{"id":5767,"date":"2020-07-13T08:43:31","date_gmt":"2020-07-13T08:43:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/verschiedene-beschaffungspraktiken-fur-hersteller\/"},"modified":"2026-03-25T07:37:54","modified_gmt":"2026-03-25T07:37:54","slug":"verschiedene-beschaffungspraktiken-fur-hersteller","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/verschiedene-beschaffungspraktiken-fur-hersteller\/","title":{"rendered":"Verschiedene Beschaffungspraktiken f\u00fcr Hersteller"},"content":{"rendered":"\n

Ein solides und pr\u00e4zises Planungssystem ist f\u00fcr jedes Fertigungsunternehmen entscheidend. In diesem Artikel vergleichen wir verschiedene Kaufpraktiken – Prinzipien von Bestellpunkt\/Bestellmenge vs. MRP-Systemplanung<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n

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\"verschiedene-beschaffungspraktiken-f\u00fcr-hersteller\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ein solides und pr\u00e4zises Planungssystem ist f\u00fcr jedes Fertigungsunternehmen entscheidend. Im Gegensatz zu gro\u00dfen Unternehmen, gehen kleine und mittelgro\u00dfe Unternehmen (KMUs) jedoch h\u00e4ufig bed\u00e4chtiger mit ihrem Kapital um, um einerseits zu \u00fcberleben und andererseits ihre Wachstumspl\u00e4ne zu sch\u00fctzen. Sollte der Plan zu aggressiv sein, k\u00f6nnten Unternehmen zu viel Bestand haben und wertvollen Cashflow binden, der f\u00fcr das Tagesgesch\u00e4ft entscheidend ist. Ist der Plan jedoch zu vorsichtig, k\u00f6nnten Bestandsausf\u00e4lle auftreten, was den Verlust oder die Stornierung von Bestellungen nach sich ziehen k\u00f6nnte. <\/p>\n\n\n\n

Eine seit langem gef\u00fchrte Diskussion dar\u00fcber, welches Planungssystem f\u00fcr den besten Mehrwert von Fertigungsunternehmen angewendet werden soll, hat sich auf den Vergleich von Planungssystemen f\u00fcr Bestellpunkt \/ Bestellmenge und Softwares zur Material Requirements Planning (MRP)<\/strong> konzentriert. Um zu verstehen, welches System am besten ist, sollte vorher er\u00f6rtert werden, was die einzelnen Systeme tats\u00e4chlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Bestellpunktplanung<\/h2>\n\n\n\n

Planungssysteme f\u00fcr Bestellpunkt \/ Bestellemenge sind verbrauchsorientierte Planungswerkzeuge und Formeln, die verwendet werden, um zu bestimmen, wann Materialien in welchen Mengen nachbestellt werden m\u00fcssen. Bei der Bestellpunktplanung werden Bestellungen von Materialien von ersch\u00f6pften Lagerbest\u00e4nden ausgel\u00f6st. Sobald ein Bestandsniveau eines Materials ein vorher bestimmtes Minimum erreicht, wird f\u00fcr dieses Material eine Bestellung aufgegeben. Diese Planung nutzt au\u00dferdem eine Bestellmenge, um zu bestimmen, wie viel Bestand zum Auff\u00fcllen beschafft werden muss. Jedes der beiden Segmente dieser Planungsmethode nutzt einen einfachen Formelsatz. <\/p>\n\n\n\n

Bestellpunkt =  (Leadzeit in Tagen x verkaufte Einheiten pro Tag) + Sicherheitsbestand<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Dies ergibt die Anzahl an Einheiten, ab denen neue Bauteile und Rohstoffe bestellt werden sollten, um die Fabrik am Laufen zu halten, ohne das Unterbrechungen auftreten oder \u00fcberm\u00e4\u00dfig viel Bestand gelagert wird. <\/p>\n\n\n\n

Bestellmenge = Quadratwurzel ( 2 X ben\u00f6tigte Menge X Kosten pro Bestellung \/ Frachtkosten pro Einheit)<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Dies ergibt die Menge des Materials, das am Bestellpunkt bestellt werden muss. <\/p>\n\n\n\n

Ein hilfreiches Buch – Smart Inventory Solutions: Improving the Management of Engineering Materials<\/a> von Phillip Slater.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Diese Formeln sind zwar simpel, haben jedoch wichtige Unterscheidungsmerkmale. Der Bestellpunkt definiert das Wann des Planungssystems, die Bestellmenge wie viel. Die Bestellmenge ist schlichtweg eine Komponente der Bestandsplanung<\/a>, wohingegen der Bestellpunkt vom Management wegen Cashflow-Bed\u00fcrfnissen und aktuellen Gesch\u00e4ftsbedingungen beeinflusst werden kann. Effektiv gesehen ist der Bestellpunkt ein strategischerer und stabilerer Aspekt des Systems, die Bestellmenge hingegen eher ein taktischer Aspekt, der sich wegen vieler Faktoren \u00e4ndern kann.<\/p>\n\n\n\n

Die Bestellmenge tr\u00e4gt den Einfluss einer gr\u00f6\u00dferen Anzahl externer Faktoren mit sich, wie etwa Frachtkosten, Mengenrabatte und andere Dinge, die sich positiv oder negativ auf die Bestellkosten auswirken. Das macht sie zu einer operativen Komponente, die zur Kostenoptimierung noch weiter untersucht werden muss.<\/p>\n\n\n\n

Beispiel<\/strong><\/em>: Wenn eine Fabrik 5.000 Einheiten eines Bauteils von einem Lieferanten aus \u00dcbersee ben\u00f6tigt und ein Standartcontainer 4.000 Einheiten fasst, muss eine Entscheidung getroffen werden, um den Erhalt der verbleibenden 1.000 Einheiten zu optimieren. Der Versand durch eine andere Methode erh\u00f6ht die Kosten, w\u00e4hrend eine Verz\u00f6gerung das Risiko eines Bestandsausfalls birgt. Alternativ k\u00f6nnte die Entscheidung getroffen werden, zwei Container zu bestellen und die zus\u00e4tzlichen Bauteile \u201ein Kauf zu nehmen\u201c, um die Kosten zu optimieren.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Materialbedarfsplanung<\/h2>\n\n\n\n

Wenngleich Bestellpunkt- \/ Bestellmengensysteme manuell oder mit zus\u00e4tzlicher Software betrieben werden k\u00f6nnen, k\u00f6nnen\u00a0MRP-Systeme<\/a>\u00a0als Software-basierte Planungssysteme dabei helfen, die Planung und den Kauf von Rohstoffen und Bauteilen zu automatisieren. Sie sind au\u00dferdem auf Prognosen ausgelegt und ziehen Verkaufsprognosen, Produktionskapazit\u00e4ten und andere prognostizierte Aspekte der Fertigung heran, um einen Plan f\u00fcr Komponentenk\u00e4ufe f\u00fcr die St\u00fcckliste\u00a0(St\u00fcckliste f\u00fcr alle Teile, die f\u00fcr die finale Produktion ben\u00f6tigt werden) aufzustellen.<\/p>\n\n\n\n

\"software-based-inventory-planning\"<\/a>
\u00dcberblick \u00fcber das Bestandsmanagement. Der Lagerabschnitt ist f\u00fcr den Lagermanager entwickelt. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

MRP-Systeme integrieren weiterhin Daten wie Qualit\u00e4t, Arbeit, Prozessrouten oder FIFO, um einen optimierten Einkaufsplan f\u00fcr alle Bauteile zu erstellen. Dies hilft Unternehmen, niedrigere Bestandsniveaus zu halten, und stellt sicher, dass der verf\u00fcgbare Bestand f\u00fcr die Fertigung optimiert ist. Dies hat ein Gleichgewicht zur Folge, bei dem weniger Materialien auf Lager sind, gleichzeitig aber das Risiko von Lagerausf\u00e4llen minimiert ist.<\/p>\n\n\n\n

MRP-Systeme arbeiten f\u00fcr gew\u00f6hnlich r\u00fcckw\u00e4rts von einem Produktionsplan aus und nutzen die St\u00fcckliste, um die ben\u00f6tigten Rohmaterialien zu bestimmen. Das System beantwortet nicht nur wann und in welchen Mengen bestellt werden muss, sondern auch was bestellt werden muss. Dies erfolgt \u00fcber eine interne und externe Prognose, um den erforderlichen Zeitrahmen f\u00fcr Bestellung und Fertigstellung zu bestimmen. Die Prognosen und der Plan k\u00f6nnen f\u00fcr relativ kurze oder l\u00e4ngere Zeitrahmen verwendet werden, je nach ben\u00f6tigter Leadzeit f\u00fcr die Produktion oder f\u00fcr Planungen weit in die Zukunft. <\/p>\n\n\n\n

Vergleich der beiden Systeme<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

MRP ist ein auf Prognosen basierendes Planungssystem, w\u00e4hrend Bestellpunkt \/ Bestellmenge ohne Prognosen arbeitet. Viele Leute argumentieren, dass Bestellpunkt- \/ Bestellmengensysteme verl\u00e4sslicher sind, weil sie Reaktionen auf h\u00f6here Unsicherheitsgrade zulassen, die in einigen Produktionsumfeldern auftreten. Es wurde beispielsweise notiert, dass Bestellpunkt- \/ Bestellmengenverfahren n\u00fctzlich sind, wenn ben\u00f6tigte Rohstoff- oder Bauteilemengen nur schwer zu prognostizieren sind.<\/p>\n\n\n\n

Bestellpunkt \/ Bestellmenge ist ebenfalls eine gute Wahl, wenn die Nachfrage relativ stabil ist und im Laufe der Zeit nur wenige Schwankungen auftreten. Dies w\u00fcrde kommodifizierte G\u00fcter mit hohem Volumen einschlie\u00dfen, bei denen die Kosten pro Einheit sehr gering sind.<\/p>\n\n\n\n

Diese Einstellung k\u00f6nnte jedoch auch der Tatsache geschuldet sein, dass das Vertraute die bessere Option sein mag, die Praxis jedoch etwas anderes aussagt. Akademische Studien haben gezeigt<\/a>, dass MRP-Systeme im direkten Vergleich mit Bestellpunkt- \/ Bestellmengensystemen auf allen Ebenen der Bestandseffizienz besser abschneiden. Die Studien weisen weiter darauf hin, dass Probleme wie schwierige Prognosen, extrem stabile Nachfrage und gest\u00fcckelte Kosten des Endverbrauchsprodukts das Risiko eines Bestellpunktsystems zwar senken, die Automatisierung und der breitere Anwendungsbereich eines MRPs dieses jedoch weitaus verl\u00e4sslicher machen.<\/p>\n\n\n\n

Die MRP-Planung kann dar\u00fcber hinaus \u00fcber verschiedene Produktionsmodi hinweg funktionieren, einschlie\u00dflich MTO, MTS, ETO oder gemischte Modi, und dennoch mit handlungsf\u00e4higen Daten und Berichten \u00fcber ein breiteres Spektrum eines Herstellers und seiner Manager hinweg Vorteile liefern. Dies schlie\u00dft geplante Bestellpl\u00e4ne, Bestellfreigaben und \u00c4nderungen an Bestellungen mit ein. Manager k\u00f6nnen diese Daten nutzen, um Bestandsniveaus zu optimieren, Materialfl\u00fcsse und -anforderungen zu verfolgen, optimale Losgr\u00f6\u00dfen zu berechnen, die an Kapazit\u00e4t und Arbeit angepasst sind, und bessere Kalkulationen f\u00fcr Sicherheitsbestand durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Der krasseste Unterschied lautet jedoch wohl, dass die heutigen MRP-Systeme mit Plattform-integrierten tiefgreifenden analytischen Funktionen automatisiert sind. Bestellpunkt- \/ Bestellmengenplanung kann eine dedizierte Software nutzen oder auch nicht. Sollte sie das tun, k\u00f6nnte das System abgeschottet werden und die Interfunktionsf\u00e4higkeit mit anderen Softwares gest\u00f6rt oder die Integrit\u00e4t der Daten und Analysen gef\u00e4hrdet werden. Bei denen, die immer noch auf manueller Arbeit beruhen, k\u00f6nnte die Produkt- und St\u00fccklistenkomplexit\u00e4t von vielen G\u00fctern schnell die menschliche F\u00e4higkeit \u00fcbersteigen, Kalkulationen durchzuf\u00fchren und n\u00fctzliche Schlussfolgerungen aus ihnen zu ziehen.<\/p>\n\n\n\n

Die MRP-Systeme von heute sind modular, agil und flexibel und k\u00f6nnen oft individuell zusammengestellt werden. Au\u00dferdem sind sie oft Cloud-basiert und die Software kann schnell verbessert und aktualisiert werden. Bestellpunkt- \/ Bestellmengensysteme sind jedoch immer noch eine angemessene Planungsmethode; doch im Vergleich mit der F\u00e4higkeit eines MRP-Systems, Echtzeit-Bestand\u00fcberblicke, pr\u00e4zise Produktionsplanung und -berichterstattung, einen breiteren \u00dcberblick \u00fcber den Betrieb und die Kontrolle und Verwaltung der Bestandskosten zu liefern, sind Bestellpunkt- \/Bestellmengensysteme weniger verl\u00e4sslich und anf\u00e4lliger f\u00fcr menschlichen Irrtum und das Risiko, Fehler in \u00e4u\u00dferst komplexen Fertigungsumgebungen zu machen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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