{"id":5364,"date":"2020-05-06T07:04:51","date_gmt":"2020-05-06T07:04:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/produktionsplanungsmethoden\/"},"modified":"2020-09-07T13:11:53","modified_gmt":"2020-09-07T13:11:53","slug":"produktionsplanungsmethoden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktionsplanungsmethoden\/","title":{"rendered":"Produktionsplanungsmethoden"},"content":{"rendered":"\n<p>Produktionsplanung wird als der Prozess definiert, in dessen Rahmen das Unternehmen sicherstellt, dass Vorr\u00e4te und Rohmaterialien zur richtigen Zeit in der richtigen Menge am richtigen Ort sind. Hier ist ein \u00dcberblick \u00fcber die verschiedenen Methoden zur Produktionsplanung.<\/p>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"563\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/production-planning-methods.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-4525\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/production-planning-methods.jpg 1000w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/production-planning-methods-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/production-planning-methods-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Fertigung ist ein komplexes und schwieriges Unterfangen. Materialien, Arbeit, Vorschriften, Lieferketten und viele weitere Faktoren flie\u00dfen in die Herstellung der Produkte ein, die letztlich von den Verbrauchern verwendet werden. Dies gilt unabh\u00e4ngig davon, ob das Herstellungsunternehmen diskrete Fertigung oder Prozessfertigung betreibt. Um den Produktionsfluss in der Fabrik sowie alle Elemente zu verwalten, die in richtiger Reihenfolge und Menge zusammenkommen m\u00fcssen, greifen Unternehmen deshalb auf Methoden zur Produktionsplanung zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n<p>Die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/produktionsplanung-fuer-kleinunternehmen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\" (opens in a new tab)\">Produktionsplanung<\/a>\u00a0wird definiert als der Prozess, durch den ein Unternehmen sicherstellt, dass Vorr\u00e4te und Rohmaterialien zur richtigen Zeit, in richtiger Menge am richtigen Ort sind. Zu viele Materialien bedeuten zu viel Geld, das durch Bestandsf\u00fchrung verloren geht. Zu wenige Materialien bedeuten, dass die Produktion verlangsamt wird oder gar stoppen muss. Gleiches gilt f\u00fcr die erforderliche Arbeit, die f\u00fcr die Produktion der G\u00fcter geleistet werden muss. Unpr\u00e4zise Arbeitsplanung bedeutet, dass nicht gen\u00fcgend Arbeiter verf\u00fcgbar sind, um das erforderliche Arbeitsvolumen komplexer Produkte effizient zu erf\u00fcllen oder dass f\u00fcr eine optimale Produktion zu viele Arbeiter da sind und dementsprechend Geld verschwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Produktionsplanung kann auch Bereiche au\u00dferhalb der Produktion betreffen. Hierbei sind zum Beispiel Verkauf und Vertrieb zu nennen, da sie sich auf den Plan verlassen m\u00fcssen, um eingehende Verk\u00e4ufe und ausgehende Bestellungen ins Gleichgewicht zu bringen. Die Personalabteilung muss den Produktionsplan f\u00fcr jeden Zyklus hingegen verstehen, um bei Einstellungen das n\u00f6tige Arbeitervolumen und -f\u00e4higkeitenniveau sowie Ausbildungsma\u00dfnahmen f\u00fcr aktuelle Mitarbeiter bereitzustellen. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hauptgesichtspunkte f\u00fcr die korrekte Planung<\/h2>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend die Produktionsplanung als Werkzeug und Disziplin bereits weit gekommen ist, gibt es dennoch viele Dinge zu ber\u00fccksichtigen, bevor ein Unternehmen sich auf eine bestimmte Planungsform und den Erwerb einer Software festlegen kann. Jedes Unternehmen unterscheidet sich anhand von Gr\u00f6\u00dfe, Produktart und gesch\u00e4ftlichen Anforderungen. Hier sind die Gesch\u00e4ftsbereiche, die vor der Bestimmung einer Produktionsplanungsmethode bewertet werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><em><strong>Material<\/strong><\/em>&nbsp;&#8211; Abh\u00e4ngig von der Art des Unternehmens und der Komplexit\u00e4t seiner Lieferkette sind Rohstoffe und Materialien normalerweise einer der beiden gr\u00f6\u00dften Kostenfaktoren. Neben der M\u00f6glichkeit, diese Materialien weltweit zu beziehen und Leadzeiten bei ihrer Lieferung zu ber\u00fccksichtigen, m\u00fcssen Unternehmen au\u00dferdem die Qualit\u00e4t von Rohstoffen und Bauteilen in Betracht ziehen sowie die Ausgewogenheit der Materialien, sollten pl\u00f6tzliche Nachfrageschwankungen nach oben oder unten auftreten.<\/li><li><strong><em>Arbeit<\/em><\/strong>\u2013 Arbeit ist der zweite gro\u00dfe Kostenfaktor f\u00fcr Unternehmen, weshalb eine vern\u00fcnftige und pr\u00e4zise Produktionsplanung Unternehmen unterst\u00fctzen kann, diese Kosten in ein ideales Gleichgewicht zu bringen. Der Arbeitsplan wird weiter kompliziert, weil Unternehmen nicht nur sicherstellen m\u00fcssen, dass sie ausreichend Arbeitskr\u00e4fte zur Ausf\u00fchrung der Produktionsauftr\u00e4ge haben, sondern auch das richtige F\u00e4higkeitenniveau der Arbeiter eine wichtige Rolle spielt. Ungelernte oder \u00fcberqualifizierte Arbeit wird sich auf Kosten und Qualit\u00e4t auswirken sowie auf die Anzahl anwesender Arbeitskr\u00e4fte.<\/li><li><em><strong>Produktionsmethoden<\/strong><\/em>&nbsp;\u2013 Alle Unternehmen m\u00f6chten ihre Waren so effizient wie m\u00f6glich produzieren. In den letzten Jahrzehnten sind neue Disziplinen immer beliebter geworden, die diese Effizienz sicherstellen k\u00f6nnen. Jede dieser Methoden beeinflusst die Art und Weise, wie ein erfolgsbringender Produktionsplan gestaltet sein muss. Diese Methoden k\u00f6nnten schlanke Produktion, Six Sigma, Just-in-Time (JIT) und andere umfassen und k\u00f6nnten vom erforderlichen Produktionsmodus f\u00fcr bestimmte Produkte abh\u00e4ngen, wie etwa <a href=\"\/?p=2944\">Make to Stock<\/a>&nbsp;(MTS),&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/make-to-order-und-assemble-to-order-fertigungsverfahren-und-best-practices\/\">Make to Order<\/a>&nbsp;(MTO) oder&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engineer-to-order-eto-fertigungsprozessablauf-und-best-practices\/\">Engineer to Order<\/a>&nbsp;(ETO).<\/li><li><em><strong>Kostenkalkulationsmethoden <\/strong><\/em>\u2013 Produktkosten sind entscheidend f\u00fcr Hersteller und unpr\u00e4zise Kalkulationen k\u00f6nnten sich erheblich auf den Gewinn eines Unternehmens auswirken. Unternehmen m\u00fcssen je nach individuellen M\u00e4rkten, gesch\u00e4ftlichen Anforderungen, Unternehmensgr\u00f6\u00dfe und Produktionsmodus entscheiden, welche Kalkulationsmethode sie nutzen und auf ihre St\u00fccklisten und Buchhaltungsprozesse anwenden. Kalkulationsmethoden schlie\u00dfen aktivit\u00e4tsorientierte Kalkulationen, Prozesskostenrechnung, Auftragskostenrechnung und andere ein.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Methoden der Produktionsplanung<\/h2>\n\n\n\n<p>Sobald ein Hersteller seine gesch\u00e4ftlichen Bed\u00fcrfnisse bestimmt und die obigen Punkte ber\u00fccksichtigt hat, kann er festlegen, welche Produktionsplanmethode ihm am besten zusagt. Es gibt f\u00fcnf Hauptmethoden f\u00fcr die Produktionsplanung: <\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li><em><strong>Auftragsplanung<\/strong><\/em>&nbsp;\u2013 Bei dieser Methode schlie\u00dfen einzelne Arbeiter oder Arbeitergruppen s\u00e4mtliche Aufgaben eines Herstellungsprozesses ab. Die Auftragsplanung ist wichtig, wenn Kundenspezifikationen bei der Produktion eine entscheidende Rolle spielen. Sie kann einerseits im kleinen Umfang angewendet werden, ohne umfangreiche Werkzeuge oder F\u00e4higkeiten zu erfordern, andererseits nat\u00fcrlich auch in komplexen Umgebungen, in denen hochqualifizierte Positionen in gro\u00dfen Teams besetzt werden m\u00fcssen sowie hochtechnisierte Ausr\u00fcstung und fortschrittliches Projektmanagement n\u00f6tig ist. In beiden F\u00e4llen f\u00fchren der oder die Arbeiter jedoch s\u00e4mtliche Aspekte der Produktion aus.<\/li><li><em><strong>Chargenplanung<\/strong><\/em>&nbsp;\u2013 Die Chargenmethode erfordert die Aufteilung der Arbeit an Herstellungssegmenten oder -komponenten in mehrere Teile. Jede Baugruppe oder Charge muss abgeschlossen werden, bevor der Rest des finalen Produkts fertiggestellt werden kann. Diese Methode wird h\u00e4ufig von Elektronikherstellern angewendet, findet sich jedoch auch bei Herstellern von Haushaltsger\u00e4ten oder anderen Fertigungst\u00e4tigkeiten, bei denen elektronische Unterbaugruppen vorzufinden sind. F\u00fcr jede Zelle, die spezielle Chargen produziert, ist eine Arbeitsspezialisierung erforderlich.<\/li><li><em><strong>Flussplanung<\/strong><\/em>&nbsp;\u2013 \u00c4hnlich wie bei der Chargenmethode will auch die Flussmethode Material- und Arbeitsfluss verbessern. Der Unterschied ist jedoch, dass bei der Flussmethode, wenngleich jede Zelle aus einzelnen oder mehreren Arbeitern an Unterbaugruppen-Chargen oder -komponenten arbeitet, die Produktion als Flie\u00dfband mit fertigen Komponenten, die den Produktionslinien bei Bedarf zur Verf\u00fcgung gestellt werden, weitergehen kann. So bleiben Produktions- und Arbeitsfluss am Laufen, ohne dass Verz\u00f6gerungen oder St\u00f6rungen ausgel\u00f6st werden.<\/li><li><strong>Prozessplanung<\/strong>&nbsp;\u2013 Arbeits-, Fluss- und Chargenplanung finden sich h\u00e4ufig bei der diskreten Produktion oder in Unternehmen, die auf Bestellung produzieren. Bei der Prozessfertigung findet sich jedoch h\u00e4ufiger die Prozessplanung bei kommodizierten G\u00fctern, bei denen Rohstoffe fortlaufend verarbeitet werden. Dies schlie\u00dft G\u00fcter wie gesponnenes Garn in einer Abteilung eines Textilunternehmens ein, das dann in einem anderen kommodizierten oder fortlaufenden Fluss kombiniert und gesponnen wird. Bei dieser Prozessmethode ist die Produktion fortlaufend und k\u00f6nnte hochautomatisierte Maschinen und Ausr\u00fcstung sowie automatisierte Etikettierung, Verpackung und Bewegung innerhalb der Fabrik umfassen.<\/li><li><em><strong>Massenproduktionsplanung<\/strong><\/em>&nbsp;\u2013 Die Massenproduktionsplanung ist ebenfalls f\u00fcr hochautomatisierte Prozessfertiger geeignet und greift auf Techniken wie ausgewogene Produktion oder produktweise Konzepte zur\u00fcck. Bei der ausgewogenen Produktion produzieren hoch-kommodifizierte und automatisierte Prozesse genau das, was ben\u00f6tigt wird. Auf diese Weise gehen zum Beispiel Lebensmittel-, Textil- und andere Verbrauchsg\u00fcterhersteller vor. Das ist typisch f\u00fcr die Prozessfertigung, bei der Taktzeiten und Materialanforderungen pr\u00e4zise gemessen werden und bekannt sind. Bei produktweisen Konzepten sind Werkzeuge, Arbeitskr\u00e4fte, Ressourcen und Materialien an verschiedenen Teilen der Fertigungslinie, je nachdem, in welchem Fertigungsstadium sich das Produkt aktuell befindet<\/li><\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Software-L\u00f6sungen<\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn kleine und mittelgro\u00dfe Unternehmen wachsen und skalieren, werden ihre Planungsbed\u00fcrfnisse immer komplexer. Abh\u00e4ngig von der genutzten Methode k\u00f6nnte sich ein Unternehmen in der Situation wiederfinden, dass es eine neue Softwareart ben\u00f6tigt, die es dabei unterst\u00fctzen kann, mit der Geschwindigkeit und Komplexit\u00e4t des Produktionsplans mitzuhalten. Mit Skalierung eines Unternehmens k\u00f6nnte ein Unternehmen also von einer L\u00f6sung auf eine andere wechseln m\u00fcssen, sollte dies erforderlich werden.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><em><strong>Tabellenbasierte Software<\/strong><\/em>&nbsp;\u2013 Die einfachste Planungsform greift auf Excel, Word, Google-Docs und andere \u00e4hnliche Programme zur\u00fcck und wird immer noch von erstaunlichen 30% aller Kleinunternehmen verwendet. Diese Werkzeuge k\u00f6nnen in Kombination zwar eine Weile funktionieren, doch mit erh\u00f6htem Auftragsvolumen und mehr Verk\u00e4ufen verlangsamen sie die Planung. Die dann n\u00f6tige Automatisierung k\u00f6nnte mit der Tool-Kombination allerdings nicht m\u00f6glich sein.<\/li><li><em><strong>Kundenspezifische Planungssoftware<\/strong><\/em>&nbsp;\u2013 Einige Unternehmen haben den Vorteil von Abteilungen oder lokalen Netzwerkverbindungen, die es ihnen m\u00f6glich machen, ihre eigene Software zur Planungsverwaltung zu erstellen. Dies mag zwar die Anfangskosten senken, h\u00e4ngt jedoch immer von den F\u00e4higkeiten des Vertragsnehmers oder firmeneigenen Experten ab, der das Unternehmen jederzeit verlassen k\u00f6nnte. Weiterhin erh\u00f6hen sich im Vergleich zu anderen Softwares mit der Zeit die Kosten f\u00fcr Updates und Verbesserungen.<\/li><li><em><strong>Spezialisierte Planungssoftware<\/strong><\/em>&nbsp;\u2013 Spezialisierte Planungssoftware ist speziell daf\u00fcr entwickelt, die Bed\u00fcrfnisse von kleinen und mittelgro\u00dfen Unternehmen zu erf\u00fcllen. Sie geht das Dilemma eines rapide wachsenden Unternehmens an, w\u00e4hrend es den Bedarf an firmeneigener Expertise reduziert. Au\u00dferdem kann es Updates automatisieren und wird oft mit ERP-L\u00f6sungen und anderer Software integriert, die im Laufe der Zeit ebenfalls eingef\u00fchrt werden k\u00f6nnten.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Unabh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe eines Fertigungsunternehmens sollte jeder die Erw\u00e4gungen ber\u00fccksichtigen, die f\u00fcr die Wahl der optimalen Produktionsplanungsmethode erforderlich sind. So k\u00f6nnen Kosten gesenkt, die Qualit\u00e4t verbessert und die Arbeitsfl\u00fcsse vereinfacht werden, wodurch das Unternehmen sich besser auf Wachstum und Entwicklung konzentrieren kann. Zusammen mit der richtigen Software k\u00f6nnen kleine und mittelgro\u00dfe Fertigungsunternehmen so auch mit gr\u00f6\u00dferen Wettbewerbern schritthalten. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Produktionsplanung wird als der Prozess definiert, in dessen Rahmen das Unternehmen sicherstellt, dass Vorr\u00e4te und Rohmaterialien zur richtigen Zeit in der richtigen Menge am richtigen Ort sind. 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