{"id":13523,"date":"2023-02-06T07:51:38","date_gmt":"2023-02-06T07:51:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/que-es-el-punto-de-pedido-y-la-formula-del-punto-de-pedido\/"},"modified":"2023-04-26T09:16:53","modified_gmt":"2023-04-26T09:16:53","slug":"punto-de-pedido-reorden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el punto de pedido y la f\u00f3rmula del punto de pedido?"},"content":{"rendered":"\n<p>Mantener niveles \u00f3ptimos de existencias para evitar que se agoten es una tarea integral de la gesti\u00f3n de inventarios. Una de las formas m\u00e1s fundamentales para garantizarlo es establecer y mantener los puntos de pedido correctos.<\/p>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"571\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/punto-de-pedido.webp\" alt=\"punto de pedido\" class=\"wp-image-14000\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/punto-de-pedido.webp 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/punto-de-pedido-300x167.webp 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/punto-de-pedido-768x428.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_80 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Contenidos<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/#%C2%BFQue_es_un_punto_de_pedido_ROP\" >\u00bfQu\u00e9 es un punto de pedido (ROP)?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/#Formula_y_calculo_del_punto_de_pedido\" >F\u00f3rmula y c\u00e1lculo del punto de pedido<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/#Ventajas_de_utilizar_puntos_de_pedido\" >Ventajas de utilizar puntos de pedido<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/#Limitaciones_de_los_puntos_de_pedido\" >Limitaciones de los puntos de pedido<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/#5_recomendaciones_para_establecer_puntos_de_pedido\" >5 recomendaciones para establecer puntos de pedido<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/#Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\" >Principales aspectos a tener en cuenta<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/#Preguntas_frecuentes\" >Preguntas frecuentes<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_un_punto_de_pedido_ROP\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es un punto de pedido (ROP)?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El punto de pedido, o ROP (Reorder Point) indica el nivel m\u00ednimo de existencias de un art\u00edculo de inventario a partir del cual deben pedirse nuevas existencias para evitar que se agoten. En otras palabras, el punto de pedido es el n\u00famero m\u00ednimo de unidades de una SKU que una empresa necesita tener en stock para asegurarse de que puede seguir cumpliendo con los pedidos. El ROP es una funci\u00f3n de la cantidad en el tiempo. Por tanto, tambi\u00e9n puede considerarse como el \u00faltimo momento de reponer existencias para evitar un desabastecimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Los ROP se calculan siempre por separado para cada art\u00edculo. El c\u00e1lculo consiste en el plazo de entrega de un art\u00edculo, la demanda o el \u00edndice de consumo y, si procede, su nivel de existencias de seguridad. Como todas estas variables son din\u00e1micas, el ROP de un art\u00edculo puede variar mucho en funci\u00f3n de los cambios en la cadena de suministro, las circunstancias del mercado, los proveedores seleccionados, etc. El modelo de ROP se basa en el an\u00e1lisis de los datos hist\u00f3ricos de consumo y plazo de entrega para predecir los \u00edndices de consumo.<\/p>\n\n\n\n<p>Los puntos de pedido o reorden pueden calcularse y mantenerse utilizando l\u00e1piz y papel o programas de hojas de c\u00e1lculo como Excel. Sin embargo, los <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/software-de-gestion-de-inventarios\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">inventarios de gesti\u00f3n de&nbsp; sistemas <\/a>&nbsp;suelen tener incorporados diversos grados de funcionalidad ROP que activan autom\u00e1ticamente partes del proceso de reposici\u00f3n de existencias. Las soluciones modernas suelen utilizar los puntos de pedido junto con la gesti\u00f3n de restricciones y otros m\u00e9todos avanzados de previsi\u00f3n, lo que permite conocer mejor el consumo de existencias.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Formula_y_calculo_del_punto_de_pedido\"><\/span>F\u00f3rmula y c\u00e1lculo del punto de pedido<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La f\u00f3rmula b\u00e1sica para calcular un punto de pedido es bastante sencilla:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Punto de pedido = (plazo x tasa de demanda) + existencias de seguridad<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Para comprender mejor el modelo ROP, veamos con m\u00e1s detalle cada una de las partes que componen la f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"960\" height=\"523\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/safety-stock-reorder-point_graph-spanish.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-13100\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/safety-stock-reorder-point_graph-spanish.png 960w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/safety-stock-reorder-point_graph-spanish-300x163.png 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/safety-stock-reorder-point_graph-spanish-768x418.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/><figcaption><strong>La funci\u00f3n b\u00e1sica de un punto de pedido. LT \u2013 plazo de entrega, SS &#8211; nivel de existencias de seguridad.<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Plazo de entrega<\/h3>\n\n\n\n<p>Como muestra el gr\u00e1fico anterior, el plazo de entrega representa el tiempo que tardan los art\u00edculos en estar disponibles desde el momento en que se encargan. Por lo tanto, es una parte instrumental del c\u00e1lculo del ROP y ayuda a evitar que los niveles de inventario caigan por debajo de la l\u00ednea de existencias de seguridad.<\/p>\n\n\n\n<p>Al calcular el ROP, el plazo de entrega suele aproximarse utilizando promedios hist\u00f3ricos, an\u00e1lisis en profundidad de la cadena de suministro, rendimiento del proveedor, etc. En el caso de proveedores nuevos o de muchas inc\u00f3gnitas, puede ser buena idea exagerar un poco esta cifra.<\/p>\n\n\n\n<p>En el caso de las materias primas o los productos terminados que llegan de los proveedores a trav\u00e9s de pedidos de compra, el plazo de entrega suele denominarse plazo de entrega o de material. En el caso de art\u00edculos o subconjuntos de fabricaci\u00f3n propia, el plazo de entrega se denomina plazo de f\u00e1brica o de producci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n<p><em>Leer m\u00e1s sobre <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-entrega\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Plazo de entrega<\/em><\/a><em>.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tasa de ventas o de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>El \u00edndice de ventas o de fabricaci\u00f3n, o \u00edndice de demanda, tambi\u00e9n difiere por art\u00edculo y es una funci\u00f3n del consumo a lo largo del tiempo. Suele ser la utilizaci\u00f3n promedia por d\u00eda o las ventas promedias diarias de un art\u00edculo. En el gr\u00e1fico anterior, la tasa de demanda de un art\u00edculo est\u00e1 representada por el \u00e1ngulo del nivel de existencias (l\u00ednea verde). Cuanto mayor sea el \u00e1ngulo, mayor ser\u00e1 la tasa de consumo.<\/p>\n\n\n\n<p>El valor de la tasa de ventas o de fabricaci\u00f3n tambi\u00e9n debe ser lo m\u00e1s exacto posible para que el c\u00e1lculo del punto de pedido sea confiable. Es imprescindible un an\u00e1lisis exhaustivo de los \u00edndices de consumo. Un software ERP de fabricaci\u00f3n eficaz puede simplificar este proceso mediante informes autom\u00e1ticos de datos de ventas y fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>El plazo de entrega y la demanda de ventas o de fabricaci\u00f3n suelen agruparse en una m\u00e9trica unificadora denominada demanda del plazo de entrega o consumo promedio durante el plazo de entrega. Se trata del plazo de entrega de un producto multiplicado por su tasa de consumo promedio. La f\u00f3rmula ROP utilizando la demanda del ciclo de fabricaci\u00f3n ser\u00eda simplemente ROP = demanda del ciclo de fabricaci\u00f3n + existencias de seguridad.<\/p>\n\n\n\n<p><em>M\u00e1s informaci\u00f3n sobre <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/prevision-de-la-demanda\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Previsi\u00f3n de la demanda<\/em><\/a><em>.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Existencias de seguridad<\/h3>\n\n\n\n<p>Por \u00faltimo, las existencias de seguridad son el n\u00famero de art\u00edculos que las empresas mantienen en existencias para protegerse de los desabastecimientos que pueden producirse debido a cambios repentinos en la oferta y\/o la demanda. Si la entrega de un art\u00edculo se retrasa o el \u00edndice de consumo aumenta r\u00e1pida e imprevisiblemente por cualquier motivo, las existencias de seguridad cubrir\u00e1n la escasez de art\u00edculos.<\/p>\n\n\n\n<p>Calcular las existencias de seguridad b\u00e1sicas es un asunto bastante sencillo que consiste en multiplicar la demanda promedio de art\u00edculos por un valor preestablecido de d\u00edas de seguridad. Sin embargo, existen muchas f\u00f3rmulas avanzadas que permiten llegar a niveles de existencias de seguridad m\u00e1s precisas y eficientes. Tambi\u00e9n en este caso, los sistemas MRP competentes pueden simplificar decisivamente el proceso.<\/p>\n\n\n\n<p>Para las empresas que no utilizan existencias de seguridad, el punto de pedido o punto de reorden de un art\u00edculo se determina simplemente por el valor de la demanda del ciclo de fabricaci\u00f3n. En estos casos, se suelen utilizar los valores m\u00e1ximos de plazo de entrega y de consumo. Esto significa que la tasa de demanda puede estar ligeramente exagerada para mitigar el riesgo de desabastecimiento.<\/p>\n\n\n\n<p><em>Lea nuestra entrada detallada sobre <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/stock-de-seguridad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Existencias de seguridad<\/em><\/a><em>.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo de c\u00e1lculo de ROP<\/h3>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Establezca f\u00e1cilmente puntos de pedido y optimice el inventario con MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Prueba gratis<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<p>Veamos un ejemplo. Supongamos que su empresa consume 100 unidades de materias primas al d\u00eda para producir un producto terminado. El plazo promedio de entrega de las materias primas es de 3 d\u00edas y, como el proveedor ha tenido \u00faltimamente algunos problemas de env\u00edo, usted mantiene unas existencias de seguridad de 400 unidades.<\/p>\n\n\n\n<p>El consumo promedio durante el ciclo de fabricaci\u00f3n (tambi\u00e9n conocido como demanda de ciclo de fabricaci\u00f3n) es, por tanto, de 100 unidades\/d\u00eda x 3 d\u00edas = 300 unidades. El c\u00e1lculo del punto de pedido es 300 + 400 = 700 unidades. Tenga en cuenta que no se trata del tama\u00f1o del lote, sino del punto en el que debe activarse el reaprovisionamiento. En su sistema de reaprovisionamiento debe fijarse un ROP en 700 unidades para este art\u00edculo y este proveedor.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ventajas_de_utilizar_puntos_de_pedido\"><\/span>Ventajas de utilizar puntos de pedido<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El modelo ROP es una sencilla herramienta de toma de decisiones que puede ayudar a mantener optimizados los niveles de inventario y evitar desabastecimientos. Adem\u00e1s de la utilidad obvia, esto tambi\u00e9n puede traducirse en otros beneficios. Algunas de las ventajas potenciales de implantar puntos de reorden son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Ahorro de dinero<\/strong>. Los ROP ayudan a mantener los niveles de existencias cerca de sus niveles \u00f3ptimos y alivian el riesgo de ruptura de existencias. De este modo, tambi\u00e9n reducen la posibilidad de que se produzca un exceso accidental de existencias. El exceso de existencias puede ser perjudicial para una empresa por muchas razones, la principal de las cuales es el aumento de los costos de transporte y los fondos innecesariamente inmovilizados en existencias permanentes.<\/li><li><strong>Ahorro de tiempo<\/strong>. Los puntos de pedido eficaces permiten a fabricantes y distribuidores automatizar partes del proceso de reposici\u00f3n de existencias. Esto minimiza la necesidad de realizar constantes solicitudes de reposici\u00f3n y acorta otras listas de comprobaci\u00f3n manuales, lo que se traduce en un proceso de compra m\u00e1s r\u00e1pido en general. Naturalmente, unos niveles de inventario estables tambi\u00e9n se traducen en una cadena log\u00edstica o un taller que funcionan m\u00e1s cerca de lo \u00f3ptimo.<\/li><li><strong>Reposici\u00f3n basada en datos. <\/strong>Casi nunca tiene sentido reponer existencias por capricho. La precisi\u00f3n del modelo ROP depende de la calidad del an\u00e1lisis de las tendencias de compra y los \u00edndices de consumo de existencias. Tener en cuenta otros factores, como las peculiaridades de la cadena de suministro, los cambios en las normas legales, los requisitos del mercado, los cambios en la lista de materiales de un producto, etc., puede ayudar a predecir con mayor exactitud la utilizaci\u00f3n en el mundo real y reponer adecuadamente.<\/li><li><strong>Mayores oportunidades de negocio. <\/strong>M\u00e1s recursos disponibles significan una mayor capacidad para responder a nuevas empresas o realizar actualizaciones cr\u00edticas de la infraestructura a medida que surgen las necesidades. Por tanto, un proceso confiable de reposici\u00f3n y cumplimiento puede generar mayores oportunidades de negocio.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Limitaciones_de_los_puntos_de_pedido\"><\/span>Limitaciones de los puntos de pedido<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Por muy beneficiosa que sea una configuraci\u00f3n ROP bien aplicada, no es aplicable en todas las circunstancias. Los puntos de pedido intentan predecir el futuro utilizando datos hist\u00f3ricos. En este sentido, presentan algunas desventajas fundamentales en comparaci\u00f3n con sistemas m\u00e1s avanzados como la <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/planificacion-de-requerimientos-de-materiales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">planificaci\u00f3n de requerimientos de materiales<\/a>. He aqu\u00ed algunas limitaciones de los puntos de pedido o puntos de reorden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Metodolog\u00eda r\u00edgida. <\/strong>El planteamiento de los puntos de pedido no utiliza, en s\u00ed mismo, m\u00e9todos avanzados de previsi\u00f3n ni tiene en cuenta limitaciones de producci\u00f3n distintas de la disponibilidad de material. Adem\u00e1s, su mantenimiento puede resultar muy laborioso, ya que exige una reevaluaci\u00f3n constante cuando se producen cambios en las cadenas de suministro o en la demanda de los clientes.<\/li><li><strong>Ineficaz para operaciones de fabricaci\u00f3n complejas. <\/strong>Los puntos de reorden no tienen en cuenta las dependencias entre diferentes art\u00edculos o flujos de trabajo de producci\u00f3n. Por tanto, los ROP son inadecuados como \u00fanico m\u00e9todo para determinar con precisi\u00f3n la reordenaci\u00f3n o los programas de producci\u00f3n para m\u00faltiples art\u00edculos, l\u00edneas de producci\u00f3n paralelas y operaciones complejas.<\/li><li><strong>Inadecuados para una demanda fluctuante. <\/strong>Los ROP son razonablemente confiables a la hora de activar la reposici\u00f3n de existencias para art\u00edculos con \u00edndices de demanda y plazos de entrega del proveedor estables. Por ejemplo, pueden funcionar bien para los fabricantes que producen para almacenamiento (make-to-stock), o cuando las fluctuaciones de la demanda se limitan a estacionalidades f\u00e1cilmente predecibles. Sin embargo, los fabricantes de ingenier\u00eda bajo pedido y las empresas que operan en mercados fluctuantes tienen que buscar en otra parte.<\/li><li><strong>Sin capacidad de utilizaci\u00f3n. <\/strong>Los sistemas de punto de pedido no tienen en cuenta la capacidad de las instalaciones de producci\u00f3n. Esto debe tenerse en cuenta manualmente o mediante una metodolog\u00eda complementaria. Si no se tienen en cuenta las limitaciones de capacidad, pueden surgir problemas m\u00e1s adelante, que a menudo no se limitan al exceso de producci\u00f3n o al desabastecimiento, con los correspondientes problemas financieros.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_recomendaciones_para_establecer_puntos_de_pedido\"><\/span>5 recomendaciones para establecer puntos de pedido<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Por \u00faltimo, veamos algunas buenas pr\u00e1cticas a tener en cuenta a la hora de configurar y gestionar los puntos de pedido.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li><strong>Dar prioridad a las SKU<\/strong>. En un mundo perfecto, lo mejor ser\u00eda mantener unos ROP perfectos para todos los productos de una empresa. Sin embargo, siendo realistas, analizar el rendimiento de los proveedores, las fluctuaciones de la demanda y otras variables para cada SKU puede ser una tarea que lleve mucho tiempo. Tiene sentido dar prioridad a la creaci\u00f3n y gesti\u00f3n de puntos de pedido eficaces para las SKU m\u00e1s populares o aplicables con una demanda estable. Encuentre un buen equilibrio entre esfuerzo y beneficio.<\/li><li><strong>Evite utilizar ROP fijos y actual\u00edcelos con regularidad. <\/strong>Puede parecer tentador aplicar un ROP aparentemente significativo a todos los art\u00edculos similares con la esperanza de tener un inventario perfectamente optimizado. Sin embargo, en la mayor\u00eda de los mercados, el cambio es una constante. Las condiciones de los proveedores o las tendencias del mercado pueden cambiar en cualquier momento y de m\u00faltiples maneras. Mantenga los puntos de reorden actualizados con frecuencia y ajustados a los cambios pertinentes. El reaprovisionamiento de art\u00edculos con plazos de entrega o demanda que fluct\u00faan constantemente debe calcularse utilizando otros m\u00e9todos.<\/li><li><strong>Vaya a lo seguro. <\/strong>No siempre es posible introducir nuevos pedidos de compra en el momento preciso. Por ejemplo, puede que el proveedor no est\u00e9 disponible para enviar mercanc\u00edas en determinados d\u00edas laborables. O puede que la cantidad m\u00ednima del pedido sea un poco mayor que el valor ROP ideal. Si no se puede hacer el pedido en el momento adecuado o en la cantidad correcta, suele tener sentido hacerlo cuanto antes y pedir un poco m\u00e1s para asegurarse de tener siempre existencias suficientes. Al fin y al cabo, los desabastecimientos suelen ser mucho peores que un peque\u00f1o exceso de existencias.<\/li><li><strong>No hay que dar demasiada prioridad a los ROP. <\/strong>Por muy eficaz que pueda ser, conviene insistir una vez m\u00e1s en que el modelo ROP no es el todo y el fin de la <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/gestion-de-inventarios\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">gesti\u00f3n de inventarios<\/a>. Los puntos de pedido tienen sus limitaciones y no eliminan la necesidad de una comunicaci\u00f3n suficiente con los proveedores o de obtener una visi\u00f3n m\u00e1s profunda de la cadena de suministro. Existen otras optimizaciones a nivel de existencias que pueden utilizarse en lugar de los puntos de pedido o junto con ellos. Por ejemplo, considere la posibilidad de calcular la Cantidad Econ\u00f3mica de Pedido (EOQ) para las SKU importantes.<\/li><li><strong>Invertir en software de gesti\u00f3n de inventarios. <\/strong>La implantaci\u00f3n de un software dedicado a la gesti\u00f3n de inventarios o de un sistema MRP da a las empresas acceso a una serie de herramientas y funcionalidades avanzadas, entre las que se incluye la fijaci\u00f3n de puntos de pedido. Estas soluciones simplifican y elevan enormemente la toma de decisiones basada en datos y proporcionan a fabricantes y distribuidores las herramientas para aumentar de forma decisiva la eficiencia global.<\/li><\/ol>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Evite de forma confiable los desabastecimientos y el exceso de existencias <\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy es el sistema ERP de fabricaci\u00f3n perfecto para peque\u00f1os y medianos fabricantes y distribuidores.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Prueba gratis<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Los sistemas ERP de fabricaci\u00f3n modernos que utilizan la metodolog\u00eda MRP basada en previsiones suelen ser mucho m\u00e1s f\u00e1ciles de usar y m\u00e1s confiables que la creaci\u00f3n de ROP eficaces para toda la empresa de fabricaci\u00f3n o distribuci\u00f3n. Por ejemplo, <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MRPeasy<\/a> es una soluci\u00f3n basada en la nube para peque\u00f1as y medianas empresas que calcula la demanda de material y el calendario de compras y entregas utilizando un plan de producci\u00f3n que se construye contra una previsi\u00f3n de ventas y\/o pedidos confirmados. MRPeasy no s\u00f3lo automatiza y simplifica la reposici\u00f3n de existencias, sino que tambi\u00e9n controla y gestiona muchos otros aspectos del inventario, ayuda a programar y planificar la producci\u00f3n, incluye una contabilidad de costos integrada y mucho m\u00e1s. Naturalmente, MRPeasy tambi\u00e9n permite establecer puntos de pedido.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\"><\/span>Principales aspectos a tener en cuenta<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Un punto de pedido o punto de reorden (ROP) es el n\u00famero m\u00ednimo de unidades de un art\u00edculo que una empresa necesita tener en existencias para asegurarse de que no se agotan y poder seguir cumpliendo con los pedidos.<\/li><li>El c\u00e1lculo del ROP tiene en cuenta el plazo promedio de entrega de un art\u00edculo, su \u00edndice de demanda y su nivel de existencias de seguridad si la empresa utiliza existencias de seguridad.<\/li><li>La f\u00f3rmula del punto de pedido es ROP = (plazo de entrega x tasa de demanda) + nivel de existencias de seguridad. El plazo de entrega y la velocidad de venta o consumo se agrupan a veces en una m\u00e9trica conocida como plazo de entrega de la demanda.<\/li><li>Entre las recomendaciones para implantar puntos de reorden se incluyen priorizar las referencias con las que establecerlos, mantener los puntos de reorden actualizados con regularidad, no priorizar en exceso su importancia e invertir en un software de gesti\u00f3n de inventarios eficaz.<\/li><li>Los sistemas MRP modernos pueden complementar en gran medida o sustituir totalmente al m\u00e9todo ROP. Qu\u00e9 m\u00e9todo utilizar y cu\u00e1ndo debe considerarse cuidadosamente seg\u00fan el caso de uso.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Preguntas_frecuentes\"><\/span>Preguntas frecuentes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPara qu\u00e9 sirve un punto de pedido?<\/h3>\n\n\n\n<p>El objetivo de un punto de pedido es encontrar y establecer el nivel de existencias m\u00e1s bajo para un art\u00edculo de inventario en el que se debe hacer un nuevo pedido, con el fin de evitar una ruptura de existencias.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo se calculan los puntos de pedido?<\/h3>\n\n\n\n<p>El c\u00e1lculo de los puntos de pedido implica hallar el plazo de entrega del art\u00edculo y la tasa de consumo diario y multiplicarlos para obtener el valor de la demanda del plazo de entrega. Si se utilizan existencias de seguridad, se a\u00f1ade el valor de las existencias de seguridad para obtener el valor ROP.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre existencias de seguridad y punto de pedido?<\/h3>\n\n\n\n<p>Las existencias de seguridad es el nivel de inventario de emergencia que se mantiene para reducir el riesgo de desabastecimiento causado por cambios en la oferta, la demanda o ambas. En cambio, un punto de pedido es un valor de existencias al que deben pedirse nuevas existencias para evitar que el nivel de existencias caiga por debajo del valor de las existencias de seguridad.<\/p>\n\n\n\n<p><em>Tambi\u00e9n le puede gustar: <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/analisis-abc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>An\u00e1lisis ABC en la gesti\u00f3n de inventarios &#8211; Gu\u00eda r\u00e1pida<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mantener niveles \u00f3ptimos de existencias para evitar que se agoten es una tarea integral de la gesti\u00f3n de inventarios. 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