{"id":11701,"date":"2025-12-15T12:47:03","date_gmt":"2025-12-15T12:47:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/como-calcular-la-eficacia-general-de-los-equipos-oee\/"},"modified":"2026-01-09T10:47:40","modified_gmt":"2026-01-09T10:47:40","slug":"eficiencia-general-de-los-equipos-oee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/","title":{"rendered":"OEE: \u00bfqu\u00e9 es la eficacia general de los equipos y c\u00f3mo aprovecharla?"},"content":{"rendered":"\n<p>Su equipo est\u00e1 funcionando. Su equipo est\u00e1 trabajando duro. Pero, por alguna raz\u00f3n, las cifras de producci\u00f3n no coinciden con lo prometido en las especificaciones. La eficacia general de los equipos (OEE) resuelve este rompecabezas midiendo la productividad real de su equipo de fabricaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\" id=\"block-f66aa1f7-94a0-4044-b95e-4903b9cac724\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/overall-equipment-effectiveness-oee-1024x571.jpg\" alt=\"overall-equipment-effectiveness-oee\"\/><\/figure>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_80 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Contenidos<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#%C2%BFQue_es_la_eficacia_general_de_los_equipos_OEE\" >\u00bfQu\u00e9 es la eficacia general de los equipos (OEE)?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#%C2%BFCual_es_una_buena_puntuacion_de_OEE\" >\u00bfCu\u00e1l es una buena puntuaci\u00f3n de OEE?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#Los_pilares_del_OEE\" >Los pilares del OEE<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#Calculo_de_la_eficacia_general_de_los_equipos\" >C\u00e1lculo de la eficacia general de los equipos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#OEE_vs_TEEP\" >OEE vs. TEEP<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#La_importancia_y_los_retos_del_seguimiento_del_OEE\" >La importancia y los retos del seguimiento del OEE<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#Consejos_para_aumentar_la_eficacia_de_los_equipos\" >Consejos para aumentar la eficacia de los equipos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#Simplifique_el_seguimiento_de_los_KPI_con_el_software_de_fabricacion\" >Simplifique el seguimiento de los KPI con el software de fabricaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\" >Principales aspectos a tener en cuenta<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/eficiencia-general-de-los-equipos-oee\/#Preguntas_frecuentes\" >Preguntas frecuentes<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"block-85767579-f9d0-4571-8eda-96f0ae4f5f01\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFQue_es_la_eficacia_general_de_los_equipos_OEE\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 es la eficacia general de los equipos (OEE)?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La eficacia general de los equipos (OEE, por sus siglas en ingl\u00e9s) es un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/kpi-de-produccion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">KPI de fabricaci\u00f3n<\/a> que mide y eval\u00faa la eficiencia con la que funciona una m\u00e1quina o una l\u00ednea de producci\u00f3n en comparaci\u00f3n con su potencial m\u00e1ximo. El KPI se basa en tres m\u00e9tricas para su c\u00e1lculo: disponibilidad, rendimiento y calidad. La f\u00f3rmula es sencilla:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>OEE = Disponibilidad \u00d7 Rendimiento \u00d7 Calidad. <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En un momento veremos estos componentes (tambi\u00e9n llamados pilares) y c\u00f3mo se determinan.<\/p>\n\n\n\n<p>El c\u00e1lculo del OEE es muy valioso porque muestra la diferencia entre el rendimiento te\u00f3rico de una m\u00e1quina y su rendimiento real. Ayuda a determinar d\u00f3nde existen cuellos de botella o ineficiencias en sus l\u00edneas de producci\u00f3n. El OEE se utiliza a menudo junto con los c\u00e1lculos de utilizaci\u00f3n de la capacidad para desarrollar iniciativas que mejoren el OEE en su proceso de fabricaci\u00f3n y aumenten su rentabilidad.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFCual_es_una_buena_puntuacion_de_OEE\"><\/span>\u00bfCu\u00e1l es una buena puntuaci\u00f3n de OEE?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Una puntuaci\u00f3n de OEE, expresada en porcentaje, del 100% parecer\u00eda un sue\u00f1o hecho realidad. Sin embargo, esa puntuaci\u00f3n es poco realista y realmente inalcanzable. En muchos casos, la puntuaci\u00f3n depende en gran medida del tipo de industria en la que se encuentre. A continuaci\u00f3n, se presentan algunos <strong>puntos de referencia est\u00e1ndar de OEE<\/strong> a considerar.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Un OEE del 85% o superior <\/strong>se considera de primera clase en la fabricaci\u00f3n. Solo los mejores alcanzan este nivel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Entre el 60% y el 85% <\/strong>es lo habitual para muchos fabricantes y es una puntuaci\u00f3n bastante respetable.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Un OEE del 40-60% <\/strong>se considera una puntuaci\u00f3n por debajo del promedio, lo que indica un margen de mejora significativo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Un OEE inferior al 40% <\/strong>indica que existen problemas de eficiencia significativos que deben abordarse de inmediato.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Como se ha mencionado, lo cierto es que una buena puntuaci\u00f3n de OEE depende en gran medida de los est\u00e1ndares del sector al que se adhiera y de c\u00f3mo funcione. Por ejemplo, en la <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/produccion-discreta-vs-produccion-por-procesos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>fabricaci\u00f3n discreta<\/strong><\/a>, como la automotriz, la electr\u00f3nica y la del mueble, es bastante factible e incluso esperable alcanzar una puntuaci\u00f3n OEE superior al 85%. Estas industrias crean componentes o productos individuales y contables, de ah\u00ed el nombre de \u201cdiscreta\u201d para ese tipo de fabricaci\u00f3n. Adem\u00e1s, la automatizaci\u00f3n est\u00e1 muy extendida en estas industrias, lo que elimina gran parte del factor humano.<\/p>\n\n\n\n<p>La<strong> fabricaci\u00f3n por procesos <\/strong>es diferente, ya que suele producir productos en grandes cantidades. Estos se miden en lugar de contarse, con algunas excepciones notables. Algunas industrias representativas son la alimentaria y de bebidas, la qu\u00edmica, la farmac\u00e9utica y la papelera. Una puntuaci\u00f3n OEE del 75-80% es respetable debido a los requisitos de limpieza, los cambios de lote y los requisitos de cumplimiento normativo.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Mantenga la eficiencia de las estaciones de trabajo con MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Prueba gratis<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<p>De manera similar, las <strong>operaciones de alta variedad y bajo volumen<\/strong> suelen presentar porcentajes de OEE m\u00e1s bajos, alrededor del 60%, debido a cambios frecuentes y relativamente constantes, as\u00ed como a ciclos m\u00e1s lentos. Esto quedar\u00e1 m\u00e1s claro cuando analicemos los factores que intervienen en el c\u00e1lculo del KPI.<\/p>\n\n\n\n<p>Por \u00faltimo, las <strong>operaciones continuas <\/strong>que funcionan 24\/7, deben aspirar a alcanzar un 85% o m\u00e1s, ya que est\u00e1n maximizando la utilizaci\u00f3n de la capacidad.<\/p>\n\n\n\n<p>La mejor puntuaci\u00f3n de OEE es realmente aquella que mejora con el tiempo, en relaci\u00f3n con su l\u00ednea de base. En realidad, un aumento del 5% puede tener un impacto significativo en sus operaciones. Aplicar pr\u00e1cticas de mejora continua es m\u00e1s valioso que aspirar a una cifra arbitraria de \u201cclase mundial\u201d sin tener en cuenta las limitaciones y los retos inherentes a su sector.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Los_pilares_del_OEE\"><\/span>Los pilares del OEE<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Echemos un vistazo m\u00e1s de cerca a los tres pilares que componen el KPI de OEE de forma individual.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Disponibilidad: \u00bfestaba la m\u00e1quina lista para funcionar?<\/h3>\n\n\n\n<p>En t\u00e9rminos sencillos, la puntuaci\u00f3n de disponibilidad mide el porcentaje del tiempo de producci\u00f3n programado durante el cual el equipo estuvo realmente en funcionamiento y fue capaz de producir. En otras palabras, cuando necesitaba que funcionara, \u00bffuncionaba? Esto determinar\u00e1 las p\u00e9rdidas de disponibilidad.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto se puede determinar utilizando uno de estos dos c\u00e1lculos:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Disponibilidad = Tiempo de funcionamiento \u00f7 Tiempo de producci\u00f3n planificado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>O, m\u00e1s precisamente,<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Disponibilidad = (Tiempo de producci\u00f3n planificado \u2013 Tiempo de inactividad) \u00f7 Tiempo de producci\u00f3n planificado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Uno de los principales factores que contribuyen a la disponibilidad es el <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/tiempo-de-inactividad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>tiempo de inactividad<\/strong><\/a><strong> planificado <\/strong>o las tareas de configuraci\u00f3n y ajuste. Estas pueden incluir (algunas dependen del tipo de operaciones):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Cambios entre tipos de productos.<\/li>\n\n\n\n<li>Cambios de herramientas.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajustes y calibraciones durante una tirada.<\/li>\n\n\n\n<li>Limpieza programada (a menudo en el procesamiento de alimentos).<\/li>\n\n\n\n<li>Tiempo de calentamiento (un factor importante en las operaciones de sellado de envases y retractilado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n se pueden tener en cuenta las paradas no planificadas, es decir, las aver\u00edas de los equipos. Las aver\u00edas y fallos mec\u00e1nicos, los problemas el\u00e9ctricos, hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos, y las aver\u00edas inesperadas de los equipos que requieren reparaci\u00f3n son algunas de las causas m\u00e1s habituales.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rendimiento: \u00bfa qu\u00e9 velocidad funcion\u00f3?<\/h3>\n\n\n\n<p>El factor de rendimiento mide la velocidad a la que funcionaba la m\u00e1quina o la l\u00ednea en comparaci\u00f3n con la velocidad de producci\u00f3n ideal te\u00f3rica o dise\u00f1ada. Una vez m\u00e1s, tenemos dos f\u00f3rmulas para calcular el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal \u00d7 recuento total) \u00f7 tiempo de funcionamiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>O,<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Rendimiento = Producci\u00f3n real \u00f7 Producci\u00f3n m\u00e1xima te\u00f3rica durante el tiempo de funcionamiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es esencial tener en cuenta que esta cifra se basa en la producci\u00f3n real, sin tener en cuenta la calidad del producto. Incluye todas las piezas producidas, tanto las buenas como las defectuosas. Se mide la velocidad del equipo, y eso es todo. Sin embargo, este es un tema algo controvertido dentro de la comunidad de fabricantes. Determinar qu\u00e9 cifra utilizar tambi\u00e9n puede resultar complicado.<\/p>\n\n\n\n<p>A menudo, los fabricantes utilizan una de tres opciones para determinar la velocidad \u201cm\u00e1xima\u201d. Algunos utilizan la velocidad indicada en la placa de identificaci\u00f3n o la velocidad de dise\u00f1o. Otros utilizan una \u201cm\u00e1xima probada\u201d, es decir, la velocidad m\u00e1s r\u00e1pida documentada que se ha alcanzado. Otros utilizan la velocidad que mantuvieron durante un turno completo sin problemas de calidad. Eso es m\u00e1s realista, pero dar las expectativas de rendimiento m\u00e1s bajas tambi\u00e9n puede suponer el riesgo de sesgar los c\u00e1lculos. Yo recomendar\u00eda una de las dos primeras opciones, pero sea cual sea la que elija, sea coherente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Calidad: \u00bfcu\u00e1ntos eran buenos?<\/h3>\n\n\n\n<p>Mientras que el rendimiento no tiene en cuenta los defectos, la m\u00e9trica de calidad s\u00ed lo hace. La pregunta que se debe plantear es: \u00bfqu\u00e9 porcentaje de todo lo que se ha fabricado es realmente utilizable? En la mayor\u00eda de los casos, las p\u00e9rdidas de calidad se dividen en dos categor\u00edas: <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/defectos-de-fabricacion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Los defectos de proceso<\/strong><\/a> son aquellos que se producen durante la producci\u00f3n. Son las piezas que no superan la inspecci\u00f3n o que pueden descubrirse durante la producci\u00f3n. Pueden incluir errores dimensionales, errores en el acabado de la superficie o problemas de ensamblaje, como en la fabricaci\u00f3n de muebles.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Las p\u00e9rdidas de arranque <\/strong>son aquellas que se producen antes de que la producci\u00f3n alcance su pleno rendimiento. Por ejemplo, es posible que las primeras piezas despu\u00e9s de un cambio no cumplan con las especificaciones. Estas primeras piezas se utilizan a menudo para realizar la calibraci\u00f3n y son piezas de prueba. O, a veces, cuando el calor forma parte del proceso, es posible que el equipo no se haya calentado lo suficiente para las primeras piezas, como en el sellado de bolsas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Las seis grandes p\u00e9rdidas: d\u00f3nde desaparece realmente la eficiencia<\/h3>\n\n\n\n<p>El <a href=\"https:\/\/www.oee.com\/oee-six-big-losses\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">marco de las seis grandes p\u00e9rdidas<\/a> descompone el OEE en categor\u00edas espec\u00edficas y accionables de p\u00e9rdida. Consid\u00e9relas como los \u201csospechosos habituales\u201d cuando se pierde la eficiencia de la producci\u00f3n. Identificar cu\u00e1l de estas seis impacta con mayor fuerza le indica exactamente en qu\u00e9 enfocar los esfuerzos de mejora.<\/p>\n\n\n\n<p>Las seis grandes p\u00e9rdidas son: fallos de equipos, configuraci\u00f3n y ajuste, tiempo de inactividad y paradas menores, reducci\u00f3n de la velocidad, defectos del proceso y rendimiento reducido. Estas se asignan a los tres pilares del OEE de la siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Disponibilidad (tiempo de inactividad)<\/strong>:<\/td><td><strong>1. Fallos en los equipos\r\n2. Configuraci\u00f3n y ajuste<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Rendimiento (velocidad)<\/strong>:<\/td><td><strong>3. Tiempo de inactividad y ajustes menores\r\n4. Reducci\u00f3n de la velocidad de funcionamiento<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Calidad (defectos)<\/strong>:<\/td><td><strong>5. Defectos del proceso (desperdicios, reparaciones)\r\n6. Rendimiento reducido (desde el arranque hasta la producci\u00f3n estable)<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>La raz\u00f3n para mapear estas p\u00e9rdidas es simple: es necesario saber d\u00f3nde enfocar los esfuerzos de mejora y si estos tendr\u00e1n un impacto suficiente en el OEE. <\/p>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de trabajar durante a\u00f1os en el mantenimiento de m\u00e1quinas de procesamiento, puedo afirmar con certeza que la principal causa de aver\u00edas en los equipos es un mantenimiento preventivo inadecuado.<\/p>\n\n\n\n<p>Algunas empresas creen que no pueden permitirse programar paradas para mantenimiento preventivo. Esas son las empresas que terminan gastando a\u00fan m\u00e1s tiempo y dinero en reparaciones de emergencia que podr\u00edan haberse evitado.<\/p>\n\n\n\n<p>La configuraci\u00f3n y el ajuste son, en cierta medida, factores que roban tiempo de forma inherente, no hay forma de evitarlos. Por ejemplo, el cambio de herramientas en una m\u00e1quina CNC lleva tiempo, al igual que el cambio de troqueles en una prensa de estampado. Sin embargo, utilizando las mismas estrategias que se emplean para aumentar la utilizaci\u00f3n de la capacidad, como los procesos de fabricaci\u00f3n ajustada (lean manufacturing) \u2014por ejemplo SMED (Single-Minute Exchange of Dies)\u2014, es posible reducir ese tiempo.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Calcule y realice un seguimiento autom\u00e1tico de los KPI esenciales<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy extrae datos de la planta de producci\u00f3n y de todos los departamentos, lo que le proporciona una visi\u00f3n completa y en tiempo real de su negocio.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/registrarse\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Prueba gratis<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Calculo_de_la_eficacia_general_de_los_equipos\"><\/span>C\u00e1lculo de la eficacia general de los equipos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ahora que conoce los conceptos b\u00e1sicos de los diferentes componentes, veamos un ejemplo real. Pero primero, una dura realidad. <strong>Para obtener resultados precisos, es necesario disponer de datos precisos. <\/strong>Comencemos con un escenario de c\u00e1lculo sencillo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo b\u00e1sico de OEE <\/h3>\n\n\n\n<p>Su empresa fabrica piezas. En teor\u00eda, su m\u00e1quina puede producir 100 piezas por turno. Pero solo estuvo disponible el 90% del tiempo. Durante ese turno, solo funcion\u00f3 al 80% de su velocidad de dise\u00f1o. Al ser inspeccionadas, solo el 95% de las piezas resultaron buenas, con un 5% de defectos que requirieron retrabajo o terminaron como desperdicio.<\/p>\n\n\n\n<p>Por lo tanto, la f\u00f3rmula es:<strong> 90% \u00d7 80% \u00d7 95% = 68,4% de OEE.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Eso significa que logr\u00f3 producir 68 piezas buenas de las 100 piezas te\u00f3ricas por turno de producci\u00f3n. Las otras 32 piezas se perdieron, posiblemente debido al tiempo de inactividad, la lentitud o los defectos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo real de OEE <\/h3>\n\n\n\n<p>Como puede imaginar, no todos los c\u00e1lculos de OEE son tan sencillos. Cuando se a\u00f1aden los tres pilares y las seis grandes p\u00e9rdidas potenciales, las cosas pueden complicarse. Veamos un escenario m\u00e1s preciso para la fabricaci\u00f3n real.<\/p>\n\n\n\n<p>Supongamos que tiene un turno de producci\u00f3n de 10 horas. Eso significa que su tiempo de producci\u00f3n potencial es de 600 minutos. Tiene un descanso programado de 30 minutos, lo que hace que su <strong>tiempo de producci\u00f3n total previsto sea de 570 minutos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C\u00e1lculo de la disponibilidad<\/h3>\n\n\n\n<p>Durante el turno, hubo varias interrupciones. La configuraci\u00f3n al inicio del turno fue de 45 minutos. Hubo una aver\u00eda imprevista, tal vez un problema con el motor, que dur\u00f3 30 minutos. Los peque\u00f1os ajustes realizados a lo largo del turno dieron lugar a 6 paradas de 5 minutos cada una, lo que suma un total de 30 minutos.<\/p>\n\n\n\n<p>Todas esas interrupciones sumaron 105 minutos de tiempo de inactividad. Eso significa que su tiempo de funcionamiento real total (tiempo de actividad) se redujo de 570 a 465 minutos. Por lo tanto, su c\u00e1lculo de disponibilidad es el tiempo de funcionamiento (465 minutos) dividido por el tiempo planificado (570 minutos), lo que equivale al 81,6%. En otras palabras, perdi\u00f3 casi una quinta parte de su tiempo de funcionamiento debido a las paradas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C\u00e1lculo del rendimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>Ahora debe calcular la velocidad a la que funcionaba su equipo. Recuerde que aqu\u00ed solo estamos utilizando la producci\u00f3n total. Seg\u00fan las especificaciones de dise\u00f1o, el tiempo de ciclo ideal es de 2,0 minutos. Eso significa que podr\u00eda producir potencialmente 232,5 unidades en sus 465 minutos de tiempo de actividad. Sin embargo, se produjeron un total de 204 piezas. El c\u00e1lculo del rendimiento es el siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal \u00d7 recuento total) \u00f7 tiempo de funcionamiento<\/strong><br><strong>Rendimiento = (2,0 \u00d7 204) \u00f7 465 = 408 \u00f7 465 = 87,7%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Por lo tanto, su m\u00e1quina funcion\u00f3 un 12% m\u00e1s lento que su velocidad de dise\u00f1o, posiblemente debido a una o m\u00e1s razones. Encontrar las razones puede requerir un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/analisis-de-la-causa-raiz\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C\u00e1lculo de la calidad<\/h3>\n\n\n\n<p>El \u00faltimo factor que hay que analizar es el c\u00e1lculo de la calidad. Aqu\u00ed es donde se determina si los productos cumplen con los est\u00e1ndares de calidad. Supongamos que de las 204 unidades producidas, 196 pasaron la inspecci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/control-de-calidad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">control de calidad<\/a>, mientras que 8 piezas ten\u00edan defectos o necesitaban ser reelaboradas. Aqu\u00ed est\u00e1 el c\u00e1lculo:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Calidad = Piezas buenas \u00f7 Total de piezas<\/strong><br><strong>Calidad = 196 \u00f7 204 = 96,1%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Poni\u00e9ndolo todo junto: el c\u00e1lculo del OEE<\/h3>\n\n\n\n<p>Ahora es el momento de juntar las piezas y hacer el c\u00e1lculo de OEE con sus resultados. <\/p>\n\n\n\n<p><strong>OEE = Disponibilidad \u00d7 Rendimiento \u00d7 Calidad<\/strong><br><strong>OEE = 81,6% \u00d7 87,7% \u00d7 96,1% = 68,8%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Entonces, \u00bfqu\u00e9 significa realmente ese 68,8%? Probablemente indica que a\u00fan hay trabajo por hacer. Aunque usted ten\u00eda una capacidad te\u00f3rica de 285 piezas buenas, su proceso productivo entreg\u00f3 196 piezas buenas. Esto equivale a aproximadamente el 68 % de su capacidad te\u00f3rica.<\/p>\n\n\n\n<p>En otras palabras, ha perdido un total del 31.2% de capacidad debido a una o varias de las seis grandes p\u00e9rdidas. Aunque no es excesivamente perjudicial (de hecho, es bastante habitual en muchas operaciones de fabricaci\u00f3n), hay mucho margen de mejora. Ahora es el momento de realizar un an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz para identificar los problemas y encontrar algunas soluciones. No los resolver\u00e1 todos a la vez. Pero las mejoras incrementales s\u00ed marcan la diferencia y son m\u00e1s f\u00e1ciles de implementar y de dar seguimiento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"OEE_vs_TEEP\"><\/span>OEE vs. TEEP<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El TEEP o rendimiento efectivo total del equipo es otro KPI de eficiencia de la estaci\u00f3n de trabajo estrechamente relacionado con el OEE. Su diferencia se puede resumir en una frase: <strong>el OEE mide la eficacia con la que se utiliza el tiempo de producci\u00f3n programado, mientras que el TEEP mide la eficacia con la que se utiliza TODO el tiempo en el que se PODR\u00cdA estar produciendo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En pocas palabras, el OEE se calcula sobre el tiempo de producci\u00f3n planificado, mientras que el TEEP tiene en cuenta todo el tiempo disponible: las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana y todo el a\u00f1o, incluidos los d\u00edas festivos y los fines de semana.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfPor qu\u00e9 es esto relevante? El TEEP ayuda a descubrir posibles aumentos en la utilizaci\u00f3n de la capacidad. Esta cifra se utiliza para tomar decisiones estrat\u00e9gicas, como aumentar los turnos o invertir en equipos nuevos y adicionales. Dicho esto, puede haber un punto en el que a\u00f1adir capacidad sea contraproducente y pueda ser m\u00e1s una carga que una ventaja.<\/p>\n\n\n\n<p>La f\u00f3rmula es:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>TEEP = OEE \u00d7 (tiempo de producci\u00f3n planificado \u00f7 tiempo total disponible)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"La_importancia_y_los_retos_del_seguimiento_del_OEE\"><\/span>La importancia y los retos del seguimiento del OEE<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El seguimiento del OEE es importante para cualquier fabricante. Sirve como una forma de mejorar la producci\u00f3n, a menudo ganando capacidad sin un gasto excesivo de capital. Pero no est\u00e1 exento de desaf\u00edos. Hay ocasiones en las que alguien \u201cmaquilla las cuentas\u201d para que los n\u00fameros se vean mejor. Eso no ayuda en nada a los resultados finales de la empresa.<\/p>\n\n\n\n<p>Este es un escenario com\u00fan que ocurre con demasiada frecuencia. Un equipo directivo de fabricaci\u00f3n se anima a medir su OEE. Implementan la soluci\u00f3n de seguimiento adecuada, como un <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/sistema-mrp\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">sistema MRP<\/a>, y luego descubren que su OEE es muy bajo. El equipo directivo entra en p\u00e1nico ante los n\u00fameros y alguien \u2018ajusta\u2019 la forma en que se realiza el c\u00e1lculo. El OEE se ve mucho mejor y todos respiran aliviados.<\/p>\n\n\n\n<p>Pero en realidad nada mejora. As\u00ed es como el seguimiento del OEE puede salir mal.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El juego de los n\u00fameros: <\/strong>las instalaciones suelen empezar a manipular el OEE a los pocos meses de empezar a medirlo. Redefinen el \u201ctiempo de producci\u00f3n planificado\u201d para excluir los tiempos de inactividad inconvenientes. Establecen tiempos de ciclo ideales poco realistas, para que el rendimiento parezca mejor. No cuentan las repeticiones como defectos. \u00bfPor qu\u00e9? Porque los n\u00fameros bajos resultan inc\u00f3modos, y nadie quiere reportar un OEE del 58% a los directivos.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El costo: <\/strong>no se puede mejorar lo que no se mide con honestidad.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La trampa de la culpa: <\/strong>la forma m\u00e1s r\u00e1pida de acabar con el seguimiento del OEE es utilizarlo para castigar a las personas. Publicar clasificaciones por turnos. Vincular las bonificaciones al OEE. Se\u00f1alar p\u00fablicamente a los \u201cempleados con bajo rendimiento\u201d. Observe lo que sucede: los operadores dejan de informar de los tiempos de inactividad. Los \u201cajustes\u201d se denominan \u201cmantenimiento planificado\u201d. Los problemas de calidad desaparecen del papeleo, pero aparecen con los clientes.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El costo: <\/strong>la gente manipula las cifras en lugar de solucionar los problemas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>El desastre de la calidad de los datos: <\/strong>hojas de seguimiento manuales. Los operadores registran el tiempo de inactividad de memoria al final del turno. No se verifican los n\u00fameros. Las razones del tiempo de inactividad faltan o son incorrectas. Esto crea paneles de control bonitos basados en datos basura y conduce a decisiones terribles.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El costo: <\/strong>estar equivocado con seguridad en lugar de estar aproximadamente en lo correcto.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>El problema de \u201cregistrar pero no actuar\u201d: <\/strong>las instalaciones gastan miles de d\u00f3lares en sistemas de seguimiento del OEE. Generan informes impresionantes. Celebran reuniones de revisi\u00f3n mensuales. Y luego nada cambia. Se identifican los problemas, pero nunca se solucionan. Se recopilan datos, pero nunca se utilizan para tomar decisiones.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El costo: <\/strong>esfuerzo desperdiciado sin ning\u00fan rendimiento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Consejos_para_aumentar_la_eficacia_de_los_equipos\"><\/span>Consejos para aumentar la eficacia de los equipos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>En primer lugar, recuerde tener en cuenta los est\u00e1ndares del sector en el que trabaja antes de preocuparse demasiado y elegir un objetivo viable. A continuaci\u00f3n le ofrecemos algunos consejos para mejorar, independientemente del tipo de negocio que tenga.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, tenga en cuenta que sus cifras iniciales son importantes a la hora de encontrar soluciones. Una instalaci\u00f3n con un OEE del 55% tiene retos diferentes a los de una con un OEE del 78%. Empiece por centrarse en su situaci\u00f3n real. Y recuerde que los porcentajes de OEE superiores al 95% son probablemente falsos, si no directamente inventados.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Si su m\u00e9trica de OEE est\u00e1 por debajo del 60%, conc\u00e9ntrese en lo obvio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Con porcentajes de OEE por debajo del 60%, es probable que el problema est\u00e9 justo delante de sus ojos. No es algo infrecuente. A menudo, suceden peque\u00f1as cosas que se olvidan o se ocultan porque parecen insignificantes. Lo he visto docenas de veces en mis m\u00e1s de 36 a\u00f1os de experiencia.<\/p>\n\n\n\n<p>Recomendar\u00eda empezar por evaluar y solucionar los problemas de fiabilidad de los equipos e implementar un programa de mantenimiento preventivo b\u00e1sico, pero exhaustivo. Aseg\u00farese de que cada m\u00e1quina funcione de manera \u00f3ptima y es posible que descubra que sus cifras comienzan a subir. De hecho, es posible que vea que su cifra de OEE se acerque al 75% con solo seguir este sencillo paso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Si su puntuaci\u00f3n de OEE es del 60-75%, recupere las p\u00e9rdidas ocultas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Si observa estos valores, es probable que haya solucionado los problemas de su equipo y est\u00e9 listo para abordar las p\u00e9rdidas ocultas. Las paradas menores est\u00e1n a la orden del d\u00eda aqu\u00ed. Por ejemplo, tal vez observe atascos breves que se solucionan r\u00e1pidamente antes de continuar. Ocho paradas de 30 segundos pueden suponer cuatro minutos de tiempo perdido por turno. A lo largo de un a\u00f1o, eso supone 13 horas de productividad perdida en la fabricaci\u00f3n, multiplicadas por el n\u00famero de estaciones de trabajo en las que se produce esta situaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Otras dos \u00e1reas de oportunidad son los cambios y los desperdicios de arranque. Una mejor organizaci\u00f3n de las operaciones de cambio podr\u00eda suponer una reducci\u00f3n de entre el 30% y el 40% del tiempo perdido, a menudo con solo organizar las herramientas de forma m\u00e1s eficaz y estandarizar el procedimiento. Lo mejor es que no cuesta nada.<\/p>\n\n\n\n<p>Si genera muchos desperdicios al ajustar sus m\u00e1quinas durante el arranque, investigue por qu\u00e9. Revise c\u00f3mo los operarios est\u00e1n realizando esos ajustes. Es muy probable que uno de ellos tenga un m\u00e9todo bien definido para minimizar el desperdicio. Identif\u00edquelo, docum\u00e9ntelo y ens\u00e9\u00f1elo al resto del equipo. Nuevamente, no cuesta nada m\u00e1s que el tiempo necesario para averiguarlo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Si su OEE est\u00e1 por encima del 75%, optimice y mantenga<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Si su OEE ronda el 75%, entonces se merece una palmada en la espalda. Su operaci\u00f3n est\u00e1 funcionando mejor que la de la mayor\u00eda de las empresas. Sin embargo, es importante mantener el buen trabajo para sostener ese nivel de efectividad.<\/p>\n\n\n\n<p>La clave aqu\u00ed es centrarse en la consistencia. Puede que tenga d\u00edas buenos y d\u00edas malos. Es hora de buscar formas de suavizar esos picos y valles. Averig\u00fce qu\u00e9 es lo que diferencia a sus mejores d\u00edas y vea si se puede replicar todo el tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n puede buscar formas de funcionar m\u00e1s r\u00e1pido sin sacrificar la calidad. Pruebe nuevas velocidades de l\u00ednea, por ejemplo, y documente los resultados. A menudo, un proceso de fabricaci\u00f3n funciona a una velocidad determinada porque as\u00ed era necesario en su momento. Pero las cosas han cambiado y es hora de cuestionar las suposiciones arraigadas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Independientemente de su punto de partida, haga lo siguiente en primer lugar<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Obtenga datos de referencia honestos antes que nada. Realice un seguimiento constante del OEE durante al menos dos semanas. Necesita su verdadero punto de partida, no su mejor d\u00eda o su intuici\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Identifique sus tres principales p\u00e9rdidas por categor\u00eda. \u00bfLe est\u00e1 matando la disponibilidad? \u00bfEl rendimiento? \u00bfLa calidad? Elija el pilar con m\u00e1s oportunidades y c\u00e9ntrese primero en \u00e9l.<\/li>\n\n\n\n<li>Realice un seguimiento mensual del progreso con la misma metodolog\u00eda de c\u00e1lculo. No cambie las definiciones para que las cifras parezcan mejores. Las malas noticias en cifras precisas le permiten solucionar los problemas. Las buenas noticias en cifras manipuladas permiten que los problemas se agraven hasta convertirse en crisis.<\/li>\n\n\n\n<li>Recuerde siempre que la clave para progresar en el aumento de sus cifras de OEE es una acci\u00f3n constante y coherente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"615\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-1024x615.png\" alt=\"OEE\" class=\"wp-image-20854\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-1024x615.png 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-300x180.png 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-768x461.png 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-1536x922.png 1536w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-2048x1229.png 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>MRPeasy convierte autom\u00e1ticamente los datos del almac\u00e9n en un gr\u00e1fico de OEE f\u00e1cil de entender.<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Simplifique_el_seguimiento_de_los_KPI_con_el_software_de_fabricacion\"><\/span>Simplifique el seguimiento de los KPI con el software de fabricaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>El seguimiento manual de los datos estad\u00edsticos necesarios para realizar los c\u00e1lculos de OEE es dif\u00edcil, lleva mucho tiempo y es pr\u00e1cticamente imposible de hacer con precisi\u00f3n. Adem\u00e1s, es redundante cuando el <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/es\/software-erp-de-fabricacion-para-pyme\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">software ERP de fabricaci\u00f3n<\/a> puede realizar el seguimiento autom\u00e1tico de las cifras por usted.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, MRPeasy calcula el OEE a partir de los datos que ya se recopilan para la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n en tiempo real. No es necesario introducir datos espec\u00edficos del OEE por separado. Los operadores informan de la actividad de producci\u00f3n una vez y el c\u00e1lculo del OEE se realiza autom\u00e1ticamente.<\/p>\n\n\n\n<p>Los informes se generan continuamente en segundo plano, en lugar de tardar horas en compilarse. Se pueden rastrear simult\u00e1neamente varias m\u00e1quinas o l\u00edneas de producci\u00f3n, y usted tiene acceso tanto a las estad\u00edsticas en tiempo real como a los datos hist\u00f3ricos de OEE por estaci\u00f3n de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Esta es la conclusi\u00f3n. <\/strong>El software no mejora su OEE. Usted lo hace. El software solo realiza un seguimiento de los datos de forma m\u00e1s r\u00e1pida y precisa de lo que es humanamente posible. Pero luego se lo entrega a usted. As\u00ed que recuerde, comience con el proceso de recopilaci\u00f3n de datos. Sea honesto con lo que ha encontrado. A continuaci\u00f3n, p\u00f3ngase manos a la obra para introducir mejoras y evaluar su eficacia. Despu\u00e9s, vuelva a empezar desde el principio. Mejorar su OEE aumentar\u00e1 su rentabilidad. Pero mejorar y mantener sus cifras es una tarea continua.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"block-85767579-f9d0-4571-8eda-96f0ae4f5f01\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Principales_aspectos_a_tener_en_cuenta\"><\/span>Principales aspectos a tener en cuenta<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La eficacia general de los equipos (OEE) es un indicador clave de rendimiento (KPI) de la fabricaci\u00f3n que mide el rendimiento de los equipos en comparaci\u00f3n con su potencial total, combinando la disponibilidad, el rendimiento y la calidad en una \u00fanica puntuaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>El OEE ayuda a los fabricantes a descubrir p\u00e9rdidas de producci\u00f3n ocultas, identificar cuellos de botella y realizar mejoras basadas en datos que aumentan el rendimiento sin grandes inversiones de capital.<\/li>\n\n\n\n<li>Una \u201cbuena\u201d puntuaci\u00f3n de OEE depende del sector. Los fabricantes de primer nivel alcanzan alrededor del 85%, mientras que muchas f\u00e1bricas operan de forma respetable entre el 60% y el 85%. El objetivo real es mejorar con respecto a su propia referencia, no a la de otros.<\/li>\n\n\n\n<li>Los tres pilares del OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad) ayudan a identificar diferentes tipos de p\u00e9rdidas de producci\u00f3n, lo que permite a los equipos distinguir entre tiempo de inactividad, equipos de funcionamiento lento y productos defectuosos.<\/li>\n\n\n\n<li>El marco de las seis grandes p\u00e9rdidas se alinea directamente con los pilares del OEE, ofreciendo un enfoque pr\u00e1ctico para identificar y eliminar las fuentes m\u00e1s comunes de ineficiencia. Las p\u00e9rdidas son fallos en los equipos, configuraci\u00f3n y ajuste, tiempo de inactividad, reducci\u00f3n de la velocidad de operaci\u00f3n, defectos en los procesos y reducci\u00f3n del rendimiento. <\/li>\n\n\n\n<li>El seguimiento del OEE solo aporta valor cuando los datos son precisos, las definiciones son coherentes y los resultados se utilizan realmente para impulsar medidas correctivas, en lugar de manipular las puntuaciones o castigar a los empleados.<\/li>\n\n\n\n<li>El software de fabricaci\u00f3n, como un sistema ERP o MRP, automatiza el c\u00e1lculo y la generaci\u00f3n de informes del OEE, lo que elimina la recopilaci\u00f3n manual de datos y libera a los equipos para que se centren en las mejoras en lugar de en las hojas de c\u00e1lculo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Preguntas_frecuentes\"><\/span>Preguntas frecuentes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1765268389836\"><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfQu\u00e9 significa un OEE del 85%?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Una puntuaci\u00f3n de OEE del 85% representa una eficiencia de primer nivel. Significa que su equipo funciona con una alta disponibilidad, una velocidad de funcionamiento casi \u00f3ptima y produce resultados de calidad con un m\u00ednimo de defectos. Muy pocos fabricantes alcanzan este nivel de forma constante.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1765268802897\"><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfQu\u00e9 porcentaje de OEE se considera bueno?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Un buen resultado de OEE depende de su industria y entorno de producci\u00f3n. La mayor\u00eda de las f\u00e1bricas operan entre el 60% y el 85%, consider\u00e1ndose el 85% de clase mundial y por debajo del 60% suele indicar problemas de eficiencia. Pero el verdadero punto de referencia es la mejora continua con respecto a su propia l\u00ednea de base.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1765268850575\"><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfCu\u00e1les son los errores m\u00e1s comunes en el c\u00e1lculo y la supervisi\u00f3n del OEE?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Entre los errores frecuentes en el c\u00e1lculo del OEE se incluyen la redefinici\u00f3n del tiempo de producci\u00f3n planificado, el hecho de ignorar las paradas menores, la exclusi\u00f3n de las repeticiones de trabajo del recuento de desperdicios y la dependencia de registros de datos manuales inexactos. Estos atajos distorsionan los resultados y crean paneles de control enga\u00f1osos, lo que impide a los equipos identificar y abordar las causas reales.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1765268764060\"><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfC\u00f3mo ayuda el software de fabricaci\u00f3n a aumentar el OEE?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">El software de fabricaci\u00f3n automatiza la recopilaci\u00f3n de datos, realiza un seguimiento de las p\u00e9rdidas en tiempo real y proporciona m\u00e9tricas precisas sobre la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Elimina los errores de introducci\u00f3n manual de datos, destaca los cuellos de botella m\u00e1s r\u00e1pidamente y permite tomar decisiones informadas que mejoran directamente el OEE sin necesidad de suposiciones.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p id=\"block-0c2dd439-f30b-43d1-bafc-2b787d4c14b7\"><em>Tambi\u00e9n le puede interesar: <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/es\/planificacion-de-capacidad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Planificaci\u00f3n de la capacidad: 10 pasos esenciales para los fabricantes<\/em><\/a><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Su equipo est\u00e1 funcionando. Su equipo est\u00e1 trabajando duro. Pero, por alguna raz\u00f3n, las cifras de producci\u00f3n no coinciden con lo prometido en las especificaciones. 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