{"id":11925,"date":"2026-01-30T12:00:21","date_gmt":"2026-01-30T12:00:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/sistema-push-vs-pull-en-la-gestion-de-la-fabricacion\/"},"modified":"2026-03-03T10:03:23","modified_gmt":"2026-03-03T10:03:23","slug":"sistema-push-vs-sistema-pull","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/","title":{"rendered":"Sistema Push vs. sistema Pull en la gesti\u00f3n de la fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n<p>Una fabricaci\u00f3n rentable depende de disponer de las piezas y los productos terminados adecuados cuando se necesitan, sin que el exceso de inventario inmovilice el efectivo. Aunque la mayor\u00eda de los fabricantes conf\u00edan en los sistemas push o pull, existe un tercer enfoque que a menudo puede ofrecer mejores resultados.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"571\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/push-system-vs-pull-system-1024x571.jpg\" alt=\"push-system-vs-pull-system\" class=\"wp-image-9064\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/push-system-vs-pull-system-1024x571.jpg 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/push-system-vs-pull-system-300x167.jpg 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/push-system-vs-pull-system-768x428.jpg 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/push-system-vs-pull-system.jpg 1502w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_80 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Contenidos<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/#%C2%BFQue_es_un_sistema_push\" >\u00bfQu\u00e9 es un sistema push?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/#%C2%BFQue_es_un_sistema_pull\" >\u00bfQu\u00e9 es un sistema pull?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/#Sistemas_de_fabricacion_push_vs_pull_ventajas_y_desventajas\" >Sistemas de fabricaci\u00f3n push vs. pull: ventajas y desventajas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/#Sistema_push_vs_sistema_pull\" >Sistema push vs. sistema pull<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/#%C2%BFQue_es_un_sistema_push-pull\" >\u00bfQu\u00e9 es un sistema push-pull?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/#Como_ayuda_el_software_MRPERP_al_funcionamiento_de_los_sistemas_push_pull_e_hibridos\" >C\u00f3mo ayuda el software MRP\/ERP al funcionamiento de los sistemas push, pull e h\u00edbridos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/#Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\" >Principales aspectos a tener en cuenta<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/sistema-push-vs-sistema-pull\/#Preguntas_frecuentes\" >Preguntas frecuentes<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_un_sistema_push\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es un sistema push?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un sistema de fabricaci\u00f3n push es un m\u00e9todo de control de la producci\u00f3n en el que se fabrican art\u00edculos seg\u00fan un calendario o plan predeterminado. Ese plan se elabora normalmente a partir de previsiones de demanda y herramientas de planificaci\u00f3n como el <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/sistema-mrp\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MRP<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>En los sistemas push, se emite una orden de producci\u00f3n porque as\u00ed lo exige el plan, no porque un pedido de un cliente o un proceso posterior haya se\u00f1alado una necesidad inmediata de esos art\u00edculos.<\/p>\n\n\n\n<p>Los sistemas push se utilizan habitualmente cuando la demanda es lo suficientemente predecible como para planificarla, y suelen respaldar <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/produccion-para-almacenamiento-mts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">operaciones de fabricaci\u00f3n para almacenamiento<\/a> en las que se crean reservas de inventario &#8220;por si acaso&#8221;. Este enfoque puede mejorar la disponibilidad, pero tambi\u00e9n puede provocar desabastecimientos o exceso de existencias si la demanda no se ajusta a las previsiones.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, una tienda de donas puede anticipar la demanda t\u00edpica para un d\u00eda determinado y comenzar la ma\u00f1ana produciendo lotes basados en ese plan. Si la demanda es mayor o menor de lo esperado, la tienda puede terminar apresur\u00e1ndose para ponerse al d\u00eda o desechando los productos sobrantes.<\/p>\n\n\n\n<p>En muchos establecimientos, la producci\u00f3n inicial del horneado se basa en un enfoque push, mientras que la reposici\u00f3n posterior puede orientarse hacia una respuesta m\u00e1s pull, seg\u00fan lo que se venda.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_un_sistema_pull\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es un sistema pull?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un sistema de fabricaci\u00f3n pull es un m\u00e9todo de control de la producci\u00f3n en el que las piezas solo se fabrican o reponen en funci\u00f3n de se\u00f1ales de demanda provenientes de procesos posteriores. En lugar de iniciar el trabajo porque as\u00ed lo indica una previsi\u00f3n o un calendario, la producci\u00f3n se autoriza cuando un proceso posterior consume piezas y env\u00eda una se\u00f1al al proceso previo (a menudo mediante tarjetas del sistema kanban, contenedores, se\u00f1ales electr\u00f3nicas o indicaciones similares).<\/p>\n\n\n\n<p>Los sistemas pull suelen asociarse con <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/just-in-time-manufacturing-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n justo a tiempo<\/a> y est\u00e1n dise\u00f1ados para minimizar y controlar estrictamente el inventario y el trabajo en proceso. En la pr\u00e1ctica, utilizan l\u00edmites expl\u00edcitos de trabajo en proceso (WIP) y\/o b\u00faferes controlados tipo &#8220;supermercado&#8221; para regular la cantidad de material que se permite que permanezca entre procesos. Un b\u00fafer tipo &#8220;supermercado&#8221; es un peque\u00f1o inventario limitado de piezas que se mantiene cerca del punto de uso, como una estanter\u00eda. El proceso posterior &#8220;compra&#8221; de \u00e9l seg\u00fan sea necesario, y lo que se toma es lo que se repone.<\/p>\n\n\n\n<p>La clave es que el b\u00fafer tiene un m\u00e1ximo definido, por lo que protege el flujo sin permitir que un inventario potencialmente alto crezca sin control.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, una celda de ensamblaje utiliza 50 soportes por d\u00eda y mantiene dos contenedores etiquetados de 50 unidades (un supermercado de 100 piezas). Cuando un contenedor se vac\u00eda, el contenedor vac\u00edo (o su tarjeta kanban) se convierte en la se\u00f1al para el proceso previo de producir y reponer exactamente un contenedor, ni m\u00e1s ni menos.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto reduce el <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/exceso-de-inventario\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">exceso de inventario<\/a>, mantiene las piezas disponibles y hace visibles los cuellos de botella con mayor rapidez, en lugar de ocultarlos detr\u00e1s de acumulaciones de inventario en proceso (WIP). Forma parte de la base de la producci\u00f3n Just-In-Time (justo a tiempo), un elemento clave de la fabricaci\u00f3n ajustada.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Implemente un sistema push, pull o h\u00edbrido con MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Prueba gratis<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sistemas_de_fabricacion_push_vs_pull_ventajas_y_desventajas\"><\/span>Sistemas de fabricaci\u00f3n push vs. pull: ventajas y desventajas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Veamos algunas de las principales diferencias, ventajas y desventajas de estos dos sistemas de producci\u00f3n y gesti\u00f3n de inventario.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema de fabricaci\u00f3n con estrategia push<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Un sistema push funciona cuando usted puede planificar su proceso de producci\u00f3n con un nivel razonable de certeza y cuando necesita alta disponibilidad de producto para distribuidores y minoristas a fin de cumplir con las expectativas del cliente. A cambio, est\u00e1 apostando al plan al depender de la demanda prevista. Si la realidad no coincide con los pron\u00f3sticos, lo pagar\u00e1 en <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/costos-de-inventario\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">costos de inventario<\/a>, reprocesos, urgencias log\u00edsticas o amortizaciones. Una estrategia push tiene mayor probabilidad de generar sobreinventario que una estrategia pull.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Ventajas<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Es adecuada para una demanda predecible y una gama de productos estable.<\/li>\n\n\n\n<li>Altos niveles de servicio (el producto ya est\u00e1 fabricado\/disponible).<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizaci\u00f3n eficiente de los equipos y la mano de obra cuando se ejecutan lotes m\u00e1s largos.<\/li>\n\n\n\n<li>Simplifica la programaci\u00f3n cuando es dif\u00edcil realizar una se\u00f1alizaci\u00f3n precisa en tiempo real.<\/li>\n\n\n\n<li>Admite procesos con tiempos de entrega largos, lo que le permite comenzar temprano para cumplir con las fechas de entrega.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Desventajas<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las previsiones inexactas pueden provocar un exceso de producci\u00f3n o escasez.<\/li>\n\n\n\n<li>Mayores costos de inventario y transporte para las materias primas, los productos en proceso y los productos terminados.<\/li>\n\n\n\n<li>Pueden presentarse tiempos de entrega m\u00e1s largos a medida que se acumulan colas y trabajo en proceso (WIP) entre las etapas.<\/li>\n\n\n\n<li>Los problemas quedan ocultos por el elevado inventario, como los problemas de calidad, los cuellos de botella y el tiempo de inactividad.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e1s urgencias operativas y gesti\u00f3n reactiva cuando los planes chocan con cambios reales en la demanda.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema de fabricaci\u00f3n pull<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Un sistema pull est\u00e1 dise\u00f1ado para ajustar la producci\u00f3n a la demanda real lo m\u00e1s fielmente posible. Mediante el uso de se\u00f1ales descendentes (y, a menudo, l\u00edmites de trabajo en proceso), reduce el exceso de producci\u00f3n y<a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/reducir-tiempos-de-entrega\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">acorta los tiempos de entrega<\/a>. Sin embargo, el sistema pull requiere procesos estables y una ejecuci\u00f3n disciplinada. De lo contrario, se corre el riesgo de sufrir desabastecimientos, interrupciones o incumplimientos constantes de las normas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Ventajas<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Menores niveles de inventario y costos de transporte de materias primas, trabajo en proceso (WIP) y productos terminados.<\/li>\n\n\n\n<li>Tiempos de entrega m\u00e1s cortos al reducir las colas y el exceso de trabajo en curso.<\/li>\n\n\n\n<li>Menos sobreproducci\u00f3n y menos problemas de amortizaciones u obsolescencia.<\/li>\n\n\n\n<li>Detecci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida de cuellos de botella y problemas de calidad, ya que los problemas no quedan ocultos por el inventario.<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor capacidad de respuesta (a menudo sobre la marcha) ante cambios en la demanda real y en la mezcla de productos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Desventajas<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mayor vulnerabilidad ante interrupciones en el abastecimiento, como retrasos de los proveedores, tiempos de inactividad y problemas de calidad si los m\u00e1rgenes son demasiado reducidos.<\/li>\n\n\n\n<li>Requiere procesos estables y eficaces, as\u00ed como una calidad constante, para evitar la escasez frecuente.<\/li>\n\n\n\n<li>Puede ser m\u00e1s dif\u00edcil de implementar en entornos de demanda muy variable sin un dise\u00f1o cuidadoso de los m\u00e1rgenes o un stock de seguridad.<\/li>\n\n\n\n<li>A menudo exige una coordinaci\u00f3n m\u00e1s estrecha con los proveedores y un reabastecimiento m\u00e1s frecuente.<\/li>\n\n\n\n<li>No es adecuado para cambios muy largos o restricciones de lotes grandes, a menos que se utilicen &#8220;supermercados&#8221; o un enfoque h\u00edbrido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sistema_push_vs_sistema_pull\"><\/span>Sistema push vs. sistema pull<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Hemos analizado por separado las ventajas y desventajas de los sistemas push y pull. Ahora vamos a compararlos. La mejor manera de diferenciar el push del pull es hacer una simple pregunta: &#8220;<strong>\u00bfQu\u00e9 desencadena la producci\u00f3n?<\/strong>&#8220;.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Push vs. Pull: \u00bfqu\u00e9 es lo que realmente desencadena la producci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>En un <strong>sistema push<\/strong>, el trabajo se libera <strong>seg\u00fan un plan<\/strong>. Normalmente se trata de una previsi\u00f3n, un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/plan-maestro-de-produccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MPS<\/a> y un programa MRP. Se fabrica porque el programa de producci\u00f3n indica que es el momento de fabricar, no necesariamente porque haya demanda del art\u00edculo.<\/p>\n\n\n\n<p>En un <strong>sistema pull<\/strong>, el trabajo se libera en funci\u00f3n del<strong> consumo real posterior<\/strong>. Puede tratarse de un pedido del cliente, una se\u00f1al kanban o un retiro desde un b\u00fafer de inventario tipo \u201csupermercado\u201d controlado. Usted produce porque algo fue utilizado, despachado o retirado por la siguiente etapa.<\/p>\n\n\n\n<p>Esa \u00fanica diferencia \u2014<strong>impulsado por planes vs. impulsado por el consumo<\/strong>\u2014 se refleja en la realidad cotidiana de la planta y en qu\u00e9 art\u00edculos se producen y cu\u00e1les no.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inventario de trabajo en proceso en los sistemas push vs. los sistemas pull<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Una de las diferencias m\u00e1s pr\u00e1cticas entre el sistema push y el pull es la cantidad de <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/inventario-de-trabajo-en-proceso-wip\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>trabajo en proceso (WIP)<\/strong><\/a> que el sistema permite acumular entre pasos.<\/p>\n\n\n\n<p>En un sistema push, el inventario en proceso (WIP) puede aumentar r\u00e1pidamente cuando la realidad no coincide con el plan. Si las etapas anteriores contin\u00faan liberando \u00f3rdenes mientras las etapas siguientes est\u00e1n retrasadas por paradas, retenciones de calidad, cambios de formato prolongados o limitaciones de personal, el inventario se acumula entre etapas. Muchos entornos push intentan controlar esto mediante pol\u00edticas, prioridades o urgencias log\u00edsticas. Sin embargo, el sistema en s\u00ed no detiene autom\u00e1ticamente la liberaci\u00f3n de nuevo trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p>En un sistema pull, el l\u00edmite de trabajo en proceso (WIP) suele estar <strong>integrado en el m\u00e9todo de control<\/strong>. Las tarjetas Kanban, los contenedores o un l\u00edmite m\u00e1ximo de WIP hacen que el l\u00edmite sea visible y aplicable. Cuando se alcanza el l\u00edmite, la fase anterior no puede liberar m\u00e1s trabajo hasta que la fase siguiente consuma el producto y env\u00ede una se\u00f1al de reposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Una forma sencilla de verlo: <strong>si no hay consumo, no hay se\u00f1al. <\/strong>Al menos una unidad debe completarse y enviarse (o despacharse) antes de que la etapa anterior pueda reabastecerse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Costes de inventario<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Los sistemas push dependen de las previsiones, y estas pueden ser acertadas, pero rara vez son perfectas. Cuando la previsi\u00f3n es alta, se fabrica m\u00e1s de lo que se puede enviar. En el mejor de los casos, el exceso de inventario ocupa espacio, inmoviliza efectivo y consume tiempo de manejo. En el peor de los casos, se convierte en un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/stock-muerto\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stock muerto<\/a> o en productos obsoletos que nadie quiere, pero que a\u00fan as\u00ed hay que contabilizar, almacenar, mover y justificar los costos.<\/p>\n\n\n\n<p>En la producci\u00f3n de alimentos o farmac\u00e9utica, esto puede significar desechar productos vencidos que ya no son seguros o estables en almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Si la previsi\u00f3n es baja, es necesario aumentar la producci\u00f3n y esperar que los proveedores de la cadena de suministro puedan enviar r\u00e1pidamente las materias primas o los componentes necesarios.<\/p>\n\n\n\n<p>Los sistemas pull tienen como objetivo mantener el inventario <strong>intencional y limitado <\/strong>en funci\u00f3n de necesidades espec\u00edficas. Los productos terminados se fabrican seg\u00fan la demanda real o se reponen en funci\u00f3n del consumo real. Las materias primas se reponen seg\u00fan sea necesario y el trabajo en proceso se limita por dise\u00f1o. Eso suele significar menos espacio desperdiciado, menos manipulaciones y menos dinero inmovilizado en inventario. La desventaja es que se necesitan procesos estables y plazos de reposici\u00f3n fiables, ya que no se cuenta con grandes cantidades de inventario &#8220;por si acaso&#8221;. Es posible que haya <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/stock-de-seguridad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">stock de seguridad<\/a> disponible, pero normalmente es limitado para optimizar los niveles de inventario.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Disponibilidad de productos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Los sistemas push se utilizan a menudo cuando la empresa intenta alcanzar un nivel de servicio definido, lo que significa que los productos estar\u00e1n disponibles cuando llegue el pedido. Si los clientes no est\u00e1n dispuestos a esperar, la empresa utiliza el plan para fabricar con antelaci\u00f3n, de modo que el producto pueda enviarse r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n<p>Los sistemas pull reaccionan ante la demanda real, lo que puede funcionar muy bien cuando los tiempos de entrega son cortos y el proceso es predecible. Pero si el reabastecimiento es lento, variable o fr\u00e1gil, los sistemas pull puros pueden crear problemas de disponibilidad. Por eso, muchas operaciones en el mundo real combinan diferentes enfoques, especialmente cuando los proveedores son inconsistentes o la demanda de los clientes puede aumentar o disminuir de forma inesperada.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Personalizaci\u00f3n del producto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La personalizaci\u00f3n es donde el sistema pull (o al menos sus elementos) realmente demuestra su valor.<\/p>\n\n\n\n<p>Si intenta gestionar una personalizaci\u00f3n intensiva como un sistema push puro, terminar\u00e1 produciendo muchas variantes para inventario que pueden no tener demanda y resultar dif\u00edciles de vender. Esto complica la programaci\u00f3n, incrementa los cambios de formato y hace crecer r\u00e1pidamente el inventario, ya que se terminan almacenando todas las opciones posibles en lugar de lo que los clientes realmente piden.<\/p>\n\n\n\n<p>Con el sistema pull, puede mantener el inventario m\u00e1s bajo retrasando el paso final de personalizaci\u00f3n hasta que el pedido sea realmente un hecho.<\/p>\n\n\n\n<p>En la <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/personalizacion-masiva\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">personalizaci\u00f3n masiva<\/a>, es habitual y pr\u00e1ctico utilizar un enfoque h\u00edbrido:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilice el <strong>sistema push <\/strong>para almacenar art\u00edculos b\u00e1sicos o subconjuntos comunes. Por ejemplo, bases de donas para rellenar.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice el <strong>sistema pull<\/strong> al final de la l\u00ednea para activar la configuraci\u00f3n final una vez que se haya recibido el pedido del cliente. Rellene las donas con los ingredientes adecuados en funci\u00f3n de la demanda.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Este h\u00edbrido se denomina a menudo <strong>sistema push-pull <\/strong>y, en muchas plantas, es la forma m\u00e1s realista de equilibrar la capacidad de respuesta con el control del inventario y de optimizar los procesos de producci\u00f3n o fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_un_sistema_push-pull\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es un sistema push-pull?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El ejemplo de la tienda de donas es una forma bastante divertida de describir el sistema h\u00edbrido push-pull. <\/p>\n\n\n\n<p>Pero funciona para muchos tipos de escenarios de fabricaci\u00f3n y productos. Veamos algunos ejemplos pr\u00e1cticos y c\u00f3mo se ve el sistema h\u00edbrido push-pull en teor\u00eda y en la planta. Esto puede ayudarle a determinar qu\u00e9 sistema de producci\u00f3n es el m\u00e1s adecuado para su operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Un <strong>sistema push-pull <\/strong>es exactamente lo que sugiere su nombre: se impulsa parte del trabajo seg\u00fan un plan y el resto se ejecuta en funci\u00f3n de la demanda real.<\/p>\n\n\n\n<p>Esta es la idea clave que lo convierte en un sistema &#8220;h\u00edbrido&#8221; en lugar de un compromiso desordenado. Hay un <strong>punto de traspaso<\/strong>, a menudo denominado <em>&#8220;l\u00edmite push-pull&#8221; <\/em>o <em>&#8220;<\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/inventario-de-desacoplamiento\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>punto de desacoplamiento<\/em><\/a><em>&#8221; <\/em>en el que cambia el m\u00e9todo de control.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fase inicial del l\u00edmite: <\/strong>se fabrica o se almacena en funci\u00f3n de las previsiones y la planificaci\u00f3n (push).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fase posterior del l\u00edmite: <\/strong>se fabrica o se termina en funci\u00f3n de los pedidos reales de los clientes o las se\u00f1ales de consumo (pull).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ejemplo 1: Muebles de alta gama (trabajo b\u00e1sico push, fabricaci\u00f3n final pull).<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Supongamos que una tienda de muebles de madera de alta gama vende unas tres mesas a la semana. Algunas semanas, un dise\u00f1ador hace un pedido m\u00e1s grande y venden seis o siete. Cada mesa requiere aproximadamente un d\u00eda y medio de trabajo para terminarla.<\/p>\n\n\n\n<p>Si intentan aplicar el m\u00e9todo pull puro sin ning\u00fan trabajo de preparaci\u00f3n, esas semanas de picos de demanda se convierten en tiempos de entrega incumplidos y en muchas disculpas por no haber satisfecho las necesidades de los clientes.<\/p>\n\n\n\n<p>Por lo tanto, en su lugar, se adelantan las partes que se pueden preparar con antelaci\u00f3n. Cosas como:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Madera ya seca, cortada a tama\u00f1o aproximado y preparada.<\/li>\n\n\n\n<li>Subconjuntos comunes que no dependen del color del acabado, la elecci\u00f3n de los herrajes o las dimensiones personalizadas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Luego, cuando el pedido es un hecho, se llevan a cabo los pasos finales:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Mecanizado final con las dimensiones exactas.<\/li>\n\n\n\n<li>Color y brillo del tinte\/acabado.<\/li>\n\n\n\n<li>Selecci\u00f3n de herrajes.<\/li>\n\n\n\n<li>Ensamblaje final, inspecci\u00f3n y embalaje.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><strong>Sobre el papel: <\/strong>la previsi\u00f3n determina el calendario de producci\u00f3n en cuanto a lo que se prepara y se pone en escena.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>En la planta: <\/strong>los pedidos de los clientes activan el trabajo de acabado que convierte lo &#8220;gen\u00e9rico&#8221; en &#8220;espec\u00edfico&#8221;.<\/p>\n\n\n\n<p>De ese modo, no mantienen un almac\u00e9n lleno de mesas terminadas en todas las opciones posibles. Pero tampoco empiezan desde cero cada vez que aumenta la demanda.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ejemplo 2: Materias primas empujadas, producci\u00f3n liberada por pedidos reales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Este es un ejemplo de sistema h\u00edbrido m\u00e1s sencillo que se ve en todas partes. Un fabricante mantiene un nivel planificado de materias primas a mano (push), pero no libera la producci\u00f3n hasta que llegan los pedidos (pull).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Push: comprar acero, resina, alambre o madera seg\u00fan un ciclo de planificaci\u00f3n y los tiempos de entrega de los proveedores.<\/li>\n\n\n\n<li>Pull: liberar las \u00f3rdenes de trabajo solo cuando haya un pedido real o cuando un proceso posterior consuma piezas y active la reposici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Esto evita que la planta fabrique productos terminados &#8220;solo porque as\u00ed lo indica el calendario&#8221;, al tiempo que le protege de sorpresas en los tiempos de entrega de los proveedores.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Por qu\u00e9 los sistemas h\u00edbridos son comunes (y suelen ser m\u00e1s inteligentes que cualquier sistema &#8220;puro&#8221;)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Un enfoque push puro puede dejarle enterrado en inventario en proceso (WIP) y productos terminados. Un pull puro puede desmoronarse cuando los tiempos de entrega, los proveedores o la estabilidad de los procesos no est\u00e1n al nivel necesario.<\/p>\n\n\n\n<p>Un sistema push-pull le permite elegir sus batallas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Impulsa lo que es predecible y com\u00fan bas\u00e1ndose en la previsi\u00f3n general de la demanda.<\/li>\n\n\n\n<li>Elimina lo que sea variable, personalizado o costoso de calcular err\u00f3neamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Y aqu\u00ed est\u00e1 el verdadero beneficio: <strong>usted decide d\u00f3nde debe ubicarse el inventario <\/strong>\u2014materias primas, componentes, subensambles o productos terminados\u2014 seg\u00fan lo que le permita cumplir los tiempos de entrega sin quedar saturado de stock.<\/p>\n\n\n\n<p>Sobre el papel, es solo un punto de traspaso. En la planta, es la diferencia entre un flujo controlado y una expedici\u00f3n constante. Ahora, veamos las ventajas de utilizar un sistema h\u00edbrido.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ventajas de utilizar un sistema h\u00edbrido<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tiempos de entrega m\u00e1s cortos sin aumentar el inventario de productos terminados. <\/strong>Se prepara el trabajo &#8220;com\u00fan&#8221; con antelaci\u00f3n y luego se termina seg\u00fan la demanda espec\u00edfica del consumidor.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Menos caos en la planta de producci\u00f3n. <\/strong>El enfoque pull act\u00faa como un regulador de la cantidad de trabajo que puede acumularse, evitando que se est\u00e9 constantemente sorteando productos a medio terminar.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Menor riesgo de fabricar lo incorrecto. <\/strong>Solo se impulsa lo que es seguro y repetible, y se retrasan los productos con alta variaci\u00f3n hasta que la demanda sea real.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mejor flujo de caja y aprovechamiento del espacio. <\/strong>El inventario sigue existiendo, pero se coloca de forma m\u00e1s intencionada. A menudo, eso significa que se coloca en una fase m\u00e1s temprana del proceso, donde es m\u00e1s barato y flexible. Los costos de almacenamiento suelen ser mucho m\u00e1s bajos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Planificaci\u00f3n m\u00e1s realista. <\/strong>Las previsiones siguen siendo importantes, pero se utilizan donde son m\u00e1s \u00fatiles: en las compras con tiempos de entrega largos y en la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n b\u00e1sica.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La personalizaci\u00f3n se vuelve m\u00e1s f\u00e1cil de gestionar. <\/strong>Se evita almacenar infinitas variantes al eliminar los pasos finales de configuraci\u00f3n, acabado, etiquetado, kitting o embalaje.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Menos urgencias operativas y ciclos de aceleraci\u00f3n. <\/strong>Cuando el l\u00edmite est\u00e1 bien definido, no es necesario replanificar toda la semana cada vez que cambia un pedido.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Escalado m\u00e1s fluido durante los picos de demanda. <\/strong>Se puede absorber la variabilidad recurriendo al inventario preparado y reponi\u00e9ndolo sistem\u00e1ticamente en lugar de entrar en p\u00e1nico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Un punto claro para mejorar el sistema. <\/strong>El l\u00edmite push\u2013pull ofrece un punto de enfoque para la toma de decisiones. Permite identificar qu\u00e9 estandarizar, qu\u00e9 posponer y d\u00f3nde las restricciones realmente est\u00e1n afectando el desempe\u00f1o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ahora bien, aqu\u00ed es donde todo esto deja de ser un ejercicio te\u00f3rico y se convierte en realidad. En el momento en que se intenta aplicar un sistema push, pull o h\u00edbrido a cualquier escala real, se necesita un sistema para gestionar las se\u00f1ales: previsiones, programaciones, activadores Kanban, puntos de reorden, tiempos de entrega y lo que realmente est\u00e1 sucediendo en la planta. Ah\u00ed es donde entra en juego el software MRP\/ERP.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Como_ayuda_el_software_MRPERP_al_funcionamiento_de_los_sistemas_push_pull_e_hibridos\"><\/span>C\u00f3mo ayuda el software MRP\/ERP al funcionamiento de los sistemas push, pull e h\u00edbridos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Una vez que se pasa del pizarr\u00f3n a la operaci\u00f3n real en planta, la parte m\u00e1s dif\u00edcil no es elegir entre push, pull o un enfoque h\u00edbrido. Es mantener claras las se\u00f1ales para que toda la operaci\u00f3n no funcione basada en suposiciones, conversaciones informales y \u201cversiones\u201d de hojas de c\u00e1lculo.<\/p>\n\n\n\n<p>Ah\u00ed es donde destaca el software MRP\/ERP. No le obliga a seguir un \u00fanico enfoque. <strong>Permite utilizar cualquier sistema que elija <\/strong>al vincular la demanda, el inventario, las compras y la producci\u00f3n al mismo conjunto de n\u00fameros.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>C\u00f3mo el ERP de fabricaci\u00f3n respalda un enfoque push<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>En un entorno push, el software le ayuda a convertir un plan en trabajo ejecutable.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Convierte las previsiones y la demanda planificada en requisitos de material y \u00f3rdenes planificadas.<\/li>\n\n\n\n<li>Verifica el inventario y los tiempos de entrega para que pueda detectar faltantes antes de que se conviertan en emergencias.<\/li>\n\n\n\n<li>Facilita la programaci\u00f3n y la emisi\u00f3n de \u00f3rdenes de trabajo, de modo que los trabajos se inician teniendo en cuenta los materiales adecuados y las fechas de entrega.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>C\u00f3mo respalda un enfoque pull<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>En el enfoque pull, el objetivo es sencillo: reponer en funci\u00f3n del consumo real y mantener el trabajo en proceso bajo control. El software ayuda a que esas se\u00f1ales de reposici\u00f3n sean visibles y rastreables.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Registra el consumo a medida que se emite, recoge o escanea el inventario.<\/li>\n\n\n\n<li>Puede admitir reglas de reposici\u00f3n mediante funciones como los puntos de reorden.<\/li>\n\n\n\n<li>Le ofrece visibilidad del trabajo en proceso y las colas, para que el sistema pull no se convierta silenciosamente en un sistema push encubierto.<\/li>\n\n\n\n<li>Algunos sistemas de software tambi\u00e9n admiten la programaci\u00f3n hacia atr\u00e1s, lo que le permite planificar las operaciones hacia atr\u00e1s a partir de la fecha de env\u00edo prometida.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El sistema pull sigue dependiendo de la disciplina. El software no sustituye eso. Lo que hace es que las se\u00f1ales sean m\u00e1s r\u00e1pidas, claras y f\u00e1ciles de auditar.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>C\u00f3mo el ERP de fabricaci\u00f3n respalda un enfoque h\u00edbrido push-pull<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>El sistema h\u00edbrido es donde el software realmente prospera, porque se gestionan dos tipos diferentes de se\u00f1ales al mismo tiempo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Puede planificar y almacenar los art\u00edculos &#8220;b\u00e1sicos&#8221; predecibles utilizando una planificaci\u00f3n basada en previsiones.<\/li>\n\n\n\n<li>Se puede activar el montaje final, la configuraci\u00f3n, el acabado, el kitting o el embalaje a partir de los pedidos reales.<\/li>\n\n\n\n<li>Se puede ver lo que est\u00e1 disponible, lo que est\u00e1 asignado, lo que est\u00e1 en curso de fabricaci\u00f3n y lo que hay que comprar para cumplir con las fechas de entrega, todo en un solo lugar.<\/li>\n\n\n\n<li>Cuando se recibe un pedido de venta, el sistema puede asignar lo que hay disponible, detectar la falta de existencias y generar las \u00f3rdenes de compra y de trabajo adecuadas para cubrirlas. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En otras palabras, el sistema de software ayuda a evitar que la frontera entre el push y el pull se vuelva borrosa. Usted decide qu\u00e9 empujar y qu\u00e9 tirar. El software le ayuda a ejecutarlo de manera consistente y eficiente.<\/p>\n\n\n\n<p>That\u2019s why tools like <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MRPeasy<\/a> are most valuable for SMB manufacturers. They give you one operational source of truth for materials, orders, and production. So whichever system you choose can actually function day to day without constant expediting. 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Los sistemas push liberan el trabajo bas\u00e1ndose en previsiones y planes; los sistemas pull liberan el trabajo bas\u00e1ndose en el consumo real o la demanda de los clientes.<\/li>\n\n\n\n<li>El sistema push funciona mejor en t\u00e9rminos de previsibilidad, pero conlleva riesgos de inventario. Cuando la demanda es estable, los sistemas push pueden ofrecer una alta disponibilidad y un procesamiento por lotes eficiente, pero las previsiones inexactas provocan r\u00e1pidamente un exceso de inventario, tiempos de entrega m\u00e1s largos y problemas ocultos.<\/li>\n\n\n\n<li>Los sistemas pull reducen el desperdicio, pero exigen disciplina y estabilidad. Al limitar el trabajo en proceso y reponer solo lo que se consume, el sistema pull acorta los tiempos de entrega y pone en evidencia los problemas m\u00e1s r\u00e1pidamente, pero depende de procesos fiables, proveedores y b\u00faferes de tama\u00f1o adecuado.<\/li>\n\n\n\n<li>La mayor\u00eda de los fabricantes del mundo real necesitan un sistema h\u00edbrido, no uno puro. El sistema push puro genera sobreproducci\u00f3n; el sistema pull puro puede romperse ante la variabilidad. Un sistema push-pull (h\u00edbrido) equilibra ambos empujando (push) el trabajo predecible y tirando (pull) del trabajo variable o personalizado.<\/li>\n\n\n\n<li>El l\u00edmite push\u2013pull es una decisi\u00f3n estrat\u00e9gica, no un detalle. El lugar donde se sit\u00fae determina d\u00f3nde se encuentra el inventario, la rapidez con la que se puede responder a los clientes y el riesgo que se asume si cambia la demanda.<\/li>\n\n\n\n<li>El software MRP\/ERP hace que cualquier sistema sea viable a escala. No impone un enfoque push o pull; mantiene alineados los pron\u00f3sticos, el inventario, los l\u00edmites de WIP y las se\u00f1ales de demanda para que el sistema elegido funcione en el d\u00eda a d\u00eda sin caos ni urgencias constantes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Preguntas_frecuentes\"><\/span>Preguntas frecuentes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1769075207163\"><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfC\u00f3mo s\u00e9 d\u00f3nde colocar el l\u00edmite push\u2013pull en mi operaci\u00f3n?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Comience por identificar d\u00f3nde la demanda se vuelve impredecible o d\u00f3nde comienza la personalizaci\u00f3n. Aplique push en los procesos iniciales donde el trabajo es repetible y el riesgo de mantener inventario es bajo, y pull en las etapas finales donde equivocarse en la previsi\u00f3n resulta costoso, lento o espec\u00edfico del cliente. El l\u00edmite adecuado suele minimizar el inventario de productos terminados, al tiempo que protege los tiempos de entrega a los clientes.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1769075256641\"><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfPueden los peque\u00f1os fabricantes implementar de manera realista un sistema pull o h\u00edbrido sin una madurez lean completa?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">S\u00ed, pero no como un sistema pull &#8220;puro&#8221;. La mayor\u00eda de los peque\u00f1os fabricantes tienen \u00e9xito al comenzar con se\u00f1ales pull sencillas (como puntos de reorden o peque\u00f1os supermercados) superpuestas a la planificaci\u00f3n b\u00e1sica, y luego reforzando los controles a medida que los procesos se estabilizan.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1769075273710\"><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfTengo que abandonar el MRP si quiero utilizar el sistema pull o Kanban?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">No. Cuando se basa en la demanda real, el MRP puede utilizar la programaci\u00f3n hacia atr\u00e1s para liberar el trabajo en funci\u00f3n de las fechas de entrega requeridas en lugar de las previsiones. En combinaci\u00f3n con los l\u00edmites de trabajo en proceso, los puntos de reorden o los controles de tipo Kanban, el MRP se convierte en una forma eficaz de gestionar los sistemas pull e h\u00edbridos, y no solo la planificaci\u00f3n push tradicional.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p><em>Tambi\u00e9n le puede interesar: <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/vendor-managed-inventory-vmi\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>\u00bfQu\u00e9 es el inventario gestionado por el proveedor (VMI) y c\u00f3mo se utiliza?<\/em><\/a><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Una fabricaci\u00f3n rentable depende de disponer de las piezas y los productos terminados adecuados cuando se necesitan, sin que el exceso de inventario inmovilice el efectivo. 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En combinaci\u00f3n con los l\u00edmites de trabajo en proceso, los puntos de reorden o los controles de tipo Kanban, el MRP se convierte en una forma eficaz de gestionar los sistemas pull e h\u00edbridos, y no solo la planificaci\u00f3n push tradicional.","inLanguage":"es-ES"},"inLanguage":"es-ES"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11925","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/15"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11925"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11925\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21307,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11925\/revisions\/21307"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11404"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11925"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11925"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11925"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}