{"id":13773,"date":"2023-03-13T08:04:04","date_gmt":"2023-03-13T08:04:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/die-8-arten-der-verschwendung-der-schlanken-produktion\/"},"modified":"2023-06-14T06:32:10","modified_gmt":"2023-06-14T06:32:10","slug":"8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Die 8 Arten der Verschwendung der schlanken Produktion"},"content":{"rendered":"\n<p>Bei der Lean Manufacturing-Methodik geht es vor allem darum, Produktionszeiten zu minimieren und die Effizienz zu steigern, indem Verschwendung beseitigt wird. In diesem Beitrag gehen wir auf die 8 wichtigsten Verschwendungen in der schlanken Fertigung ein und zeigen, wie Fertigungssoftware dabei helfen kann, sie zu anzugehen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"571\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/MrPeasy-8X-DOWNTIME-1024x571.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13731\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/MrPeasy-8X-DOWNTIME-1024x571.jpg 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/MrPeasy-8X-DOWNTIME-300x167.jpg 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/MrPeasy-8X-DOWNTIME-768x428.jpg 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/MrPeasy-8X-DOWNTIME.jpg 1502w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_80 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhaltsverzeichnis<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing\/#Was_ist_Verschwendung_in_der_schlanken_Produktion\" >Was ist Verschwendung in der schlanken Produktion?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing\/#Die_8_Verschwendungsarten_der_schlanken_Produktion\" >Die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing\/#Wie_kann_Fertigungssoftware_helfen_Verschwendung_zu_reduzieren\" >Wie kann Fertigungssoftware helfen, Verschwendung zu reduzieren?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing\/#Die_wichtigsten_Schluesselpunkte\" >Die wichtigsten Schl\u00fcsselpunkte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/8-arten-der-verschwendung-der-lean-manufacturing\/#Haeufig_gestellte_Fragen\" >H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Was_ist_Verschwendung_in_der_schlanken_Produktion\"><\/span>Was ist Verschwendung in der schlanken Produktion?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>In der Lean-Manufacturing-Methodik wird Verschwendung als jede Aktivit\u00e4t beschrieben, die dem Kunden keinen Mehrwert bringt. Sie umfasst weit mehr als physischen Abfall oder Produktionsr\u00fcckst\u00e4nde und kann aus allem resultieren, was Zeitverluste verursacht oder die betriebliche Effizienz eines Unternehmens senkt. Von zu wenig genutzten Ressourcen \u00fcber \u00fcberfl\u00fcssige Prozesse bis hin zu schlecht organisierten Arbeitspl\u00e4tzen &#8211; Verschwendung im Sinne des Lean-Gedankens ist im Wesentlichen das Ma\u00df f\u00fcr jeden Prozess, der suboptimal l\u00e4uft.<\/p>\n\n\n\n<p>Die von Toyota entwickelte und sp\u00e4ter zum <a href=\"https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Toyota-Produktionssystem\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Toyota-Produktionssystem<\/a> (TPS) perfektionierte Lean-Methode dreht sich um die Reduzierung der Zyklus- und Taktzeiten und die Ausmerzung nicht-wertsch\u00f6pfender Schritte aus den Fertigungsprozessen. Dazu geh\u00f6ren auch Konzepte wie Kanban &#8211; schlanke Planung, Kaizen &#8211; kontinuierliche Verbesserung sowie die Gestaltung von Prozessabl\u00e4ufen und die Einf\u00fchrung schlanker Managementpraktiken. In dieser Hinsicht weist Lean viele \u00c4hnlichkeiten mit der Just-in-Time-Fertigungsmethodik auf.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_8_Verschwendungsarten_der_schlanken_Produktion\"><\/span>Die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Steigern Sie Ihre Fertigungseffizienz mit MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Kostenlos testen<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<p>Im Lean-Konzept werden die verschiedenen Arten von Verschwendung in der Fertigung unter dem Begriff Muda zusammengefasst, einem japanischen Begriff, der soviel wie Nutzlosigkeit &#8211; oder eben Verschwendung &#8211; bedeutet. Zwei weitere Begriffe &#8211; mura und muri &#8211; werden ebenfalls verwendet, um Situationen zu beschreiben, in denen Prozesse von einer optimalen Ressourcenallokation abweichen. <\/p>\n\n\n\n<p>Muda wurde urspr\u00fcnglich in 7 Kategorien eingeteilt: Transport, Bestand, Bewegung, Warten, \u00dcberproduktion, \u00dcberbearbeitung und Defekte. F\u00e4higkeiten wurden sp\u00e4ter als 8. Verschwendung hinzugef\u00fcgt. Aus den englischen Begriffen entstand so der Begriff TIMWOODS &#8211; ein Akronym, das zum Synonym f\u00fcr die Steigerung der Lean-Effizienz geworden ist.<\/p>\n\n\n\n<p>In den letzten Jahren ist ein weiterer Begriff aufgetaucht, der die 8 Verschwendungen zu einem einpr\u00e4gsameren Akronym DOWNTIME zusammenfasst. Demnach sind die 8 Verschwendungen der schlanken Produktion<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Defekte (Defects)<\/strong><\/li><li><strong>\u00dcberproduktion (Overproduction)<\/strong><\/li><li><strong>Warten (Waiting)<\/strong><\/li><li><strong>Nicht genutztes Talent (Non-utilized Talent)<\/strong><\/li><li><strong>Transport (Transportation)<\/strong><\/li><li><strong>Bestand (Inventory)<\/strong><\/li><li><strong>Bewegung (Motion)<\/strong><\/li><li><strong>\u00dcberberarbeitung (Extra-processing)<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Lassen Sie uns nun jede der 8 Verschwendungen genauer betrachten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Defekte<\/h3>\n\n\n\n<p>Defekt-Verschwendun ist der Wertverlust, der entsteht, wenn ein Produkt nicht den Qualit\u00e4tsstandards oder den Kundenspezifikationen entspricht oder aus anderen Gr\u00fcnden nicht brauchbar ist. Da die Nachbearbeitung des fehlerhaften Produkts zus\u00e4tzliche Zeit in Anspruch nimmt oder es oft ganz verschrottet werden muss, f\u00fchrt dies zu einem Verlust an Zeit, Ressourcen und Geld.<\/p>\n\n\n\n<p>Defekt-Verschwendungen k\u00f6nnen durch viele Faktoren verursacht werden, z.B. durch ein schlechtes Artikeldesign, eine sehr komplexe oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Variation im Herstellungsprozess, die Verwendung von minderwertigen Materialien, eine unzureichende Schulung der eingesetzten Mitarbeiter, unn\u00f6tiges Handling, unsachgem\u00e4\u00dfe Lagerung usw.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberproduktion<\/h3>\n\n\n\n<p>\u00dcberproduktion liegt vor, wenn mehr Waren produziert werden als in einer bestimmten Zeit tats\u00e4chlich ben\u00f6tigt werden. Dies kann auf ungenaue Bedarfsprognosen, schlecht optimierte Produktionspl\u00e4ne, ineffiziente Arbeitsplatzeinrichtungen usw. zur\u00fcckzuf\u00fchren sein. Auch k\u00f6nnte die Wahl eines Just-in-Case-Ansatzes anstatt eines Just-in-Time-Ansatzes der Grund f\u00fcr sie sein, beispielsweise, wenn der Sicherheitsbestand eines Artikels aufgrund einer zuf\u00e4lligen Nachfragespitze eines Kunden einmal ausl\u00e4uft und dann dauerhaft zu hoch angesetzt wird, so dass ein unn\u00f6tiger \u00dcberschuss entsteht.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00dcberproduktion kann auch aus der Versuchung resultieren, Leerlauf an Arbeitspl\u00e4tzen oder Mitarbeitern zu vermeiden. Unternehmen, die &#8220;<a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/push-und-pull-system\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Push&#8221;-Fertigungsabl\u00e4ufe<\/a> wie &#8220;Make-to-Stock&#8221; verwenden &#8211; bei denen Waren in Erwartung des Verkaufs produziert werden &#8211; m\u00fcssen besonders wachsam sein, um eine \u00dcberproduktion zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warten<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Verschwendung des Wartens ist eine Erh\u00f6hung der Gemeinkosten, die aus voneinander abh\u00e4ngigen Arbeitsabl\u00e4ufen und ungleichm\u00e4\u00dfig synchronisierten Arbeitspl\u00e4nen resultiert. Mit anderen Worten handelt es sich hierbei um den Effizienzverlust, der von Artikeln im Produktionsprozess und halbfertigen Erzeugnissen entsteht, die auf ihren Einsatz warten. Dies ist meist auf eine unzureichende <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/produktionsplanung-fuer-kleinunternehmen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Produktionsplanung<\/a> oder schlecht organisierte Bestands- oder Lagerverwaltungspraktiken zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p>Warten f\u00fchrt zu Engp\u00e4ssen in der Produktion, ungeplanten Ausfallzeiten und einer sinkenden Kapazit\u00e4tsauslastung, wodurch die Produktionskosten steigen und die Vorlaufzeiten verl\u00e4ngert werden. Wenn beispielsweise Komponenten l\u00e4nger brauchen, um an einer Arbeitsstation einzutreffen als die Arbeitsstation f\u00fcr einen Zyklus ben\u00f6tigt, bleibt sie im Leerlauf, w\u00e4hrend sie auf die n\u00e4chste Charge wartet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nicht genutztes Talent<\/h3>\n\n\n\n<p>Nicht genutztes Talent ist die Verschwendung, die dadurch entsteht, dass die F\u00e4higkeiten der Mitarbeiter nicht erkannt und voll ausgesch\u00f6pft werden und sie mit unpassenden Aufgaben betraut werden. Dies geschieht vor allem dann, wenn die Mitarbeiter nicht die M\u00f6glichkeit haben, sich selbst zu organisieren, wenn Manager zu viele Aspekte der Aufgaben ihrer Mitarbeiter mikroverwalten m\u00fcssen oder wenn der Input der Mitarbeiter nicht ber\u00fccksichtigt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies f\u00fchrt zu unzureichender Nutzung, \u00fcbersehenen Chancen, verborgenen F\u00e4higkeiten und geringem Engagement. Nicht genutztes Talent geh\u00f6rt nicht zu den urspr\u00fcnglichen 7 Verschwendungen und wurde erst in sp\u00e4teren Jahren als Hauptursache f\u00fcr die Ineffizienz der Produktion und die Bek\u00e4mpfung der anderen Verschwendungen erkannt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Transport<\/h3>\n\n\n\n<p>Diese Verschwendung ist definiert als der Zeit- und Effizienzverlust, der durch den unn\u00f6tigen Transport von Rohstoffen, WIP-Best\u00e4nden oder Fertigwaren entsteht. Der Transport von Waren an sich bringt keinen Mehrwert, f\u00fcr den die Kunden zu zahlen bereit sind. Diese Verschwendung wird meist durch ein schlechtes Lagerlayout oder eine schlechte Planung der Routen und Produktionslinien verursacht.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein prominentes Beispiel ist, wenn aufeinanderfolgende Arbeitsstationen nicht angemessen positioniert sind, wie in einem <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/inselfertigung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">zellularen Layout<\/a>, und zus\u00e4tzlicher Aufwand erforderlich ist, um Komponenten von einer zur anderen zu bewegen. Neben l\u00e4ngeren Vorlaufzeiten und unn\u00f6tiger Arbeit kann ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Transport den Verschlei\u00df des Inventars erh\u00f6hen und das Risiko von Defekten und Sch\u00e4den steigern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bestand<\/h3>\n\n\n\n<p>Bestandsverschwendung wird definiert als jede Art von Gemeinkosten, die durch \u00fcbersch\u00fcssige Best\u00e4nde entstehen. Im Grunde genommen sind alle Best\u00e4nde, die nicht dazu beitragen, die Pipeline als abgeschlossene Verk\u00e4ufe zu verlassen, gebundenes Geld und akkumulieren Gemeinkosten. Ganz gleich, ob es sich um Rohstoffe, WIP oder Fertigwaren handelt, \u00fcbersch\u00fcssige Best\u00e4nde sind die Folge einer ineffektiven Bestandsverwaltung und -optimierung.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00dcberbest\u00e4nde erh\u00f6hen unweigerlich die Lagerkosten und verstopfen das Lager. Dar\u00fcber hinaus kann der \u00dcberbestand im Laufe der Zeit an Qualit\u00e4t und Wert verlieren und l\u00e4uft Gefahr, zu <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/was-ist-unverkaufliche-ware-und-wie-konnen-sie-sie-vermeiden\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">totem Bestand<\/a> zu werden. \u00dcberbest\u00e4nde k\u00f6nnen aus einer Vielzahl von Gr\u00fcnden entstehen, wie z.B. zu hoch angesetzte Sicherheitsbest\u00e4nde, eine zu optimistische oder fehlerhafte Nachfrageprognose, \u00dcberk\u00e4ufe aufgrund verlockender Rabatte bei Gro\u00dfeink\u00e4ufen, unsachgem\u00e4\u00dfe Nachverfolgungspraktiken usw.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bewegung<\/h3>\n\n\n\n<p>Bewegungsverschwendung sollte nicht mit Transportverschwendung verwechselt werden. Bewegungsm\u00fcll ist die unn\u00f6tige Aktion, die Mitarbeiter und Ger\u00e4te bei der Herstellung von Produkten ausf\u00fchren. Sie wird meist durch eine unergonomische Anordnung von Arbeitspl\u00e4tzen und Maschinen oder durch schlechte Prozessdokumentation und Checklisten verursacht.<\/p>\n\n\n\n<p>Bewegungsverschwendung entsteht dadurch, dass Mitarbeiter unn\u00f6tigerweise zu Werkzeugen und Gegenst\u00e4nden gehen, danach greifen oder sich b\u00fccken, sie heben oder tragen m\u00fcssen. Dies mag schwer zu erkennen sein, kann sich aber schnell zu einem enormen Zeitverlust summieren, insbesondere bei sich wiederholenden Aufgaben. Bewegungsverschwendung f\u00fchrt zu geringer Arbeitssicherheit und Produktivit\u00e4t, mehr Verletzungen durch wiederkehrende Belastungen und sogar zu Motivationsverlust.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberbearbeitung<\/h3>\n\n\n\n<p>Diese Verschwendung entsteht in F\u00e4llen, in denen die F\u00e4higkeiten der Arbeiter oder die Ausr\u00fcstung besser sind als f\u00fcr die Herstellung eines bestimmten Produkts erforderlich. Auch wenn Produkte aus Rohstoffen mit h\u00f6heren Kapazit\u00e4ten hergestellt werden, als f\u00fcr das Produkt erforderlich sind, oder wenn es zus\u00e4tzliche Schritte bei der Herstellung eines Produkts gibt, die keinen Mehrwert schaffen, f\u00fcr den die Kunden bereit sind zu zahlen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wie viele andere auf dieser Liste f\u00fchrt auch die Verschwendung von zus\u00e4tzlichen Arbeitsschritten zu h\u00f6heren Produktionskosten und verl\u00e4ngerten Vorlaufzeiten. \u00dcberqualifizierte Mitarbeiter k\u00f6nnen keinen Wert schaffen, der ihrer Verg\u00fctung entspricht, sonst w\u00e4re es ein Fall von nicht genutztem Talent. In \u00e4hnlicher Weise wirkt sich der Einsatz hochpr\u00e4ziser Maschinen f\u00fcr einfache Verarbeitungen negativ auf deren Rendite und Abschreibung aus.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Bringen Sie Ihre Fertigung auf die n\u00e4chste Effizienzstufe<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy ist ein ERP\/MRP-System f\u00fcr KMUs, das speziell daf\u00fcr entwickelt wurde, den Fertigungsprozess zu vereinfachen, die Durchlaufzeiten zu verk\u00fcrzen und die Effizienz zu steigern.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Kostenlos testen<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wie_kann_Fertigungssoftware_helfen_Verschwendung_zu_reduzieren\"><\/span>Wie kann Fertigungssoftware helfen, Verschwendung zu reduzieren?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Die schlanke Methode umfasst viel mehr Prinzipien als nur das Bewusstsein f\u00fcr die verschiedenen Arten von Verschwendung in der Fertigung. Unabh\u00e4ngig davon, ob ein Unternehmen &#8220;schlank&#8221; werden will oder nicht, kann ein kritischer Blick auf die 8 Verschwendungsarten jedoch wertvolle Einblicke in die Verbesserung der Gesamteffizienz liefern.<\/p>\n\n\n\n<p>Der vielleicht beste Weg, die Effizienz eines Fertigungsbetriebs grundlegend zu reorganisieren oder Defizite zu beheben, ist die Implementierung von Fertigungssoftware. Zum Abschluss dieses Artikels stellen wir Ihnen vier wichtige M\u00f6glichkeiten vor, wie Fertigungssoftware dazu beitragen kann, die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion zu beseitigen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Prozessverbesserung und Automatisierung.<\/strong> Fertigungssoftware, insbesondere ERP\/<a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/mrp-system\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MRP-Systeme<\/a>, automatisieren gro\u00dfe Teile des Fertigungsprozesses. Die Reduzierung der manuellen Prozesse und Eingaben spart viel Zeit und verringert die Gefahr menschlicher Fehler. Das bedeutet auch, dass die Mitarbeiter weniger unangenehme Aufgaben erledigen m\u00fcssen, was zu einer h\u00f6heren Mitarbeiterzufriedenheit f\u00fchrt. Durch die Automatisierung der Auftragsverwaltung, der Bedarfsberechnung, der Berichterstattung usw. k\u00f6nnen viele Prozesse von Grund auf effizienter gestaltet werden.<\/li><li><strong>Datengesteuerte Entscheidungsfindung in Echtzeit.<\/strong> MRP\/ERP-Software vereint den gesamten Fertigungsbetrieb in einem einzigen, datengesteuerten digitalen \u00d6kosystem. Jede Eingabe und jeder Prozess wird aufgezeichnet und systemweit in Echtzeit zur Verf\u00fcgung gestellt. Dadurch erhalten die Manager einen \u00dcberblick aus der Vogelperspektive, was die Erkennung von Engp\u00e4ssen vereinfacht, die Qualit\u00e4tskontrolle verbessert und das R\u00e4tselraten aus den Planungsphasen nimmt. Die Fertigungssoftware verwendet ein System zur <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/stichtagsinventur-und-laufende-inventur-in-der-modernen-fertigung-im-vergleich\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">permanenten Inventarisierung<\/a>, das kontinuierliche und aktuelle Informationen \u00fcber den Bestand und die Bewegungen in der Werkstatt erm\u00f6glicht. Dies tr\u00e4gt dazu bei, die Produktionskosten unter Kontrolle zu halten und erm\u00f6glicht au\u00dferdem eine nahezu automatische Berechnung der Produktkosten und der Vorlaufzeit.<\/li><li><strong>Produktionssteuerung<\/strong>. Eine der wichtigsten Methoden, mit denen MRP\/ERP-Systeme zur Reduzierung von Verschwendung beitragen, ist die Optimierung der Produktionspl\u00e4ne. Durch die Analyse der Kundennachfrage, der Lagerbest\u00e4nde und der Produktionskapazit\u00e4ten erstellen diese Systeme genaue und interaktive Produktionszeitpl\u00e4ne. Dies tr\u00e4gt dazu bei, dass die Produktion stets auf die Kundennachfrage abgestimmt ist und Zeit und Ressourcen optimal genutzt werden. Gute MRP-Systeme bieten auch eine Vielzahl von Tools f\u00fcr die Produktionsplanung und k\u00f6nnen leicht f\u00fcr die Verwaltung von Pull-Workflows eingerichtet werden.<\/li><li><strong>Optimierung der Best\u00e4nde und R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/strong> Durch den Abgleich von Beschaffungen mit dem realen Materialbedarf reduzieren MRP\/ERP-Systeme das Risiko von \u00dcberbest\u00e4nden oder Fehlbest\u00e4nden erheblich. Da die Fertigungssoftware Echtzeitdaten zu Lagerbest\u00e4nden, Lagerbewegungen und Werkstattprozessen liefert, wird die R\u00fcckverfolgbarkeit erheblich verbessert. Dies tr\u00e4gt dazu bei, sowohl Bestands- als auch Transportverschwendung zu vermeiden und verbessert die Gesamteffizienz erheblich.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_wichtigsten_Schluesselpunkte\"><\/span>Die wichtigsten Schl\u00fcsselpunkte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>In der Lean Manufacturing-Methode, die vor allem im Rahmen des Toyota-Produktionssystems entwickelt wurde, wird Verschwendung als jeder Schritt innerhalb des Fertigungsprozesses beschrieben, der keinen Mehrwert f\u00fcr den Kunden schafft.<\/li><li>Es gibt 8 Hauptverschwendungen in der schlanken Produktion, die nach den Bereichen gruppiert sind, in denen sie in der Produktion auftreten. In der Lean-Sprache werden sie zusammen als Muda bezeichnet.<\/li><li>Die urspr\u00fcnglichen 8 Verschwendungen bestanden aus Transport, Bestand, Bewegung, Warten, \u00dcberproduktion, \u00dcberbearbeitung, Defekten und Fertigkeiten. Aus den englischen Begriffen f\u00fcr sie entstand das Akronym TIMWOODS, ein Begriff, der zum Synonym f\u00fcr schlanke Effizienz geworden ist.<\/li><li>In den letzten Jahren wurden die Verschwendungen in ein anderes, intuitiveres Akronym umgruppiert &#8211; DOWNTIME: Defekte, \u00dcberproduktion, Wartezeiten, nicht genutzte Talente, Transport, Inventar, Bewegung und Extrabearbeitung.<\/li><li>Auch wenn die Lean-Methode eine Reihe anderer auf Effizienz und Abfallreduzierung ausgerichteter Prinzipien umfasst, die Unternehmen in Betracht ziehen k\u00f6nnen oder auch nicht, kann jeder, der seine betriebliche Effizienz verbessern will, gut daran tun, die 8 Verschwendungen zu analysieren.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Haeufig_gestellte_Fragen\"><\/span>H\u00e4ufig gestellte Fragen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1677572720862\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>Was sind die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion sind:<br\/>&#8211; Defekte<br\/>&#8211; \u00dcberproduktion<br\/>&#8211; Warten<br\/>&#8211; Nicht genutztes Talent<br\/>&#8211; Transport<br\/>&#8211; Bestand<br\/>&#8211; Bewegung<br\/>&#8211; \u00dcberbearbeitung<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1677572734813\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>Wie lautet das Akronym f\u00fcr die 8 Verschwendungsarten?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Es gibt zwei g\u00e4ngige Akronyme f\u00fcr die 8 Verschwendungen in der schlanken Produktion. Das urspr\u00fcngliche Akronym lautet TIMWOODS und setzt sich zusammen aus den englischen Begriffen f\u00fcr Transport, Bestand, Bewegung, Warten, \u00dcberproduktion, \u00dcberbearbeitung, Defekte und Fertigkeiten. In den letzten Jahren hat sich ein weiteres Akronym herausgebildet, das die 8 Verschwendungsarten unter dem Namen DOWNTIME zusammenfasst: Defekte, \u00dcberproduktion, Warten, nicht genutztes Talent, Transport, Bestand, Bewegung und \u00dcberbearbeitung.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1677572774523\"><strong class=\"schema-faq-question\"><strong><strong>Was ist Verschwendung in der schlanken Produktion?<\/strong><\/strong><\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">In der schlanken Produktion wird Verschwendung als alles angesehen, was keinen Mehrwert f\u00fcr den Kunden bringt. Sie kann von allem M\u00f6glichen herr\u00fchren, z. B. von einer schlechten Lagerhaltung, unn\u00f6tigen Prozessen, \u00fcberqualifizierten Mitarbeitern, der zus\u00e4tzlichen Zeit, die es braucht, um die Rohstoffe zu einem Arbeitsplatz zu bringen, usw. Abfallreduzierung wird in erster Linie als Mittel zur Verk\u00fcrzung von Zyklus- und Durchlaufzeiten und zur Steigerung der Effizienz von Prozessen gesehen.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p>Ihnen k\u00f6nnte ebenfalls gefallen: <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/just-in-time-produktion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Eine Einf\u00fchrung in die Just-in-Time Produktion<\/em><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bei der Lean Manufacturing-Methodik geht es vor allem darum, Produktionszeiten zu minimieren und die Effizienz zu steigern, indem Verschwendung beseitigt wird. 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Abfallreduzierung wird in erster Linie als Mittel zur Verk\u00fcrzung von Zyklus- und Durchlaufzeiten und zur Steigerung der Effizienz von Prozessen gesehen.","inLanguage":"de-DE"},"inLanguage":"de-DE"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13773","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/9"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13773"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13773\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14808,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13773\/revisions\/14808"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13731"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13773"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13773"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13773"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}