{"id":14064,"date":"2023-03-27T07:45:06","date_gmt":"2023-03-27T07:45:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wie-lassen-sich-engpaesse-in-der-fertigung-beseitigen\/"},"modified":"2023-04-26T09:30:17","modified_gmt":"2023-04-26T09:30:17","slug":"engpaesse-in-der-fertigung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/","title":{"rendered":"Wie lassen sich Engp\u00e4sse in der Fertigung beseitigen?"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Engp\u00e4sse in der Fertigung sind Punkte im Produktionsprozess, die durch Ineffizienz beeintr\u00e4chtigt werden. Durch das Aufsp\u00fcren und Beseitigen von Engp\u00e4ssen k\u00f6nnen Sie Ihre Produktionskapazit\u00e4t besser nutzen, den WIP-Bestand minimieren, die Durchlaufzeiten verk\u00fcrzen, die Qualit\u00e4t verbessern und die Gesamteffizienz Ihres Fertigungsbetriebs steigern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"571\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/engpaesse-in-fertigung-1024x571.jpg\" alt=\"engpaesse-in-fertigung\" class=\"wp-image-14155\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/engpaesse-in-fertigung-1024x571.jpg 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/engpaesse-in-fertigung-300x167.jpg 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/engpaesse-in-fertigung-768x428.jpg 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/engpaesse-in-fertigung.jpg 1502w\" 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href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#Kurzfristige_vs_langfristige_Engpaesse_in_der_Fertigung\" >Kurzfristige vs. langfristige Engp\u00e4sse in der Fertigung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#Wie_erkennen_Sie_Engpaesse_in_der_Fertigung\" >Wie erkennen Sie Engp\u00e4sse in der Fertigung?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#9_Arten_von_Produktionsengpaessen_und_wie_Sie_sie_beseitigen_koennen\" >9 Arten von Produktionsengp\u00e4ssen und wie Sie sie beseitigen k\u00f6nnen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#Methoden_der_kontinuierlichen_Verbesserung_zur_Bewaeltigung_von_Produktionsengpaessen\" >Methoden der kontinuierlichen Verbesserung zur Bew\u00e4ltigung von Produktionsengp\u00e4ssen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#Einsatz_von_MRP-Software_zur_Verwaltung_von_Engpaessen\" >Einsatz von MRP-Software zur Verwaltung von Engp\u00e4ssen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#Die_wichtigsten_Kernpunkte\" >Die wichtigsten Kernpunkte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#Haeufig_gestellte_Fragen\" >H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Was_ist_ein_Engpass_in_der_Fertigung\"><\/span>Was ist ein Engpass in der Fertigung?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Engpass in der Fertigung ist ein Punkt im Produktionsprozess, an dem der kontinuierliche Warenfluss unterbrochen ist, was zu einem Stillstand oder einer erheblichen Verlangsamung der Produktion f\u00fchrt. Der englische Begriff hierf\u00fcr, \u201eBottleneck\u201c bezieht sich auf die engste Stelle einer Flasche, an der das Fl\u00fcssigkeitsvolumen, das durch das Gef\u00e4\u00df flie\u00dft, reduziert wird und sich der Fluss verlangsamt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Engpass oder Bottleneck kann an jeder Stelle des Herstellungsprozesses auftreten, einschlie\u00dflich Design, Produktion, Montage, Qualit\u00e4tskontrolle oder Versand. Er kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie z.B. fehlende Ressourcen, Ausfall von Maschinen, geringe Qualifikation der Mitarbeiter oder unzureichende Ausbildung. Engp\u00e4sse k\u00f6nnen sich negativ auf die Produktionseffizienz auswirken, die Lieferzeiten verz\u00f6gern, die Kosten erh\u00f6hen, l\u00e4ngere Vorlaufzeiten verursachen und die Kundenzufriedenheit beeintr\u00e4chtigen. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Andererseits k\u00f6nnen Sie durch die Beseitigung von Engp\u00e4ssen Ihre Kapazit\u00e4ten voll aussch\u00f6pfen, den Bestand an unfertigen Erzeugnissen (<a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/work-in-process-inventory-accounting\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">WIP-Bestand<\/a>) minimieren, die Lieferzeiten verk\u00fcrzen, die Qualit\u00e4t verbessern und die Gesamteffizienz und Rentabilit\u00e4t Ihres Unternehmens steigern. Daher ist die Identifizierung und Beseitigung von Engp\u00e4ssen f\u00fcr jedes Produktionsunternehmen von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Finden und beseitigen Sie Engp\u00e4sse mit MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Kostenlos testen<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Kurzfristige_vs_langfristige_Engpaesse_in_der_Fertigung\"><\/span>Kurzfristige vs. langfristige Engp\u00e4sse in der Fertigung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nat\u00fcrlich arbeitet kein Unternehmen jemals mit einer 100%igen <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/kapazitaetsauslastung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kapazit\u00e4tsauslastung<\/a>. Ineffizienzen sind in jedem Fertigungsprozess vorhanden, aber es ist troztdem notwendig, zwischen kleinen Ungereimtheiten und gr\u00f6\u00dferen, systemischen Problemen zu unterscheiden, die den Arbeitsablauf \u00fcber einen langen Zeitraum hinweg kontinuierlich beeintr\u00e4chtigen. Engp\u00e4sse werden daher in der Regel in kurzfristige und langfristige Engp\u00e4sse unterteilt, je nach ihrer Ursache.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kurzfristige Engp\u00e4sse werden durch vor\u00fcbergehende Probleme oder unerwartete Ereignisse verursacht, die sich ohne Ihr Zutun von selbst beheben. Dazu k\u00f6nnen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Gelegentliche Maschinenausf\u00e4lle<\/li><li>Neukonfiguration von Maschinen<\/li><li>Abwesenheit von Arbeitern<\/li><li>Stromausfall<\/li><li>Vereinzelte F\u00e4lle von versp\u00e4teten Materiallieferungen<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Langfristige Engp\u00e4sse hingegen werden durch Probleme verursacht, die tief in der Lieferkette verwurzelt sind und immer wiederkehrende Probleme verursachen. Dazu k\u00f6nnen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktionskapazitaet\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Produktionskapazit\u00e4t<\/a> kann die Nachfrage nicht decken<\/li><li>Mangelnde Ausbildung<\/li><li>Keine Standardisierung von Prozessen<\/li><li>Keine Automatisierung von Prozessen<\/li><li>St\u00e4ndige Materialknappheit <\/li><li>Ineffiziente Aufgabenzuweisung<\/li><li>Mangelnde R\u00fcckverfolgbarkeit<\/li><li>Langsamer Verkaufsprozess<\/li><li>H\u00e4ufig versp\u00e4tete Materiallieferungen<\/li><li>St\u00e4ndige Maschinenausf\u00e4lle<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nat\u00fcrlich sind systemische Probleme viel schwieriger zu erkennen und zu beheben als beispielsweise einen Zeitarbeiter zu finden, der die Abwesenheit eines regelm\u00e4\u00dfigen Arbeiters \u00fcberbr\u00fcckt. Deshalb konzentrieren wir uns in diesem Artikel auf die Identifizierung und Beseitigung langfristiger Engp\u00e4sse in Ihren Produktionsabl\u00e4ufen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wie_erkennen_Sie_Engpaesse_in_der_Fertigung\"><\/span>Wie erkennen Sie Engp\u00e4sse in der Fertigung?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt viele Methoden und Verfahren, die Herstellern valide Ans\u00e4tze zur Identifizierung und Beseitigung von Engp\u00e4ssen in ihrer Lieferkette liefern sollen. Diese reichen von einfachen Tricks bis hin zu hochkomplexen Frameworks, die fortschrittliche Analytik einsetzen. Werfen wir einen Blick auf einige von ihnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Erkennung von Engp\u00e4ssen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um einen Engpass zu beseitigen, m\u00fcssen wir ihn zun\u00e4chst einmal finden. Hier sind einige gute M\u00f6glichkeiten, um mit der Engpassanalyse zu beginnen und herauszufinden, wo der Engpass liegt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Fragen Sie die Mitarbeiter in der Fertigung<\/strong>. Das mag offensichtlich klingen, aber viele Manager untersch\u00e4tzen immer noch die Meinung ihrer Arbeiter in der Produktion. Sie sind am besten mit den Abl\u00e4ufen im Betrieb vertraut und brauchen oft keine Leistungskennzahlen und Analysen, um Ihnen zu sagen, wo die Engp\u00e4sse im Prozess liegen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Auslastungsmethode<\/strong>. Eine goldene Regel besagt, dass die Arbeitsstation mit der h\u00f6chsten Auslastung der Engpass ist. Arbeitsstationen mit niedrigeren Auslastungsraten sind offensichtlich in der Lage, gr\u00f6\u00dfere Volumina zu verarbeiten, w\u00e4hrend diejenige mit der h\u00f6chsten Auslastung oft am langsamsten arbeitet. Diese Methode hat jedoch ihre Nachteile, da die Maschinenauslastungsraten sehr \u00e4hnlich sein k\u00f6nnen. Da die Auslastungsrate au\u00dferdem \u00fcber einen bestimmten Zeitraum berechnet wird, erkennt sie nur den durchschnittlichen Engpass und nicht den Engpass zu einem bestimmten Zeitpunkt. Anstelle der Auslastungsrate k\u00f6nnen Sie auch die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/was-ist-die-zykluszeit-im-produktionsprozess\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Zykluszeiten<\/a> Ihrer Arbeitsstationen messen, um festzustellen, welche von ihnen am l\u00e4ngsten f\u00fcr die Warenverarbeitung brauchen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Methode der Warteschlangenl\u00e4nge<\/strong>. \u00c4hnlich wie bei der Auslastungsmethode wird bei der Analyse der Warteschlangenl\u00e4nge untersucht, welche Maschinen oder Arbeitsstationen den l\u00e4ngsten R\u00fcckstand aufweisen. Eine l\u00e4ngere Warteschlange bedeutet, dass die Arbeitsstation l\u00e4nger f\u00fcr die Bearbeitung einzelner Chargen oder Einheiten braucht als die anderen. Die Methode der Warteschlangenl\u00e4nge hat auch ihre Nachteile, denn manche Produktionslinien haben nur begrenzte oder gar keine Pufferzeiten, sodass es keine Warteschlangen gibt. Das bedeutet jedoch nicht, dass es keine Engp\u00e4sse geben kann. Diese Methode k\u00f6nnte auch zu einem falschen Ergebnis f\u00fchren, da die Chargengr\u00f6\u00dfen von Maschine zu Maschine variieren.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Durchsatz<\/strong>. \u00c4hnlich wie bei den vorherigen Methoden wird bei der Durchsatzmethode der Output der einzelnen Arbeitsstationen betrachtet. Wenn eine Maschine in einem bestimmten Zeitraum weniger Einheiten verarbeitet als die anderen, handelt es sich wahrscheinlich um einen Engpass.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Wartezeiten<\/strong>. Bei der Wartezeitmethode wird eine andere Arbeitsstation verwendet, um den Engpass zu ermitteln. Sie betrachtet die Wartezeiten der Arbeitsstationen, um festzustellen, welche von ihnen am meisten im Leerlauf ist. Leerlauf bedeutet in den meisten F\u00e4llen, dass es einen Engpass im vorhergehenden Teil der Produktionslinie gibt.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt noch viele andere Methoden zur Erkennung von Engp\u00e4ssen, die ein h\u00f6heres Ma\u00df an Analyse und Berechnung erfordern, wie z.B. die <a href=\"https:\/\/www.allaboutlean.com\/wp-content\/uploads\/2015\/02\/2002_WSC-Shifting-Bottleneck-Detection-Preprint.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Shifting-Bottleneck Erkennungsmethode<\/a>, die sowohl zur Erkennung von durchschnittlichen als auch von momentanen Engp\u00e4ssen verwendet wird. Im Mittelpunkt der Methode steht die Messung der Dauer, die eine Maschine ohne Unterbrechung aktiv ist, und die Bestimmung des Engpasses auf dieser Grundlage.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Engpass-Ursachenanalyse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nachdem wir herausgefunden haben, wo der Engpass liegt, m\u00fcssen wir in einem n\u00e4chsten Schritt seine Ursache ermitteln. Werfen wir einen Blick auf einige der Methoden der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/ursachenanalyse\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Ursachenanalyse<\/a>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Die Five Whys<\/strong>. Die Five Whys sind eine universelle Probleml\u00f6sungstechnik, bei der man so lange nach dem \u201eWarum\u201c fragt, bis die Ursache klar ist.\n\nNehmen wir an, eine L\u00f6tstation f\u00fcr Leiterplatten arbeitet mit maximaler Kapazit\u00e4t, verarbeitet aber weniger brauchbare Teile als die anderen. Warum ist das so? Weil die Arbeitsstation im Vergleich zu den anderen viele fehlerhafte Einheiten produziert. Warum? Weil der L\u00f6tkolben die Leiterplatte besch\u00e4digt. Warum? Weil der L\u00f6tkolben zu hei\u00df wird. Warum? Weil er nicht kalibriert ist.\n\nWie Sie sehen, m\u00fcssen Sie bei der Five Whys-Methode nicht unbedingt genau f\u00fcnfmal nach dem \u201eWarum\u201c fragen, sondern eher so oft oder so wenig wie n\u00f6tig, bis Sie das Kernproblem finden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Statistische Prozesskontrolle (SPC).<\/strong> SPC ist ein statistisches Werkzeug, das bei der \u00dcberwachung und Kontrolle eines Prozesses helfen kann, um potenzielle Engp\u00e4sse und andere Probleme zu erkennen. Durch die Verwendung statistischer Analysen zur \u00dcberwachung wichtiger Prozessvariablen und Kontrollgrenzen kann SPC dabei helfen, \u00c4nderungen im Prozess zu identifizieren, die m\u00f6glicherweise zu einem Engpass beitragen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Das Ursache-Wirkungs-Diagramm oder Fischgr\u00e4ten-Diagramm.<\/strong> Dies ist ein visuelles Hilfsmittel, mit dem die Ursachen eines Problems oder Engpasses ermittelt werden k\u00f6nnen. Das Diagramm ist wie eine Fischgr\u00e4te aufgebaut, wobei das Hauptproblem oder der Engpass an der Spitze des Fisches steht und die m\u00f6glichen Ursachen als &#8222;Gr\u00e4ten&#8220; aufgelistet sind. Durch ein Brainstorming und die Einteilung der potenziellen Ursachen in Kategorien wie Menschen, Prozesse, Ausr\u00fcstung, Materialien und Umwelt kann das Fischgr\u00e4tdiagramm dazu beitragen, die wahrscheinlichste Ursache des Engpasses zu ermitteln.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Matrix-Diagramme.<\/strong> Matrixdiagramme werden verwendet, um eine Reihe m\u00f6glicher Ursachen f\u00fcr einen Engpass zu analysieren und diejenige zu finden, die den gr\u00f6\u00dften negativen Einfluss auf das Problem hat. Die Merkmale des Problems und die wahrscheinlichen Ursachen werden in eine Tabelle eingetragen, und den Ursachen werden je nach ihrer Auswirkung Punkte zugewiesen (1 Punkt &#8211; schwache Auswirkung; 3 Punkte &#8211; mittlere Auswirkung; 9 Punkte &#8211; starke Auswirkung). Die Ursache mit der h\u00f6chsten Punktzahl wird als Engpass betrachtet.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"515\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Ursachenanalyse-1024x515.webp\" alt=\"Ursachenanalyse\" class=\"wp-image-14072\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Ursachenanalyse-1024x515.webp 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Ursachenanalyse-300x151.webp 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Ursachenanalyse-768x386.webp 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Ursachenanalyse-1536x772.webp 1536w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Ursachenanalyse.webp 1699w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"9_Arten_von_Produktionsengpaessen_und_wie_Sie_sie_beseitigen_koennen\"><\/span>9 Arten von Produktionsengp\u00e4ssen und wie Sie sie beseitigen k\u00f6nnen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt verschiedene Arten von Fertigungsengp\u00e4ssen, die in einem Fertigungsprozess auftreten k\u00f6nnen, und die spezifischen M\u00f6glichkeiten, sie zu beseitigen, h\u00e4ngen von der Ursache des Engpasses ab. Hier sind einige g\u00e4ngige Arten von Engp\u00e4ssen und m\u00f6gliche L\u00f6sungen:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Engp\u00e4sse bei der Ausr\u00fcstung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Art von Engpass tritt auf, wenn ein bestimmter Arbeitsschritt oder eine bestimmte Maschine nicht mit der Nachfrage Schritt halten kann. Eine L\u00f6sung besteht darin, mehr Ausr\u00fcstung hinzuzuf\u00fcgen oder die vorhandene Ausr\u00fcstung aufzur\u00fcsten, um die Kapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen. Eine andere L\u00f6sung besteht darin, vorbeugende Wartungs- und Reparaturprogramme einzuf\u00fchren, um die Ausfallzeiten der Ger\u00e4te zu minimieren und die Zuverl\u00e4ssigkeit zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materialengp\u00e4sse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn nicht gen\u00fcgend Rohstoffe oder Komponenten vorhanden sind, um die Nachfrage zu decken, haben Sie es mit einem Materialengpass zu tun. Um den Engpass zu beseitigen, m\u00fcssen Sie die Lagerbest\u00e4nde erh\u00f6hen oder ein besseres <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/inventory-management-software\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Bestandsmanagementsystem<\/a> einf\u00fchren, um sicherzustellen, dass die ben\u00f6tigten Materialien immer verf\u00fcgbar sind. Eine andere L\u00f6sung besteht darin, alternative Lieferanten zu finden oder mit bestehenden Lieferanten bessere Preise und Lieferbedingungen auszuhandeln.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Arbeitsengp\u00e4sse <\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Arbeits-Engp\u00e4sse treten auf, wenn Sie zu wenig Personal haben oder wenn die Mitarbeiter nicht mit der Nachfrage Schritt halten k\u00f6nnen. In diesem Fall w\u00e4re es logisch, mehr Mitarbeiter einzustellen oder \u00dcberstunden zu machen, um die Kapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen. Sie k\u00f6nnen aber auch versuchen, Ihre Mitarbeiter \u00fcbergreifend zu schulen, um ihre Flexibilit\u00e4t und Effizienz zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Prozessengp\u00e4sse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn es in einem bestimmten Prozessschritt einen Engpass gibt, der die gesamte Anlage verlangsamt, leiden Sie unter einem Prozessengpass. Oft k\u00f6nnen Sie den Prozessablauf optimieren, indem Sie die Reihenfolge der Prozessschritte neu anordnen oder einen gewissen Grad an Automatisierung einf\u00fchren. Viele Hersteller leiden beispielsweise bereits in der Angebotsphase unter Engp\u00e4ssen. Durch den Einsatz von <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MRP-Software<\/a> zur Automatisierung des Kostenvoranschlags k\u00f6nnen Sie Anfragen in wenigen Minuten beantworten und die Zeit zwischen Angebot und Bezahlung verk\u00fcrzen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qualit\u00e4tsengp\u00e4sse <\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Qualit\u00e4tsengpass tritt auf, wenn es Qualit\u00e4tsprobleme gibt, die den Prozess verlangsamen oder Nacharbeit verursachen. Wenn zum Beispiel eine Arbeitsstation st\u00e4ndig mit fehlerhaftem WIP versorgt wird, entsteht Verschwendung, weil a) die Arbeitsstation den Fehler identifizieren muss oder b) die Arbeitsstation sinnlose Arbeit leistet, weil sie den Fehler nicht bemerkt. In jedem Fall verweisen die Fehler auf Probleme, die der Produktionslinie vorgelagert sind.&nbsp; Qualit\u00e4tsengp\u00e4sse k\u00f6nnen durch die Einf\u00fchrung von Verfahren zur <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/qualitatskontrolle-in-der-fertigung-eine-einfuhrung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Qualit\u00e4tskontrolle<\/a> und Qualit\u00e4tssicherungsprogrammen zur Minimierung von M\u00e4ngeln und Fehlern beseitigt werden. Eine weitere L\u00f6sung besteht darin, die Ursachen von Qualit\u00e4tsproblemen zu ermitteln und Pl\u00e4ne f\u00fcr Abhilfema\u00dfnahmen zu implementieren, um zu verhindern, dass sie sich wiederholen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kommunikationsengp\u00e4sse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kommunikationsengp\u00e4sse treten auf, wenn die Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen oder Teams unterbrochen oder verlangsamt ist. Wenn es zum Beispiel Datensilos gibt (d.h. verschiedene Abteilungen verwenden verschiedene Systeme f\u00fcr die Datenverwaltung), kann es manchmal Stunden dauern, bis eine einzige wichtige Information vorliegt. Bei einem ordnungsgem\u00e4\u00df implementierten zentralen System wie der MRP-Software hingegen kann jeder Mitarbeiter auf die Informationen zugreifen, die er f\u00fcr seine Arbeit ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Planungs- und Terminierungsengp\u00e4sse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Art von Engp\u00e4ssen tritt auf, wenn der Planungs- und Dispositionsprozess ineffizient oder ungenau ist. Wenn beispielsweise Produktionspl\u00e4ne mit ungenauen Bestandsdaten erstellt werden, kann es in der Fertigung zu einem Stillstand kommen, weil das Material ausgegangen ist. Eine gute L\u00f6sung w\u00e4re die Implementierung einer <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/fertigungssoftware\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">soliden Fertigungssoftware<\/a>, die Ihnen hilft, genaue Bestandsdaten zu erhalten und Kapazit\u00e4tsbeschr\u00e4nkungen, Vorlaufzeiten und verf\u00fcgbare Best\u00e4nde bei der Planung und Terminierung von Produktionsaktivit\u00e4ten zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">R\u00e4umliche Engp\u00e4sse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Art von Engp\u00e4ssen tritt auf, wenn nur begrenzter Platz f\u00fcr die Lagerung, die Produktion, den Versand oder einfach f\u00fcr die Bewegung in der Anlage zur Verf\u00fcgung steht. Sie k\u00f6nnen Ihre Kapazit\u00e4t nicht voll aussch\u00f6pfen, wenn Sie keinen Platz f\u00fcr die Lagerung von Rohstoffen, WIP und Fertigwaren haben. Au\u00dferdem ist die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunf\u00e4llen in einer beengten Produktionsst\u00e4tte viel gr\u00f6\u00dfer als in einer Anlage mit ausreichend Platz. Eine L\u00f6sung besteht darin, die Nutzung des verf\u00fcgbaren Platzes durch die Neuanordnung von Ger\u00e4ten oder Lagerbereichen, die Verwendung von vertikalen Lagern oder Zwischengeschossen oder die Konsolidierung von Lagerorten zu optimieren. Eine andere L\u00f6sung ist die Vergr\u00f6\u00dferung der physischen Grundfl\u00e4che der Einrichtung durch Erweiterung oder Verlagerung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Umweltbedingte Engp\u00e4sse <\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Umweltbedingte Engp\u00e4sse treten auf, wenn Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Luftqualit\u00e4t den Produktionsprozess verlangsamen oder unterbrechen. Um Umweltfaktoren zu bek\u00e4mpfen, k\u00f6nnen Sie das Mikroklima in Ihrer Anlage durch die Aufr\u00fcstung von Klimaanlagen, Luftfiltersystemen oder anderen Umweltkontrollen verbessern. Eine weitere L\u00f6sung ist die Einf\u00fchrung von Notfallpl\u00e4nen, um die Auswirkungen von Umweltst\u00f6rungen abzumildern, wie z.B. Notstromversorgung oder vor\u00fcbergehende Verlagerung des Betriebs.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Methoden_der_kontinuierlichen_Verbesserung_zur_Bewaeltigung_von_Produktionsengpaessen\"><\/span>Methoden der kontinuierlichen Verbesserung zur Bew\u00e4ltigung von Produktionsengp\u00e4ssen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kontinuierliche Verbesserung ist eine Philosophie des Betriebsmanagements, die auf der Idee basiert, dass jedes Produktionssystem immer effizienter werden kann. Hier sind einige Ans\u00e4tze, die Ihnen den Einstieg erleichtern:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Theory of Constraints<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Theory of Constraints ist eine weit verbreitete Methode zur Prozessverbesserung, die auf der Annahme beruht, dass es zu jedem Zeitpunkt und in jedem System eine Einschr\u00e4nkung gibt, die als die wichtigste angesehen werden kann. Wenn Sie sich jeweils auf eine Einschr\u00e4nkung konzentrieren, k\u00f6nnen Sie Ihre volle Aufmerksamkeit auf ein einziges Problem richten und sich dann der n\u00e4chsten Aufgabe zuwenden. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die TOC bietet eine f\u00fcnfstufige Methode, um Produktionsengp\u00e4sse konsequent zu beseitigen und Ihren Herstellungsprozess zu verbessern:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Identifizieren Sie den Engpass<\/li><li>Nutzen Sie die vorhandenen Ressourcen zur Verbesserung des Engpasses<\/li><li>Ordnen Sie alle anderen Prozesse dem Engpass unter, um ihn zu unterst\u00fctzen<\/li><li>L\u00f6sen Sie den Engpass, indem Sie mehr Ressourcen zu seiner Unterst\u00fctzung einsetzen<\/li><li>Wiederholen Sie den Prozess<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie diesen einfachen Fahrplan befolgen, werden Sie Ihre Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Lesen Sie mehr \u00fcber die Theory of Constraints.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wertstromanalyse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wertstromanalyse (Value Stream Mapping, VSM) ist ein Instrument der schlanken Produktion, das bei der Bew\u00e4ltigung von Engp\u00e4ssen helfen kann, indem sie eine visuelle Darstellung des Material- und Informationsflusses durch den Produktionsprozess liefert. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie VSM zur Verwaltung von Engp\u00e4ssen in der Fertigung einsetzen k\u00f6nnen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li><strong>Identifizieren Sie den Engpass<\/strong>. Verwenden Sie VSM, um den aktuellen Zustand des Fertigungsprozesses abzubilden und den Engpass zu identifizieren. Dabei handelt es sich in der Regel um den Prozessschritt mit der l\u00e4ngsten Durchlaufzeit oder dem gr\u00f6\u00dften Bestandsaufbau.<\/li><li><strong>Analysieren Sie die Grundursachen<\/strong>. Analysieren Sie die Ursachen des Engpasses, z.B. Ausr\u00fcstungsengp\u00e4sse, Kapazit\u00e4tsbeschr\u00e4nkungen, Materialmangel oder Qualit\u00e4tsprobleme.<\/li><li><strong>Entwickeln Sie Gegenma\u00dfnahmen<\/strong>. Entwickeln Sie Gegenma\u00dfnahmen, um die Ursachen des Engpasses zu beseitigen. Dies kann die Implementierung neuer Ger\u00e4te, die \u00c4nderung des Prozessablaufs, die Reduzierung der R\u00fcstzeiten, die Verbesserung der Qualit\u00e4tskontrolle oder die Optimierung der Bestandsverwaltung beinhalten.<\/li><li><strong>Implementieren Sie die Gegenma\u00dfnahmen<\/strong>. Setzen Sie die Gegenma\u00dfnahmen um und \u00fcberwachen Sie die Ergebnisse mithilfe von VSM, um die Auswirkungen auf die Durchlaufzeit, die Lagerbest\u00e4nde und den Durchsatz zu verfolgen.<\/li><li><strong>Verbessern Sie kontinuierlich<\/strong>. \u00dcberwachen und verbessern Sie den Fertigungsprozess kontinuierlich, indem Sie VSM einsetzen, um neue Engp\u00e4sse und Verbesserungsm\u00f6glichkeiten zu identifizieren.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch den Einsatz von VSM zum Management von Engp\u00e4ssen in der Fertigung k\u00f6nnen Sie den Material- und Informationsfluss im Fertigungsprozess verbessern, den Durchsatz erh\u00f6hen und die Durchlaufzeiten verk\u00fcrzen. Dies kann zu erheblichen Verbesserungen bei Produktivit\u00e4t, Qualit\u00e4t und Kundenzufriedenheit f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"717\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/value-stream-map.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13788\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/value-stream-map.jpg 1000w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/value-stream-map-300x215.jpg 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/value-stream-map-768x551.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Einsatz_von_MRP-Software_zur_Verwaltung_von_Engpaessen\"><\/span>Einsatz von MRP-Software zur Verwaltung von Engp\u00e4ssen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MRP- oder <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/top-sechs-fertigung-erp-systeme-fur-kleine-hersteller\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">ERP-Systeme f\u00fcr die Fertigung<\/a> bieten Unternehmen einen klaren Echtzeit-\u00dcberblick \u00fcber ihre Abl\u00e4ufe, vom Verkauf und Bestand bis hin zur Produktionsplanung und dem Fertigungsbereich. Wenn sie richtig implementiert sind, gew\u00e4hrleisten diese Systeme auch die R\u00fcckverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette. Dies alles vereinfacht die Erkennung und Identifizierung von Engp\u00e4ssen drastisch, da Sie mit nur wenigen Klicks sehen k\u00f6nnen, wo ein Problem aufgetreten ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">MRP vs. planungs- und kapazit\u00e4tsbezogene Engp\u00e4sse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Produktionsplanung und -steuerung sowie die Bestandsverwaltung geh\u00f6ren zu den zentralen Funktionen von MRP-Software. Durch die Verkn\u00fcpfung des Produktionsmanagements mit dem Lagerbestand und den Eink\u00e4ufen k\u00f6nnen Sie sicherstellen, dass die richtigen Materialmengen zur richtigen Zeit in der Werkstatt eintreffen und Materialengp\u00e4sse vermieden werden. Durch die Planung und Terminierung der Produktion entsprechend der Kapazit\u00e4t und der Ressourcenverf\u00fcgbarkeit k\u00f6nnen Sie mit MRP-Software das Risiko von Planungsengp\u00e4ssen minimieren. MRP-Software zeigt Ihnen, wann die Kapazit\u00e4t erh\u00f6ht werden sollte, und erm\u00f6glicht es Ihnen, Engp\u00e4sse bei Ausr\u00fcstung und Arbeitskr\u00e4ften zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">MRP vs. Ausr\u00fcstungs- und Qualit\u00e4tsengp\u00e4sse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Einige MRP-Systeme verf\u00fcgen auch \u00fcber eine Funktion f\u00fcr das <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/instandhaltungsmanagement-mit-moderner-fertigungssoftware-proaktiv-werden\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Wartungsmanagement<\/a>, die es Ihnen erm\u00f6glicht, vorbeugende Wartungsma\u00dfnahmen f\u00fcr jedes einzelne Ger\u00e4t separat zu planen und so Engp\u00e4sse bei den Ger\u00e4ten zu minimieren. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie durch die Verwaltung von Qualit\u00e4tsinspektionen \u00fcber ein MRP-System die Qualit\u00e4t der eingehenden und fertigen Waren verfolgen, Unstimmigkeiten aufdecken und Qualit\u00e4tsengp\u00e4sse beheben.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">MRP vs. Kommunikationsengp\u00e4sse<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile von MRP-Software ist jedoch, dass sie den Informationsaustausch innerhalb des Unternehmens erheblich verbessert. Ein zentrales Datenverwaltungssystem, das den Beteiligten genaue Informationen in Echtzeit zur Verf\u00fcgung stellt, ohne dass Sie E-Mails verschicken oder sich in eine andere Abteilung begeben m\u00fcssen, um in Schr\u00e4nken und Ordnern zu w\u00fchlen, ist von unsch\u00e4tzbarem Wert. Alles, vom Auftragsstatus und den Lagerbest\u00e4nden bis hin zu R\u00fcckverfolgbarkeitsdokumenten und Finanzberichten, ist f\u00fcr berechtigte Mitarbeiter, sofort zug\u00e4nglich, sodass Sie Kommunikationsengp\u00e4sse minimieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ein MRP-System f\u00fcr KMUs<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Obwohl MRP\/ERP-Systeme aufgrund ihrer Kosten und Komplexit\u00e4t fr\u00fcher nur f\u00fcr gro\u00dfe Unternehmen verf\u00fcgbar waren, passen moderne Cloud-basierte MRP-Systeme mittlerweile auch in die Budgets und Prozesse der kleinsten Unternehmen. MRPeasy zum Beispiel gibt es schon ab 49 $\/Monat und ein gro\u00dfer Teil der Kunden hat die Software selbst implementiert, ohne die Hilfe externer Berater.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Ihr Unternehmen hat eine bessere Software verdient<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy-Benutzer berichten von einer durchschnittlichen Verbesserung der Gesamtleistung ihres Fertigungsunternehmens um 54% und einer Steigerung der p\u00fcnktlichen Lieferungen um 42%.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Kostenlos testen<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_wichtigsten_Kernpunkte\"><\/span>Die wichtigsten Kernpunkte <span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Engp\u00e4sse sind Bereiche im Fertigungsprozess, die durch Ineffizienzen beeintr\u00e4chtigt werden.<\/li><li>Durch die Beseitigung von Engp\u00e4ssen k\u00f6nnen Sie Ihre volle Kapazit\u00e4t aussch\u00f6pfen, den WIP-Bestand minimieren, die Durchlaufzeiten verk\u00fcrzen, die Qualit\u00e4t verbessern und die Gesamteffizienz und Rentabilit\u00e4t Ihres Unternehmens steigern.<\/li><li>Engp\u00e4sse k\u00f6nnen kurzfristig und langfristig sein. Kurzfristige Engp\u00e4sse werden in der Regel im Laufe der Zeit ohne Eingreifen behoben, langfristige Engp\u00e4sse sind systemische Ineffizienzen und m\u00fcssen angegangen werden.<\/li><li>Um den Bereich zu finden, in dem der Engpass liegt, k\u00f6nnen Sie die Mitarbeiter in der Werkstatt fragen oder die Kapazit\u00e4tsauslastung, die L\u00e4nge der Warteschlangen, den Durchsatz oder die Wartezeiten an den Arbeitspl\u00e4tzen \u00fcberwachen.<\/li><li>Um die Ursache des Engpasses zu ermitteln, gibt es viele Ans\u00e4tze, wie z.B. die Five Whys, Statistische Prozesskontrolle, Fischgr\u00e4ten-Diagramme und Matrixdiagramme.<\/li><li>Welcher Ansatz zur Beseitigung des Engpasses der richtige ist, h\u00e4ngt vom jeweiligen Fall ab.<\/li><li>MRP-Systeme k\u00f6nnen ein hervorragendes Hilfsmittel sein, um Engp\u00e4sse zu entdecken, zu beseitigen und zu verhindern.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Haeufig_gestellte_Fragen\"><\/span>H\u00e4ufig gestellte Fragen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1678781394928\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong>Was ist ein Engpass in der Fertigung?<\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Ein Engpass in der Fertigung ist ein Punkt in der Produktionslinie, an dem die Produktionskapazit\u00e4t aufgrund einer Einschr\u00e4nkung begrenzt ist, was zu Verz\u00f6gerungen f\u00fchrt und die Effizienz verringert. Er kann durch Ausf\u00e4lle von Anlagen, unzureichende Kapazit\u00e4ten, fehlende Ressourcen oder einen schlecht konzipierten Produktionsprozess verursacht werden.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1678781412768\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong>Was sind einige Beispiele f\u00fcr Engp\u00e4sse in der Fertigung?<\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Beispiele f\u00fcr Engp\u00e4sse in der Produktion sind Maschinen oder Anlagen, die langsamer arbeiten als der Rest der Produktionslinie, ein Mangel an Roh- oder Hilfsstoffen, ein Produktionsprozess, der ineffizient ist oder zu viele Schritte erfordert, oder ein Mangel an qualifizierten Arbeitskr\u00e4ften. Weitere Beispiele sind Probleme bei der Qualit\u00e4tskontrolle oder Inspektion sowie Unterbrechungen durch unerwartete Ausfallzeiten oder Wartungsprobleme.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1678781433280\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong>Was sind die verschiedenen Arten von Engp\u00e4ssen in der Fertigung?<\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Zu den Arten von Engp\u00e4ssen in der Fertigung geh\u00f6ren Material-, Arbeits-, Ausr\u00fcstungs-, Prozess-, Qualit\u00e4ts-, Platz-, Kommunikations-, Planungs- und Terminierungs- sowie Umwelt-Engp\u00e4sse.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1678781467052\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong>Wie erkennen Sie einen Engpass in der Fertigung?<\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Zu den Ans\u00e4tzen zur Identifizierung von Engp\u00e4ssen geh\u00f6ren verschiedene Methoden zur Erkennung von Engp\u00e4ssen wie Kapazit\u00e4tsauslastung, Wartezeit und Durchsatz sowie Methoden zur Analyse der Ursachen von Engp\u00e4ssen wie die Five Whys, statistische Prozesskontrolle, Fishbone-Diagramme und Matrix-Diagramme.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Das k\u00f6nnte Sie auch interessieren: <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Engp\u00e4sse in der Fertigung sind Punkte im Produktionsprozess, die durch Ineffizienz beeintr\u00e4chtigt werden. 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Weitere Beispiele sind Probleme bei der Qualit\u00e4tskontrolle oder Inspektion sowie Unterbrechungen durch unerwartete Ausfallzeiten oder Wartungsprobleme.","inLanguage":"de"},"inLanguage":"de"},{"@type":"Question","@id":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#faq-question-1678781433280","position":3,"url":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#faq-question-1678781433280","name":"Was sind die verschiedenen Arten von Engp\u00e4ssen in der Fertigung?","answerCount":1,"acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Zu den Arten von Engp\u00e4ssen in der Fertigung geh\u00f6ren Material-, Arbeits-, Ausr\u00fcstungs-, Prozess-, Qualit\u00e4ts-, Platz-, Kommunikations-, Planungs- und Terminierungs- sowie Umwelt-Engp\u00e4sse.","inLanguage":"de"},"inLanguage":"de"},{"@type":"Question","@id":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#faq-question-1678781467052","position":4,"url":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/engpaesse-in-der-fertigung\/#faq-question-1678781467052","name":"Wie erkennen Sie einen Engpass in der Fertigung?","answerCount":1,"acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Zu den Ans\u00e4tzen zur Identifizierung von Engp\u00e4ssen geh\u00f6ren verschiedene Methoden zur Erkennung von Engp\u00e4ssen wie Kapazit\u00e4tsauslastung, Wartezeit und Durchsatz sowie Methoden zur Analyse der Ursachen von Engp\u00e4ssen wie die Five Whys, statistische Prozesskontrolle, Fishbone-Diagramme und Matrix-Diagramme.","inLanguage":"de"},"inLanguage":"de"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14064","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14064"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14064\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14421,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14064\/revisions\/14421"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14064"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14064"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14064"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}