{"id":13778,"date":"2023-03-13T08:32:22","date_gmt":"2023-03-13T08:32:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/los-8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta\/"},"modified":"2023-03-20T14:29:39","modified_gmt":"2023-03-20T14:29:39","slug":"8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta\/","title":{"rendered":"Los 8 desperdicios de la manufactura esbelta"},"content":{"rendered":"\n<p>La metodolog\u00eda de manufactura esbelta (o lean manufacturing) gira principalmente en torno a la minimizaci\u00f3n de los tiempos de producci\u00f3n y el aumento de la eficiencia mediante la eliminaci\u00f3n de los desperdicios. En este post, repasamos los 8 principales desperdicios en la manufactura esbelta o producci\u00f3n lean y vemos c\u00f3mo el software de fabricaci\u00f3n puede ayudar a abordarlos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"571\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta.webp\" alt=\"8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta\" class=\"wp-image-13986\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta.webp 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta-300x167.webp 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta-768x428.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 son los desperdicios en la manufactura esbelta?<\/h2>\n\n\n\n<p>En la metodolog\u00eda de manufactura lean, el desperdicio se describe como cualquier actividad que no aporta valor al cliente. Abarca mucho m\u00e1s que la basura f\u00edsica o los residuos de producci\u00f3n y puede ser el resultado de cualquier cosa que haga perder tiempo o disminuya la eficacia operativa de una empresa. Desde recursos infrautilizados y sobreprocesamiento hasta espacios de trabajo mal organizados, el desperdicio en el pensamiento lean es esencialmente la medida de cualquier proceso que funcione de forma sub\u00f3ptima.<\/p>\n\n\n\n<p>El m\u00e9todo Lean, desarrollado por Toyota y perfeccionado posteriormente en el <a href=\"https:\/\/es.wikipedia.org\/wiki\/Sistema_de_producci%C3%B3n_Toyota\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Sistema de Producci\u00f3n Toyota<\/a> (TPS), gira en torno a la reducci\u00f3n de los tiempos de ciclo y cadencia y la eliminaci\u00f3n de los pasos que no a\u00f1aden valor a los procesos de fabricaci\u00f3n. Tambi\u00e9n incluye conceptos como Kanban \u2013 programaci\u00f3n ajustada, Kaizen \u2013 mejora continua, as\u00ed como el dise\u00f1o de flujos de procesos y la aplicaci\u00f3n de pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n ajustada. En esto, el lean guarda muchas similitudes con la metodolog\u00eda de fabricaci\u00f3n Just-in-Time.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Los 8 desperdicios de la manufactura esbelta<\/h2>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Aumente la eficacia de su fabricaci\u00f3n con MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Prueba gratuita<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<p>En el pensamiento lean, los distintos tipos de desperdicios de fabricaci\u00f3n se denominan en conjunto <em>Muda, <\/em>un t\u00e9rmino japon\u00e9s que significa inutilidad. Tambi\u00e9n se utilizan otros dos t\u00e9rminos \u2013 <em>mura <\/em>y <em>muri<\/em>, para describir situaciones en las que los procesos se alejan de la asignaci\u00f3n \u00f3ptima de recursos. <\/p>\n\n\n\n<p><em>Muda <\/em>se agrup\u00f3 originalmente en 7 categor\u00edas: Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducci\u00f3n, Extra Procesamiento y Defectos. M\u00e1s tarde se a\u00f1adieron las habilidades como octavo desperdicio. De ah\u00ed surgi\u00f3 la expresi\u00f3n TIMWOODS \u2013 un acr\u00f3nimo en ingl\u00e9s que se ha convertido en sin\u00f3nimo de impulsar la eficiencia ajustada.<\/p>\n\n\n\n<p>En los \u00faltimos a\u00f1os, ha surgido otra frase que reagrupa los 8 desperdicios en un acr\u00f3nimo m\u00e1s f\u00e1cil de recordar: DOWNTIME. Seg\u00fan esto, los 8 desperdicios de la manufactura esbelta son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Defects (Defectos)<\/strong><\/li><li><strong>Overproduction (Sobreproducci\u00f3n)<\/strong><\/li><li><strong>Waiting (Espera)<\/strong><\/li><li><strong>Non-utilized talent (Talento no utilizado)<\/strong><\/li><li><strong>Transportation (Transporte)<\/strong><\/li><li><strong>Inventory (Inventario)<\/strong><\/li><li><strong>Motion (Movimiento)<\/strong><\/li><li><strong>Extra-processing (Extra Procesamiento)<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n, examinemos con m\u00e1s detalle cada uno de los 8 desperdicios.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Defectos<\/h3>\n\n\n\n<p>El desperdicio por defectos es la p\u00e9rdida de valor que se produce cuando un producto no cumple las normas de calidad o las especificaciones del cliente o no es apto para su uso. Dado que el art\u00edculo defectuoso requiere un proceso adicional de reelaboraci\u00f3n o, a menudo, debe desecharse por completo, supone una p\u00e9rdida de tiempo, recursos y dinero.<\/p>\n\n\n\n<p>Los desperdicios defectuosos pueden deberse a muchos factores, como un dise\u00f1o deficiente del art\u00edculo, un proceso de fabricaci\u00f3n muy complejo o con excesivas variaciones, el uso de materiales de calidad inferior, una formaci\u00f3n insuficiente de los empleados asignados, una manipulaci\u00f3n innecesaria, un almacenamiento inadecuado, etc.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Sobreproducci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>La sobreproducci\u00f3n se produce cuando se fabrican m\u00e1s mercanc\u00edas de las que realmente se necesitan en un momento dado. Esto puede deberse a una previsi\u00f3n imprecisa de la demanda, a programas de producci\u00f3n mal optimizados, a una configuraci\u00f3n ineficaz de los puestos de trabajo, etc. Tambi\u00e9n puede deberse a que se opte por un enfoque &#8220;justo en caso&#8221; (just-in-case) en lugar de &#8220;justo a tiempo&#8221; (just-in-time). Por ejemplo, cuando el stock de seguridad de un art\u00edculo se agota una vez debido a un pico aleatorio de la demanda del cliente y luego se fija sistem\u00e1ticamente demasiado alto, creando as\u00ed un excedente innecesario.<\/p>\n\n\n\n<p>La sobreproducci\u00f3n tambi\u00e9n puede deberse a la tentaci\u00f3n de evitar que los puestos de trabajo o los empleados est\u00e9n inactivos. Las empresas que utilizan <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">flujos de trabajo de fabricaci\u00f3n de tipo &#8220;push&#8221;<\/a>, como la producci\u00f3n para almacenamiento \u2013 en la que las mercanc\u00edas se producen en previsi\u00f3n de las ventas \u2013 deben estar especialmente atentas para evitar la sobreproducci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Espera<\/h3>\n\n\n\n<p>El desperdicio de la espera es el aumento de los gastos generales derivados de la sincronizaci\u00f3n desigual de los flujos de trabajo y las hojas de ruta codependientes. En otras palabras, es la p\u00e9rdida de eficiencia de los art\u00edculos que esperan su turno en las colas de producci\u00f3n y en el inventario WIP. Esto se debe sobre todo a una <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/planificacion-de-la-produccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/a> ineficiente o a una mala organizaci\u00f3n del inventario o de las pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n de almacenes.<\/p>\n\n\n\n<p>Las esperas provocan cuellos de botella en la producci\u00f3n, tiempos de inactividad no planificados e \u00edndices de utilizaci\u00f3n de la capacidad cada vez m\u00e1s bajos, todo lo cual incrementa los costos de producci\u00f3n y alarga los plazos de entrega. Por ejemplo, cuando los componentes tardan m\u00e1s en llegar a una estaci\u00f3n de trabajo que lo que esta tarda en completar un ciclo \u2013 esta se queda parada mientras espera el siguiente lote.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Talento no utilizado<\/h3>\n\n\n\n<p>El talento no utilizado es el desperdicio que se produce cuando no se reconocen y aprovechan plenamente las capacidades de los empleados y se les asignan tareas inadecuadas. Ocurre sobre todo cuando no se permite a los empleados autogobernarse en absoluto, si se obliga a los directivos a microgestionar demasiados aspectos de las tareas de los empleados o si no se tienen en cuenta sus aportaciones.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto conduce a una infrautilizaci\u00f3n, a que se pasen por alto oportunidades, a que las competencias permanezcan ocultas y a un escaso compromiso. El talento no utilizado no se incluy\u00f3 entre los 7 desperdicios originales. Sin embargo, en los \u00faltimos a\u00f1os se ha reconocido como un factor clave de la ineficacia de la fabricaci\u00f3n y de la gesti\u00f3n de los dem\u00e1s desperdicios.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Transporte<\/h3>\n\n\n\n<p>Este desperdicio se define como la p\u00e9rdida de tiempo y eficacia derivada del traslado innecesario de materias primas, inventario WIP o productos terminados. El transporte de mercanc\u00edas como tal no a\u00f1ade un valor por el que los clientes est\u00e9n dispuestos a pagar. Este desperdicio se debe sobre todo a una mala distribuci\u00f3n de los almacenes o a una mala planificaci\u00f3n de las rutas y las l\u00edneas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Un ejemplo destacado es cuando los puestos de trabajo secuenciales no se colocan adecuadamente, como en un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/manufactura-celular\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">dise\u00f1o por celdas<\/a> y se necesita un esfuerzo adicional para trasladar los componentes de uno a otro. Adem\u00e1s de plazos de entrega m\u00e1s largos y trabajo innecesario, el exceso de transporte puede incrementar el desgaste del inventario y aumentar el riesgo de defectos y da\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inventario<\/h3>\n\n\n\n<p>El desperdicio de inventario se define como cualquier tipo de gastos generales acumulados derivados del exceso de existencias. Esencialmente, todo el inventario que no se est\u00e1 moviendo hacia fuera del proceso como ventas cerradas, constituye efectivo inmovilizado y acumula gastos generales. Ya se trate de materias primas, WIP o productos terminados, el exceso de inventario se debe a una gesti\u00f3n y optimizaci\u00f3n ineficaces del mismo.<\/p>\n\n\n\n<p>El exceso de existencias aumenta inevitablemente los costos de almacenamiento y congestiona el almac\u00e9n. Adem\u00e1s, el exceso de existencias puede perder calidad y valor con el tiempo y corre el riesgo de convertirse en <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/dead-stock\/\">existencias muertas<\/a>. El exceso de existencias puede deberse a varias razones, como la sobreestimaci\u00f3n de las existencias de seguridad, una previsi\u00f3n de la demanda demasiado optimista o err\u00f3nea, un exceso de compras debido a descuentos tentadores en las compras al por mayor, pr\u00e1cticas de seguimiento inadecuadas, etc.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Movimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Los desperdicios de movimiento no deben confundirse con los desperdicios de transporte. El desperdicio de movimiento es la acci\u00f3n innecesaria que realizan los empleados y los equipos al crear productos. En la mayor\u00eda de los casos, se debe a la distribuci\u00f3n poco ergon\u00f3mica de los puestos de trabajo y la ubicaci\u00f3n de la maquinaria, o a una documentaci\u00f3n de procesos y listas de comprobaci\u00f3n deficientes.<\/p>\n\n\n\n<p>El desperdicio de movimiento es el resultado de que los empleados tengan que caminar innecesariamente para alcanzar o agacharse, levantar o transportar herramientas y objetos. Puede ser dif\u00edcil de detectar, pero puede suponer r\u00e1pidamente una enorme p\u00e9rdida de tiempo, especialmente en tareas repetitivas. El desperdicio de movimiento reduce la seguridad y la productividad de los trabajadores, provoca lesiones por esfuerzo repetitivo e incluso p\u00e9rdida de motivaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Extra Procesamiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Estos desperdicios se generan en los casos en que las habilidades o el equipo de los trabajadores son de un grado superior al requerido para producir un bien espec\u00edfico. Tambi\u00e9n si los productos se fabrican con materias primas de mayor capacidad de la que requiere el producto, o si hay pasos adicionales en el encaminamiento de un producto que no a\u00f1aden un valor por el que los clientes est\u00e9n dispuestos a pagar.<\/p>\n\n\n\n<p>Como muchos otros de esta lista, el desperdicio por extra procesamiento provoca un aumento de los costos de producci\u00f3n y alarga los plazos de entrega. Los empleados sobrecualificados no pueden crear valor a la par de su remuneraci\u00f3n, de lo contrario, se tratar\u00eda de un caso de talento no utilizado. Del mismo modo, utilizar maquinaria de alta precisi\u00f3n para procesos sencillos afecta negativamente a su tasa de rendimiento y depreciaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Lleve sus operaciones de fabricaci\u00f3n al siguiente nivel de eficiencia<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy es un sistema ERP\/MRP para PYMES dise\u00f1ado espec\u00edficamente para simplificar el proceso de fabricaci\u00f3n, reducir los plazos de entrega y aumentar la eficacia.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Prueba gratuita<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo puede ayudar el software de fabricaci\u00f3n a reducir los desperdicios?<\/h2>\n\n\n\n<p>El m\u00e9todo Lean abarca muchos m\u00e1s principios que el simple conocimiento de los distintos tipos de desperdicios de fabricaci\u00f3n. No obstante, tanto si una empresa quiere ser &#8220;lean&#8221; como si no, un an\u00e1lisis cr\u00edtico de los 8 tipos de desperdicios puede aportar informaci\u00f3n valiosa para mejorar la eficiencia global.<\/p>\n\n\n\n<p>Tal vez la mejor manera de reorganizar fundamentalmente o abordar las deficiencias de una operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n en t\u00e9rminos de eficiencia es mediante la implementaci\u00f3n de software de fabricaci\u00f3n. Para terminar este art\u00edculo, aqu\u00ed hay cuatro formas clave en las que el software de fabricaci\u00f3n ayuda a abordar los 8 desperdicios de la manufactura lean.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Mejora y automatizaci\u00f3n de procesos. <\/strong>El software de fabricaci\u00f3n, especialmente los <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/sistema-mrp\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">sistemas ERP\/MRP<\/a>, automatizan gran parte del proceso de fabricaci\u00f3n. Una reducci\u00f3n general de los procesos y entradas manuales ahorra cantidades sustanciales de tiempo y disminuye la posibilidad de que se produzcan errores humanos. Tambi\u00e9n supone menos tareas serviles para los trabajadores, lo que aumenta su satisfacci\u00f3n. Al automatizar la gesti\u00f3n de pedidos, los c\u00e1lculos de necesidades, la elaboraci\u00f3n de informes, etc., tambi\u00e9n se pueden redise\u00f1ar muchos procesos para que sean m\u00e1s eficientes desde la base.<\/li><li><strong>Toma de decisiones en tiempo real y basada en datos. <\/strong>El software MRP\/ERP unifica toda la operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n en un \u00fanico ecosistema digital basado en datos. Cada entrada y proceso se registra y se pone a disposici\u00f3n de todo el sistema en tiempo real. Esto proporciona a los responsables una visi\u00f3n de conjunto, simplificando la detecci\u00f3n de cuellos de botella, aumentando el control de calidad y eliminando las conjeturas de las fases de planificaci\u00f3n. El software de fabricaci\u00f3n utiliza un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-de-inventario-periodico-vs-perpetuo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">sistema de inventario permanente<\/a> que permite obtener informaci\u00f3n continua y actualizada sobre el inventario y los movimientos en el taller. Esto ayuda a mantener controlados los costos de producci\u00f3n y permite calcular casi autom\u00e1ticamente el costo del producto y el plazo de entrega.<\/li><li><strong>Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n. <\/strong>Una de las principales formas en que los sistemas MRP\/ERP ayudan a reducir los desperdicios es mediante la optimizaci\u00f3n de los programas de producci\u00f3n. Mediante el an\u00e1lisis de la demanda de los clientes, los niveles de inventario y las capacidades de producci\u00f3n, estos sistemas generan programas de producci\u00f3n precisos e interactivos. Esto ayuda a garantizar que la producci\u00f3n est\u00e9 siempre alineada con la demanda del cliente, y que el tiempo y los recursos se utilicen de forma \u00f3ptima. Los buenos sistemas MRP tambi\u00e9n ofrecen una serie de herramientas para la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n y pueden configurarse f\u00e1cilmente para gestionar flujos de trabajo de tipo pull.<\/li><li><strong>Optimizaci\u00f3n del inventario y trazabilidad. <\/strong>Al hacer coincidir las compras con la demanda real de materiales, los sistemas MRP\/ERP reducen significativamente el riesgo de exceso o falta de existencias. Como el software de fabricaci\u00f3n proporciona datos en tiempo real sobre los niveles de inventario, los movimientos de existencias y los procesos en el taller, la trazabilidad mejora sustancialmente. Esto ayuda a evitar el desperdicio tanto de inventario como de transporte y mejora enormemente la eficiencia general.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principales aspectos a tener en cuenta<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>En la metodolog\u00eda de manufactura esbelta (o lean manufacturing), desarrollada principalmente en el marco del Sistema de Producci\u00f3n Toyota, el desperdicio se describe como cualquier paso del proceso de fabricaci\u00f3n que no crea valor para el cliente.<\/li><li>Existen 8 desperdicios principales en la manufactura esbelta, agrupados por las \u00e1reas en las que se producen en la fabricaci\u00f3n. En t\u00e9rminos lean, se conocen conjuntamente como <em>muda<\/em>.<\/li><li>Los 8 desperdicios originales consist\u00edan en Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducci\u00f3n, Extra procesamiento, Defectos y Habilidades. Se cre\u00f3 as\u00ed el acr\u00f3nimo TIMWOODS, una frase que se ha convertido en sin\u00f3nimo de eficiencia ajustada.<\/li><li>En los \u00faltimos a\u00f1os, los desperdicios se han reagrupado en un acr\u00f3nimo diferente y m\u00e1s intuitivo: DOWNTIME: Defectos, Sobreproducci\u00f3n, Espera, Talento no utilizado, Transporte, Inventario, Movimiento y Extra Procesamiento.<\/li><li>Aunque el m\u00e9todo Lean comprende un conjunto de muchos otros principios orientados a la eficiencia y la reducci\u00f3n de desperdicios, que las empresas pueden o no querer tener en cuenta, cualquiera que desee mejorar su eficiencia operativa puede hacer bien en analizar los 8 desperdicios.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1677572720862\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>\u00bfCu\u00e1les son los 8 desperdicios de la manufactura esbelta?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Los 8 desperdicios de la manufactura esbelta son:<br\/>&#8211; Defectos<br\/>&#8211; Sobreproducci\u00f3n<br\/>&#8211; Esperas<br\/>&#8211; Talento no utilizado<br\/>&#8211; Transporte<br\/>&#8211; Inventario<br\/>&#8211; Movimiento<br\/>&#8211; Extra Procesamiento<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1677572734813\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>\u00bfCu\u00e1l es el acr\u00f3nimo de los 8 desperdicios?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Existen dos acr\u00f3nimos comunes para los 8 desperdicios en la manufactura esbelta (lean manufacturing). El acr\u00f3nimo original es TIMWOODS, y consiste en Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducci\u00f3n, Sobreprocesamiento, Defectos y Habilidades. En los \u00faltimos a\u00f1os, ha surgido otro acr\u00f3nimo que agrupa los 8 desperdicios como DOWNTIME: Defectos, Sobreproducci\u00f3n, Espera, Talento no utilizado, Transporte, Inventario, Movimiento y Extra Procesamiento.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1677572774523\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>\u00bfQu\u00e9 son los desperdicios en la manufactura esbelta?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">En la manufactura esbelta, el desperdicio se considera todo aquello que no a\u00f1ade valor al cliente. Puede provenir de cualquier cosa, como una mala distribuci\u00f3n del almacenamiento, un procesamiento innecesario, empleados sobrecualificados, el tiempo extra que tardan las materias primas en llegar a un puesto de trabajo, etc. La reducci\u00f3n de desperdicios se considera principalmente un medio para reducir los tiempos de ciclo y de entrega, y aumentar la eficacia de los procesos.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p><em>Tambi\u00e9n le puede interesar: <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Introducci\u00f3n a la fabricaci\u00f3n justo a tiempo (JIT)<\/a><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La metodolog\u00eda de manufactura esbelta (o lean manufacturing) gira principalmente en torno a la minimizaci\u00f3n de los tiempos de producci\u00f3n y el aumento de la eficiencia mediante la eliminaci\u00f3n de los desperdicios. En este post, repasamos los 8 principales desperdicios en la manufactura esbelta o producci\u00f3n lean y vemos c\u00f3mo el software de fabricaci\u00f3n puede [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":13986,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1201],"tags":[],"class_list":["post-13778","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-puntas"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.7 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Los 8 desperdicios de la manufactura esbelta | MRPeasy Blogs<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"En la metodolog\u00eda de manufactura esbelta, el desperdicio, conocido originalmente como Muda, se describe como cualquier actividad que no aporta valor al cliente.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, 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He is especially interested in environmental themes and his writing is often motivated by a passion to help entrepreneurs\/manufacturers reduce waste and increase operational efficiencies. He has a highly informative writing style that does not sacrifice readability. 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El acr\u00f3nimo original es TIMWOODS, y consiste en Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducci\u00f3n, Sobreprocesamiento, Defectos y Habilidades. En los \u00faltimos a\u00f1os, ha surgido otro acr\u00f3nimo que agrupa los 8 desperdicios como DOWNTIME: Defectos, Sobreproducci\u00f3n, Espera, Talento no utilizado, Transporte, Inventario, Movimiento y Extra Procesamiento.","inLanguage":"es-ES"},"inLanguage":"es-ES"},{"@type":"Question","@id":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta\/#faq-question-1677572774523","position":3,"url":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/8-desperdicios-de-la-manufactura-esbelta\/#faq-question-1677572774523","name":"\u00bfQu\u00e9 son los desperdicios en la manufactura esbelta?","answerCount":1,"acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"En la manufactura esbelta, el desperdicio se considera todo aquello que no a\u00f1ade valor al cliente. 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