{"id":18919,"date":"2025-01-24T13:20:18","date_gmt":"2025-01-24T13:20:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/que-es-el-tiempo-de-inactividad-explicacion-de-los-terminos-clave\/"},"modified":"2025-03-31T11:38:56","modified_gmt":"2025-03-31T11:38:56","slug":"tiempo-de-inactividad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el tiempo de inactividad? Explicaci\u00f3n de los t\u00e9rminos clave"},"content":{"rendered":"\n<p>El tiempo de inactividad no planificado es algo m\u00e1s que una p\u00e9rdida de producci\u00f3n \u2013es una carrera contrarreloj para evitar da\u00f1os excesivos a una empresa. Este art\u00edculo analiza el tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n, las formas de mitigarlo y la diferencia crucial entre el tiempo de inactividad no planificado y el planificado. <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Production-downtime-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18660\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Production-downtime-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Production-downtime-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Production-downtime-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Production-downtime-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Production-downtime.jpg 1920w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_80 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Contenidos<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#%C2%BFQue_es_el_tiempo_de_inactividad_de_la_produccion\" >\u00bfQu\u00e9 es el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#El_tiempo_de_inactividad_no_planificado_es_el_costoso_sonido_del_silencio\" >El tiempo de inactividad no planificado es el costoso sonido del silencio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#El_tiempo_de_inactividad_planificado_es_el_sonido_de_la_eficiencia_operativa\" >El tiempo de inactividad planificado es el sonido de la eficiencia operativa<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#El_mantenimiento_preventivo_es_crucial_para_eliminar_las_interrupciones_de_produccion\" >El mantenimiento preventivo es crucial para eliminar las interrupciones de producci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#Mantenimiento_predictivo_%E2%80%94reparaciones_%E2%80%9Cjusto_a_tiempo%E2%80%9D_y_seguimiento_del_tiempo_de_inactividad\" >Mantenimiento predictivo \u2014reparaciones &#8220;justo a tiempo&#8221; y seguimiento del tiempo de inactividad<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#Mantenimiento_predictivo_avanzado_en_el_siglo_XXI\" >Mantenimiento predictivo avanzado en el siglo XXI<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#Usted_no_puede_eliminar_todos_los_tiempos_de_inactividad_no_planificados\" >Usted no puede eliminar todos los tiempos de inactividad no planificados<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#Tiempo_de_inactividad_de_produccion_planificado_vs_no_planificado_%E2%80%94es_su_eleccion\" >Tiempo de inactividad de producci\u00f3n planificado vs. no planificado \u2014es su elecci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\" >Principales aspectos a tener en cuenta<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#Preguntas_frecuentes\" >Preguntas frecuentes<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_el_tiempo_de_inactividad_de_la_produccion\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El tiempo de inactividad de la producci\u00f3n se refiere a cualquier periodo de tiempo durante el cual se detiene un proceso de fabricaci\u00f3n, causando una interrupci\u00f3n en el flujo normal de operaciones. El tiempo de inactividad puede deberse a muchas razones, desde fallos de los equipos o huelgas de los empleados hasta mantenimiento programado o interrupciones de la cadena de suministro. Sea cual sea la causa, el tiempo de inactividad dificulta el cumplimiento de los objetivos de producci\u00f3n, poniendo en peligro los \u00edndices de satisfacci\u00f3n del cliente y la rentabilidad. <\/p>\n\n\n\n<p>En t\u00e9rminos generales, los tiempos de inactividad pueden clasificarse en dos tipos: no planificado y planificado. El tiempo de inactividad no planificado es la interrupci\u00f3n inesperada y a menudo costosa de la producci\u00f3n causada por fallos de los equipos u otros problemas imprevistos. El tiempo de inactividad planificado, por el contrario, es una pausa proactiva e intencionada en la producci\u00f3n, programada para permitir el mantenimiento o las actualizaciones. <\/p>\n\n\n\n<p>Veamos estos dos aspectos con m\u00e1s detalle.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_tiempo_de_inactividad_no_planificado_es_el_costoso_sonido_del_silencio\"><\/span>El tiempo de inactividad no planificado es el costoso sonido del silencio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>En pocas palabras, el tiempo de inactividad no planificado es cualquier interrupci\u00f3n inesperada o no programada de la producci\u00f3n que afecta o interrumpe el funcionamiento normal. Para un fabricante de tama\u00f1o peque\u00f1o o mediano (normalmente entre 10 y 200 empleados), los costos asociados a los tiempos de inactividad pueden llegar a ser muy elevados y afectar gravemente a los resultados de la empresa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Los costos directos del tiempo de inactividad no planificado<\/h3>\n\n\n\n<p>Para una peque\u00f1a empresa, el costo promedio en tiempo de producci\u00f3n perdido oscila entre $1.000 y $3.000 por hora. Para las empresas medianas, de 50 a 200 empleados, ese costo se eleva a entre $4.000 y $10.000.<\/p>\n\n\n\n<p>Teniendo en cuenta los costos directos potenciales del tiempo de inactividad de un fabricante de tama\u00f1o mediano, si se produce entre 20 y 30 veces al mes, el tiempo de inactividad puede suponer una asombrosa p\u00e9rdida de ganancias de entre $80.000 y $300.000.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s de los costos de reparaci\u00f3n de la maquinaria, hay otros factores a tener en cuenta por la falla de la m\u00e1quina. El mantenimiento y las reparaciones de emergencia suelen costar entre 3 y 5 veces m\u00e1s que el mantenimiento preventivo. Si las piezas no est\u00e1n en las estanter\u00edas de la sala de repuestos, hay que a\u00f1adir el costo del env\u00edo urgente de repuestos.<\/p>\n\n\n\n<p>Luego est\u00e1n los costos de mano de obra. Cada miembro del equipo de producci\u00f3n que no hace nada sigue ganando un salario por hora. Adem\u00e1s, hay que recuperar la producci\u00f3n perdida, lo que a menudo conlleva horas extraordinarias. Las horas extraordinarias se cobran normalmente a 1,5 veces el salario por hora normal. En consecuencia, el costo laboral de cada art\u00edculo acaba de aumentar.<\/p>\n\n\n\n<p>En resumen, los gastos por tiempos de inactividad no planificados pueden generar una factura enorme que afecte al costo por unidad de la empresa y contribuya a reducir la puntuaci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">OEE (eficacia general de los equipos)<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Costos indirectos del tiempo de inactividad no planificado<\/h3>\n\n\n\n<p>En primer lugar, puede haber problemas de control de calidad durante un reinicio de la producci\u00f3n. Las reparaciones pueden haber modificado la alineaci\u00f3n y otras mediciones utilizadas para un control preciso. A menudo, esto significa que las primeras piezas fabricadas o los primeros productos procesados no cumplen las especificaciones adecuadas o no est\u00e1n dentro de los par\u00e1metros aceptables.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Aumente su eficacia operativa con MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Prueba gratis<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<p>Entonces estos se tiran a la pila de residuos.<\/p>\n\n\n\n<p>La productividad de la fabricaci\u00f3n tambi\u00e9n puede desviarse lo suficiente como para que se incumplan los plazos y se produzcan posibles sanciones. Esto plantea la posibilidad de insatisfacci\u00f3n de los clientes, cancelaci\u00f3n de pedidos e incluso p\u00e9rdida de contratos comerciales cruciales.<\/p>\n\n\n\n<p>Las fallas imprevistas de los equipos cuestan mucho porque la &#8220;soluci\u00f3n&#8221; inmediata es el mantenimiento reactivo. Es una reacci\u00f3n instintiva a un problema que no deber\u00eda haberse producido.<\/p>\n\n\n\n<p>Tras cualquier tiempo de inactividad no planificado importante, la direcci\u00f3n debe realizar un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/analisis-de-la-causa-raiz\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz<\/a> de la interrupci\u00f3n. Un an\u00e1lisis adecuado del tiempo de inactividad empezar\u00e1 a desenterrar las razones de c\u00f3mo y por qu\u00e9 se produjo un fallo en el equipo. Todas las conclusiones deben documentarse, prestando especial atenci\u00f3n a las causas y a su seguimiento por m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n<p>De hecho, cada m\u00e1quina debe tener un registro continuo en papel que haga un seguimiento de su eficiencia operativa y de producci\u00f3n. Un historial de tiempos de inactividad de cada m\u00e1quina puede incluir los KPI (indicadores clave de rendimiento) que determinan si una m\u00e1quina debe sustituirse en lugar de repararse constantemente.<\/p>\n\n\n\n<p>La verdadera clave para evitar y reducir los tiempos de inactividad es adoptar un enfoque proactivo del mantenimiento de los equipos. As\u00ed se reducen los tiempos de inactividad imprevistos y se fomenta un proceso de fabricaci\u00f3n ajustado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_tiempo_de_inactividad_planificado_es_el_sonido_de_la_eficiencia_operativa\"><\/span>El tiempo de inactividad planificado es el sonido de la eficiencia operativa<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La otra cara de la moneda del mantenimiento de m\u00e1quinas es el tiempo de inactividad planificado. A diferencia de los tiempos de inactividad no planificados y no programados, los tiempos de inactividad planificados se programan e incluso se presupuestan, y forman parte del proceso normal de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Es un hecho de la vida industrial que cualquier m\u00e1quina \u2014incluso todas las m\u00e1quinas\u2014 acabar\u00e1 mostrando signos de desgaste. Por ello, hay que planificar los tiempos de inactividad y realizar un mantenimiento proactivo.<\/p>\n\n\n\n<p>Existen dos tipos principales de mantenimiento proactivo del tiempo de inactividad: <strong>el preventivo y el predictivo<\/strong>. Aunque comparten caracter\u00edsticas similares, hay ciertos aspectos que los diferencian.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, el objetivo principal de cada uno de ellos es evitar los tiempos de inactividad no planificados y mantener las f\u00e1bricas y plantas de procesamiento funcionando con una eficiencia operativa \u00f3ptima. Este objetivo se consigue utilizando un programa de mantenimiento planificado y bien pensado.<\/p>\n\n\n\n<p>Los software, la programaci\u00f3n generada por ordenador e incluso la IA (inteligencia artificial) desempe\u00f1an un papel cada vez m\u00e1s importante en la <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/gestion-de-mantenimiento\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">gesti\u00f3n del mantenimiento<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_mantenimiento_preventivo_es_crucial_para_eliminar_las_interrupciones_de_produccion\"><\/span>El mantenimiento preventivo es crucial para eliminar las interrupciones de producci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Empecemos con un poco de historia del tiempo de inactividad.<\/p>\n\n\n\n<p>Antes de los a\u00f1os 50, el mantenimiento en la fabricaci\u00f3n era puramente reactivo, siguiendo el sencillo principio: &#8220;Si no est\u00e1 roto, no hay que arreglarlo&#8221;. Este planteamiento funcionaba porque la maquinaria era sencilla y la mayor parte del ensamblaje se hac\u00eda a mano.<\/p>\n\n\n\n<p>La industria experiment\u00f3 su primer gran cambio en 1901, cuando Ransom Olds introdujo la cadena de ensamblaje, en la que los trabajadores de estaciones fijas ensamblaban los autos a medida que se llevaban de una estaci\u00f3n a otra. Como sabemos, Henry Ford revolucion\u00f3 este concepto en 1913 con su sistema de cintas transportadoras, inspirado en las plantas de procesamiento de carne. Los trabajadores se especializaban en una sola tarea, con lo que mejoraba espectacularmente la eficiencia, aunque el mantenimiento segu\u00eda siendo reactivo.<\/p>\n\n\n\n<p>El auge de la fabricaci\u00f3n en la posguerra de los a\u00f1os 50 transform\u00f3 definitivamente la filosof\u00eda del mantenimiento. A medida que la maquinaria de producci\u00f3n se hac\u00eda m\u00e1s compleja, surgi\u00f3 el mantenimiento preventivo para reducir los fallos de los equipos y los tiempos de inactividad no planificados. La industria pas\u00f3 del &#8220;no lo arregles si no est\u00e1 roto&#8221; al &#8220;arr\u00e9glalo antes de que se rompa&#8221;, sentando las bases de las pr\u00e1cticas modernas de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto marc\u00f3 el comienzo del concepto de mantenimiento preventivo.<\/p>\n\n\n\n<p>El tiempo de inactividad planificado para el mantenimiento preventivo se incluy\u00f3 en el programa de producci\u00f3n. De hecho, <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">el software de planificaci\u00f3n de recursos de fabricaci\u00f3n (MRP)<\/a> pronto incorpor\u00f3 el mantenimiento planificado al desarrollo general del programa, incluido el mantenimiento de un inventario de piezas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Los periodos de inactividad programados suelen utilizarse para cambiar y actualizar los equipos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Una parte importante del mantenimiento preventivo es el concepto de MTBF o &#8220;tiempo medio entre fallos&#8221;. Este concepto se aplic\u00f3 a todo tipo de piezas de los equipos, sobre todo a las que permit\u00edan el movimiento (rodamientos, engranajes y piezas similares) y, con el tiempo, a las piezas el\u00e9ctricas y electr\u00f3nicas que ten\u00edan una vida \u00fatil o esperanza de vida limitada.<\/p>\n\n\n\n<p>As\u00ed pues, uno de los principales objetivos del mantenimiento preventivo es sustituir las piezas con un valor MTBF antes de que se da\u00f1en. Esto significa que las sustituciones o incluso las revisiones completas de las m\u00e1quinas se planificaban para los periodos en los que la producci\u00f3n no estaba en marcha. Los fines de semana, las vacaciones y un turno diario dedicado al mantenimiento permit\u00edan completar las tareas de mantenimiento preventivo. <\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfEl resultado? Los tiempos de inactividad no planificados disminuyeron significativamente.<\/p>\n\n\n\n<p>Pero muchas estrategias de mantenimiento preventivo tienen su truco. Las piezas se sustituyen antes de que fallen&#8230; a veces mucho antes de que esto ocurra. Mientras que esperar a que una pieza se estropee significa sacarle todo el partido posible, las reparaciones preventivas suponen dejar dinero sobre la mesa por piezas retiradas demasiado pronto.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, en la gran mayor\u00eda de los casos, el dinero perdido por sustituir antes de que se produjera el fallo se compensaba con creces al no perder dinero en tiempos de inactividad no planificados.<\/p>\n\n\n\n<p>Es un sacrificio, s\u00ed. Pero generalmente vale la pena.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mantenimiento_predictivo_%E2%80%94reparaciones_%E2%80%9Cjusto_a_tiempo%E2%80%9D_y_seguimiento_del_tiempo_de_inactividad\"><\/span>Mantenimiento predictivo \u2014reparaciones &#8220;justo a tiempo&#8221; y seguimiento del tiempo de inactividad<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El mantenimiento predictivo \u2014desarrollado durante la d\u00e9cada de 1990 y principios de la de 2000\u2014 utiliza una metodolog\u00eda m\u00e1s basada en datos para programar las reparaciones de mantenimiento, lo que reduce a\u00fan m\u00e1s los tiempos de inactividad no planificados. Utiliza el an\u00e1lisis predictivo para ayudar a eliminar los tiempos de inactividad inesperados de las m\u00e1quinas y, de hecho, reduce el costo de los tiempos de inactividad al permitir que el trabajo se realice de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n<p>Mientras que el mantenimiento preventivo era b\u00e1sicamente una suposici\u00f3n, el mantenimiento predictivo utiliza un conjunto totalmente nuevo de par\u00e1metros, t\u00e9cnicas y tecnolog\u00edas. El mantenimiento predictivo puede supervisar los equipos de fabricaci\u00f3n en tiempo real o con la mayor precisi\u00f3n posible.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, una de las principales causas de las piezas m\u00f3viles soportadas por rodamientos era y sigue siendo el calor. Lo mismo ocurre con los componentes el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos. Una importante tecnolog\u00eda desarrollada, que he utilizado mucho a lo largo de mis 36 a\u00f1os de carrera como mec\u00e1nico industrial, es la imagen t\u00e9rmica, tambi\u00e9n llamada termograf\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p>FLIR es el acr\u00f3nimo de Forward Looking Infrared (c\u00e1mara t\u00e9rmica infrarroja). Cuando se apunta el dispositivo hacia un objeto, \u00e9ste detecta el calor y crea una imagen codificada por colores en una pantalla de visualizaci\u00f3n. Los distintos colores indican la temperatura del objeto o parte de ella, normalmente en comparaci\u00f3n con la temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n<p>Si conoce la temperatura normal de funcionamiento del componente, puede ver si est\u00e1 empezando a sobrecalentarse, lo que indica un fallo inminente. A continuaci\u00f3n, se puede programar la sustituci\u00f3n o reparaci\u00f3n del componente en el momento oportuno&#8230; justo a tiempo (lo que a menudo se denomina JIT).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mantenimiento_predictivo_avanzado_en_el_siglo_XXI\"><\/span>Mantenimiento predictivo avanzado en el siglo XXI<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Hoy en d\u00eda, estamos en la era de la Industria 4.0+, y un nuevo conjunto de tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo est\u00e1n disponibles para mejorar las operaciones de fabricaci\u00f3n. Los sensores especializados se fijan a los componentes de la m\u00e1quina y permanecen en su lugar como guardianes 24\/7, listos para advertir de fallos inminentes por problemas potenciales.<\/p>\n\n\n\n<p>Estos sensores suelen conectarse a la red de la instalaci\u00f3n o a la nube de mantenimiento, introduciendo datos directamente en el software de seguimiento y programaci\u00f3n del mantenimiento a trav\u00e9s de conexiones IoT (Internet de las cosas). Cada pieza del equipo puede ser rastreada en tiempo real, comparando su rendimiento con un conjunto de m\u00e9tricas y par\u00e1metros operativos definidos. <\/p>\n\n\n\n<p>La IA unida al Machine Learning facilita la programaci\u00f3n inteligente del mantenimiento, impulsando un sistema inform\u00e1tico de gesti\u00f3n del mantenimiento o GMAO.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto pr\u00e1cticamente elimina el error humano en el mantenimiento predictivo. Adem\u00e1s, cuando los equipos de mantenimiento son capaces de realizar un mantenimiento predictivo, la OEE mejora a\u00fan m\u00e1s. Y eso significa que se minimiza el tiempo de inactividad debido a fallos de los equipos que causan p\u00e9rdidas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, no todos los tiempos de inactividad imprevistos se deben a paradas de los equipos.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Su empresa de fabricaci\u00f3n se merece un software eficaz<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy integra la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n, la gesti\u00f3n de las listas de materiales, el control del taller, las ventas, las compras, el inventario y las finanzas para ofrecerle una visi\u00f3n completa de sus operaciones.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Prueba gratis<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Usted_no_puede_eliminar_todos_los_tiempos_de_inactividad_no_planificados\"><\/span>Usted no puede eliminar todos los tiempos de inactividad no planificados<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Pero puede reducirlos.<\/p>\n\n\n\n<p>A lo largo de mis m\u00e1s de 35 a\u00f1os en la industria de la fabricaci\u00f3n, he sido testigo de todo tipo de interrupciones imaginables en la producci\u00f3n. Desde peque\u00f1os contratiempos en las m\u00e1quinas hasta paros devastadores en toda la planta, estas interrupciones son una realidad constante para las empresas de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se indican otras causas comunes de los tiempos de inactividad en la industria de la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Escasez de materias primas<\/h3>\n\n\n\n<p>La escasez interrumpe la producci\u00f3n, aumenta los costos por los pedidos urgentes y perjudica las relaciones con los clientes por el incumplimiento de los plazos. Estas interrupciones se extienden por toda la cadena de suministro y plantean complejos retos a la <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/gestion-de-inventarios\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">gesti\u00f3n de inventarios<\/a> que afectan a toda la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda moderna ofrece soluciones eficaces mediante sistemas de seguimiento de inventarios en tiempo real y an\u00e1lisis avanzados para mejorar las previsiones. El software de gesti\u00f3n de la cadena de suministro (SCM), integrado con los sistemas de <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/planificacion-de-recursos-empresariales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">planificaci\u00f3n de recursos empresariales (ERP)<\/a>, permite un seguimiento y una gesti\u00f3n exhaustivos de las existencias.<\/p>\n\n\n\n<p>El software de lista de materiales (BOM) refuerza a\u00fan m\u00e1s el control del inventario mediante puntos de pedido automatizados, integraci\u00f3n de RFID y c\u00e1lculos precisos de materiales basados en las demandas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>El \u00e9xito en la prevenci\u00f3n de la escasez de materiales requiere combinar estas herramientas tecnol\u00f3gicas con una planificaci\u00f3n estrat\u00e9gica, que incluya el mantenimiento de relaciones con m\u00faltiples proveedores y el desarrollo de planes de contingencia claros. Este enfoque integrado ayuda a los fabricantes a mantener una producci\u00f3n constante al tiempo que se minimizan los riesgos de interrupci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cortes de electricidad <\/h3>\n\n\n\n<p>Los cortes de electricidad suponen un riesgo constante para las f\u00e1bricas. Pueden producirse por fallos de la compa\u00f1\u00eda el\u00e9ctrica, problemas el\u00e9ctricos o cat\u00e1strofes naturales. Las consecuencias son inmediatas y graves. Las l\u00edneas de producci\u00f3n se detienen. Los equipos sensibles pueden sufrir da\u00f1os. Los objetivos de producci\u00f3n y los plazos se esfuman.<\/p>\n\n\n\n<p>Los fabricantes necesitan una defensa de varios niveles contra estos riesgos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Empiece con una infraestructura s\u00f3lida. <\/li>\n\n\n\n<li>Instale generadores de reserva y sistemas de alimentaci\u00f3n ininterrumpida (SAI). <\/li>\n\n\n\n<li>Realice pruebas peri\u00f3dicas del banco de carga para verificar la fiabilidad del sistema. <\/li>\n\n\n\n<li>Desarrolle protocolos claros de interrupci\u00f3n del suministro el\u00e9ctrico. <\/li>\n\n\n\n<li>Considere la posibilidad de contratar l\u00edneas el\u00e9ctricas adicionales para una mayor protecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los sistemas de supervisi\u00f3n modernos proporcionan otra capa de protecci\u00f3n fundamental. Instale herramientas de supervisi\u00f3n anal\u00f3gicas y digitales basadas en software. \u00c9stas controlan el acondicionamiento de la energ\u00eda y la gesti\u00f3n de la carga. Pueden proporcionar alertas tempranas antes de que los problemas se agraven. Los sistemas de iluminaci\u00f3n industrial de alto rendimiento ofrecen una capacidad de reacci\u00f3n adicional.<\/p>\n\n\n\n<p>Juntas, estas soluciones ayudan a los fabricantes a mantener la continuidad durante las interrupciones del suministro el\u00e9ctrico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Error humano <\/h3>\n\n\n\n<p>Probablemente el m\u00e1s dif\u00edcil de mitigar, el error humano amenaza a diario el \u00e9xito de la fabricaci\u00f3n. Estos errores van desde el funcionamiento incorrecto de las m\u00e1quinas hasta descuidos en el mantenimiento. Tambi\u00e9n pueden incluir errores en los procesos de producci\u00f3n. Las consecuencias son importantes. Las l\u00edneas de producci\u00f3n sufren retrasos o interrupciones. Aumentan los problemas de calidad y los residuos. Surgen riesgos de seguridad. Disminuyen la productividad y la eficacia generales.<\/p>\n\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n presentamos algunos consejos para ayudar a mitigar los errores humanos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Desarrolle sistemas de comunicaci\u00f3n claros e inequ\u00edvocos que refuercen todo el flujo de trabajo. <\/li>\n\n\n\n<li>Implemente programas de capacitaci\u00f3n completos utilizando instrucciones de trabajo digitales. Las plataformas digitales de formaci\u00f3n ayudan a aumentar la coherencia en la educaci\u00f3n de los empleados.<\/li>\n\n\n\n<li>Instale ayudas visuales en varios idiomas cuando sea necesario. <\/li>\n\n\n\n<li>Elabore y mantenga procedimientos de trabajo estandarizados (SOP) detallados.<\/li>\n\n\n\n<li>Las estrictas medidas de rendici\u00f3n de cuentas y las evaluaciones peri\u00f3dicas de las competencias proporcionan otros niveles de protecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estas herramientas y procesos ayudan a los fabricantes a mantener la calidad al tiempo que protegen a su mano de obra.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tiempo_de_inactividad_de_produccion_planificado_vs_no_planificado_%E2%80%94es_su_eleccion\"><\/span>Tiempo de inactividad de producci\u00f3n planificado vs. no planificado \u2014es su elecci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Los tiempos de inactividad de la producci\u00f3n no planificados existen como mantenimiento reactivo o interrupciones costosas. Los tiempos de inactividad planificados permiten el mantenimiento de los equipos y la mejora de los procesos e inspeccionar a fondo los equipos, realizar actualizaciones cr\u00edticas y optimizar los procesos.<\/p>\n\n\n\n<p>El mantenimiento regular prolonga la vida \u00fatil de la m\u00e1quina y evita fallos futuros. Le ahorra horas de inactividad que merman los resultados de su empresa. En cambio, los tiempos de inactividad no planificados interrumpen la producci\u00f3n y cuestan miles de d\u00f3lares por hora.<\/p>\n\n\n\n<p>El software de planificaci\u00f3n de recursos de fabricaci\u00f3n ayuda a maximizar el tiempo de inactividad programado para el mantenimiento, al tiempo que evita interrupciones inesperadas. Esto impulsa la eficiencia, reduce los costos y garantiza una producci\u00f3n fiable. La planificaci\u00f3n estrat\u00e9gica del mantenimiento conduce a una mayor productividad, un mejor control de la calidad y un importante ahorro a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\"><\/span>Principales aspectos a tener en cuenta<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El tiempo de inactividad de la producci\u00f3n es una interrupci\u00f3n de los procesos de fabricaci\u00f3n que puede deberse a fallos de los equipos, problemas de mantenimiento, problemas en la cadena de suministro, etc. <\/li>\n\n\n\n<li>Los tiempos de inactividad no planificados son costosos y perjudiciales. Ocurren de forma inesperada y provocan elevados gastos de reparaci\u00f3n, p\u00e9rdida de productividad e incumplimiento de plazos.<\/li>\n\n\n\n<li>El tiempo de inactividad planificado es un enfoque proactivo de la eficiencia. Se programa para permitir el mantenimiento y las actualizaciones, reduciendo el riesgo de interrupciones inesperadas de la producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>El mantenimiento preventivo reduce los tiempos de inactividad no planificados. Al sustituir piezas y revisar los equipos antes de que fallen, se prolonga la vida \u00fatil de las m\u00e1quinas y se reduce el riesgo de interrupciones.<\/li>\n\n\n\n<li>El mantenimiento predictivo utiliza modernas tecnolog\u00edas basadas en datos para optimizar las reparaciones. La supervisi\u00f3n y el an\u00e1lisis en tiempo real ayudan a detectar problemas con antelaci\u00f3n, garantizando un mantenimiento puntual y eficiente.<\/li>\n\n\n\n<li>Entre los retos que plantea la planificaci\u00f3n de los tiempos de inactividad figuran la escasez de recursos y los errores humanos. La programaci\u00f3n eficaz, la capacitaci\u00f3n adecuada y la integraci\u00f3n de soluciones tecnol\u00f3gicas modernas son cruciales para superar estos obst\u00e1culos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Preguntas_frecuentes\"><\/span>Preguntas frecuentes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1737382249377\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>\u00bfQu\u00e9 es el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">El tiempo de inactividad de la producci\u00f3n se refiere a cualquier periodo durante el cual se detienen las operaciones de fabricaci\u00f3n. Puede deberse a acontecimientos no planeados, como fallas en los equipos, o a actividades planificadas, como mantenimiento o actualizaciones. El tiempo de inactividad afecta a la productividad, la satisfacci\u00f3n del cliente y la rentabilidad, por lo que es un factor cr\u00edtico en la eficiencia de la fabricaci\u00f3n.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1737382259553\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>\u00bfEs el tiempo de inactividad un KPI?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">S\u00ed, el tiempo de inactividad es un indicador clave del rendimiento (KPI) en la fabricaci\u00f3n. A menudo se utiliza para medir la eficacia general de los equipos (OEE) y evaluar la eficiencia operativa. Supervisar el tiempo de inactividad ayuda a identificar las \u00e1reas problem\u00e1ticas y a aplicar estrategias para reducir las interrupciones.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1737382269785\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>\u00bfC\u00f3mo se calcula el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Para calcular el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n, registre la duraci\u00f3n total de las operaciones detenidas durante un periodo concreto. Div\u00eddalo por el tiempo total de producci\u00f3n disponible y multipl\u00edquelo por 100 para expresarlo en porcentaje. Esta m\u00e9trica ayuda a los fabricantes a evaluar la eficiencia de sus procesos e identificar oportunidades de mejora.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p><em>Tambi\u00e9n le puede interesar: <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/inventario-obsoleto\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>\u00bfQu\u00e9 es el inventario obsoleto y c\u00f3mo evitarlo?<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El tiempo de inactividad no planificado es algo m\u00e1s que una p\u00e9rdida de producci\u00f3n \u2013es una carrera contrarreloj para evitar da\u00f1os excesivos a una empresa. Este art\u00edculo analiza el tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n, las formas de mitigarlo y la diferencia crucial entre el tiempo de inactividad no planificado y el planificado.<\/p>\n","protected":false},"author":15,"featured_media":18662,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1201],"tags":[],"class_list":["post-18919","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-puntas"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.7 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Tiempo de inactividad: definici\u00f3n y t\u00e9rminos clave | MRPeasy<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Este art\u00edculo analiza el tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n, las formas de mitigarlo y la diferencia crucial entre el tiempo de inactividad no planificado y el planificado.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Tiempo de inactividad: definici\u00f3n y t\u00e9rminos clave | MRPeasy\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Este art\u00edculo analiza el tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n, las formas de mitigarlo y la diferencia crucial entre el tiempo de inactividad no planificado y el planificado.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Blog para fabricantes y distribuidores\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2025-01-24T13:20:18+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-03-31T11:38:56+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Production-downtime.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1920\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1280\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Steve Maurer, IME\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Escrito por\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Steve Maurer, IME\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tiempo estimado de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"15 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/\"},\"author\":{\"name\":\"Steve Maurer, IME\",\"@id\":\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/#\/schema\/person\/99295ae87b931e5e06081200a8463708\"},\"headline\":\"\u00bfQu\u00e9 es el tiempo de inactividad? 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