{"id":8932,"date":"2026-09-25T11:27:38","date_gmt":"2026-09-25T11:27:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/die-10-wichtigsten-kpis-in-der-produktion-fur-2022\/"},"modified":"2026-10-27T12:59:21","modified_gmt":"2026-10-27T12:59:21","slug":"produktion-kpis","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/","title":{"rendered":"12 Kennzahlen f\u00fcr die Fertigung mit Formeln, Beispielen und Auswahltipps"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In einem Fertigungsbetrieb l\u00e4sst sich fast alles messen. Genau darin liegt das Problem. Es stehen Dutzende von Kennzahlen zur Auswahl, und ein Betrieb, der alle diese Kennzahlen erfasst, erfasst letztendlich keine davon. Was Ihre Aufmerksamkeit verdient, h\u00e4ngt davon ab, wie Sie produzieren und wo Ihre Produktion tats\u00e4chlich ins Stocken ger\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"571\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Manufacturing-kpis-metrics-1024x571.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-8872\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Manufacturing-kpis-metrics-1024x571.jpg 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Manufacturing-kpis-metrics-300x167.jpg 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Manufacturing-kpis-metrics-768x428.jpg 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Manufacturing-kpis-metrics.jpg 1502w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<section class=\"mrp-key-takeaways\"><p class=\"mrp-key-takeaways__title\">Die wichtigsten Kernpunkte<\/p><div class=\"mrp-key-takeaways__content\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Produktions-KPIs sind messbare Leistungsindikatoren, mit denen Unternehmen ihren Fortschritt bei der Erreichung bestimmter Gesch\u00e4ftsziele verfolgen k\u00f6nnen. <\/strong>Sie helfen Herstellern, Ineffizienzen zu erkennen und zu messen, ob Prozessverbesserungen die gew\u00fcnschten Ergebnisse erzielen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Die richtigen Produktions-KPIs sollten direkt mit bestimmten Problemen oder Gesch\u00e4ftszielen verkn\u00fcpft sein. <\/strong>Hersteller sollten sich auf eine \u00fcberschaubare Anzahl umsetzbarer Kennzahlen konzentrieren, anstatt jeden verf\u00fcgbaren Wert zu verfolgen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) misst die Produktivit\u00e4t von Maschinen und Produktionslinien anhand von Verf\u00fcgbarkeit, Performance und Qualit\u00e4t.<\/strong> Sie hilft dabei, Verluste durch Produktionsausfallzeiten, Geschwindigkeitsverluste und defekte Artikel zu erkennen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>On-time-in-full (OTIF) und die Produktions-Leadzeit sind wichtige Indikatoren f\u00fcr die Lieferperformance. <\/strong>Sie zeigen, ob Auftr\u00e4ge rechtzeitig abgeschlossen und geliefert werden, und helfen, Bottlenecks in der Produktion oder Lieferkette aufzudecken.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Der Durchsatzertrag (FTY), die Ausschussquote und die St\u00fcckkosten (CPU) helfen Herstellern, Qualit\u00e4t und Rentabilit\u00e4t <\/strong>zu \u00fcberwachen. Diese Kennzahlen k\u00f6nnen Produktdefekte, Nacharbeiten, \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Materialverbrauch und steigende Produktionskosten aufzeigen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Das Lagerumschlagsverh\u00e4ltnis, der Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) und die Produktionsplanerf\u00fcllung (PSA)<\/strong> messen die operative Effizienz. Sie helfen, \u00dcberbest\u00e4nde, Produktionsverz\u00f6gerungen, ungenaue Produktionspl\u00e4ne und unn\u00f6tig im Lagerbestand gebundenes Kapital zu erkennen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produktions-KPIs sollten regelm\u00e4\u00dfig gepr\u00fcft und an ver\u00e4nderte Gesch\u00e4ftsziele angepasst werden.<\/strong> Messen Sie die Performance, identifizieren Sie Verluste, beheben Sie deren Grundursachen und messen Sie anschlie\u00dfend erneut, um die Wirksamkeit der Verbesserungen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_88 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Was_ist_eine_Kennzahl_in_der_Fertigung\" >Was ist eine Kennzahl in der Fertigung?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Wie_Sie_die_richtigen_Fertigungs-KPIs_waehlen\" >Wie Sie die richtigen Fertigungs-KPIs w\u00e4hlen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Kennzahlen_fuer_Lieferung_und_Produktionsplanung\" >Kennzahlen f\u00fcr Lieferung und Produktionsplanung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Kennzahlen_zur_Produktionseffizienz\" >Kennzahlen zur Produktionseffizienz<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Kennzahlen_zur_Fertigungsqualitaet\" >Kennzahlen zur Fertigungsqualit\u00e4t<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Kennzahl_fuer_Bestand_und_Durchfluss\" >Kennzahl f\u00fcr Bestand und Durchfluss<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Kennzahlen_zu_den_Herstellungskosten\" >Kennzahlen zu den Herstellungskosten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Wie_Sie_ein_nuetzliches_KPI-Dashboard_fuer_die_Fertigung_erstellen\" >Wie Sie ein n\u00fctzliches KPI-Dashboard f\u00fcr die Fertigung erstellen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Welche_Kennzahlen_sollten_fuer_Ihre_Art_von_Fertigungsbetrieb_Prioritaet_haben\" >Welche Kennzahlen sollten f\u00fcr Ihre Art von Fertigungsbetrieb Priorit\u00e4t haben?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Verfolgen_Sie_Fertigungskennzahlen_mit_Produktionssoftware\" >Verfolgen Sie Fertigungskennzahlen mit Produktionssoftware<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/#Haeufig_gestellte_Fragen\" >H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Was_ist_eine_Kennzahl_in_der_Fertigung\"><\/span><strong>Was ist eine Kennzahl in der Fertigung?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Kennzahl in der Fertigung \u2013 oder Key Performance Indicator (KPI) \u2013 ist ein Wert, der an ein bestimmtes Unternehmensziel gekn\u00fcpft ist und im Zeitverlauf verfolgt wird. Dadurch soll er aufzuzeigen, ob sich Ihr Betrieb diesem Ziel n\u00e4hert oder sich davon entfernt. Gute Kennzahlen sind messbar, erreichbar und mit einer Entscheidung verbunden, die tats\u00e4chlich getroffen wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alle Kennzahlen sind Werte, aber nicht alle Werte sind Kennzahlen. Werte in der Fertigung sind alles, was Sie z\u00e4hlen k\u00f6nnen \u2013 Maschinenstunden, Palettenanzahl, Ausweislesungen an der Stechuhr.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ein Wert wird zum KPI, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Jemand die Verantwortung daf\u00fcr \u00fcbernimmt.<\/li>\n\n\n\n<li>Ein Zielwert festgelegt ist.<\/li>\n\n\n\n<li>Das \u00dcberschreiten eines Schwellenwerts eine Ma\u00dfnahme ausl\u00f6st.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier ist der Praxistest: Wenn sich der Wert ver\u00e4ndert und niemand etwas anders macht, sammeln Sie lediglich Daten \u2013 Sie steuern keine Leistung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier stellen wir Ihnen 12 betriebliche Kennzahlen vor. Sie messen, was in der Produktion geschieht, und unterscheiden sich damit von den finanziellen Kennzahlen, die Ihr Buchhalter verfolgt. Beide sind wichtig, doch nur die betrieblichen weisen auf etwas hin, das ein Vorgesetzter noch in dieser Woche \u00e4ndern kann. Sie sind hier nach dem gruppiert, was sie messen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Liefer- und Produktionsplanung<\/strong> \u2013 p\u00fcnktliche und vollst\u00e4ndige Lieferung; Einhaltung des Produktionsplans; Vorlaufzeit der Fertigung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produktionseffizienz<\/strong> \u2013 Durchsatz, Taktzeit; Gesamtanlageneffektivit\u00e4t; ungeplante Ausfallzeiten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fertigungsqualit\u00e4t<\/strong> \u2013 First-Pass-Yield; Ausschuss- und Nacharbeitsquote.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bestand und Durchfluss<\/strong> \u2013 unfertige Erzeugnisse; Lagerumschlag.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kosten<\/strong> \u2013 St\u00fcckkosten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wir gestalten diese Liste praxisorientiert. Die meisten Kennzahl-Listen beschr\u00e4nken sich auf die Formel. Wir gehen einen Schritt weiter, denn die Formel war nie der schwierige Teil. F\u00fcr jeden KPI erhalten Sie die Berechnung mit einem ausgearbeiteten Beispiel sowie die Datenquelle. Sie erfahren zudem, wie diese Zahl am h\u00e4ufigsten falsch ausf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wie_Sie_die_richtigen_Fertigungs-KPIs_waehlen\"><\/span><strong>Wie Sie die richtigen Fertigungs-KPIs w\u00e4hlen<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auswahl von Fertigungs-Kennzahlen ist einfach. Die Auswahl der richtigen KPIs ist jedoch der Punkt, an dem die meisten Betriebe Fehler machen \u2013 meist, indem sie Kennzahlen aus einer Liste ausw\u00e4hlen, bevor sie entscheiden, welches Problem sie damit l\u00f6sen wollen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Beginnen Sie mit Ihrem Gesch\u00e4ftsziel oder Ihrer Produktionsengpassstelle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gehen Sie vom konkreten Problem oder Ziel aus r\u00fcckw\u00e4rts vor. \u201eWir liefern zu sp\u00e4t\u201c weist auf einen konkreten Punkt hin. \u201eWir sollten wahrscheinlich die GAE verfolgen\u201c tut dies nicht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Finden Sie dann Ihre Engpassstelle \u2013 die Maschine, die Abteilung oder den Prozessschritt, der Ihre Produktionsmenge begrenzt. Die Verbesserung eines KPI an einem Arbeitsplatz, der nicht den Engpass darstellt, steigert die Produktionsmenge nicht um eine einzige Einheit. Sie f\u00fchrt lediglich dazu, dass sich der Lagerbestand vor dem Engpass schneller aufstaut. Wenn Sie eine Kennzahl verfolgen, sollten Sie verfolgen, was am Engpass geschieht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Definieren Sie die KPI-Faktoren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bevor ein numerischer Wert zu einem tats\u00e4chlichen KPI wird, ben\u00f6tigen Sie Antworten auf diese vier Fragen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Umfang:<\/strong> Welche Produktionslinie, welche Produktfamilie und welche Schicht m\u00f6chten Sie verfolgen? Ein werksweiter Durchschnitt gl\u00e4ttet die Auswirkungen der einen Zelle, die Ihr Problem verursacht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Verantwortlicher:<\/strong> Wer ist daf\u00fcr zust\u00e4ndig, die Aufzeichnungen zu verfolgen? Ein Name, keine Abteilung. Die Teilung der Verantwortung bedeutet, dass niemand aufpasst \u2013 und genau daraus entsteht der Satz \u201eIch dachte, das w\u00e4re Ihre Aufgabe\u201c.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00dcberpr\u00fcfungsh\u00e4ufigkeit:<\/strong> Wie oft sollten Messungen durchgef\u00fchrt oder aufgezeichnet werden? Dies sollte darauf abgestimmt sein, wie schnell Sie auf die Daten reagieren k\u00f6nnen. T\u00e4glich f\u00fcr Kennzahlen aus der Fertigung wie Nacharbeiten oder Ausschuss; monatlich f\u00fcr finanzielle Kennzahlen <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/berechnung-der-kosten-der-verkauften-waren-in-der-fertigung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">wie COGS (Cost of Goods Sold oder Wareneinsatz)<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Erforderliche Ma\u00dfnahme:<\/strong> Was geschieht konkret, wenn die Zahl einen festgelegten akzeptablen Parameter \u00fcberschreitet? Genau dieser Schritt wird oft \u00fcbersprungen, und dadurch wird ein KPI still und leise zu einem Bericht statt zu einer ausgel\u00f6sten Ma\u00dfnahme.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Effizienz gegen Qualit\u00e4t und Lieferleistung abw\u00e4gen<\/strong><\/h3>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Verfolgen Sie Fertigungs-Kennzahlen ganz einfach mit MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Kostenlos testen<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jeder KPI, der isoliert und zu stark vorangetrieben wird, schadet anderen Bereichen. Wenn Sie ausschlie\u00dflich auf Effizienz setzen, kommt es zu \u00dcberproduktion \u2013 hervorragende Auslastungszahlen und ein Lager, das sich mit Produkten f\u00fcllt, die niemand bestellt hat. Wenn Sie ausschlie\u00dflich auf Qualit\u00e4t setzen, verlangsamt sich der Durchsatz. Wenn Sie ausschlie\u00dflich auf die St\u00fcckkosten setzen, kauft jemand billigeres Material, das doppelt so h\u00e4ufig Ausschuss verursacht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kombinieren Sie sie daher. Zu jedem Effizienz-KPI geh\u00f6rt ein Qualit\u00e4ts- oder Liefer-KPI, an dem sich der Kompromiss zeigen kann. <strong>F\u00fcnf bis acht Kennzahlen bilden ein praktikables Set.<\/strong> F\u00fcnfzehn sind ein Bericht, den niemand liest.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier f\u00fchren die h\u00e4ufigsten Probleme in der Regel hin:<\/p>\n\n\n\n<style>\n  .mrpeasy-kpi-table {\n    width: 100%;\n    overflow-x: auto;\n    margin: 28px 0;\n    font-family: msans, \"Red Hat Display\", sans-serif;\n  }\n\n  .mrpeasy-kpi-table table {\n    width: 100%;\n    min-width: 680px;\n    border-collapse: collapse;\n    border-spacing: 0;\n    font-size: 15px;\n    line-height: 1.6;\n    color: #343333;\n  }\n\n  .mrpeasy-kpi-table thead th {\n    background-color: #003557 !important;\n    color: #ffffff !important;\n    font-weight: 700;\n    text-align: left;\n    padding: 14px 16px;\n    border: 1px solid #003557;\n    border-bottom: 3px solid #4A91E9;\n  }\n\n  .mrpeasy-kpi-table tbody td {\n    padding: 13px 16px;\n    border: 1px solid #DFE8F2;\n    text-align: left;\n    vertical-align: top;\n    background-color: #ffffff;\n    color: #343333;\n  }\n\n  .mrpeasy-kpi-table tbody tr:nth-child(even) td {\n    background-color: #F4F8FD;\n  }\n\n  .mrpeasy-kpi-table tbody tr:hover td {\n    background-color: #EAF3FC;\n  }\n<\/style>\n\n<div class=\"mrpeasy-kpi-table\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Problem oder Ziel<\/th>\n<th>Prim\u00e4rer KPI<\/th>\n<th>Erg\u00e4nzender KPI<\/th>\n<th>Datenquelle<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Wir liefern zu sp\u00e4t<\/td>\n<td>On-time-in-full (OTIF)<\/td>\n<td>Produktions-Leadzeit<\/td>\n<td>Versanddaten und zugesagte Liefertermine<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Wir halten den Produktionsplan nicht ein<\/td>\n<td>Produktionsplanerf\u00fcllung (PSA)<\/td>\n<td>Ungeplante Produktionsausfallzeiten<\/td>\n<td>Produktionsplan und abgeschlossene Fertigungsauftr\u00e4ge<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Wir m\u00fcssen mehr produzieren<\/td>\n<td>Produktionsdurchsatz<\/td>\n<td>Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE)<\/td>\n<td>Fertigst\u00fcckzahlen und Ausfallzeitenprotokolle<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Zu viel Kapital ist im Lagerbestand gebunden<\/td>\n<td>Lagerumschlagsverh\u00e4ltnis<\/td>\n<td>Unfertige Erzeugnisse (WIP)<\/td>\n<td>Buchhaltungsdaten und Lagertransaktionen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kunden beschweren sich<\/td>\n<td>Durchsatzertrag (FTY)<\/td>\n<td>Kundenretourenquote<\/td>\n<td>Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen und Retourenprotokolle<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Unsere Gewinnmargen sinken<\/td>\n<td>St\u00fcckkosten (CPU)<\/td>\n<td>Ausschuss- und Nacharbeitsquote<\/td>\n<td>St\u00fccklisten, Zeiterfassung und Ausschussmeldungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Unsere Maschinen fallen immer wieder aus<\/td>\n<td>Ungeplante Produktionsausfallzeiten<\/td>\n<td>Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE)<\/td>\n<td>Ausfallzeitenprotokolle mit Ursachencodes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die folgenden 12 Kennzahlen beginnen mit denen, die Ihre Kunden als Erstes sp\u00fcren: Ob Bestellungen vollst\u00e4ndig und p\u00fcnktlich versandt werden. Von dort aus gehen sie r\u00fcckw\u00e4rts durch die Produktion bis hin zu Qualit\u00e4t, Bestand und Kosten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Kennzahlen_fuer_Lieferung_und_Produktionsplanung\"><\/span><strong>Kennzahlen f\u00fcr Lieferung und Produktionsplanung<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. On-Time-In-Full (OTIF)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/otif-on-time-in-full\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">On-Time-In-Full<\/a> misst den Anteil der Kundenauftr\u00e4ge, die zum versprochenen Zeitpunkt, in der bestellten Menge und gem\u00e4\u00df Spezifikation eintreffen. Von allen Punkten auf dieser Liste ist dies derjenige, den Ihre Kunden direkt sp\u00fcren, was ihn zum besten N\u00e4herungswert f\u00fcr einen Kundenzufriedenheitswert in der Fertigung macht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">OTIF sollte von zwei verwandten Kennzahlen unterschieden werden, die oft synonym verwendet werden. <strong>P\u00fcnktliche Lieferungen<\/strong>, bei denen nur das Datum z\u00e4hlt \u2013 eine Sendung, die wie versprochen am Dienstag eintrifft, aber 40 Einheiten zu wenig enth\u00e4lt, gilt also dennoch als p\u00fcnktlich. Und die \u201e<strong>Perfect-Order-Rate<\/strong>\u201c, die zus\u00e4tzlich zu OTIF korrekte Dokumentation und einen besch\u00e4digungsfreien Erhalt ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>OTIF = (P\u00fcnktlich und vollst\u00e4ndig gelieferte Bestellungen \u00f7 Gesamtzahl der versendeten Bestellungen) \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Von 100 versendeten Bestellungen wiesen 9 Probleme auf \u2013 4 waren unvollst\u00e4ndig, 3 kamen versp\u00e4tet an und 2 enthielten fehlerhafte Produkte. OTIF = 91 \u00f7 100 = 91 %<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Versandunterlagen, abgeglichen mit dem versprochenen Liefertermin und der Menge aus dem Kundenauftrag, zuz\u00fcglich etwaiger Qualit\u00e4tsr\u00fcckhalte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Falle:<\/strong> Die Messung erfolgt anhand des revidierten Liefertermins anstelle des urspr\u00fcnglichen. Dadurch wird bei jeder Terminverschiebung die Uhr zur\u00fcckgesetzt, sodass die OTIF-Quote im gr\u00fcnen Bereich bleibt, w\u00e4hrend der Kunde die Wochen z\u00e4hlt. Legen Sie von vornherein fest, ob Sie auf Auftragsebene oder auf Positionsebene bewerten, und vermischen Sie diese nicht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Einhaltung des Produktionsplans<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Einhaltung des Produktionsplans gibt an, wie viel Ihrer geplanten Produktionsmenge Sie tats\u00e4chlich produziert haben. Sie ist das interne Gegenst\u00fcck zur OTIF: Wenn Lieferungen in Verzug geraten, ist dies der erste Ansatzpunkt, um nach den Ursachen zu suchen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>Planeinhaltung = (Tats\u00e4chliche Produktionsmenge \u00f7 Geplante Produktionsmenge) \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Ein Werk hatte f\u00fcr den Monat 4.000 Einheiten geplant und 3.500 fertiggestellt. Planeinhaltung = 3.500 \u00f7 4.000 = <strong>87,5 %<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Geplante Mengen aus der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/produktionssteuerung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Produktionssteuerung<\/a>, tats\u00e4chliche Mengen aus den abgeschlossenen Arbeitsauftr\u00e4gen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wo es schiefgeht:<\/strong> Die Zeitstempel der Fertigstellung erfassen den Zeitpunkt, zu dem jemand den Arbeitsauftrag abgeschlossen hat, nicht den Zeitpunkt, zu dem das letzte Teil vom Band lief. An einem Freitagnachmittag kann diese L\u00fccke eine ganze Schicht betragen. Noch schlimmer ist ein sich \u00e4ndernder Nenner. Wenn Auftr\u00e4ge w\u00e4hrend des Zeitraums in diesen hinein- und wieder herausverschoben werden, bewerten Sie die Leistung anhand eines Plans, der nicht mehr existiert. Legen Sie den Plan zu Beginn fest.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine weitere Sache, die hinter dieser Zahl verborgen sein kann, ist die Produktionserreichung im Zusammenhang mit Ihrer \u00dcberstundenquote. Ein Werk, das jede Woche 100 % Samstags\u00fcberstunden verzeichnet, h\u00e4lt seinen Zeitplan nicht ein. Es kauft sich den Zeitplan, und der zugrundeliegende Plan ist falsch.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Fertigungsvorlaufzeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Fertigungsvorlaufzeit ist die Zeitspanne zwischen der Freigabe eines Arbeitsauftrags und dessen Fertigstellung. Sie umfasst ausschlie\u00dflich die Produktion. Die Zeitmessung beginnt, wenn der Auftrag die Fertigung erreicht, und endet, wenn die fertigen Produkte versandbereit sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser enge Anwendungsbereich geht leicht unter, da Hersteller den Begriff \u201eVorlaufzeit\u201c f\u00fcr mindestens drei weitere Zeitr\u00e4ume verwenden. Die Kundenvorlaufzeit erstreckt sich von der Bestellung bis zur Auslieferung. Die Materialvorlaufzeit umfasst die Wartezeit zwischen der Erteilung einer Bestellung und dem Wareneingang. Die gesamte Auftragsvorlaufzeit fasst all diese Zeitr\u00e4ume zusammen, einschlie\u00dflich der dazwischenliegenden Wartezeit.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>Fertigungsvorlaufzeit = Fertigstellungsdatum des Arbeitsauftrags \u2013 Freigabedatum des Arbeitsauftrags<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Ein Arbeitsauftrag wurde am Montag um 8:00 Uhr freigegeben und am Donnerstag um 14:00 Uhr fertiggestellt. Vorlaufzeit = <strong>3,25 Tage<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Zeitstempel f\u00fcr Freigabe und Fertigstellung in Ihrem MRP- oder MES-System.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Der h\u00e4ufige Fehler:<\/strong> Den Durchschnittswert anzugeben und es dabei zu belassen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/vorlaufzeit\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Fertigungsvorlaufzeit<\/a> entf\u00e4llt auf die Wartezeit, nicht auf die Laufzeit, und Durchschnittswerte verschleiern dies. Ein Auftrag, der drei Tage lang in der Warteschlange stand und vier Stunden lief, sieht genauso aus wie einer, der dreieinhalb Stunden lang durchgehend lief. Verfolgen Sie auch die Streuung, denn im \u201eLong Tail\u201c verbergen sich Ihre versp\u00e4teten Auftr\u00e4ge.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Entdecken Sie weitere <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/kennzahlen-fuer-die-produktionsplanung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Kennzahlen zur Produktionsplanung<\/em><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Kennzahlen_zur_Produktionseffizienz\"><\/span><strong>Kennzahlen zur Produktionseffizienz<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Durchsatz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/was-ist-die-durchlaufzeit\/\">Durchsatz<\/a> ist die Anzahl der einwandfreien oder akzeptablen Einheiten, die eine Maschine, eine Linie oder ein Werk in einem gemessenen Zeitraum produziert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>Durchsatz = Produzierte einwandfreie Einheiten \u00f7 Zeitraum<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Eine Linie l\u00e4uft 7 Stunden und produziert 1.680 verkaufsf\u00e4hige Einheiten. Durchsatz = 1.680 \u00f7 7 = <strong>240 Einheiten pro Stunde<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Z\u00e4hler am Linienende, Scanner-Erfassungen am letzten Arbeitsschritt oder Fertigstellungsmengen aus Arbeitsauftr\u00e4gen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Falle:<\/strong> Das Z\u00e4hlen der insgesamt produzierten Einheiten anstelle der produzierten einwandfreien Einheiten. Ein Durchsatz, der Ausschuss einschlie\u00dft, l\u00e4sst die Linie in einem besseren Licht erscheinen und verschleiert das darunterliegende Qualit\u00e4tsproblem. Ein weiterer Fehler ist der Vergleich des Durchsatzes zwischen unterschiedlichen Produkten. Eine Zelle, die einfache Halterungen mit 300 St\u00fcck pro Stunde und komplexe Schwei\u00dfkonstruktionen mit 90 St\u00fcck pro Stunde fertigt, arbeitet nicht schlechter. Sie f\u00fchrt unterschiedliche Arbeiten aus.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>5. Zykluszeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/was-ist-die-zykluszeit-im-produktionsprozess\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Zykluszeit<\/a> gibt an, wie lange es dauert, eine Einheit in einem bestimmten Arbeitsgang fertigzustellen, gemessen zwischen zwei festgelegten Punkten. Zwei verwandte Begriffe werden st\u00e4ndig damit verwechselt. Die Vorlaufzeit umfasst den gesamten Auftrag einschlie\u00dflich Wartezeiten. Die Taktzeit ist das Tempo, das die Kundennachfrage erfordert, nicht das Tempo, das Sie erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>Zykluszeit = Netto-Produktionszeit \u00f7 Produzierte Einheiten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Ein Arbeitsgang dauert 420 Minuten Nettozeit und fertigt 840 Einheiten. Zykluszeit = 420 \u00f7 840 = <strong>30 Sekunden pro Einheit<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Maschinenz\u00e4hler, MES-Zeitstempel oder eine Stoppuhr und ein Notizblock \u2013 so wird dies in vielen kleinen Betrieben nach wie vor erfasst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wo es schiefgeht:<\/strong> Abweichungen bei den Zeitgrenzen. Ein Bediener startet die Zeitmessung, wenn das Teil entnommen wird, ein anderer, wenn der erste Schnitt erfolgt \u2013 und schon sind die Zahlen nicht mehr vergleichbar. Legen Sie die Zeitgrenzen schriftlich fest, bevor mit der Messung begonnen wird, und bestimmen Sie ein f\u00fcr alle Mal, ob R\u00fcst- und Umr\u00fcstzeiten innerhalb oder au\u00dferhalb dieser Grenzen liegen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>6. Gesamtanlageneffizienz (GAE)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Gesamtanlageneffektivit\u00e4t<\/a> multipliziert die drei abgeleiteten Effizienzraten f\u00fcr Verf\u00fcgbarkeit (Betriebszeit), Geschwindigkeit (Leistung) und Anzahl akzeptabler Einheiten (Qualit\u00e4t), um eine Gesamtbewertung der Effektivit\u00e4t f\u00fcr eine einzelne Maschine zu ermitteln, ausgedr\u00fcckt als Verh\u00e4ltnis oder Prozentsatz.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sie ist der am h\u00e4ufigsten zitierte Fertigungs-KPI auf dieser Liste und der am h\u00e4ufigsten falsch ausgewiesene. Einige Betriebe verwenden stattdessen die OOE (Gesamtbetriebseffektivit\u00e4t), die sich auf die gesamte Kalenderzeit statt auf die geplante Zeit bezieht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>GAE = Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Eine Maschine, die f\u00fcr 8 Stunden eingeplant ist, verliert 30 Minuten durch Ausfallzeiten und produziert 700 Einheiten bei einem Standard von 100 Einheiten pro Stunde, von denen 640 die Pr\u00fcfung bestehen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verf\u00fcgbarkeit = 7,5 \u00f7 8 = 93,75 %<\/li>\n\n\n\n<li>Leistung = 700 \u00f7 (7,5 \u00d7 100) = 93,33 %<\/li>\n\n\n\n<li>Qualit\u00e4t = 640 \u00f7 700 = 91,43 %<\/li>\n\n\n\n<li><strong>GAE = 93,75 % \u00d7 93,33 % \u00d7 91,43 % = 80 %<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Die Verf\u00fcgbarkeit aus dem Ausfallprotokoll, die Leistung aus dem tats\u00e4chlichen Output im Vergleich zur Sollleistung und die Qualit\u00e4t aus der Anzahl der Ausschuss- und Nacharbeitsf\u00e4lle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Falle:<\/strong> Die Sollleistung. Wenn Sie diese auf die Leistung der Maschine an einem guten Tag statt auf ihre Nennleistung festlegen, steigt die GAE auf dem Papier an, w\u00e4hrend sich in der Praxis nichts \u00e4ndert. Dies ist die h\u00e4ufigste Art und Weise, wie die GAE gef\u00e4lscht wird, und es geschieht fast nie absichtlich. Jemand w\u00e4hlt einen \u201erealistischen\u201c Standard, die Zahl klettert in den Achtzigern, und die Verluste, die der KPI eigentlich aufdecken soll, tauchen nicht mehr auf. Verwenden Sie die Nennleistung, und lassen Sie die L\u00fccke unangenehm gro\u00df sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zweiter wichtiger Punkt: Die GAE einer Maschine, die nicht Ihren Engpass darstellt, ist eine Eitelkeitszahl. Das Streben nach 85 % an einem Arbeitsplatz, der bereits \u00fcber mehr Kapazit\u00e4t verf\u00fcgt als der nachgelagerte Engpass, f\u00fchrt nicht zu mehr Leistung, sondern lediglich zu <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/ueberbestand\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">\u00dcberbest\u00e4nden<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>7. Ungeplante Ausfallzeiten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktionsausfaelle\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Ungeplante Ausfallzeiten<\/a> sind die Zeit, in der eine Maschine oder Anlage eigentlich laufen sollte, dies aber aus Gr\u00fcnden, die niemand eingeplant hatte, nicht tat. Produktionsausfallzeiten sind die umfassendere Kategorie, die auch geplante Stillst\u00e4nde wie planm\u00e4\u00dfige Wartungen und Umr\u00fcstungen umfasst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die ungeplante H\u00e4lfte ist es, die Ihnen Kosten verursacht. Auch wenn sie \u00fcber die Verf\u00fcgbarkeitskennzahl in die GAE-Berechnung einflie\u00dft, sollte sie separat verfolgt werden, da die Ursache nicht immer ein Maschinenausfall ist. Manchmal handelt es sich um eine St\u00f6rung in der Lieferkette, oft auch um interne Probleme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Viele Werke weisen unplanm\u00e4\u00dfigen Ausf\u00e4llen Ursachencodes zu, damit die Ursache konkret erfasst und entsprechend dokumentiert wird. Ausf\u00e4lle des Antriebsstrangs oder der Elektrik sind maschinenbedingt. Engp\u00e4sse bei Rohstoffen oder nicht verf\u00fcgbare Lagerbest\u00e4nde sind interne Probleme der Lieferkette.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>Rate der ungeplanten Ausfallzeiten = (Ungeplante Ausfallzeit \u00f7 Geplante Produktionszeit) \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Eine auf 480 Minuten geplante Schicht verliert 45 Minuten aufgrund eines Ausfalls und eines Materialmangels. Rate = 45 \u00f7 480 = <strong>9,4 %<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Aus dem Stillstandsprotokoll mit den zugeh\u00f6rigen Ursachencodes. Ohne Ursachencodes haben Sie lediglich eine Zahl; mit ihnen verf\u00fcgen Sie \u00fcber eine Liste der zu behebenden Probleme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wo es schiefgeht:<\/strong> Kurze Stillst\u00e4nde. Die meisten Protokolle haben einen Schwellenwert von f\u00fcnf oder zehn Minuten, unterhalb dessen nichts erfasst wird. Ein in 90 Sekunden behobener Stau, der 40-mal pro Schicht auftritt, entspricht einer Stunde, die in Ihren Daten nirgends auftaucht, sich jedoch \u00fcberall in Ihrem Produktionsausfall niederschl\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zwei miteinander verbundene Kennzahlen unterteilen die Ausfallzeiten weiter. Die <strong>mittlere Zeit zwischen Ausf\u00e4llen<\/strong> <strong>(Mean Time Between Failures oder MTBF)<\/strong> ist die durchschnittliche Betriebszeit, die eine reparierbare Anlage zwischen Ausf\u00e4llen liefert. Die <strong>mittlere Reparaturzeit<\/strong> (<strong>Mean Time to Repair (MTTR)<\/strong> erfasst, was danach folgt: wie lange es dauert, bis diese Anlage wieder betriebsbereit ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine sinkende MTBF deutet auf Zuverl\u00e4ssigkeitsprobleme hin, sei es bei der Maschine selbst oder bei deren Betrieb. Eine steigende MTTR bedeutet in der Regel etwas anderes \u2013 Teile, die Sie nicht auf Lager haben, oder einen Techniker, der noch nie an diesem Modell gearbeitet hat. Vorausschauende Instandhaltungsprogramme werden typischerweise anhand der MTBF gerechtfertigt, wobei die Instandhaltungskosten pro Einheit als Ma\u00dfstab daf\u00fcr dienen, ob sich das Programm amortisiert.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">\u00dcbernehmen Sie die volle Kontrolle \u00fcber Ihr Fertigungsunternehmen<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy-Anwender berichten von einer durchschnittlichen Steigerung ihrer Gesamtleistung um 54 % und einer Verbesserung der termingerechten Lieferungen um 42 %.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Kostenlos testen<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Kennzahlen_zur_Fertigungsqualitaet\"><\/span><strong>Kennzahlen zur Fertigungsqualit\u00e4t<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>8. First-Pass-Yield (FPY oder FTT)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/first-pass-yield\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">First-Pass-Yield<\/a> oder First Time Through, ist der Anteil der Einheiten, die einen Prozess beim ersten Durchlauf fehlerfrei durchlaufen, ohne Nachbearbeitung und ohne Reparatur. Sie ist ein strengerer Ma\u00dfstab als die Gesamtausbeute, bei der alles gez\u00e4hlt wird, was letztendlich die Pr\u00fcfung besteht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>FPY = (Einheiten, die den Prozess beim ersten Durchlauf bestehen \u00f7 Einheiten, die in den Prozess eintreten) \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Ein Prozess nimmt 250 Einheiten auf. F\u00fcnf werden aussortiert, und 12 werden zur Nachbearbeitung entnommen. FPY = 233 \u00f7 250 = <strong>93,2 %<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Pr\u00fcfprotokolle der Qualit\u00e4tskontrolle im Arbeitsgang, abgeglichen mit dem Nachbearbeitungsprotokoll. Eine Einheit gilt als bestanden, wenn sie die von Ihnen f\u00fcr diesen Arbeitsgang definierten Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllt; das bedeutet, dass diese Standards schriftlich festgehalten werden m\u00fcssen, bevor der KPI aussagekr\u00e4ftig ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Falle:<\/strong> Nachbearbeitete Einheiten als \u201eFirst-Pass\u201c zu z\u00e4hlen, sobald sie schlie\u00dflich die Pr\u00fcfung bestehen. Das verfehlt den gesamten Zweck der Kennzahl. Wenn eine Einheit einen zweiten Durchlauf ben\u00f6tigte, hat sie beim ersten Mal nicht bestanden, und die Kosten dieses zweiten Durchlaufs sind genau das, was die FPY aufdecken soll.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei mehrstufigen Prozessen berechnen Sie die <strong>kumulierte Durchsatzausbeute<\/strong>, indem Sie die FPY-Werte der einzelnen Stufen miteinander multiplizieren. An dieser Stelle wird die Zahl beunruhigend. Vier Stufen mit jeweils 95 % sehen f\u00fcr sich genommen gut aus, doch die kumulierte Ausbeute betr\u00e4gt 0,95\u2074 = <strong>81,5 %.<\/strong> Fast jede f\u00fcnfte Einheit musste an irgendeiner Stelle nachbearbeitet werden. Die Berichterstattung auf Stufenniveau verschleiert dies vollst\u00e4ndig.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine weitere Kombination, die es sich einzurichten lohnt: Der FPY erfasst Fehler innerhalb Ihrer Betriebsgrenzen. Die <strong>Kundenr\u00fccklaufquote<\/strong> erfasst diejenigen, die nach au\u00dfen gelangt sind. Wenn der FPY gut aussieht und die R\u00fccklaufquote steigt, stimmen Ihre Pr\u00fcfkriterien nicht mit dem \u00fcberein, was Ihr Kunde als akzeptabel erachtet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>9. Ausschuss- und Nacharbeitsquote<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ausschuss und Nacharbeit h\u00e4ngen zusammen, sind aber zwei unterschiedliche Dinge. Ausschuss ist Material, das Sie nicht wiederverwerten k\u00f6nnen. Nacharbeit ist Material, das Sie wiederverwerten k\u00f6nnen \u2013 allerdings mit Kosten verbunden. Verfolgen Sie diese separat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein hoher Ausschuss bedeutet in der Regel, dass der Prozess die an ihn gestellten Anforderungen nicht erf\u00fcllen kann oder dass das eingehende Material bereits fehlerhaft war. Ein hoher Nacharbeitsanteil bedeutet in der Regel, dass das Teil fast den Anforderungen entsprochen h\u00e4tte: Abweichungen bei der Einrichtung, eine verschobene Vorrichtung oder jemand, der nach einer veralteten Zeichnung arbeitet. Unterschiedliche Ursachen, unterschiedliche Ansprechpartner.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/herstellungsfehler\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Fehlerquote<\/a> steht \u00fcber beiden Kennzahlen und erfasst alles, was die Pr\u00fcfung nicht bestanden hat \u2013 unabh\u00e4ngig davon, ob es verschrottet oder repariert wurde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>Ausschussquote = (Ausgemusterte Einheiten \u00f7 Gesamtzahl der produzierten Einheiten) \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>Nachbearbeitungsquote = (Nachbearbeitete Einheiten \u00f7 Gesamtzahl der produzierten Einheiten) \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> In einer Produktionscharge werden 2.000 Einheiten hergestellt. Vierzig werden sofort aussortiert, und 60 werden zur Nachbearbeitung zur\u00fcckgeschickt. Ausschussquote = <strong>2 %<\/strong>, Nachbearbeitungsquote = <strong>3 %<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Ausschussbelege und Arbeitsauftr\u00e4ge f\u00fcr Nacharbeiten. Beide h\u00e4ngen davon ab, dass jemand die Daten zum Zeitpunkt des Vorfalls erfasst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wo es schiefgeht:<\/strong> Es gibt zwei blinde Flecken, und beide lassen Ihre Zahlen besser aussehen, als es Ihr Betriebsablauf tats\u00e4chlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der erste betrifft Nachschleifen und Umschmelzen. Material, das wieder in den Prozess zur\u00fcckgef\u00fchrt wird, erh\u00e4lt oft keinen Ausschussbeleg, da nichts weggeworfen wurde. Der Ertragsverlust ist dennoch real, ebenso wie der Energie- und Arbeitsaufwand, der durch die doppelte Fertigung des Teils entsteht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der zweite Punkt betrifft Nacharbeiten, die direkt am Arbeitsplatz erledigt werden. Ein Mitarbeiter bemerkt ein Problem, behebt es in 30 Sekunden und f\u00e4hrt fort, ohne etwas zu notieren. Diese Einheit taucht in Ihrer Nacharbeitsquote nicht auf und wird in Ihrer FPY-Kennzahl als \u201eFirst-Pass\u201c gewertet. Es ist zudem ein Signal bez\u00fcglich Ihres Prozesses, das niemand jemals erh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Kennzahl_fuer_Bestand_und_Durchfluss\"><\/span><strong>Kennzahl f\u00fcr Bestand und Durchfluss<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>10. Unfertige Erzeugnisse (WIP)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/bestand-an-unfertigen-erzeugnissen-wip\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Unfertige Erzeugnisse<\/a> sind Materialien, die in die Produktion gelangt, aber noch nicht zu einem Fertigprodukt geworden sind. Der gr\u00f6\u00dfte Teil davon liegt ungenutzt herum. Teile verbringen in der Regel weitaus mehr Zeit damit, in der Warteschlange zu warten, als tats\u00e4chlich geschnitten, geschwei\u00dft oder montiert zu werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie diese in St\u00fcckzahlen erfassen, messen Sie die L\u00e4nge der Warteschlange. Wenn Sie sie in Euro erfassen, messen Sie das in der Fertigung gebundene Kapital \u2013 weshalb eine Serie hochwertiger Teile die WIP-Dollar-Summe in die H\u00f6he treiben kann, w\u00e4hrend die St\u00fcckzahl sinkt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>WIP = Vorlaufzeit in der Fertigung \u00d7 Produktionsdurchsatz<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Ein Arbeitszentrum verarbeitet 100 kg\/Stunde, und das Material ben\u00f6tigt 5 Stunden, um dieses zu durchlaufen. WIP = 5 \u00d7 100 = 500 kg, die zu jedem beliebigen Zeitpunkt in diesem Arbeitszentrum lagern. Bei 4 \u20ac\/kg sind das <strong>2.000 \u20ac<\/strong> an Kapital, das dort gebunden ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Transaktionen zur Freigabe f\u00fcr die Produktion in Ihrem <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/bestandsmanagementsoftware\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Bestandsmanagementsystem<\/a> oder eine physische Begehung der Fertigungsfl\u00e4che. Bei der Begehung werden in der Regel mehr Daten erfasst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Falle:<\/strong> Entscheiden Sie, ob Material, das an einem Arbeitsplatz bereitgestellt, aber noch nicht in die Bearbeitung genommen wurde, als WIP z\u00e4hlt. Beide Antworten sind vertretbar. Ein monatlicher Wechsel zwischen diesen Ans\u00e4tzen ist es jedoch nicht \u2013 und genau so kommt es, dass zwei Personen am selben Tag WIP-Daten aus demselben System abrufen und unterschiedliche Zahlen erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein weiterer Grund, warum die Kenntnis \u00fcber diese Formel sich lohnt, ist <a href=\"https:\/\/www.sixsigmablackbelt.de\/littles-law-gesetz-von-little\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Little&#8217;s Law<\/a>, und lassen Sie mich dies betonen: Die Beziehung ist wichtiger als die Zahl. Bei einer konstanten Durchsatzrate entwickeln sich WIP und Vorlaufzeit parallel, da ein Teil den gr\u00f6\u00dften Teil seiner Lebensdauer in der Warteschlange verbringt. Halbieren Sie das WIP an diesem Arbeitsplatz, und ein Teil durchl\u00e4uft den Prozess in 2,5 Stunden statt in 5, ohne dass sich an der Maschine etwas \u00e4ndert. Das gilt auch in die andere Richtung, weshalb jeder, der k\u00fcrzere Vorlaufzeiten verspricht, ohne den WIP anzutasten, lediglich einen Wunsch \u00e4u\u00dfert.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>11. Lagerumschlag<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/lagerumschlagshaufigkeit-formeln-und-tipps-fur-optimierungen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Lagerumschlag<\/a> misst, wie oft Sie Ihren Lagerbestand \u00fcber einen bestimmten Zeitraum verkaufen und ersetzen. Die Lagerdauer (Days Inventory Outstanding, DIO) dr\u00fcckt denselben Zusammenhang in Tagen statt in Umschlagsh\u00e4ufigkeiten aus. Es handelt sich um zwei Betrachtungsweisen ein und derselben Zahl, nicht um zwei separate Kennzahlen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>Lagerumschlag = Wareneinsatz \u00f7 Durchschnittlicher Lagerwert<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>DIO = 365 \u00f7 Lagerumschlag<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Wareneinsatz von 2,4 Mio.\u20ac bei einem durchschnittlichen Lagerwert von 400.000 \u20ac. Lagerumschlag = 2,4 Mio. \u00f7 400.000 = 6 Umschl\u00e4ge, DIO = 365 \u00f7 6 = <strong>61 Tage<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Wareneinsatz aus der Gewinn- und Verlustrechnung, durchschnittlicher Lagerbestand aus den Periodenendbest\u00e4nden, gemittelt \u00fcber die gesamte Periode.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Falle:<\/strong> Verwendung des Endbestands anstelle des Durchschnitts. Nehmen Sie die Bestandsaufnahme unmittelbar nach einer gro\u00dfen Lieferung vor, springt die Umschlagsh\u00e4ufigkeit bei unver\u00e4nderten Rahmenbedingungen von 6 auf 9,6. Sie sollten den Durchschnitt \u00fcber die gesamte Periode bilden und in jeder Periode dieselbe Methode anwenden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das zweite Problem ist die Vermischung. Rohstoffe, unfertige Erzeugnisse und Fertigerzeugnisse werden aus unterschiedlichen Gr\u00fcnden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten umgeschlagen, und eine kombinierte Zahl gibt Aufschluss \u00fcber keine dieser Gr\u00f6\u00dfen. Ein langsamer Umschlag bei Rohstoffen deutet auf ein Beschaffungsproblem hin. Ein langsamer Umschlag bei Fertigerzeugnissen deutet auf ein Problem bei der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/was-sind-nachfragevorhersagen-und-wie-kann-mrp-software-mit-ihnen-arbeiten\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Nachfrageprognose<\/a> oder im Vertrieb hin. Im Durchschnitt bedeuten sie nichts, worauf Sie reagieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beachten Sie, dass h\u00f6her nicht automatisch besser ist. Ein zu hoher Umschlag bedeutet in der Regel, dass Ihre Lagerbest\u00e4nde so knapp sind, dass Sie Auftr\u00e4ge verpassen, wenn sich die Nachfrage \u00e4ndert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Kennzahlen_zu_den_Herstellungskosten\"><\/span><strong>Kennzahlen zu den Herstellungskosten<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>12. St\u00fcckkosten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/stueckkosten\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">St\u00fcckkosten<\/a>, manchmal auch als Herstellungskosten pro Einheit bezeichnet, sind die voll kalkulierten Fertigungskosten einer einzelnen Einheit, die direkte Materialkosten, direkte Arbeitskosten und einen zugewiesenen Anteil der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/fertigungsgemeinkosten\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Fertigungsgemeinkosten<\/a> teilen. Diese Kennzahl gibt Aufschluss dar\u00fcber, ob Ihre Preisgestaltung funktioniert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>St\u00fcckkosten = (Direkte Materialkosten + Direkte Arbeitskosten + Fertigungsgemeinkosten) \u00f7 Produzierte Einheiten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel:<\/strong> Bei einer Produktionscharge von 1.000 Einheiten fallen Materialkosten in H\u00f6he von 3.000 \u20ac, Arbeitskosten in H\u00f6he von 2.000 \u20ac und zugewiesene Gemeinkosten in H\u00f6he von 1.000 \u20ac an. St\u00fcckkosten = 6.000 \u20ac \u00f7 1.000 = <strong>6,00 \u20ac<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Woher die Daten stammen:<\/strong> Material aus der St\u00fcckliste und den Einkaufsbelegen, Arbeitskosten aus der Zeiterfassung anhand von Arbeitsauftr\u00e4gen und Gemeinkosten aus der von Ihrer Buchhaltung verwendeten Verrechnungsmethode.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Falle:<\/strong> Die verwendete Methode zur Gemeinkostenverrechnung entscheidet dar\u00fcber, welches Ihrer Produkte rentabel erscheint, und sie muss die zu verfolgende Kennzahl mit der verwendeten Verrechnungsmethode abgleichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein werksweiter Satz auf Basis der Arbeitsstunden ist die \u00fcbliche Standardvorgehensweise. Angenommen, die Gemeinkosten belaufen sich auf 60.000 \u20ac pro Monat bei 6.000 Arbeitsstunden, was 10 \u20ac pro Arbeitsstunde ergibt. F\u00fcr ein einfaches Teil, dessen Fertigung 30 Minuten Arbeitszeit erfordert, fallen 5 \u20ac an Gemeinkosten an. Ein komplexes Teil, dessen Fertigstellung zwei Stunden dauert, kostet 20 \u20ac. Wenn dieses komplexe Teil Ihre CNC-Zeit, Ihr R\u00fcstteam und Ihre Pr\u00fcfwarteschlange in Anspruch nimmt, entsprechen diese 20 \u20ac bei weitem nicht seiner tats\u00e4chlichen Belastung. Sie subventionieren Ihre aufwendigste Arbeit mit der Marge aus Ihrer einfachsten, und der Kostenbericht besagt, dass alles in Ordnung ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das zweite Problem ist Abweichung. Standardkosten, die seit der \u00c4nderung der Materialpreise nicht mehr \u00fcberpr\u00fcft wurden, spiegeln den Betrieb des Vorjahres wider. Vergleichen Sie Standard- und Ist-Werte mindestens viertelj\u00e4hrlich und betrachten Sie eine sich vergr\u00f6\u00dfernde L\u00fccke als Information und nicht als Rundungsproblem. Gewinnmargen, die auf der Grundlage veralteter Standardkosten berechnet werden, sind nichts weiter als eine Vermutung mit einer Dezimalstelle.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wie_Sie_ein_nuetzliches_KPI-Dashboard_fuer_die_Fertigung_erstellen\"><\/span><strong>Wie Sie ein n\u00fctzliches KPI-Dashboard f\u00fcr die Fertigung erstellen<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auswahl der richtigen Kennzahlen ist die halbe Miete. Die andere H\u00e4lfte besteht darin, etwas zu erstellen, das die Mitarbeiter tats\u00e4chlich betrachten und aufgrund dieser Daten tats\u00e4chlich zum Handeln bewegt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Legen Sie f\u00fcr jede Kennzahl ein Ziel und einen Aktionsschwellenwert fest<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Ziel ist der Wert, den die Zahl erreichen soll. Ein Schwellenwert ist der Punkt, an dem jemand Ma\u00dfnahmen ergreifen muss. Die meisten Dashboards enthalten nur Ersteres und lassen Letzteres au\u00dfer Acht \u2013 weshalb so viele von ihnen zu reiner Dekoration verkommen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Legen Sie beides fest. Zielwert f\u00fcr die Ausschussquote: 2 %, Schwellenwert bei 3,5 % und eine festgelegte Ma\u00dfnahme, wenn dieser \u00fcberschritten wird: Der Schichtleiter ruft die letzten vier Produktionsl\u00e4ufe ab und erstattet bis zum Ende der Schicht Bericht. Nun hat die Zahl Konsequenzen. Ohne den Schwellenwert f\u00fchrt eine Ausschussquote, die von 2 % auf 3 % und dann auf 4 % ansteigt, lediglich zu drei Monaten zunehmend unangenehmer Besprechungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die H\u00e4ufigkeit der \u00dcberpr\u00fcfung folgt derselben Logik, die wir zuvor behandelt haben. Zahlen aus der Fertigung werden t\u00e4glich oder pro Schicht \u00fcberpr\u00fcft, Finanzkennzahlen monatlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie einen KPI niemals h\u00e4ufiger, als Sie darauf reagieren k\u00f6nnen. Die w\u00f6chentliche Ermittlung der St\u00fcckkosten erzeugt lediglich Unruhe, die jemand erkl\u00e4ren muss.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Kreislauf lautet: Messen, beheben, erneut messen. <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/kontinuierliche-verbesserung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kontinuierliche Verbesserung<\/a> liegt in diesem dritten Schritt, und genau diesen \u00fcberspringen die meisten Werke. Niemand \u00fcberpr\u00fcft, ob die Korrektur Bestand hat, sodass sechs Monate sp\u00e4ter dasselbe Problem unter einem anderen Namen wieder auftaucht und auf dieselbe Weise behoben werden muss.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Legen Sie Ihre Datendefinitionen fest<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nahezu jede KPI-Falle in diesem Artikel ist ein getarntes Definitionsproblem. Wo beginnt die Zykluszeit? Z\u00e4hlt zwischengelagertes Material zu den unfertigen Erzeugnissen (WIP)? Gelten nachbearbeitete Einheiten als Erstdurchlauf? Sollte OTIF anhand des urspr\u00fcnglichen oder des revidierten Liefertermins bewertet werden?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr keine dieser Fragen gibt es eine allgemeing\u00fcltige richtige Antwort. Es gibt die richtige Antwort f\u00fcr Ihren Betrieb, und diese muss schriftlich festgehalten werden. Andernfalls kommt es zu einer Besprechung, in der die Qualit\u00e4tsberichte eine Erstdurchlaufquote von 96 % ausweisen, die Mitarbeiter vor Ort jedoch von 89 % sprechen, und vierzig Minuten damit vergehen, dar\u00fcber zu diskutieren, ob Nacharbeit mitgez\u00e4hlt wird. Nichts wird behoben. Alle verlassen die Besprechung ver\u00e4rgert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>F\u00fchren Sie ein einseitiges Definitionsblatt.<\/strong> Was ist enthalten, was ist ausgeschlossen, woher stammt die Zahl und wer ist daf\u00fcr verantwortlich? Aktualisieren Sie es, wenn sich der Prozess \u00e4ndert. Die Versuchung ist gro\u00df, Definitionen zu \u00fcberarbeiten, wenn die Zahlen schlecht ausfallen \u2013 und so wird aus einem Definitionsblatt ein Werkzeug, um schlechte Monate besser aussehen zu lassen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Automatisieren Sie die Datenerfassung \u00fcberall dort, wo die Daten bereits vorhanden sind<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Manuelle Datenerfassung verliert an Qualit\u00e4t. Nicht sofort und nicht dramatisch. Es wird einfach still und leise schlechter, etwa ab dem vierten Monat, wenn der Reiz des Neuen nachl\u00e4sst und jemand am Ende der Schicht beginnt, das Ausfallprotokoll aus dem Ged\u00e4chtnis auszuf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die L\u00f6sung besteht darin, die Zahlen als Nebenprodukt der bereits laufenden Arbeit zu erfassen. Abgeschlossene Arbeitsauftr\u00e4ge, Materialausgaben, Scanner-Erfassungen, Ergebnisse der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/qualitatskontrolle-in-der-fertigung-eine-einfuhrung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Qualit\u00e4tskontrolle<\/a>: Diese Vorg\u00e4nge werden ohnehin aufgezeichnet. Ein daraus berechneter KPI erfordert keinen zus\u00e4tzlichen Aufwand und h\u00e4ngt nicht davon ab, dass sich jemand daran erinnert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wo eine Automatisierung nicht m\u00f6glich ist, verk\u00fcrzen Sie die Zeitspanne zwischen dem Ereignis und der Erfassung. Ein Tablet am Arbeitsplatz ist besser als ein Klemmbrett, dessen Eintr\u00e4ge erst am Freitagnachmittag \u00fcbertragen werden.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Verschaffen Sie sich auf einfache Weise Einblick in Ihre Produktionseffizienz<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy bietet Ihnen Zugriff auf automatisch erstellte KPI-Statistiken und Berichte, die Ihnen helfen, Ihre Prozesse zu verbessern.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Kostenlos testen<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Welche_Kennzahlen_sollten_fuer_Ihre_Art_von_Fertigungsbetrieb_Prioritaet_haben\"><\/span><strong>Welche Kennzahlen sollten f\u00fcr Ihre Art von Fertigungsbetrieb Priorit\u00e4t haben?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die richtigen KPIs h\u00e4ngen davon ab, wie Sie tats\u00e4chlich produzieren. Wenn Sie dasselbe Dashboard einem Auftragsfertiger und einem <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/lagerfertigung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Lagerfertiger<\/a> vorlegen, erhalten Sie zwei unterschiedliche Interpretationen, denn eine Auslastung von 90 % bedeutet im einen Fall etwas Positives und im anderen etwas Negatives. Einige der unten aufgef\u00fchrten Kennzahlen gehen \u00fcber die zw\u00f6lf hinaus. Sie werden dort definiert, wo sie zum Tragen kommen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auftragsfertiger und auftragsorientierte Hersteller<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ihre Arbeitsabl\u00e4ufe \u00e4ndern sich st\u00e4ndig. Jeder Auftrag wird separat kalkuliert, und Sie konkurrieren mit Ihrer Reaktionsf\u00e4higkeit. Legen Sie den Schwerpunkt auf die <strong>Vorlaufzeit der Fertigung, die Einhaltung des Produktionsplans, die OTIF-Quote und die Abweichung zwischen Angebotspreis und Ist-Kosten.<\/strong> Letztere bezeichnet die Differenz zwischen den tats\u00e4chlichen Kosten eines Auftrags und dem von Ihnen angebotenen Preis, gemessen als (Ist-Kosten \u2013 Angebotspreis) \u00f7 Angebotspreis \u00d7 100.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Umr\u00fcstzeit verdient hier mehr Aufmerksamkeit als fast \u00fcberall sonst. Messen Sie sie vom letzten einwandfreien Teil eines Durchlaufs bis zum ersten einwandfreien Teil des n\u00e4chsten; so wird die gesamte R\u00fcstzeit erfasst und nicht nur der Werkzeugwechsel. Wenn sich das Produktionsprogramm t\u00e4glich \u00e4ndert, stellt die R\u00fcstzeit eine Belastung f\u00fcr jeden ausgef\u00fchrten Auftrag dar, und sie ist in der Regel der gr\u00f6\u00dfte kontrollierbare Anteil an unproduktiver Zeit in der Fertigung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zwei Hinweise zur Vorsicht.<\/strong> Die GAE ist im Allgemeinen die falsche Leitkennzahl f\u00fcr einen Auftragsfertiger. Sie ist f\u00fcr eine stabile, sich wiederholende Produktion konzipiert, bei der eine ideale Rate aussagekr\u00e4ftig ist. Wenn Sie jeden Tag unterschiedliche Teile fertigen, ist diese Rate ein bewegliches Ziel, \u00fcber das Sie mehr Zeit mit Diskussionen verbringen werden, als dass Sie darauf reagieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/kapazitaetsauslastung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kapazit\u00e4tsauslastung<\/a> ist der zweite Punkt, und sie ist noch weniger intuitiv. Sie bezeichnet den Anteil der verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4t, den Sie tats\u00e4chlich genutzt haben: (Tats\u00e4chliche Leistung \u00f7 Maximal m\u00f6gliche Leistung) \u00d7 100, oder Betriebsstunden im Verh\u00e4ltnis zu verf\u00fcgbaren Stunden. In einer auftragsorientierten Fertigungsumgebung bedeutet eine hohe Auslastung in der Regel lange Warteschlangen. Wenn jeder Arbeitsplatz zu 95 % ausgelastet ist, warten Auftr\u00e4ge, und Ihre Vorlaufzeiten verschlechtern sich, anstatt sich zu verbessern. Ein gewisser bewusster Spielraum erm\u00f6glicht es Ihnen, den gut bezahlten Eilauftrag anzunehmen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lesen Sie weiter \u00fcber die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/make-to-order-und-assemble-to-order-fertigungsverfahren-und-best-practices\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MTO-\/ATO-Arbeitsabl\u00e4ufe<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lagerfertiger<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gr\u00f6\u00dfere Losgr\u00f6\u00dfen, stabile Produkte, prognosegesteuert. Priorisieren Sie <strong>GAE<\/strong>, <strong>Durchsatz, Lagerumschlag und First-Pass-Yield.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies ist das Umfeld, f\u00fcr das die GAE konzipiert wurde. Die ideale Rate ist real, Vergleiche sind von Woche zu Woche aussagekr\u00e4ftig, und Verbesserungen zeigen sich im Produktionsvolumen, das Sie tats\u00e4chlich verkaufen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Risiko ist hier das Spiegelbild des Risikos in der Auftragsfertigung. Wenn Sie Durchsatz und GAE isoliert vorantreiben, erzielen Sie zwar hervorragende Effizienzkennzahlen, haben aber gleichzeitig ein Lager voller Produkte, die niemand bestellt hat. Kombinieren Sie diese Kennzahlen mit dem Lagerumschlag, damit der Zielkonflikt sichtbar bleibt. Effizienz, die zu unverkauftem Lagerbestand f\u00fchrt, ist keine Effizienz; sie ist lediglich eine kostspielige Aktivit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Chargen- und Prozessfertiger<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/kontinuierliche-produktion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">continuous or semi-continuous manufacturing<\/a> flows, losses are measured in percentages rather than pieces. Prioritize <strong>material yield<\/strong>, <strong>scrap rate<\/strong>, <strong>changeover time<\/strong>, and <strong>OEE or OOE<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Materialausbeute ist hier wichtiger als die St\u00fcckzahlen, da sich Ihre Verluste \u00fcber eine Charge verteilen und nicht als einzelne Ausschussteile auftreten. Ein Ausbeuteverlust von 2 % bei jedem Durchlauf ist bei der St\u00fcckz\u00e4hlung unsichtbar, bei der Materialabgleichung jedoch offensichtlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Umr\u00fcstung und Reinigung zwischen den Chargen verbergen sich die meisten Ihrer wiedergewinnbaren Verluste. Ein Wechsel bei den Allergenen in einer Lebensmittelproduktionslinie kann den Gro\u00dfteil einer Schicht in Anspruch nehmen, und Wechsel bei der G\u00fcteklasse oder Farbe stehen dem in nichts nach. Messen Sie die Zeit daf\u00fcr und protokollieren Sie sie. Die meisten Betriebe betrachten Umr\u00fcstzeiten als \u201etote Zeit\u201c zwischen der eigentlichen Arbeit \u2013 und genau deshalb geht sich niemand damit an. Oft sind es gerade diese Bereiche, in denen Kennzahlen der schlanken Fertigung den schnellsten Ertrag bringen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"2342\" height=\"1406\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/manufacturing-KPIs-ss.png\" alt=\"manufacturing KPIs ss\" class=\"wp-image-23005\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/manufacturing-KPIs-ss.png 2342w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/manufacturing-KPIs-ss-300x180.png 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/manufacturing-KPIs-ss-1024x615.png 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/manufacturing-KPIs-ss-768x461.png 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/manufacturing-KPIs-ss-1536x922.png 1536w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/manufacturing-KPIs-ss-2048x1229.png 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 2342px) 100vw, 2342px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Viele ERP-Systeme f\u00fcr die Fertigung berechnen die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (GAE) automatisch und wandeln die Daten in visuelle Statistiken um.<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Verfolgen_Sie_Fertigungskennzahlen_mit_Produktionssoftware\"><\/span><strong>Verfolgen Sie Fertigungskennzahlen mit Produktionssoftware<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die in diesem Artikel beschriebenen Fallstricke teilen ein gemeinsames Muster: Kurze Unterbrechungen, die nie protokolliert werden; Arbeitsauftr\u00e4ge, die am Freitag abgeschlossen werden, anstatt erst dann, wenn das letzte Teil gelaufen ist; Nacharbeiten, die am Arbeitsplatz behoben, aber nie schriftlich festgehalten werden. Bei keinem dieser F\u00e4lle handelt es sich um Messprobleme. Es sind Probleme bei der Datenerfassung, und keine Formel kann sie beheben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beurteilen Sie jede Produktionssoftware oder jedes <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/manufacturing-execution-system-fuer-kleinefertigungsunternehmen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MES<\/a> anhand von zwei Fragen: <strong>Erfasst das System den Wert zum Zeitpunkt des Ereignisses, und berechnet es diesen jedes Mal auf dieselbe Weise?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In <a href=\"https:\/\/mrpeasy.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MRPeasy<\/a> erfolgt die Datenerfassung direkt am Arbeitsgang. Die Bediener melden Materialien und Arbeitsg\u00e4nge w\u00e4hrend der Arbeit, sodass die Kosten in Echtzeit aktualisiert werden und nicht erst am Monatsende. Ein und dieselbe Transaktion enth\u00e4lt sowohl Losnummern als auch <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/seriennummernverfolgung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Seriennummern<\/a>, sodass der KPI und der R\u00fcckverfolgbarkeitsnachweis aus einer Quelle stammen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Planwerte werden bei Beginn des Auftrags fixiert, nicht bei dessen Erstellung. Damit ist das Problem des variablen Nenners aus KPI Nr. 2 auf Systemebene gel\u00f6st. Sie erhalten f\u00fcr jeden einzelnen Auftrag einen Vergleich zwischen Plan- und Ist-Dauer sowie -Kosten. Sie erhalten keine GAE-Kennzahl, sondern lediglich die Transaktionen, aus denen diese sich zusammensetzt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Erweiterung der \u00dcbersicht mit Power BI<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trends \u00fcber verschiedene Zeitr\u00e4ume hinweg, die Verkn\u00fcpfung von Produktions- und Finanzdaten, die Erstellung eines Rollups, das von keinem Anbieter standardm\u00e4\u00dfig bereitgestellt wird: Das ist die Aufgabe der Power-BI-Integration. MRPeasy \u00fcbertr\u00e4gt elf Tabellen in den Power-BI-Dienst, wobei die Beziehungen bereits konfiguriert sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Betrachtungszeitraum umfasst die letzten zw\u00f6lf Monate, und der Upload erfolgt manuell; jeder neue Upload \u00fcberschreibt den vorherigen, anstatt eine Live-Synchronisierung durchzuf\u00fchren. Power BI dient der Analyse des Betriebsablaufs, nicht seiner Beobachtung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">BI-Tools stellen alles grafisch dar, was Sie ihnen zuf\u00fchren. Die Erfassung am Ort des Geschehens ist das, was die Erstellung eines Diagramms lohnenswert macht \u2013 und was ein Dashboard, auf das sich die Mitarbeiter verlassen, von einem unterscheidet, das sie stillschweigend nicht mehr \u00f6ffnen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Haeufig_gestellte_Fragen\"><\/span>H\u00e4ufig gestellte Fragen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1789458998698\"><strong class=\"schema-faq-question\">Wie k\u00f6nnen Fertigungs-Kennzahlen die Produktionseffizienz verbessern?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Fertigungs-Kennzahlen lassen Sie erkennen, wo Zeit, Material, Arbeitskraft und Anlagenkapazit\u00e4t verloren gehen. Kennzahlen wie GAE, Durchsatz, Ausfallzeiten und First-Pass-Yield k\u00f6nnen Engp\u00e4sse und wiederkehrende Probleme aufdecken. Die langfristige Verfolgung dieser Kennzahlen erm\u00f6glicht es Herstellern zu messen, ob Prozessverbesserungen tats\u00e4chlich die Produktionseffizienz steigern.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1789459007309\"><strong class=\"schema-faq-question\">Was ist GAE und warum ist sie wichtig?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (GAE) misst, wie effektiv Produktionsanlagen auf der Grundlage von Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t genutzt werden. Sie wird durch Multiplikation dieser drei Faktoren berechnet. Die GAE ist wichtig, da sie Herstellern hilft, Verluste zu identifizieren, die durch Ausfallzeiten, langsame Produktion und Fehler verursacht werden.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1789459018348\"><strong class=\"schema-faq-question\">Was ist der Unterschied zwischen Zykluszeit und Vorlaufzeit in der Fertigung?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Die Zykluszeit misst, wie lange es dauert, einen bestimmten Produktionsprozess abzuschlie\u00dfen oder eine Einheit herzustellen, sobald die Arbeit beginnt. Die Vorlaufzeit misst die Gesamtzeit vom Beginn einer Anfrage oder eines Auftrags bis zu dessen Fertigstellung oder Auslieferung. Die Zykluszeit ist daher eine Komponente, die die gesamte Vorlaufzeit in der Fertigung beeinflussen kann.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1789459025008\"><strong class=\"schema-faq-question\">Wie oft sollten Fertigungs-Kennzahlen aktualisiert werden?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Fertigungs-Kennzahlen sollten h\u00e4ufig genug aktualisiert werden, um die Entscheidungen zu unterst\u00fctzen, auf die sie Einfluss haben. Kennzahlen aus der Fertigung wie Ausfallzeiten, Durchsatz und Qualit\u00e4t m\u00fcssen m\u00f6glicherweise t\u00e4glich oder in Echtzeit verfolgt werden, w\u00e4hrend der Lagerumschlag oder die St\u00fcckkosten w\u00f6chentlich oder monatlich \u00fcberpr\u00fcft werden k\u00f6nnen. Kleine Fertigungsunternehmen sollten konsistenten, zuverl\u00e4ssigen Daten Vorrang einr\u00e4umen, anstatt zu versuchen, jeden KPI in Echtzeit zu \u00fcberwachen.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ihnen k\u00f6nnte ebenfalls gefallen: <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Die 8 Verschwendungsarten der schlanken Fertigung<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In einem Fertigungsbetrieb l\u00e4sst sich fast alles messen. Genau darin liegt das Problem. Es stehen Dutzende von Kennzahlen zur Auswahl, und ein Betrieb, der alle diese Kennzahlen erfasst, erfasst letztendlich keine davon. Was Ihre Aufmerksamkeit verdient, h\u00e4ngt davon ab, wie Sie produzieren und wo Ihre Produktion tats\u00e4chlich ins Stocken ger\u00e4t.<\/p>\n","protected":false},"author":15,"featured_media":8873,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[111],"tags":[935,936,919,932,931,605,922,920,923,924,937,934,927,926,930,933,928,929,938,925,921,617],"class_list":["post-8932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tipps","tag-ertrag","tag-first-time-through-de","tag-gesamtanlageneffektivitat","tag-key-performance-indikatoren","tag-kpis-und-kennzahlen","tag-lagerumschlagshaufigkeit","tag-leadzeit","tag-oee-de","tag-on-time-in-full-de","tag-otif-de","tag-produktion-ausfallzeiten","tag-produktion-geschaftskennzahlen","tag-produktion-kpi","tag-produktion-kpis","tag-produktion-kpis-und-kennzahlen","tag-produktion-leistungskennzahlen","tag-produktionskennzahl","tag-produktionskennzahlen","tag-produktionsplanerfullung","tag-stuckkosten","tag-unfertige-erzeugnisse-de","tag-unfertige-erzeugnisse"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.6 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Die 12 wichtigsten Kennzahlen f\u00fcr die Fertigung 2026<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Das Ziel jedes Fertigungsunternehmens ist es, so effizient wie m\u00f6glich zu arbeiten. 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