inventario es un método contable para valorar el costo del inventario en sus estados financieros utilizando enfoques como FIFO (primero en entrar, primero en salir) y LIFO (último en entrar, primero en salir), o el costo promedio ponderado. Nos centramos en los gastos reales que afectan a su flujo de caja, no en las técnicas contables.

Diferentes tipos de costos de inventario

Entonces, ¿a dónde va realmente su dinero cuando gestiona el inventario? Hay tres áreas principales en las que se acumulan los costos, y conocer cada una de ellas le ayudará a encontrar formas de ahorrar dinero.

Costos de mantenimiento

Los costos de mantenimiento, a veces denominados costos de transporte de inventario, son todo lo que usted paga por mantener el inventario en sus instalaciones. Estos gastos siguen corriendo tanto si sus existencias se mueven rápidamente como si acumulan polvo, y se acumulan más rápido de lo que la mayoría de los empresarios se imaginan.

Los costos de almacenamiento e instalaciones constituyen la base de sus gastos de mantenimiento. Usted paga el alquiler del almacén, los servicios públicos para mantener las luces encendidas y el control de la temperatura, el seguro para proteger su inversión y la seguridad para evitar robos. Si sus productos necesitan condiciones especiales de almacenamiento, como control de temperatura para alimentos o productos químicos, o salas limpias (ambiente controlado) para productos electrónicos, estos costos aumentan aún más.

La mano de obra constituye otra parte importante de los costos de mantenimiento. Se necesita personal para recibir los envíos, trasladar los productos, preparar los pedidos, gestionar el almacén y realizar los recuentos de inventario. Tampoco hay que olvidar los costos indirectos de mano de obra: los supervisores, los encargados del inventario y el personal de mantenimiento que se encargan de que todo funcione correctamente.

Hay algo en lo que muchas empresas no piensan: el costo de oportunidad. Todo ese dinero invertido en inventario podría estar trabajando para usted en otra parte. Podría pagar deudas, comprar nuevos equipos o invertir en crecimiento. En cambio, simplemente está ahí, en las estanterías.

También hay que tener en cuenta los costos de riesgo. Los productos se deprecian con el tiempo, algunos quedan obsoletos antes de que pueda venderlos y otros se dañan, son robados o simplemente desaparecen debido a errores en el registro. Cada una de estas situaciones convierte un inventario rentable en una pérdida.

Costos de pedido (costos de adquisición)

Hacer un pedido cuesta mucho más que el precio del producto. Se generan todo tipo de gastos, y estos se acumulan rápidamente si se realizan muchos pedidos pequeños en lugar de planificarlos mejor.

El trabajo administrativo comienza incluso antes de realizar el pedido. Alguien tiene que determinar qué comprar, buscar proveedores, preparar las órdenes de compra, obtener las aprobaciones y gestionar todo el papeleo. El costo promedio de tramitar una sola orden de compra oscila entre $50 y $150, y en el caso de algunos pedidos complejos, puede alcanzar los $1000 o más.

Los gastos de envío y logística varían en función de dónde compre y de la cantidad que pida de una sola vez. Es posible que tenga que pagar gastos de envío, tasas aduaneras para pedidos internacionales y gastos de recepción cuando lleguen los productos. Los pedidos urgentes conllevan recargos especialmente elevados, que suelen oscilar entre el 30% y el 70% por encima de los costos estándar, y en ocasiones incluso el doble para envíos realmente urgentes.

El control de calidad añade otra capa de gastos. Alguien tiene que inspeccionar los productos entrantes, probarlos si es necesario y gestionar las devoluciones o rechazos. Estos costos cobran especial relevancia cuando se trata de componentes críticos o productos regulados, en los que los problemas de calidad podrían paralizar su actividad.

Costos por escasez (costos por desabastecimiento)

Cuando se agota el stock debido a los bajos niveles de inventario, los costos reales van mucho más allá de la evidente pérdida de ventas. Los costos por desabastecimiento pueden devastar su negocio de formas que no siempre se reflejan claramente en sus estados financieros, por lo que es especialmente peligroso ignorarlos.

El impacto operativo inmediato es lo primero que se nota. Las líneas de producción se detienen cuando no tienen los materiales que necesitan, pero usted sigue pagando la mano de obra y los gastos generales. En 2023, la distorsión del inventario, que incluye el desabastecimiento, costó a los minoristas casi 1,8 billones de dólares en todo el mundo, lo que equivale al 7,2% de todas las ventas minoristas. Cuando necesite reponer existencias rápidamente, se enfrentará a pedidos urgentes con precios elevados y envíos urgentes que pueden aumentar los costos en un 25% o más.

El daño a la relación con el cliente suele resultar más costoso a largo plazo. Cuando los clientes no pueden obtener lo que necesitan de usted, buscarán a alguien que pueda ofrecérselo. Las investigaciones demuestran que el 91% de los consumidores son menos propensos a volver a comprar en una tienda después de una experiencia negativa, como una falta de existencias. No se trata solo de una venta perdida, sino de la pérdida de una relación con el cliente que podría haber generado ingresos durante años.

Sus competidores se llevan los negocios mientras usted intenta recuperar los niveles de inventario. Se corre la voz de que no puede cumplir cuando la gente lo necesita. Los clientes dejan de confiar en que usted tendrá lo que necesitan y las ventas futuras se ven afectadas. La demanda de los clientes juega un papel muy importante en la toma de decisiones sobre el inventario.

Cómo calcular los costos de inventario

Para controlar los costos de inventario reales hay que hacer algunos cálculos, pero no es tan complicado como podría parecer. A continuación explicaremos cómo calcular las principales categorías de costos.

• Los costos de mantenimiento suelen calcularse como un porcentaje del valor promedio de su inventario. La mayoría de las empresas registran unos costos de mantenimiento de entre el 12% y el 35% anual, siendo el 25% un punto de referencia habitual para los minoristas. Para calcular los suyos, sume todos los costos de almacenamiento, mano de obra, seguros, depreciación y costos de oportunidad del año, y luego divida el resultado entre el valor promedio de su inventario.
• Los costos de los pedidos se calculan por cada orden de compra. Realice un seguimiento de todo lo que implica realizar pedidos (tiempo del personal, papeleo, aprobaciones, recepción) durante un mes y, a continuación, divida el resultado entre el número de pedidos que haya realizado. La mayoría de las empresas gastan entre $50 y $150 por pedido, aunque las compras complejas pueden alcanzar los $1000 o más.
• Los costos por desabastecimiento son más complicados, ya que incluyen pérdidas de ventas y relaciones con los clientes que son difíciles de cuantificar. Empiece por los costos directos: pedidos urgentes, envíos urgentes, mano de obra inactiva durante los desabastecimientos. A continuación, calcule las pérdidas de ventas haciendo un seguimiento de la frecuencia con la que rechaza clientes debido a desabastecimientos y multiplíquelo por el valor promedio de sus pedidos.

La clave es realizar un seguimiento constante de estas cifras para poder detectar tendencias y ver dónde se va realmente su dinero.

Ejemplos de costos de inventario

Entender los costos de inventario en la teoría es una cosa, pero ver cómo se desarrollan en negocios reales hace que las cifras sean mucho más claras. Examinemos tres tipos diferentes de empresas para ver cómo les afectan estos costos.

Ejemplo de una empresa de fabricación

Tomemos como ejemplo a un fabricante mediano de bombas industriales. Su inventario de materias primas incluye acero, juntas y motores que permanecen en el almacén durante un promedio de 45 días antes de entrar en producción. Con un inventario de materias primas de 2 millones de dólares, pagan alrededor de $500.000 al año en costos de mantenimiento: alquiler del almacén o del espacio de almacenamiento, control de temperatura para los componentes sensibles, personal de manipulación de materiales y el 8% de costo de oportunidad del capital inmovilizado. Cuando se quedan sin piezas críticas, como motores especiales, los pedidos de emergencia les cuestan un 50% más que las compras planificadas, además de los retrasos en la producción que dejan inactivos a sus trabajadores de ensamblaje. El año pasado, una sola falta de existencias de un componente clave les costó $75.000 en tiempo de producción perdido y gastos de envío urgente.

Ejemplo de empresa distribuidora

Un distribuidor eléctrico regional que gestiona el inventario de cinco almacenes se enfrenta a diferentes retos. Almacena 15.000 referencias diferentes, desde simples conectores para cables hasta costosos transformadores, con un inventario total valorado en 8 millones de dólares. Sus costos de mantenimiento ascienden a alrededor del 22% anual (1,76 millones de dólares), incluyendo el almacenamiento en múltiples ubicaciones, los camiones de reparto regionales y el personal de gestión de inventario en cada instalación. El verdadero problema proviene de los problemas de coordinación entre las ubicaciones de los espacios de almacenamiento. Cuando su almacén de Dallas se queda sin un interruptor muy demandado, mientras que Houston tiene exceso de stock, se ven obligados a realizar transferencias de emergencia que cuestan $200 por envío, además de las ventas perdidas cuando los clientes no pueden esperar a los traslados internos.

Ejemplo de empresa minorista

Una tienda de bricolaje con fluctuaciones estacionales en sus existencias muestra cómo el momento adecuado influye en los costos. Durante los preparativos de primavera, tienen 5 millones de dólares en existencias para césped y jardín, pero en otoño, el 15% de esas existencias se convierten en stock muerto que hay que rebajar un 40% para liquidarlas. Sus costos anuales de mantenimiento ascienden a alrededor del 28% del valor de las existencias, pero lo que realmente les mata es la obsolescencia. El año pasado, dieron de baja $180.000 en artículos de temporada sin vender: muebles de jardín que pasaron de moda y fertilizantes que caducaron en el almacén. Cada artículo que no se vende les cuesta alrededor de un 30% por encima del precio de compra en gastos de almacenamiento antes de que finalmente lo liquiden con pérdidas.

4 factores clave que aumentan los costos de inventario

Hay muchos factores que pueden aumentar los costos de inventario sin que se de cuenta hasta que es demasiado tarde. Detectar estos problemas a tiempo le da la oportunidad de solucionarlos antes de que afecten realmente a su rentabilidad.

1. Previsión deficiente de la demanda

Una previsión de la demanda deficiente provoca una cascada de costosos retos operativos:

• Crea un efecto dominó de problemas costosos cuando no se puede predecir lo que realmente quieren los clientes.
• Conduce a desequilibrios en el inventario, con un exceso de algunos productos y una escasez de otros.
• El exceso de existencias inmoviliza el flujo de caja y, finalmente, se rebaja su precio o se da de baja por completo.
• La escasez obliga a las empresas a realizar pedidos de emergencia costosos que interrumpen las operaciones normales.
• Muchas empresas siguen confiando en métodos de previsión inadecuados, como la intuición o hojas de cálculo obsoletas.
• Estos enfoques obsoletos pasan por alto importantes patrones estacionales y cambios en el mercado que podrían mejorar la planificación.

2. Prácticas de adquisición ineficientes

Una gestión de las compras ineficaz desperdicia dinero de múltiples maneras:

• Realizar pedidos pequeños con frecuencia en lugar de optimizar las cantidades de los pedidos.
• Malas relaciones con los proveedores que no incluyen descuentos por volumen ni condiciones favorables.
• Falta de coordinación entre departamentos, lo que da lugar a pedidos duplicados.
• Procesos manuales que aumentan los costos de los pedidos y generan errores.
• Compras de emergencia a precios elevados debido a una mala planificación.

3. Controles de inventario inadecuados

Los sistemas inadecuados de control de inventario crean puntos ciegos que cuestan dinero. Cuando no se puede ver lo que realmente hay en stock, se está avanzando a ciegas:

• Métodos de seguimiento manuales propensos a errores humanos.
• Falta de visibilidad en tiempo real de los niveles de existencias en todas las ubicaciones.
• Mala comunicación entre los equipos de ventas, compras y almacén.
• Información de inventario retrasada o inexacta que conduce a decisiones erróneas.
• Incapacidad para identificar el stock de baja rotación u obsoleto antes de que se convierta en un problema.

4. Interrupciones en la cadena de suministro

Las interrupciones en la cadena de suministro se han vuelto más frecuentes y costosas, con importantes repercusiones financieras:

• Datos recientes muestran que el 94% de las empresas informan de un impacto negativo en sus ingresos debido a problemas en la cadena de suministro.
• Las interrupciones suelen aumentar los gastos operativos entre un 3% y un 5% en las empresas afectadas.
• Las ventas suelen disminuir alrededor de un 7% cuando se producen problemas en la cadena de suministro.
• Los fallos de los proveedores representan una de las principales causas de las interrupciones en la cadena de suministro.
• Los ciberataques se centran cada vez más en las vulnerabilidades de la cadena de suministro y provocan interrupciones generalizadas.
• Los retrasos relacionados con las condiciones meteorológicas obligan a las empresas a adoptar un modo reactivo con costosas soluciones de emergencia.
• Estas interrupciones empujan a las empresas a adoptar soluciones alternativas costosas que suponen una carga para los presupuestos y las operaciones.

La importancia de realizar un seguimiento y gestionar los costos de inventario

La gestión inteligente de los costos de inventario no consiste solo en recortar gastos, sino en liberar efectivo y recursos que pueden impulsar su negocio. Las empresas que se toman en serio el seguimiento y el control de estos costos suelen descubrir dinero que no sabían que estaban perdiendo.

El impacto financiero afecta a su negocio de varias maneras e incluso pequeños cambios pueden liberar una cantidad considerable de efectivo. Disponer de los productos terminados adecuados cuando los clientes los quieren, sin tener un exceso de inventario acumulado, le proporciona una ventaja real sobre la competencia.

Un mejor control del inventario le permite reaccionar más rápidamente cuando el mercado cambia y aprovechar nuevas oportunidades. Mientras tanto, su competencia se ve obligada a lidiar con un exceso de productos inadecuados o a quedarse constantemente sin aquello que los clientes realmente desean.

El seguimiento de inventario cobra especial importancia cuando las cadenas de suministro se ven constantemente interrumpidas. Un buen sistema le ayudará a:

• Prever los desabastecimientos antes de que se produzcan.
• Encontrar los productos que se venden lentamente cuando aún se puede hacer algo al respecto.
• Encontrar el equilibrio adecuado entre el stock de seguridad y el riesgo de desabastecimiento.
• Tomar mejores decisiones sobre proveedores y planes de respaldo.
• Resolver los problemas rápidamente en lugar de estar siempre a la defensiva.

Cuando usted conoce el costo real del inventario para su negocio, puede tomar decisiones de compra más inteligentes. En lugar de solo considerar los precios de los productos, puede tener en cuenta el almacenamiento, la manipulación y todos los demás costos reales. Esto le ayuda a negociar mejor con los proveedores y a elegir la combinación de productos adecuada para obtener mayores ganancias.

Consejos para reducir los costos de inventario

Reducir los costos de inventario no consiste en recortar todo, sino en ser más inteligente con lo que tiene. Estas estrategias realmente funcionan y pueden ahorrarle dinero de verdad.

• Mejore su capacidad para predecir lo que necesitará. Analice su historial de ventas, los patrones estacionales y las tendencias del mercado para determinar qué es lo que realmente venderá. Incluso las mejoras básicas en la previsión pueden reducir a la mitad los errores de planificación. Hable con su personal de ventas sobre las próximas promociones o los grandes cambios en los clientes, y piense en los acontecimientos externos que podrían afectar a lo que la gente compra.
• Optimice sus patrones de pedido. En lugar de realizar pedidos cada vez que se le ocurra, establezca puntos de reorden basados en los patrones de uso reales y los tiempos de entrega. Considere la posibilidad de consolidar los pedidos para obtener descuentos por volumen y reducir los costos administrativos. El objetivo es encontrar el punto óptimo entre los costos de pedido y los costos de almacenamiento.
• Acelere la rotación de inventario. Concéntrese en mover los productos más rápidamente mediante mejores procesos de venta, estrategias promocionales y rotación de inventario. Las empresas con tasas de rotación más altas inmovilizan menos efectivo y reducen el riesgo de obsolescencia. Realice un seguimiento de los productos que se venden lentamente y desarrolle estrategias para moverlos más rápidamente o dejar de comercializarlos.
• Fortalezca las relaciones con los proveedores y las condiciones comerciales. Colabore con los proveedores clave para mejorar la fiabilidad de las entregas, negociar mejores condiciones de pago y explorar acuerdos de gestión de inventario por parte del proveedor cuando sea conveniente. Considere la posibilidad de aprovechar condiciones de pago ampliadas que mejoren su flujo de caja, descuentos por volumen para pedidos consolidados o entregas más frecuentes y de menor volumen para reducir sus costos de transporte.
• Optimice las operaciones de su almacén. Un almacén organizado reduce los costos laborales y agiliza la preparación de pedidos. Optimice la distribución para lograr un flujo y una recogida de productos eficientes, e implemente procedimientos operativos estándar para la recepción y el envío. Además, se debe considerar la capacitación cruzada del personal para garantizar la flexibilidad durante los periodos de mayor actividad, y se debe realizar un mantenimiento regular para evitar averías.
• Utilice la tecnología como herramienta de ayuda. Los sistemas de códigos de barras y el software de gestión de inventario eliminan gran parte del trabajo manual y los errores. Alrededor del 65% de las empresas utilizan ahora escáneres de códigos de barras porque son mucho más precisos, y el 59% afirma que pierden menos material desde que los utilizan (PDA Barcode Scanner Market Trends & Report, Global Growth Insights, 2025). Los códigos de barras reducen considerablemente la cantidad de datos que hay que introducir y los errores al registrar artículos, preparar pedidos o contar lo que se tiene. Los escáneres y las etiquetas se recuperan rápidamente, normalmente en solo unos meses, porque todo funciona mejor.
• Adopte un enfoque metódico. Considere la gestión de inventario Just-in-Time, que significa pedir solo lo que necesita en ese momento. Esto mantiene bajos los costos de almacenamiento, pero necesita proveedores que no cometan errores y clientes estables que compren con bastante regularidad. La cantidad económica de pedido le ayuda a calcular cuánto debe pedir de una vez: si pide muy poco, desperdiciará dinero en tareas administrativas; si pide demasiado, su dinero quedará inmovilizado. O adopte el análisis ABC para identificar y priorizar fácilmente los artículos de alto valor y rápida rotación frente a los menos críticos.
• Revise su inventario cada mes. Compruebe si hay artículos que no se mueven, se están quedando obsoletos o le causan dolores de cabeza. En lugar de detener todo para realizar un gran recuento, pruebe el recuento cíclico: cuente diferentes puntos en diferentes días. Esto mantiene la precisión sin alterar su trabajo diario y le permite detectar problemas costosos de forma temprana. Solucione los problemas cuando los detecte, en lugar de dejar que se coman sus beneficios.

Cómo el software de gestión de inventario mantiene los costos de inventario bajo control

El software de gestión de inventario como MRPeasy puede cambiar por completo la forma en que se gestionan estos costos totales de inventario. En la mayoría de los casos, se recupera la inversión rápidamente, ya que se deja de malgastar tanto dinero. Los resultados se aprecian casi de inmediato en los balances. A continuación, explicaremos cómo el software soluciona los principales problemas.

Seguimiento del inventario

Usted puede ver lo que tiene en todas partes, en todo momento. Se acabaron las conjeturas y las sorpresas desagradables cuando los clientes quieren algo que se ha agotado. El sistema le avisa cuando las existencias están bajas para que pueda hacer un pedido antes de que surja el problema.

Además, sabrá exactamente dónde está todo gracias a un registro digital completo que le ayudará a determinar los patrones de consumo y simplificará las devoluciones o el cumplimiento normativo. La mayoría de las empresas pierden mucho menos después de empezar a realizar un seguimiento de sus existencias, desde los niveles de inventario iniciales hasta los finales.

Los pedidos se mueven más rápido

Los pedidos se procesan más rápido porque el sistema automatiza todo el papeleo e indica a los empleados la forma más inteligente de recoger los artículos. Cuando el sistema sabe dónde está todo y elabora buenas listas, los empleados del almacén dedican menos tiempo a buscar y más tiempo a preparar los pedidos si cuentan con un buen sistema de gestión de inventario, que esté conectado a sus ventas, como en los sistemas ERP integrados, y con niveles de inventario que se actualizan en tiempo real cuando se envían los pedidos.

Olvídese de vender productos que no tiene o de lidiar con clientes descontentos. Los tiempos de entrega rápidos mantienen a los clientes satisfechos y evitan que el inventario se quede parado y le cueste dinero.

Menos basura y desperdicio

El sistema le avisa cuando los productos están caducando o llevan mucho tiempo sin moverse, para que pueda hacer algo antes de que pierdan todo su valor. Las alertas tempranas le dan tiempo para hacer rebajas, mover productos o devolverlos.

Las previsiones también tienen en cuenta lo que realmente ha vendido y los artículos de temporada, lo que proporciona una predicción basada en datos sobre lo que realmente necesitará. Seguir las fluctuaciones del mercado significa menos conjeturas que le hagan pedir demasiado. Una buena previsión reduce significativamente los errores de planificación, por lo que no tendrá tantos artículos en stock sin salida que ocupen espacio.

Cantidades adecuadas y pedidos automáticos

Las matemáticas inteligentes calculan los tiempos de entrega, las fluctuaciones de la demanda y los patrones estacionales para indicarle los niveles de existencias adecuados. En lugar de realizar pedidos basándose en corazonadas o en viejas reglas que ya no funcionan, el sistema le indica exactamente cuándo y cuánto debe pedir.

El pedido automático permite no olvidar reponer artículos importantes. Además, ayuda a equilibrar los costos de pedido con los costos de almacenamiento. Las empresas que utilizan este sistema mantienen los niveles de existencias adecuados el 94% del tiempo y reducen los pedidos de emergencia en un 62% (Real-Time Inventory Management: Reducing Stockouts and Overstocks in Retail, ResearchGate, 2024).

Seguimiento del rendimiento de los proveedores

La información sobre los tiempos de entrega, los problemas de calidad y los precios es veraz, lo que le permite seleccionar mejores proveedores. Al poder identificar qué proveedores cumplen siempre con las entregas y cuáles son problemáticos, puede ajustar su stock de seguridad y sus planes de respaldo.

La comunicación electrónica con los proveedores reduce considerablemente el papeleo y aumenta la precisión. Una mejor relación con los proveedores suele traducirse en mejores condiciones de pago y descuentos.

Cuando se dispone de datos de inventario precisos y actualizados, es más fácil tomar decisiones informadas sobre los costos de manipulación y utilizar una fórmula de costos de inventario que tenga sentido y ayude a optimizar la rentabilidad.

Principales aspectos a tener en cuenta

• Los costos de inventario son los gastos totales relacionados con la compra, el almacenamiento y la gestión de las existencias, incluidos los costos de mantenimiento, pedidos y desabastecimiento, y no solo el precio de los productos de los proveedores. Estos pueden representar hasta el 30% de los activos de una empresa.
• Existen tres tipos principales de costos de inventario que afectan de manera diferente a los resultados finales: los costos de mantenimiento, los costos de pedido y los costos por desabastecimiento.
• Muchas empresas subestiman los costos ocultos de inventario, como el costo de oportunidad, las existencias obsoletas y las ineficiencias laborales. A menudo pasan desapercibidos, pero tienen un impacto significativo en los resultados financieros a largo plazo.
• Los costos de inventario suelen aumentar debido a una previsión deficiente de la demanda, una adquisición ineficaz, controles de inventario deficientes e interrupciones en la cadena de suministro. Identificarlos y solucionarlos a tiempo puede evitar la reducción de los beneficios.
• El software de inventario ayuda a controlar los costos de inventario mediante la automatización del seguimiento de las existencias, la racionalización de las compras y la optimización de la producción. Herramientas como MRPeasy ayudan a mantener unos niveles de existencias óptimos, al tiempo que minimizan los costos y los riesgos.

Preguntas frecuentes

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