{"id":13627,"date":"2023-02-13T15:03:11","date_gmt":"2023-02-13T15:03:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/flujo-de-trabajo-de-produccion-para-almacenamiento-y-mejores-practicas\/"},"modified":"2023-03-20T14:25:51","modified_gmt":"2023-03-20T14:25:51","slug":"produccion-para-almacenamiento-mts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/produccion-para-almacenamiento-mts\/","title":{"rendered":"Flujo de trabajo de producci\u00f3n para almacenamiento (MTS) y mejores pr\u00e1cticas"},"content":{"rendered":"\n<p>La producci\u00f3n para almacenamiento (MTS) es un flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n que utiliza el sistema push. Esto significa que las mercanc\u00edas se producen para almacenarlas &#8220;empuj\u00e1ndolas&#8221; a trav\u00e9s de la cadena de suministro de acuerdo con la demanda prevista. En este art\u00edculo, veremos las ventajas y desventajas, as\u00ed como las mejores pr\u00e1cticas para utilizar MTS.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"541\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/produccion-para-almacenamiento-MTS.webp\" alt=\"produccion-para-almacenamiento-MTS\" class=\"wp-image-13974\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/produccion-para-almacenamiento-MTS.webp 1000w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/produccion-para-almacenamiento-MTS-300x162.webp 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/produccion-para-almacenamiento-MTS-768x415.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_80 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Contenidos<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/produccion-para-almacenamiento-mts\/#%C2%BFQue_es_la_produccion_para_almacenamiento_MTS\" >\u00bfQu\u00e9 es la producci\u00f3n para almacenamiento (MTS)?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/produccion-para-almacenamiento-mts\/#Ventajas_y_desventajas_de_la_produccion_para_almacenamiento\" >Ventajas y desventajas de la producci\u00f3n para almacenamiento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/produccion-para-almacenamiento-mts\/#Mejores_practicas_para_la_produccion_para_almacenamiento\" >Mejores  pr\u00e1cticas para la producci\u00f3n para almacenamiento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/produccion-para-almacenamiento-mts\/#Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\" >Principales aspectos a tener en cuenta<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_la_produccion_para_almacenamiento_MTS\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es la producci\u00f3n para almacenamiento (MTS)?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La producci\u00f3n para almacenamiento, o MTS (Make-To-Stock), es una estrategia de producci\u00f3n en la que las mercanc\u00edas se producen en el inventario de productos terminados de acuerdo con la demanda prevista de los consumidores. El MTS se conoce como un sistema de fabricaci\u00f3n de tipo push porque est\u00e1 configurado para &#8220;empujar&#8221; la producci\u00f3n a trav\u00e9s de la cadena de suministro de acuerdo con las previsiones de la demanda. Esto contrasta con los sistemas pull, como los de fabricaci\u00f3n bajo pedido, montaje bajo pedido e ingenier\u00eda bajo pedido, en los que la producci\u00f3n se &#8220;extrae&#8221; a trav\u00e9s de la cadena de suministro en funci\u00f3n de los pedidos entrantes de los clientes. El MTS suele ser utilizado por empresas que producen mercanc\u00edas a granel, a menudo creando muchas mercanc\u00edas id\u00e9nticas en un ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Gestione f\u00e1cilmente su negocio de MTS con MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Prueba gratuita<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<p>Para las empresas de fabricaci\u00f3n, el equilibrio entre ventas e inventario es muy importante, ya que tanto el exceso como la falta de existencias pueden provocar dificultades econ\u00f3micas. El exceso de existencias aumenta los gastos de inventario y almacenamiento y puede provocar el deterioro, la obsolescencia de los art\u00edculos del inventario y el aumento de las tarifas de servicios p\u00fablicos. Por otra parte, la falta de existencias puede provocar p\u00e9rdidas de oportunidad, provocar paradas y aumentar considerablemente el costo de producci\u00f3n. Equilibrar la capacidad de producci\u00f3n y la demanda real es, por tanto, de vital importancia para las instalaciones de MTS.<\/p>\n\n\n\n<p>Este equilibrio se consigue mediante una previsi\u00f3n exhaustiva de la demanda y una organizaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n que permita realizar ajustes r\u00e1pidos de la capacidad de producci\u00f3n. La demanda debe preverse con la mayor precisi\u00f3n posible, utilizando datos hist\u00f3ricos de facturaci\u00f3n y an\u00e1lisis exhaustivos de las ventas. Las operaciones de MTS deben emplear t\u00e9cnicas de gesti\u00f3n de inventarios y producci\u00f3n mucho m\u00e1s avanzadas que las simples configuraciones de tipo push, en las que las mercanc\u00edas se producen para almacenarse seg\u00fan capacidades de producci\u00f3n preestablecidas que el equipo de ventas intenta entregar. Las soluciones ERP de fabricaci\u00f3n modernas pueden desempe\u00f1ar un papel importante en la automatizaci\u00f3n y racionalizaci\u00f3n de la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n MTS.<\/p>\n\n\n\n<p><em>M\u00e1s informaci\u00f3n sobre los <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/mto-and-ato-manufacturing-process\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>procesos de producci\u00f3n bajo pedido y montaje bajo pedido<\/em><\/a><em>.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ventajas_y_desventajas_de_la_produccion_para_almacenamiento\"><\/span>Ventajas y desventajas de la producci\u00f3n para almacenamiento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un sistema MTS correctamente implementado puede aportar ventajas considerables a las operaciones de fabricaci\u00f3n. Entre las principales se incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li><strong>Programaci\u00f3n eficaz.<\/strong> Dado que las capacidades de producci\u00f3n se planifican con antelaci\u00f3n, el taller sabe cu\u00e1ndo y cu\u00e1nto producir y los aprovisionamientos pueden planificarse con mayor precisi\u00f3n. Esto aumenta la utilizaci\u00f3n de los recursos y la carga de trabajo y tambi\u00e9n proporciona un mayor control sobre el inventario y la cadena de suministro.<\/li><li><strong>Fabricaci\u00f3n en escala y alcance. <\/strong>Dado que las instalaciones de MTS producen bienes en volumen, los costos fijos de producci\u00f3n pueden repartirse entre un gran n\u00famero de unidades producidas. Esto reduce el costo promedio de producci\u00f3n por unidad, lo que permite a las empresas aprovechar las econom\u00edas de escala. Del mismo modo, si una operaci\u00f3n MTS produce muchas SKU similares de diferentes productos, el costo de producci\u00f3n por art\u00edculo se reduce debido a las econom\u00edas de alcance.<\/li><li><strong>Mayor flexibilidad<\/strong>. Al producir a granel, las configuraciones MTS suelen tener una mayor huella de trabajo en curso (WIP) que las operaciones de tipo pull. El inventario WIP puede utilizarse para abastecer subprocesos intermedios para un flujo de producto m\u00e1s fluido en todo el sistema. Esto permite series de producci\u00f3n m\u00e1s largas de SKU similares para maximizar el tiempo de actividad del equipo, reducir el tiempo de cambio y permitir una mejor utilizaci\u00f3n de la mano de obra y la <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">eficacia general del equipo<\/a>. Las operaciones MTS tambi\u00e9n utilizan a menudo buffers como <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/stock-de-seguridad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">existencias de seguridad<\/a> para proporcionar flexibilidad para cambiar r\u00e1pidamente la capacidad de producci\u00f3n.<\/li><li><strong>Plazos de entrega m\u00e1s r\u00e1pidos. <\/strong>Mientras que los modos de tipo &#8220;en cascada&#8221; se utilizan sobre todo para fabricar productos personalizables con plazos de entrega m\u00e1s largos, Las configuraciones MTS producen mercanc\u00edas para almacenar. Esto significa que los productos est\u00e1n disponibles en la tienda en cuanto comienza el periodo de ventas. Los clientes pueden elegir un producto y recibirlo en el mismo momento.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>Aunque es \u00fatil para controlar los costos y protegerse de las p\u00e9rdidas de oportunidad en la producci\u00f3n de bienes a granel, la MTS tambi\u00e9n tiene algunas desventajas. Las principales son:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li><strong>Las previsiones deben ser exactas<\/strong>. Un sistema de MTS depende de la precisi\u00f3n de las previsiones para evitar desabastecimientos o exceso de existencias. La inexactitud de los datos hist\u00f3ricos o del an\u00e1lisis de las ventas puede provocar perturbaciones a largo plazo en el sistema. Los ciclos de ventas c\u00edclicos o estacionales pueden tener un gran impacto en la precisi\u00f3n de estas previsiones.<\/li><li><strong>Problemas de tesorer\u00eda<\/strong>. Los peque\u00f1os y medianos fabricantes a menudo experimentan problemas cr\u00edticos de tesorer\u00eda debido a las materias primas almacenadas en existencias o inmovilizadas en WIP, o a los productos terminados pendientes de compra o env\u00edo en el almac\u00e9n. En estos casos, incluso peque\u00f1as variaciones en el sistema MTS pueden inmovilizar fondos operativos e introducir dificultades en la producci\u00f3n.<\/li><li><strong>El inventario debe ser preciso<\/strong>. El inventario en entornos MTS consta de tres tipos principales: materias primas, WIP y productos terminados. Estos subconjuntos no s\u00f3lo deben ser precisos en cada fase de la producci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n deben serlo el seguimiento de los pedidos y el traspaso de una fase a la siguiente. Los recuentos o valoraciones ineficaces de las existencias en cualquier fase pueden repercutir en los costos y la producci\u00f3n, as\u00ed como en las obligaciones fiscales, ya que las existencias se gravan de forma diferente en cada fase en funci\u00f3n de la legislaci\u00f3n.<\/li><li><strong>Riesgo de obsolescencia o car\u00e1cter perecedero<\/strong>. Dado que muchos productos de MTS se consumen r\u00e1pidamente, un c\u00e1lculo err\u00f3neo de las previsiones puede dejar inutilizables los productos perecederos o exigir una reducci\u00f3n de costos para garantizar las ventas. Del mismo modo, en industrias como la electr\u00f3nica, el exceso de existencias debido a previsiones inexactas puede hacer que las existencias restantes queden obsoletas a medida que la nueva tecnolog\u00eda sustituye a los componentes obsoletos.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mejores_practicas_para_la_produccion_para_almacenamiento\"><\/span>Mejores  pr\u00e1cticas para la producci\u00f3n para almacenamiento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Cada uno de los inconvenientes mencionados tiene un elemento com\u00fan: todos requieren una planificaci\u00f3n, previsi\u00f3n, compra, an\u00e1lisis y toma de decisiones precisos. Adem\u00e1s, todos estos procesos requieren un alto grado de interacci\u00f3n humana para que un sistema de MTS funcione. La gran dependencia de los datos hist\u00f3ricos y el an\u00e1lisis prospectivo a menudo oscurece las v\u00edas para mejorar la eficiencia, ya que los miembros del equipo tratan de dar sentido a los datos, establecer niveles de existencias de seguridad, negociar contratos con proveedores y planificar la producci\u00f3n. Adem\u00e1s, las PYMES pueden utilizar a menudo un modo de producci\u00f3n h\u00edbrido, en el que algunos productos se fabrican seg\u00fan existencias y otros seg\u00fan pedido. Esto intensifica los problemas causados por el seguimiento de diferentes conjuntos de datos para diferentes segmentos de la empresa.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Desarrollar un sistema de gesti\u00f3n de inventarios preciso<\/strong>. Ninguna previsi\u00f3n puede superar un sistema de inventario mal optimizado. El inventario entrante debe rastrearse y programarse autom\u00e1ticamente en las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n desde el punto de compra. Tambi\u00e9n debe localizarse con precisi\u00f3n para su r\u00e1pida utilizaci\u00f3n en la producci\u00f3n. Del mismo modo, a medida que los art\u00edculos cambian de estado de materias primas a WIP, el seguimiento preciso es una necesidad, ya que los pasos de valor a\u00f1adido como la mano de obra y el enrutamiento se a\u00f1aden en las etapas de subprocesamiento. Por \u00faltimo, los productos terminados deben localizarse r\u00e1pidamente y contabilizarse correctamente una vez terminados. La latencia dentro de un sistema de inventario es a menudo el resultado del componente humano, el dise\u00f1o manual, o ambos. Esto puede superarse con sistemas de <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/software-de-gestion-de-inventarios\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">software de gesti\u00f3n de inventario<\/a> capaces de proporcionar una trazabilidad sin obst\u00e1culos a medida que las mercanc\u00edas se mueven a trav\u00e9s de la fabricaci\u00f3n.<\/li><li><strong>Gestionar tramos largos y cortos de la cadena de suministro en la gesti\u00f3n de materiales<\/strong>. La mayor\u00eda de los sistemas MTS compran una cantidad significativa de sus materias primas a granel. Sin embargo, hay otros materiales y componentes que pueden adquirirse a nivel local o regional y que no requieren la compra a granel para fijar un costo m\u00e1s bajo. Adem\u00e1s del diferente tama\u00f1o de los lotes, los plazos de entrega pueden variar mucho en funci\u00f3n del tama\u00f1o del lote y de la distancia recorrida. Esto puede crear tramos largos y cortos dentro de la cadena de suministro que deben gestionarse con diligencia. Tambi\u00e9n en este caso, un sistema de software s\u00f3lido con compras integradas, control de plazos de entrega y c\u00e1lculo de costos puede reducir los errores humanos y las oportunidades perdidas a la hora de equilibrar los tramos largos y cortos de la cadena de suministro. Por lo general, estos sistemas pueden integrarse con los sistemas de gesti\u00f3n de inventario para proporcionar al fabricante capacidades Justo a Tiempo (<a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Just-In-Time<\/a> &#8211; JIT) que no son posibles con la toma de decisiones basada en hojas de c\u00e1lculo.<\/li><li><strong>Desarrollar un sistema de producci\u00f3n basado en flujos de trabajo<\/strong>. Muchas PYME empiezan como peque\u00f1as operaciones con un pu\u00f1ado de empleados y unos pocos productos. Como resultado, a menudo utilizan una gesti\u00f3n de la producci\u00f3n basada en hojas de c\u00e1lculo o una mezcla de sistemas heredados que pueden resultar dif\u00edciles de ampliar o integrar. Esto puede crear ineficiencias que afectan a la OEE, la utilizaci\u00f3n de la mano de obra y otras variables de producci\u00f3n. Transferir estas variables a un sistema de producci\u00f3n basado en flujos de trabajo que se vincule con la gesti\u00f3n de compras, la cadena de suministro y el inventario puede proporcionar a los responsables de la toma de decisiones visibilidad sobre la planta de producci\u00f3n hasta el nivel transaccional. La mayor\u00eda del software de fabricaci\u00f3n moderno puede integrar listas de materiales, rutas, planificaci\u00f3n de la capacidad de las estaciones de trabajo, <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/programacion-regresiva\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">programaci\u00f3n regresiva<\/a> y otras funciones que permiten optimizar la planta de producci\u00f3n al tiempo que se vincula con otros departamentos.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>A medida que la fabricaci\u00f3n se vuelve m\u00e1s compleja, la toma de decisiones humana, los sistemas heredados y la planificaci\u00f3n basada en hojas de c\u00e1lculo se vuelven m\u00e1s dif\u00edciles de mantener, a\u00f1adiendo una carga costosa e ineficiente al esfuerzo competitivo de las empresas. La mejor forma de lograr estas mejores pr\u00e1cticas es mediante la adopci\u00f3n de un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">sistema ERP\/MRP<\/a> \u00e1gil, rico en funciones, intuitivo y modular. Mediante la adopci\u00f3n de un software MRP competente, los peque\u00f1os y medianos fabricantes pueden equipararse a las grandes empresas en el control y el uso de sus datos para gestionar su producci\u00f3n MTS de forma m\u00e1s \u00f3ptima.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Su empresa se merece un software mejor<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">Los usuarios de MRPeasy informan de un incremento promedio del 54% en el rendimiento global de su empresa de fabricaci\u00f3n.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Prueba gratuita<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\"><\/span>Principales aspectos a tener en cuenta<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La producci\u00f3n para almacenamiento es una estrategia de fabricaci\u00f3n en la que las mercanc\u00edas se producen en el inventario de productos terminados de acuerdo con la demanda prevista de los consumidores.<\/li><li>La mayor\u00eda de las empresas que utilizan la MTS son productores a granel que fabrican grandes vol\u00famenes de productos similares por periodo de producci\u00f3n.<\/li><li>Equilibrar las capacidades de producci\u00f3n y la demanda real es de vital importancia para las instalaciones de MTS, ya que el exceso o la escasez de existencias pueden obstaculizar seriamente el negocio.<\/li><li>Los modos de producci\u00f3n MTS dependen de una previsi\u00f3n exhaustiva y precisa de la demanda para lograr la competitividad.<\/li><li>La implementaci\u00f3n eficaz de la producci\u00f3n MTS depende en gran medida de un software de fabricaci\u00f3n capaz, ya que es imprescindible disponer de una visi\u00f3n y un control exhaustivos del inventario y la cadena de suministro.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p><em>Tambi\u00e9n le puede interesar <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/engineer-to-order-process-flow-and-best-practices\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Flujo y mejores pr\u00e1cticas del proceso de fabricaci\u00f3n de ingenier\u00eda bajo pedido (ETO)<\/em><\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La producci\u00f3n para almacenamiento (MTS) es un flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n que utiliza el sistema push. Esto significa que las mercanc\u00edas se producen para almacenarlas &#8220;empuj\u00e1ndolas&#8221; a trav\u00e9s de la cadena de suministro de acuerdo con la demanda prevista. 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