{"id":12191,"date":"2023-12-27T10:51:55","date_gmt":"2023-12-27T10:51:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/introduccion-a-la-fabricacion-justo-a-tiempo-jit\/"},"modified":"2023-12-29T08:54:18","modified_gmt":"2023-12-29T08:54:18","slug":"fabricacion-justo-a-tiempo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/","title":{"rendered":"Fabricaci\u00f3n Justo a Tiempo (JIT): Definiciones, ventajas y consejos"},"content":{"rendered":"\n<p>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo (JIT) ayuda a las empresas a acortar los tiempos de entrega, minimizar el inventario y resolver otras ineficiencias ocultas alineando los suministros directamente con los programas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"571\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/just-in-time-manufacturing-1024x571.jpg\" 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class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#%C2%BFQue_es_la_fabricacion_Justo_a_Tiempo\" >\u00bfQu\u00e9 es la fabricaci\u00f3n Justo a Tiempo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#La_fabricacion_justo_a_tiempo_vs_los_7_desechos\" >La fabricaci\u00f3n justo a tiempo vs. los 7 desechos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Historia_de_la_fabricacion_justo_a_tiempo\" >Historia de la fabricaci\u00f3n justo a tiempo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Fabricacion_justo_a_tiempo_vs_metodos_tradicionales\" >Fabricaci\u00f3n justo a tiempo vs. m\u00e9todos tradicionales<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Flujo_justo_a_tiempo_vs_flujo_continuo\" >Flujo justo a tiempo vs. flujo continuo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#%C2%BFCuando_utilizar_el_justo_a_tiempo\" >\u00bfCu\u00e1ndo utilizar el justo a tiempo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Ventajas_del_metodo_justo_a_tiempo\" >Ventajas del m\u00e9todo justo a tiempo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Riesgos_de_la_fabricacion_justo_a_tiempo\" >Riesgos de la fabricaci\u00f3n justo a tiempo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Consejos_para_la_aplicacion_del_JIT\" >Consejos para la aplicaci\u00f3n del JIT<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Produccion_justo_a_tiempo_con_un_sistema_ERPMRP_basado_en_la_nube\" >Producci\u00f3n justo a tiempo con un sistema ERP\/MRP basado en la nube<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\" >Principales aspectos a tener en cuenta<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/fabricacion-justo-a-tiempo\/#Preguntas_frecuentes\" >Preguntas frecuentes<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_la_fabricacion_Justo_a_Tiempo\"><\/span><strong>\u00bfQu\u00e9 es la fabricaci\u00f3n Justo a Tiempo?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo, o JIT (por sus siglas en ingl\u00e9s), es una metodolog\u00eda de producci\u00f3n dise\u00f1ada para satisfacer la demanda con la mayor exactitud posible, minimizando al mismo tiempo los desechos y los costos adicionales asociados a la creaci\u00f3n de excedentes. Es similar a la fabricaci\u00f3n ajustada y a veces los t\u00e9rminos se utilizan indistintamente. <\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n conocida como fabricaci\u00f3n de ciclo corto, el justo a tiempo pretende producir exactamente lo que se ha pedido, cu\u00e1ndo y en qu\u00e9 cantidad, ya sea por la siguiente secuencia de puestos de trabajo o por el cliente. El modelo de inventario justo a tiempo, pretende pedir los productos de forma que lleguen justo a tiempo para su consumo. La <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/prevision-de-la-demanda\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">previsi\u00f3n de la demanda<\/a> precisa es, por tanto, un requisito previo de este modelo de producci\u00f3n e inventario.<\/p>\n\n\n\n<p>Aunque el m\u00e9todo JIT surgi\u00f3 de la industria automovil\u00edstica y sigue siendo muy popular en ella, puede aplicarse pr\u00e1cticamente en cualquier sector industrial.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Gestione f\u00e1cilmente la fabricaci\u00f3n justo a tiempo con MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Prueba gratis<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"La_fabricacion_justo_a_tiempo_vs_los_7_desechos\"><\/span><strong>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo vs. los 7 desechos<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El objetivo de JIT es eliminar los desechos derivados de una fabricaci\u00f3n ineficiente. Esto se traduce en una reducci\u00f3n de las existencias permanentes, los costos de mano de obra, el espacio de almacenamiento, el tiempo de producci\u00f3n, etc. Veamos con un poco m\u00e1s de detalle los siete tipos de desechos de fabricaci\u00f3n que aborda JIT.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>La sobreproducci\u00f3n <\/strong>consiste en fabricar productos con antelaci\u00f3n o por encima de lo que especifica la demanda. Los defensores de la fabricaci\u00f3n justo a tiempo la consideran el m\u00e1s grave de los desechos porque desperdicia tiempo, espacio y dinero, al tiempo que enmascara los dem\u00e1s problemas de los procesos de una empresa.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esperar <\/strong>a iniciar un proceso hasta que termine otro es ineficaz y una enorme p\u00e9rdida de tiempo. El flujo de todas las operaciones debe ser eficiente y continuo. Algunas estimaciones afirman que m\u00e1s del 90% del tiempo de fabricaci\u00f3n de un producto se pasa esperando.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>El exceso de inventario <\/strong>suele significar que una empresa ha pedido m\u00e1s de lo que demanda el mercado o que la demanda disminuye dr\u00e1sticamente despu\u00e9s de pedir el inventario. En cualquier caso, perjudica a la empresa porque ocupa espacio y hay que gestionarlo. Las empresas suelen deshacerse del exceso de inventario vendi\u00e9ndolo a un costo reducido o deshaci\u00e9ndose de \u00e9l, dos opciones que pueden reducir considerablemente los beneficios.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>El transporte innecesario <\/strong>de materiales o productos dentro del proceso de producci\u00f3n tambi\u00e9n es un desecho. El sistema JIT trata de racionalizar el flujo de materiales y eliminar los pasos o distancias de transporte innecesarios.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>El movimiento excesivo <\/strong>de personal o equipos supone una p\u00e9rdida de tiempo y energ\u00eda. El JIT se centra en optimizar la distribuci\u00f3n, los puestos de trabajo y las cadenas de ensamblaje para minimizar el movimiento innecesario y mejorar la ergonom\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>El sobreprocesamiento <\/strong>o la realizaci\u00f3n de pasos innecesarios o excesivos en el proceso de producci\u00f3n no a\u00f1aden valor al producto final. El objetivo del JIT es eliminar las actividades que no a\u00f1aden valor, racionalizar los procesos y centrarse en los pasos que a\u00f1aden valor.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Los errores o defectos <\/strong>que requieren repeticiones, reparaciones o desechos son uno de los ejemplos m\u00e1s evidentes de desechos. El JIT hace hincapi\u00e9 en el <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/control-de-calidad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">control de calidad<\/a> y la prevenci\u00f3n de defectos para reducir su incidencia, mejorando la eficiencia global y la satisfacci\u00f3n del cliente.<\/p>\n\n\n\n<p>Al abordar y minimizar estos desechos, el m\u00e9todo JIT pretende crear procesos de fabricaci\u00f3n \u00e1giles y eficientes, optimizar la utilizaci\u00f3n de los recursos, aumentar la productividad y mejorar el rendimiento operativo general.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Historia_de_la_fabricacion_justo_a_tiempo\"><\/span><strong>Historia de la fabricaci\u00f3n justo a tiempo<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo (JIT) empez\u00f3 en serio despu\u00e9s de la Segunda Guerra Mundial. Los fabricantes japoneses, con problemas de liquidez, empezaron a adoptar el sistema porque no pod\u00edan financiar los m\u00e9todos de producci\u00f3n de grandes inventarios que utilizaban los pa\u00edses desarrollados. Tambi\u00e9n carec\u00edan de recursos naturales y de empleados disponibles para asumir la producci\u00f3n de grandes lotes de inventario.<\/p>\n\n\n\n<p>Como resultado, estos fabricantes construyeron plantas m\u00e1s peque\u00f1as y convirtieron r\u00e1pidamente peque\u00f1as cantidades de materias primas en peque\u00f1os lotes de productos o componentes. Estas cantidades m\u00e1s peque\u00f1as permit\u00edan a los fabricantes generar niveles razonables de capital circulante al tiempo que minimizaban su riesgo financiero.<\/p>\n\n\n\n<p>Aunque el concepto original de justo a tiempo se atribuye a <a href=\"https:\/\/es.wikipedia.org\/wiki\/Taiichi_Ohno\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Taiichi Ohno de Toyota<\/a> (incluso se denomin\u00f3 Sistema de Producci\u00f3n Toyota o TPS en los medios occidentales), hay quien sostiene que fueron los astilleros japoneses los que desarrollaron y aplicaron con \u00e9xito el planteamiento en primer lugar. Independientemente de qui\u00e9n fuera el creador, la idea naci\u00f3 de la falta de liquidez de Jap\u00f3n en la posguerra, la falta de espacio para grandes f\u00e1bricas e inventarios y su escasez de recursos naturales.<\/p>\n\n\n\n<p>Las noticias sobre la t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n justo a tiempo llegaron a Estados Unidos alrededor de 1977, y en 1980 la mayor\u00eda de los pa\u00edses desarrollados hab\u00edan implementado alguna versi\u00f3n de la misma.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fabricacion_justo_a_tiempo_vs_metodos_tradicionales\"><\/span><strong>Fabricaci\u00f3n justo a tiempo vs. m\u00e9todos tradicionales<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>En el pasado, los fabricantes contaban con grandes inventarios de materias primas y produc\u00edan mayores cantidades de productos terminados por si aumentaba la demanda de sus productos. No en vano, esta filosof\u00eda suele denominarse fabricaci\u00f3n justo a tiempo (JIC). Las empresas denominaban a estos inventarios adicionales <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/stock-de-seguridad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stock de seguridad<\/a> y les obligaba a gestionar este exceso de inventario y a absorber una parte de sus beneficios.<\/p>\n\n\n\n<p>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo (JIT), sin embargo, tiene como objetivo pedir cantidades m\u00e1s peque\u00f1as de materias primas con mayor frecuencia, justo cuando se necesitan para la producci\u00f3n a corto plazo. Del mismo modo, los bienes se fabrican s\u00f3lo cuando se recibe una se\u00f1al de los eslabones anteriores de la cadena de suministro. Pedir materiales o iniciar la producci\u00f3n en un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">sistema pull<\/a> en el que los productos se introducen en el sistema a medida que se necesitan significa que una empresa opera con bajos niveles de inventario en todo momento y no mantiene stock de seguridad. De este modo, la estrategia de fabricaci\u00f3n justo a tiempo reduce o elimina sus costos de mantener un exceso de inventario, al tiempo que disminuye los desechos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Flujo_justo_a_tiempo_vs_flujo_continuo\"><\/span><strong>Flujo justo a tiempo vs. flujo continuo<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Aunque tanto el JIT como el flujo continuo est\u00e1n orientados a eliminar los desechos y las dos metodolog\u00edas se confunden a menudo, las diferencias son claras. Mientras que el justo a tiempo se centra en minimizar el inventario y los <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-entrega\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">tiempos de entrega<\/a> mediante la producci\u00f3n de productos precisamente cuando se necesitan, el flujo continuo se basa en el flujo ininterrumpido de materiales y trabajo para lograr la m\u00e1xima eficiencia, a menudo en la producci\u00f3n estandarizada de alto volumen. El JIT utiliza sistemas basados en la extracci\u00f3n y el reabastecimiento en funci\u00f3n de la demanda, mientras que el flujo continuo tiene como objetivo un flujo constante de trabajo con cambios m\u00ednimos. El JIT permite transiciones r\u00e1pidas entre productos, mientras que el flujo continuo busca maximizar la utilizaci\u00f3n de los equipos. Ambos enfoques pretenden eliminar el desecho y mejorar la eficiencia, pero con un \u00e9nfasis diferente en la gesti\u00f3n del inventario, la filosof\u00eda de producci\u00f3n y la utilizaci\u00f3n de los equipos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFCuando_utilizar_el_justo_a_tiempo\"><\/span><strong>\u00bfCu\u00e1ndo utilizar el justo a tiempo?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo es el estado casi natural del negocio para los fabricantes de <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/flujos-de-trabajo-mto-y-ato\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">fabricaci\u00f3n bajo pedido<\/a>, por ejemplo, si se dise\u00f1a bajo pedido o se dirige un peque\u00f1o taller. Sin embargo, la idea de la fabricaci\u00f3n justo a tiempo es trasladar las ventajas de esos modos de fabricaci\u00f3n a la fabricaci\u00f3n a mayor escala.<\/p>\n\n\n\n<p>Las ideas centrales del JIT en la fabricaci\u00f3n son que, por un lado, los materiales para la producci\u00f3n deben llegar exactamente cuando est\u00e1 previsto que comience la producci\u00f3n, y no antes. Y por otro lado, los productos fabricados deben estar terminados justo cuando deben ser entregados a los clientes.<\/p>\n\n\n\n<p>El sistema JIT puede utilizarse mejor cuando la demanda del mercado de los productos puede predecirse con gran exactitud, la demanda no sufre fluctuaciones repentinas y se dispone de proveedores de gran confianza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ventajas_del_metodo_justo_a_tiempo\"><\/span><strong>Ventajas del <strong>m\u00e9todo<\/strong><\/strong> <strong>justo a tiempo<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Cuando las empresas dedican el tiempo y el esfuerzo adecuados a la implementaci\u00f3n de un sistema de fabricaci\u00f3n justo a tiempo, pueden esperar ver un gran impacto en su productividad, gesti\u00f3n de riesgos y costos operativos. Estos son algunos de los beneficios que los fabricantes de JIT de todo el mundo est\u00e1n experimentando:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Reducci\u00f3n dr\u00e1stica de los niveles de inventario. <\/strong>La fabricaci\u00f3n JIT se centra en producir productos s\u00f3lo cuando se necesitan, minimizando la necesidad de grandes existencias de inventario. Esto reduce los costos de almacenamiento, manipulaci\u00f3n y obsolescencia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tiempos de entrega m\u00e1s cortos. <\/strong>Al alinear estrechamente la producci\u00f3n con la demanda de los clientes, la fabricaci\u00f3n JIT reduce el tiempo necesario para producir y entregar los productos. Esto permite a las empresas responder r\u00e1pidamente a las cambiantes condiciones del mercado y a las preferencias de los clientes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reducci\u00f3n de los costos de mano de obra. <\/strong>La fabricaci\u00f3n JIT hace hincapi\u00e9 en la eficiencia de los procesos de producci\u00f3n, lo que puede reducir los costos de mano de obra. Al eliminar los desechos y racionalizar las operaciones, las empresas pueden optimizar la utilizaci\u00f3n de la mano de obra y reducir los gastos laborales innecesarios.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Menos espacio necesario para operar. <\/strong>Dado que la fabricaci\u00f3n JIT pretende minimizar el inventario y el trabajo en proceso, se necesita menos espacio para el almacenamiento y la producci\u00f3n. Esto puede suponer un ahorro de costos relacionados con el alquiler o la propiedad de las instalaciones, as\u00ed como una mejor utilizaci\u00f3n del espacio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reducci\u00f3n del inventario de trabajo en proceso (WIP). <\/strong>La fabricaci\u00f3n JIT tiene como objetivo minimizar la cantidad de <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/inventario-de-trabajo-en-proceso-wip\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">inventario de trabajo en proceso<\/a>, que incluye productos o componentes no terminados en el proceso de producci\u00f3n. Esto reduce el capital inmovilizado y mejora el flujo de caja.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mejor gesti\u00f3n de la calidad. <\/strong>La fabricaci\u00f3n JIT se basa en un estricto control de calidad y hace hincapi\u00e9 en la prevenci\u00f3n de defectos. Al centrarse en eliminar los desechos y mejorar los procesos, las empresas pueden reducir los defectos y mejorar la calidad del producto en general.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reducci\u00f3n de los tiempos de producci\u00f3n. <\/strong>La fabricaci\u00f3n JIT pretende racionalizar los procesos de producci\u00f3n, lo que se traduce en una reducci\u00f3n de los tiempos de producci\u00f3n. Esto significa que los productos se mueven a trav\u00e9s del sistema de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidamente, lo que permite una entrega m\u00e1s r\u00e1pida a los clientes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Menos horas est\u00e1ndar. <\/strong>La fabricaci\u00f3n JIT se centra en el uso eficiente de los recursos y la reducci\u00f3n de las actividades sin valor a\u00f1adido. Esto puede conducir a una reducci\u00f3n de las horas est\u00e1ndar necesarias para producir productos, lo que se traduce en un ahorro de costos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mayor n\u00famero de env\u00edos. <\/strong>La fabricaci\u00f3n JIT fomenta los env\u00edos frecuentes y m\u00e1s peque\u00f1os para satisfacer la demanda de los clientes. El resultado puede ser una mayor satisfacci\u00f3n del cliente y unos tiempos de entrega m\u00e1s flexibles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La reducci\u00f3n del inventario provocada por un sistema JIT tambi\u00e9n podr\u00eda desvelar una serie de problemas e ineficiencias que antes quedaban enmascarados por los altos niveles de inventario. Por ejemplo, aver\u00edas frecuentes, largos tiempos de preparaci\u00f3n, programaci\u00f3n ineficaz, escasez de personal cualificado, etc. En definitiva, el modelo de producci\u00f3n JIT tiene el potencial de reducir enormemente sus costos de producci\u00f3n y elevarle a un nivel superior de eficiencia.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Mejore dr\u00e1sticamente la eficiencia de su producci\u00f3n<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">Los usuarios de MRPeasy informan de un incremento promedio del 54% en el rendimiento global de su empresa de fabricaci\u00f3n y de un incremento del 42% en las entregas a tiempo.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Prueba gratis<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Riesgos_de_la_fabricacion_justo_a_tiempo\"><\/span><strong>Riesgos de la fabricaci\u00f3n justo a tiempo<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>En su mayor parte, las empresas que emplean pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n justo a tiempo ver\u00e1n c\u00f3mo se reducen los niveles de inventario, los tiempos de ciclo, los plazos de comercializaci\u00f3n y los costos operativos. Pero existen riesgos, especialmente para las empresas m\u00e1s peque\u00f1as. Un proveedor que sufra una aver\u00eda y no pueda entregar los materiales que necesita una empresa puede interrumpir o paralizar todo el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, los pedidos de productos de un cliente podr\u00edan superar las previsiones de la empresa, lo que podr\u00eda retrasar el env\u00edo de productos terminados a varios clientes.<\/p>\n\n\n\n<p>Para tener las mayores posibilidades de \u00e9xito con el sistema justo a tiempo, es fundamental que las empresas encuentren proveedores que est\u00e9n cerca o que puedan suministrar materiales r\u00e1pidamente y con poca antelaci\u00f3n. Tambi\u00e9n es importante que estos proveedores renuncien a cualquier requisito de pedido m\u00ednimo que pueda perjudicar a las empresas m\u00e1s peque\u00f1as, que suelen comprar cantidades menores de materiales.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Consejos_para_la_aplicacion_del_JIT\"><\/span><strong>Consejos para la aplicaci\u00f3n del JIT<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo se basa en gran medida en las relaciones con los proveedores, la comunicaci\u00f3n, la estandarizaci\u00f3n y la mejora continua. Por ello, algunas empresas, especialmente las m\u00e1s peque\u00f1as, suelen tener dificultades para implementar el sistema.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Construya relaciones s\u00f3lidas con los proveedores<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Por un lado, las grandes empresas tienen ventaja sobre las PYMES debido a su tama\u00f1o, ya que, al representar una gran parte del negocio de un proveedor, alcanzan f\u00e1cilmente el estatus de prioritarias. Y cuando surgen problemas en la cadena de suministro, los clientes m\u00e1s peque\u00f1os son desatendidos en favor de los m\u00e1s grandes. Sin embargo, con la fabricaci\u00f3n justo a tiempo, este tipo de interrupci\u00f3n podr\u00eda hacer descarrilar toda la operaci\u00f3n, ya que la empresa depende de sus proveedores y no mantiene stock de seguridad. Por eso, las relaciones s\u00f3lidas con los proveedores son fundamentales para la fabricaci\u00f3n justo a tiempo. Otra forma de mitigar este problema ser\u00eda seleccionar proveedores que est\u00e9n f\u00edsicamente cerca de sus instalaciones.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Garantice una comunicaci\u00f3n interna eficaz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La comunicaci\u00f3n interna tambi\u00e9n puede ser un problema. Cuando la informaci\u00f3n relativa a la operaci\u00f3n est\u00e1 aislada, es decir, cada departamento tiene sistemas de datos separados, la comunicaci\u00f3n se resiente. Esto, a su vez, ralentiza toda la operaci\u00f3n, provoca imprecisiones en los datos y puede tener un efecto significativo en los resultados de la empresa. Para que la fabricaci\u00f3n justo a tiempo funcione, un pedido de un cliente debe llegar al departamento de planificaci\u00f3n justo cuando el representante de ventas lo introduce en su sistema. Y eso requiere un sistema de datos centralizado, como un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/planificacion-de-recursos-empresariales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">sistema ERP\/MRP<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Estandarice los procesos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Contar con procedimientos est\u00e1ndar para cada operaci\u00f3n garantiza que los resultados sean predecibles. Esto incluye el tiempo que debe durar el procedimiento y la calidad de los productos que debe producir. Cuando se detecta una desviaci\u00f3n de la norma, se pueden tomar medidas para identificar la causa de la incoherencia.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Reduzca el tama\u00f1o de los lotes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Trabajar en lotes m\u00e1s peque\u00f1os tiene muchas ventajas, como una mejor calidad, menos inventario de trabajo en proceso y una reducci\u00f3n de los <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/costos-de-inventario\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">costos de inventario<\/a> y del espacio de almacenamiento necesario. En cuanto a la fabricaci\u00f3n justo a tiempo, los lotes m\u00e1s peque\u00f1os significan que s\u00f3lo se produce la cantidad de productos inmediatamente necesaria, y no se hace nada para almacenar.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>5. Aumente la eficacia del flujo de trabajo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s de estandarizar los procedimientos y trabajar con lotes m\u00e1s peque\u00f1os, un fabricante justo a tiempo tiene que contar con una disposici\u00f3n de las instalaciones bien planificada que respalde el flujo de producci\u00f3n. Esto puede conseguirse con un m\u00e9todo denominado <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/manufactura-celular\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">fabricaci\u00f3n celular<\/a> en el que los equipos, los contenedores de piezas, las herramientas y los puestos de trabajo se organizan en celdas para dar cabida a procesos de fabricaci\u00f3n optimizados, reduciendo los tiempos de preparaci\u00f3n y cambio, y garantizando un movimiento racionalizado de los materiales.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>6. Mantenga el inventario bajo control<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Un buen control del inventario es crucial para la fabricaci\u00f3n Justo a Tiempo, ya que permite realizar operaciones ajustadas, minimizar los desechos, reducir los costos y mejorar la capacidad de respuesta. Garantiza unos niveles de inventario \u00f3ptimos en consonancia con las necesidades de producci\u00f3n, reduce los tiempos de entrega y mejora la flexibilidad. Un control eficaz del inventario <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/cuellos-de-botella-en-la-fabricacion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">identifica los cuellos de botella y las ineficiencias<\/a>, apoya los esfuerzos de control de calidad y fortalece las relaciones con los proveedores. Es un requisito previo para el \u00e9xito del JIT, ya que facilita el flujo eficiente de materiales, contribuyendo a mejorar la eficiencia y la satisfacci\u00f3n del cliente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>7. Implemente la programaci\u00f3n regresiva<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/programacion-regresiva\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">programaci\u00f3n regresiva<\/a> significa que los pedidos de producci\u00f3n se programan con precisi\u00f3n para que est\u00e9n terminados y se entreguen puntualmente en las fechas de entrega solicitadas por los clientes. Esto significa que todo se programa en el \u00faltimo minuto, incluido el pedido de los materiales y la propia producci\u00f3n. Esto, sin embargo, no puede hacerse manualmente de forma sistem\u00e1tica y requiere un sistema ERP\/MRP con una funcionalidad de programaci\u00f3n regresiva.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Utilice la programaci\u00f3n regresiva para implementar f\u00e1cilmente el JIT<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy le permite generar f\u00e1cilmente calendarios de producci\u00f3n ajustados en funci\u00f3n del momento en que deba realizarse la entrega.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Prueba gratis<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Produccion_justo_a_tiempo_con_un_sistema_ERPMRP_basado_en_la_nube\"><\/span><strong>Producci\u00f3n justo a tiempo con un sistema ERP\/MRP basado en la nube<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo no s\u00f3lo puede funcionar junto con un sistema ERP\/MRP, sino que el software podr\u00eda desempe\u00f1ar un papel integral en el enfoque JIT. En consonancia con los objetivos de la fabricaci\u00f3n justo a tiempo, los sistemas de gesti\u00f3n de operaciones de fabricaci\u00f3n se han dise\u00f1ado para recortar la grasa sobrante de una empresa, agilizar las operaciones y garantizar una planificaci\u00f3n y utilizaci\u00f3n eficaces de los recursos. He aqu\u00ed c\u00f3mo un sistema ERP de fabricaci\u00f3n puede ayudarle a implementar el JIT:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gesti\u00f3n de inventarios. <\/strong>El objetivo de la fabricaci\u00f3n JIT es minimizar los niveles de inventario y garantizar que los materiales y componentes est\u00e9n disponibles cuando se necesiten. Un sistema ERP permite ver en tiempo real los niveles de inventario, hacer un seguimiento del uso de los materiales y activar notificaciones de <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/punto-de-pedido-reorden\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">puntos de pedido<\/a> para reponerlos a tiempo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Programaci\u00f3n y control de la producci\u00f3n. <\/strong>Los sistemas ERP de fabricaci\u00f3n proporcionan herramientas completas de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, lo que permite a los fabricantes crear planes de producci\u00f3n eficientes que se ajusten a la demanda de los clientes. El sistema tiene en cuenta factores como la capacidad disponible, la disponibilidad de materiales y las prioridades de los pedidos para optimizar la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Mediante el uso de la programaci\u00f3n regresiva, un sistema ERP\/MRP puede programar perfectamente un pedido para que est\u00e9 terminado justo en el momento en que debe despacharse.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gesti\u00f3n de proveedores. <\/strong>Un sistema ERP con s\u00f3lidas funciones de gesti\u00f3n de proveedores ayuda a agilizar la comunicaci\u00f3n, la colaboraci\u00f3n y la coordinaci\u00f3n con los proveedores. Facilita las entregas justo a tiempo proporcionando visibilidad del rendimiento de los proveedores, gestionando los pedidos de compra e integrando la informaci\u00f3n de los proveedores en el proceso de planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Datos y an\u00e1lisis en tiempo real. <\/strong>Los sistemas ERP capturan datos en tiempo real de varias fases del proceso de producci\u00f3n, como el inventario, las l\u00edneas de producci\u00f3n y el control de calidad. Estos datos pueden analizarse para identificar cuellos de botella, seguir <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/kpi-de-produccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">m\u00e9tricas de fabricaci\u00f3n <\/a>e impulsar los esfuerzos de mejora continua.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Control y garant\u00eda de calidad. <\/strong>Un sistema ERP puede incorporar m\u00f3dulos de gesti\u00f3n de la calidad para seguir y gestionar los procesos de calidad, realizar inspecciones, gestionar las no conformidades y facilitar las acciones correctivas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Colaboraci\u00f3n y comunicaci\u00f3n. <\/strong>La comunicaci\u00f3n y colaboraci\u00f3n efectivas entre los distintos departamentos, como producci\u00f3n, compras y log\u00edstica, son cruciales para el \u00e9xito de la implementaci\u00f3n del sistema JIT. Un sistema ERP proporciona una plataforma centralizada donde las partes interesadas pueden acceder y compartir informaci\u00f3n en tiempo real, mejorando la coordinaci\u00f3n y la capacidad de respuesta.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Trazabilidad y conformidad. <\/strong>La fabricaci\u00f3n JIT requiere visibilidad y <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/trazabilidad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">trazabilidad<\/a> de materiales y componentes a lo largo de la cadena de suministro. Un sistema ERP puede rastrear y registrar el movimiento de los materiales, lo que permite a los fabricantes cumplir los requisitos normativos y retirar productos si es necesario.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mejora continua. <\/strong>Los sistemas MRP\/ERP pueden apoyar los principios kaizen y las iniciativas de mejora continua proporcionando herramientas para el an\u00e1lisis de datos, la medici\u00f3n del rendimiento y la identificaci\u00f3n de oportunidades para la reducci\u00f3n de desechos y la optimizaci\u00f3n de procesos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Automatizaci\u00f3n. <\/strong>Un sistema ERP de fabricaci\u00f3n automatiza una serie de tareas administrativas y de oficina, lo que le permite asignar estos recursos a \u00e1reas m\u00e1s vitales de la empresa.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Al proporcionar un sistema de datos centralizado y una comunicaci\u00f3n precisa y sin esfuerzo entre departamentos, un sistema ERP crea la base para la implementaci\u00f3n del JIT. Como cada entrada de datos se refleja en todo el software, todos los departamentos reciben al instante la informaci\u00f3n necesaria para ejecutar con \u00e9xito la estrategia JIT de la empresa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\"><\/span><strong>Principales aspectos a tener en cuenta<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo (Just-in-Time &#8211; JIT) es una metodolog\u00eda de producci\u00f3n cuyo objetivo es satisfacer la demanda con precisi\u00f3n, minimizando al mismo tiempo los desechos y los costos adicionales asociados a los productos sobrantes.<\/li>\n\n\n\n<li>El JIT se centra en producir exactamente lo que se ha pedido, cu\u00e1ndo y en qu\u00e9 cantidad, ya sea por la siguiente secuencia de estaciones de trabajo o por el cliente.<\/li>\n\n\n\n<li>El planteamiento combate los siete tipos de desechos de fabricaci\u00f3n: sobreproducci\u00f3n, espera, exceso de inventario, transporte innecesario, movimiento excesivo, sobreprocesamiento y defectos.<\/li>\n\n\n\n<li>El JIT se diferencia de los m\u00e9todos de producci\u00f3n tradicionales en que hace hincapi\u00e9 en la minimizaci\u00f3n de las existencias, la producci\u00f3n en funci\u00f3n de la demanda, la reducci\u00f3n de los tiempos de entrega, la reducci\u00f3n del tama\u00f1o de los lotes y la flexibilidad de la producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El modelo ofrece ventajas como la reducci\u00f3n de los niveles de inventario, la reducci\u00f3n de los tiempos de entrega, la disminuci\u00f3n de los costos laborales, la eficiencia del espacio, la mejora de la gesti\u00f3n de la calidad y el aumento de la satisfacci\u00f3n del cliente.<\/li>\n\n\n\n<li>Implementar el JIT requiere relaciones s\u00f3lidas con los proveedores, una comunicaci\u00f3n interna eficaz, procesos estandarizados, trabajar en lotes m\u00e1s peque\u00f1os, flujos de trabajo eficientes, un buen control del inventario y capacidad de programaci\u00f3n regresiva.<\/li>\n\n\n\n<li>La fabricaci\u00f3n JIT puede reducir costos, mejorar la eficiencia y aumentar la competitividad si se implementa eficazmente junto con un sistema ERP.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Preguntas_frecuentes\"><\/span>Preguntas frecuentes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1689840246607\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es un ejemplo de empresa de fabricaci\u00f3n justo a tiempo?<\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Un ejemplo de empresa de fabricaci\u00f3n justo a tiempo es Toyota, que produce autom\u00f3viles utilizando el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n JIT.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1689841011276\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es la fabricaci\u00f3n ajustada vs. la fabricaci\u00f3n justo a tiempo?<\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">La fabricaci\u00f3n ajustada es una filosof\u00eda m\u00e1s amplia que se centra en minimizar los desechos y maximizar el valor, mientras que la fabricaci\u00f3n justo a tiempo es una estrategia espec\u00edfica dentro de la fabricaci\u00f3n ajustada cuyo objetivo es producir y entregar los productos exactamente cuando se necesitan para minimizar los inventarios y los costos asociados.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p><em>Tambi\u00e9n le puede interesar: <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/vendor-managed-inventory-vmi\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>\u00bfQu\u00e9 es el inventario gestionado por el proveedor y c\u00f3mo utilizarlo?<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La fabricaci\u00f3n justo a tiempo (JIT) 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