{"id":7759,"date":"2021-04-05T07:15:44","date_gmt":"2021-04-05T07:15:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/materialwirtschaft-die-besten-verfahren-fur-kleine-fertigungsunternehmen\/"},"modified":"2026-03-24T07:28:16","modified_gmt":"2026-03-24T07:28:16","slug":"materialwirtschaft-die-besten-verfahren-fur-kleine-fertigungsunternehmen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/materialwirtschaft-die-besten-verfahren-fur-kleine-fertigungsunternehmen\/","title":{"rendered":"Materialwirtschaft – Die besten Verfahren f\u00fcr kleine Fertigungsunternehmen"},"content":{"rendered":"\n

Durch die Einf\u00fchrung geeigneter Materialwirtschaftsmethoden k\u00f6nnen Unternehmen sicherstellen, dass Rohstoffe zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge und Qualit\u00e4t in der Produktionsst\u00e4tte ankommen. Befolgen Sie diese besten Verfahren und erhalten Sie mehr Kontrolle \u00fcber diese wichtige Funktion der Lieferkette.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

\"Materialwirtschaft\"<\/figure>\n\n\n\n

Was ist Materialwirtschaft?<\/h2>\n\n\n\n

Die Materialwirtschaft oder das Materialmanagement ist Teil der Lieferkette eines Fertigungsunternehmens. Seine Aufgabe lautet, den Materialfluss in der Produktion aufrechtzuerhalten und zu kontrollieren<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend einige Unternehmen es mit dem Beschaffungsmanagement verbinden, behandeln andere die beiden als unterschiedliche Einheiten, die jeweils anderen Gesch\u00e4ftsbereichen dienen.<\/p>\n\n\n\n

Im ersteren Fall umfasst die Materialwirtschaft alles im Hinblick auf Beschaffung und Einkauf von Materialien. In  unserem Post \u00fcber das Beschaffungsmanagement<\/a> k\u00f6nnen Sie mehr dar\u00fcber lesen.<\/p>\n\n\n\n

Wird die Materialwirtschaft jedoch separat behandelt, wird sie zum Bindeglied zwischen Beschaffung und Produktion und geht haupts\u00e4chlich mit der Materialbedarfsplanung<\/a>, der Koordination von Materialeinsatz und -nachschub und der Durchf\u00fchrung von Qualit\u00e4tskontrollen und Bestandsanalysen f\u00fcr direkte Materialien um.<\/p>\n\n\n\n

In beiden F\u00e4llen muss der Materialmanager<\/a> jedoch eng mit Kollegen im Bestandsmanagement, im Einkauf und der Fertigung zusammenarbeiten, um Verfahren f\u00fcr die Kommunikation von Materialbedarf einzurichten und Waren in der Lieferkette richtig zu verteilen.<\/p>\n\n\n\n

Materialwirtschaft – Beste Verfahren<\/h2>\n\n\n\n

Standards f\u00fcr Materialspezifikationen und -qualit\u00e4t festlegen<\/h3>\n\n\n\n

Der Materialmanager ist der ultimative Entscheidungstr\u00e4ger in Sachen Qualit\u00e4tskontrolle und Bewilligung von zu beschaffenden Rohstoffen. Er kann jedoch kaum jeden Beschaffungsprozess oder Qualit\u00e4tscheck pers\u00f6nlich \u00fcberwachen, weshalb er Standardverfahren festlegen muss, die die Prozessteilnehmer befolgen m\u00fcssen. Dies schlie\u00dft auch mit ein, Materialspezifikationen und Qualit\u00e4tsanforderungen einzurichten. Dadurch wird die Grundlage f\u00fcr die Maximierung von Produktkonformit\u00e4t und die Minimierung von Nicht-Konformit\u00e4t geschaffen.<\/p>\n\n\n\n

Regelm\u00e4\u00dfige Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen durchf\u00fchren, um Standardkonformit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten<\/h3>\n\n\n\n

Eine effektive Qualit\u00e4tskontrolle beginnt bereits vor dem Produktionsprozess. Nat\u00fcrlich kann kein Unternehmen die Qualit\u00e4t eines jeden einzelnen Rohstoffs, den es erh\u00e4lt, bewerten; dennoch sollten Qualit\u00e4tschecks regelm\u00e4\u00dfig erfolgen – so oft und so gr\u00fcndlich wie finanziell tragf\u00e4hig. In den meisten F\u00e4llen sind Fehler aufgrund schlechter Qualit\u00e4t (insbesondere interne Fehler, die sp\u00e4ter vom Kunden entdeckt werden und R\u00fccksendungen, Reparaturen usw. nach sich ziehen) teurer als Ma\u00dfnahmen zur Sicherstellung guter Qualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Lesen Sie <\/em>in diesem Artikel<\/a>mehr dar\u00fcber, wie Sie Qualit\u00e4tskosten abw\u00e4gen k\u00f6nnen.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\"Materialmanagement-Qualität\"
Regelm\u00e4\u00dfige Qualit\u00e4tschecks helfen, Ihre Materialwirtschaftspraktiken zu optimieren<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Genauen Standort und Menge Ihrer Direkt- und Rohmaterialien kennen<\/h3>\n\n\n\n

Um Ihrer Produktionsst\u00e4tte die ben\u00f6tigten Materialien zur richtigen Zeit bereitzustellen, m\u00fcssen Sie wissen, wo sich die Materialien befinden und in welchen Mengen sie verf\u00fcgbar sind. Korrekte Markierungen und Organisation sind in jedem Bestandsmanagement entscheidende Faktoren. Sie sollten regelm\u00e4\u00dfig physische Z\u00e4hlungen durchf\u00fchren, um Ungereimtheiten oder falsche Standorte zu erkennen, und auf technologische L\u00f6sungen zur\u00fcckgreifen, um den Bestand t\u00e4glich zu verwalten.<\/p>\n\n\n\n

Die Bestandskosten f\u00fcr Direkt- und Rohmaterialien verfolgen<\/h3>\n\n\n\n

Ein gro\u00dfer Teil der durchschnittlichen Kosten eines Fertigungsunternehmens sind direkten Materialkosten geschuldet. Aus diesem Grund ist es absolut entscheidend sicherzustellen, dass \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Bestand nicht zu viel Kapital bindet, das Sie ansonsten anderweitig einsetzen k\u00f6nnten. Weiterhin k\u00f6nnten zu lange Lagerzeiten zu verdorbenen oder besch\u00e4digten G\u00fctern f\u00fchren. Dies gilt insbesondere f\u00fcr Materialien mit Ablaufdatum. Fertigungsunternehmen sollten verschiedene Bestandsbewertungsmethoden in Betracht ziehen (wie FIFO, LIFO, gewichtete Durchschnitte), je nach Natur ihres Unternehmens.<\/p>\n\n\n\n

Lesen Sie mehr \u00fcber <\/em>Bestandsbewertungsmethoden<\/a><\/p>\n\n\n\n

Einen Plan erstellen und ihn befolgen<\/h3>\n\n\n\n

Materialbedarfsplanung (MRP I) und Manufacturing Resources Planning (MRP II) sind zwei eng miteinander verwandte Herangehensweisen an die Materialwirtschaft.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend MRP I seine Urspr\u00fcnge in der Mitte des 20. Jahrhunderts hat und sich mit grundlegender Produktionsplanung und Bestandskontrolle auseinandersetzt (was wird in welchen Mengen ben\u00f6tigt), ist das MRP II eine Erweiterung dieser Methode.<\/p>\n\n\n\n

MRP II oder Manufacturing Resources Planning sieht sich die Produktionsplanung auch unter Ber\u00fccksichtigung von Nachfrageprognosen (wann Materialien bestellt werden m\u00fcssen) und Kapazit\u00e4tsplanung (wann die Produktion beginnen kann und soll) an, w\u00e4hrend sie au\u00dferdem Aspekte wie die Bestandskontrolle, den Einkauf, die Gesch\u00e4ftsplanung, Personalanforderungen usw. verwaltet.<\/p>\n\n\n\n

Demnach erm\u00f6glicht sie eine bessere Optimierung von Maschinen- und Ressourceneinsatz, mehr finanzielle Einblicke und bessere Kontrolle und Koordination von Produktion und Lagerbestand.<\/p>\n\n\n\n

Lesen Sie mehr \u00fcber <\/em>MRP I und MRP II.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"materialprognosen\"<\/a>
MRP II kann au\u00dferdem Nachfrageprognosen f\u00fcr bessere Materialplanung zu erstellen.<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Anwendung von Techniken zur Bestandskontrolle<\/h3>\n\n\n\n

Durch den Einsatz erprobter Bestandskontrolltechniken k\u00f6nnen Sie bessere Einblicke in die Performance Ihrer SKUs erhalten und so das n\u00f6tige Wissen erlangen, wie Sie Ihre Bestandskosten minimieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

ABC (+XYZ) Analysen<\/em><\/h4>\n\n\n\n

Durch die Anwendung des Pareto-Prinzips (der 80\/20-Regel) im Bestandsmanagement k\u00f6nnen Sie mit ABC-Analysen SKUs gem\u00e4\u00df ihres Verbrauchswerts priorisieren. Eine ABC-Analyse teilt Ihre Materialien in drei Kategorien auf:<\/p>\n\n\n\n

– A f\u00fcr circa 20% all Ihrer SKUs, die circa 80% des Gesamtverbrauchswerts ausmachen. Diese Artikel erhalten die h\u00f6chste Aufmerksamkeit, mehr Servicegrad, mehr Pr\u00fcfzeiten usw. <\/p>\n\n\n\n

– B f\u00fcr circa 30% aller SKUs, die circa 15% des Gesamtverbrauchswerts ausmachen. Diese Materialen erhalten weniger Aufmerksamkeit als die der A-Kategorie, aber mehr als die der C-Kategorie.<\/p>\n\n\n\n

– C f\u00fcr circa 50% aller SKUs, die nur 5% des Gesamtverbrauchswerts ausmachen. An diese G\u00fcter werden nur die minimal n\u00f6tigen Ressourcen zugewiesen.<\/p>\n\n\n\n

Falls nur ein Parameter zu simpel f\u00fcr die Bewertung Ihrer Artikel ist, k\u00f6nnten Sie gemeinsam mit einer XYZ-Analyse auch Fluktuationen in Verbrauchsmustern der SKUs einbeziehen.<\/p>\n\n\n\n

Lesen Sie mehr in <\/em>diesem Artikel \u00fcber die ABC- und XYZ-Analyse<\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Sicherheitsbestand und Bestellpunkt <\/em><\/h4>\n\n\n\n

Der Sicherheitsbestand ist der Materialpuffer, den Sie halten, um Fehlmengen zu vermeiden und die Produktion im Falle von Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in der Lieferkette durch ver\u00e4nderte Nachfrage oder Angebot weiterf\u00fchren zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Der Bestellpunkt ist der festgelegte Bestand, an dem eine Bestellung f\u00fcr eine SKU ausgel\u00f6st wird, damit ihr Bestand wieder aufgef\u00fcllt wird.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie nur einen Bestellpunkt haben, wird Ihre Produktion zum Stillstand kommen, falls die Lieferzeit die erwartete Zeit bis zum vollst\u00e4ndigen Materialverbrauch \u00fcbersteigt.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie jedoch einen Sicherheitsbestand haben, k\u00f6nnen Sie das verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Beide Werte m\u00fcssen mathematisch definiert sein, damit Sie gew\u00e4hrleisten k\u00f6nnen, dass sie so funktionieren wie sie es sollen.<\/p>\n\n\n\n

Sie k\u00f6nnen in unseren Artikeln \u00fcber  <\/em>Sicherheitsbestand<\/a> und <\/em>Bestellpunkt<\/a> mehr dar\u00fcber erfahren.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\"materialien-bestellpunkt\"<\/a>
Dieser Graph zeigt die Beziehung zwischen Bestellpunkt (ROP), Sicherheitsbestand (SS) und Leadzeit (LT).<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Just in Time<\/em><\/h4>\n\n\n\n

Just in Time ist nicht nur eine Methode zur Bestandskontrolle, sondern auch ein allgemeiner Ansatz an die Fertigung, der die Zeit, die ein Produkt in der Lieferkette (vom Materiallieferanten bis zum Endverbraucher) verbringt, zu minimieren versucht. <\/p>\n\n\n\n

Dadurch k\u00f6nnen Fertigungsunternehmen \u00dcberproduktion vermeiden, Bottlenecks verringern, Wartezeiten in Produktionsprozessen senken, und \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Bestand verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Im Kontext der Materialwirtschaft ist der Grundgedanke von JIT, Materialien genau nach Bedarf und so nah wie m\u00f6glich an der Nachfrage bereitzustellen.<\/p>\n\n\n\n

Folglich ist der Materialfluss optimiert, w\u00e4hrend das Bestandsniveau und damit einhergehend Lagerfl\u00e4chen und -kosten drastisch reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Suchzeiten durch Material-Kitting minimieren <\/h3>\n\n\n\n

Material-Kitting ist die B\u00fcndelung von Komponenten einer St\u00fcckliste in ein verbrauchsbereites Set, bevor es in der Produktionsst\u00e4tte ankommt. <\/p>\n\n\n\n

Diese Technik vereinfacht den Bestand im Fertigungsbereich und verbessert Picking-Geschwindigkeit, Berichterstattung und Prozesse der Qualit\u00e4tskontrolle.<\/p>\n\n\n\n

Allgemein ist Kitting am vorteilhaftesten, wenn Sie mit vielen Varianten kleinerer Bauteile umgehen sowie mit kundenspezifischen Produkten mit verschiedenen Variablen oder mit wenig Platz in der Fertigungsst\u00e4tte, der nicht viel fertigungsseitigen Bestand zul\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n

Lesen Sie mehr dar\u00fcber, wie Sie Kitting-Prozesse einrichten k\u00f6nnen.<\/a><\/p>\n\n\n\n

Nutzung von Technologie, um Prozesse effizienter zu machen<\/h3>\n\n\n\n

Es gibt eine Menge technologischer L\u00f6sungen auf dem Markt, die Fertigungsunternehmen und Materialmanager bei der Optimierung ihrer Gesch\u00e4ftsprozesse unterst\u00fctzen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Barcodes, RFID und IdD-Ger\u00e4te sowie Lagerverwaltungssysteme und enge Bestandsverfolgung. <\/p>\n\n\n\n

Das, was alle Bereiche der Materialwirtschaft zusammen mit allen anderen Abteilungen eines Fertigungsunternehmens erg\u00e4nzt, ist ein ERP-System f\u00fcr die Fertigung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Heutzutage werden die Begriffe \u2018MRP-System<\/a>e\u2019 und \u2018Fertigungs-ERPs\u2019 h\u00e4ufig austauschbar verwendet, wenngleich letzteres theoretisch mehr Funktionen hat (CRM und Buchhaltung, zum Beispiel).<\/p>\n\n\n\n

Ein gutes Fertigungs-ERP l\u00e4sst Hersteller ihr gesamtes Gesch\u00e4ft in einem einzigen Programm koordinieren.<\/p>\n\n\n\n

Dies umfasst Materialwirtschaftsprozesse wie die Materialbedarfsplanung, Materialeinsatz und Nachschub, Qualit\u00e4tskontrolle, Bestandskontrolle und Analysen, Kitting usw.<\/p>\n\n\n\n

\"materialwirtschaft-barcodes\"
Barcodes sind ebenfalls eine wertvolle Funktion in einem Fertigungs-ERP-System.<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Fazit<\/h2>\n\n\n\n

Die Materialwirtschaft wird oft als Teil der Beschaffung gesehen, doch ihre separate und fokussiertere Verwaltung k\u00f6nnte zu besseren Ergebnissen bei Qualit\u00e4t und Effizienz f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Kurz gesagt sind die besten Verfahren eines Materialmanagers mit der Qualit\u00e4tskontrolle und dem Materialfluss verbunden.<\/p>\n\n\n\n

Um eine reibungslose Produktion zu erreichen mit minimalen Bottlenecks und Ausf\u00e4llen, wird empfohlen, auf Techniken zur Bestandskontrolle zur\u00fcckzugreifen, wie Sicherheitsbestand und Bestellpunkt oder Just in Time, zusammen mit technologischen L\u00f6sungen, die bei der Verfolgung und Bewertung von Materialien unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

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Durch die Einf\u00fchrung geeigneter Materialwirtschaftsmethoden k\u00f6nnen Unternehmen sicherstellen, dass Rohstoffe zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge und Qualit\u00e4t in der Produktionsst\u00e4tte ankommen. 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