{"id":11710,"date":"2025-12-18T15:42:26","date_gmt":"2025-12-18T15:42:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wie-sie-die-gesamtanlageneffektivitaet-gae-kalkulieren-koennen\/"},"modified":"2026-01-13T13:42:31","modified_gmt":"2026-01-13T13:42:31","slug":"gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/","title":{"rendered":"OEE \u2013 Was ist die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t und wie k\u00f6nnen Sie sie nutzen?"},"content":{"rendered":"\n<p>Ihre Anlagen laufen. Ihr Team arbeitet hart. Aber aus irgendeinem Grund entsprechen die Produktionszahlen nicht den versprochenen Spezifikationen. Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (Overall Equipment Effectiveness, OEE) l\u00f6st dieses R\u00e4tsel, indem sie die tats\u00e4chliche Produktivit\u00e4t Ihrer Fertigungsanlagen misst. <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\" id=\"block-f66aa1f7-94a0-4044-b95e-4903b9cac724\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/overall-equipment-effectiveness-oee-1024x571.jpg\" alt=\"overall-equipment-effectiveness-oee\"\/><\/figure>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_80 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhaltsverzeichnis<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #343333;color:#343333\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Was_ist_die_Gesamtanlageneffektivitaet_OEE\" >Was ist die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE)?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Was_ist_ein_guter_OEE-Wert\" >Was ist ein guter OEE-Wert?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Die_Saeulen_der_Gesamtanlageneffektivitaet\" >Die S\u00e4ulen der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Berechnung_der_Gesamtanlageneffektivitaet\" >Berechnung der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#OEE_vs_TEEP\" >OEE vs. TEEP<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Die_Bedeutung_und_die_Herausforderungen_beim_Verfolgen_der_OEE\" >Die Bedeutung und die Herausforderungen beim Verfolgen der OEE<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Tipps_zur_Steigerung_der_Anlageneffektivitaet\" >Tipps zur Steigerung der Anlageneffektivit\u00e4t<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Vereinfachen_Sie_die_KPI-Verfolgung_mit_Fertigungssoftware\" >Vereinfachen Sie die KPI-Verfolgung mit Fertigungssoftware<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Die_wichtigsten_Schluesselpunkte\" >Die wichtigsten Schl\u00fcsselpunkte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/gesamtanlageneffektivitaet-gae-oee\/#Haeufig_gestellte_Fragen\" >H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"block-85767579-f9d0-4571-8eda-96f0ae4f5f01\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Was_ist_die_Gesamtanlageneffektivitaet_OEE\"><\/span>Was ist die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE)?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t oder Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist ein wichtiger <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktion-kpis\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Fertigungs-KPI<\/a> (Key Performance Indicator), der misst und bewertet, wie effizient eine Maschine oder Produktionslinie im Vergleich zu ihrem maximalen Potenzial arbeitet. Der KPI basiert auf drei Kennzahlen: Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t. Die Formel ist einfach:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>OEE = Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Wir werden uns diese Komponenten (auch S\u00e4ulen genannt) und ihre Bestimmung gleich genauer ansehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Berechnung der OEE ist von unsch\u00e4tzbarem Wert, da sie die L\u00fccke zwischen der theoretischen Leistung einer Maschine und ihrer tats\u00e4chlichen Leistung aufzeigt und Sie dadurch Engp\u00e4sse oder Ineffizienzen in Ihren Produktionslinien identifizieren l\u00e4sst. Die OEE wird h\u00e4ufig in Verbindung mit Kapazit\u00e4tsauslastungsberechnungen verwendet, um Initiativen zur Verbesserung der OEE in Ihrem Fertigungsprozess und zur Steigerung Ihrer Rentabilit\u00e4t zu entwickeln.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Was_ist_ein_guter_OEE-Wert\"><\/span>Was ist ein guter OEE-Wert?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ein OEE-Wert von 100% scheint ein wahr gewordener Traum zu sein. Dieser Wert ist jedoch unrealistisch und in der Praxis nicht erreichbar. In vielen F\u00e4llen h\u00e4ngt der Wert zudem stark von Ihrer Branche ab. Hier sind einige Standard-OEE-Benchmarks, die Sie ber\u00fccksichtigen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Eine OEE von 85% oder mehr<\/strong> gilt in der Fertigung als Weltklasse. Nur Spitzenunternehmen erreichen dieses Niveau.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>60\u201385%<\/strong> sind f\u00fcr viele Hersteller typisch und ein recht respektabler Wert.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eine OEE von 40\u201360%<\/strong> gilt als unterdurchschnittlicher Wert, der auf erheblichen Verbesserungsbedarf hinweist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eine OEE unter 40%<\/strong> deutet darauf hin, dass Sie erhebliche Effizienzprobleme haben, die sofort angegangen werden m\u00fcssen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wie bereits erw\u00e4hnt, h\u00e4ngt ein guter OEE-Wert in hohem Ma\u00dfe von den geltenden Industriestandards und der Art und Weise der Betriebsf\u00fchrung ab. In der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/diskrete-fertigung-vs-prozessfertigung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>diskreten Fertigung<\/strong><\/a>, wie beispielsweise in der Automobil-, Elektronik- und M\u00f6belindustrie, ist eine h\u00f6here Gesamtanlageneffektivit\u00e4t von 85% und mehr durchaus erreichbar und sogar zu erwarten. Diese Branchen stellen einzelne, z\u00e4hlbare Komponenten oder Produkte her, daher auch die Bezeichnung \u201ediskret\u201d f\u00fcr diese Art der Fertigung. Dar\u00fcber hinaus ist die Automatisierung in diesen Branchen weit verbreitet, wodurch der menschliche Faktor weitgehend entf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die <strong>Prozessfertigung<\/strong> unterscheidet sich davon, da sie in der Regel Produkte in gro\u00dfen Mengen herstellt. Diese werden gemessen und nicht gez\u00e4hlt, mit wenigen bemerkenswerten Ausnahmen. Einige repr\u00e4sentative Branchen sind Lebensmittel und Getr\u00e4nke, Chemikalien, Pharmazeutika und Papier. Aufgrund der Reinigungsanforderungen, Chargenwechsel und gesetzlichen Compliance-Anforderungen ist ein OEE-Wert von 75\u201380% respektabel.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v2\">\n    <p class=\"banner-v2__desc\">Erhalten Sie die Effizienz von Arbeitspl\u00e4tzen aufrecht mit MRPeasy<\/p>\n    <a class=\"banner-v2__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_blue\">Kostenlos testen<\/a>\n<\/div>\t\t<style>.banner-v2 {\n    float: right;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    padding: 40px 32px;\n    gap: 16px;\n    width: 356px;\n    height: 205px;\n    background: linear-gradient(199.68deg, #6084E5 13.17%, #5FA7DD 82.1%);\n    border-radius: 4px;\n    margin-left: 12px;\n    margin-bottom: 12px;\n    margin-top: 15px;\n}\n\n@media (max-width: 767.98px) {\n    .banner-v2 {\n         width: 100%;\n         height: 173px;\n         margin-bottom: 0;\n         margin-left: 0;\n    }\n}\n\n.single__content p.banner-v2__desc {\n    margin: 0 !important;\n}\n\np.banner-v2__desc {\n    width: 292px;\n    font-style: normal;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 22px;\n    line-height: 29px !important;\n    text-align: center;\n    color: #FFFFFF;\n    margin: 0 !important;\n    order: 0 !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link {\n    color: #FFFFFF !important;\n}\n\n.single__content a.banner-v2__link:hover {\n    color: #003557 !important;\n}\n\na.banner-v2__link {\n    display: flex;\n    justify-content: center;\n    align-items: center;\n    width: 181px;\n    height: 51px;\n    padding: 18px 0;\n    border-radius: 4px;\n    background: #003557;\n    font-weight: 700;\n    font-size: 16px;\n    color: #FFFFFF !important;\n    text-decoration: none !important;\n    order: 1 !important;\n}\n\n.banner-v2__link:hover {\n    background: white;\n    color: #003557 !important;\n}<\/style>\n\t\t\n\n\n<p>Ebenso weisen Betriebe mit <strong>hoher Produktvielfalt und geringen St\u00fcckzahlen<\/strong> aufgrund routinem\u00e4\u00dfiger, relativ konstanter Umstellungen und langsamer Zyklen naturgem\u00e4\u00df niedrigere OEE-Prozents\u00e4tze von etwa 60% auf. Dies wird deutlicher, wenn wir die Faktoren diskutieren, die in die Berechnung des KPI einflie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<p>Schlie\u00dflich sollten <strong>kontinuierliche Betriebe<\/strong>, die rund um die Uhr in Betrieb sind, einen Wert von 85% oder mehr anstreben, da sie die Kapazit\u00e4tsauslastung maximieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Der beste OEE-Wert ist tats\u00e4chlich derjenige, der sich im Laufe der Zeit im Vergleich zu Ihrer Ausgangsbasis verbessert. In der Realit\u00e4t kann eine Steigerung um 5% erhebliche Auswirkungen auf Ihren Betrieb haben. Die Anwendung von Praktiken zur kontinuierlichen Verbesserung ist wertvoller als das Anstreben einer willk\u00fcrlichen \u201eWeltklasse\u201d-Zahl, ohne die in Ihrer Branche bestehenden Einschr\u00e4nkungen und Herausforderungen zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Saeulen_der_Gesamtanlageneffektivitaet\"><\/span>Die S\u00e4ulen der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Betrachten wir die drei S\u00e4ulen, aus denen sich der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t -KPI zusammensetzt, einmal genauer.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verf\u00fcgbarkeit \u2013 War die Maschine betriebsbereit?<\/h3>\n\n\n\n<p>Einfach ausgedr\u00fcckt misst der Verf\u00fcgbarkeitswert den Prozentsatz der geplanten Produktionszeit, w\u00e4hrend der die Anlage tats\u00e4chlich in Betrieb war und Produkte herstellen konnte. Mit anderen Worten: War sie in Betrieb, als Sie sie ben\u00f6tigten? Dies bestimmt die Verf\u00fcgbarkeitsverluste.<\/p>\n\n\n\n<p>Sie k\u00f6nnen das anhand einer von zwei Berechnungen ermitteln:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Verf\u00fcgbarkeit = Laufzeit \u00f7 geplante Produktionszeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Oder genauer gesagt<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Verf\u00fcgbarkeit = (geplante Produktionszeit \u2013 Ausfallzeit) \u00f7 geplante Produktionszeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Einer der Hauptfaktoren f\u00fcr die Verf\u00fcgbarkeit sind <strong>geplante<\/strong> <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/produktionsausfaelle\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Ausfallzeiten<\/strong><\/a> oder Einrichtungs- und Einstellungsaufgaben. Dazu k\u00f6nnen geh\u00f6ren (mit Abh\u00e4ngigkeit vom Betrieb bei einigen von ihnen):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Wechsel zwischen Produkttypen<\/li>\n\n\n\n<li>Werkzeugwechsel<\/li>\n\n\n\n<li>Einstellungen und Kalibrierungen w\u00e4hrend des Betriebs.<\/li>\n\n\n\n<li>Geplante Reinigungen (h\u00e4ufig in der Lebensmittelverarbeitung).<\/li>\n\n\n\n<li>Aufw\u00e4rmzeit (ein wichtiger Faktor bei Verpackungsversiegelungs- und Schrumpffolienverpackungsvorg\u00e4ngen).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ungeplante Ausfallzeiten, auch bekannt als Maschinenausf\u00e4lle, k\u00f6nnen ebenfalls ber\u00fccksichtigt werden. Zu den \u00fcblichen Ursachen z\u00e4hlen Pannen und mechanische Ausf\u00e4lle, elektrische Probleme, hydraulische und pneumatische Probleme sowie unerwartete Ger\u00e4teausf\u00e4lle, die eine Reparatur erfordern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Leistung \u2013 wie schnell lief die Maschine?<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Leistungsfaktor misst, wie schnell die Maschine oder Anlage im Vergleich zur theoretischen Ideal- oder Auslegungsgeschwindigkeit gelaufen ist. Auch hier gibt es zwei Formeln zur Berechnung:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Leistung = (ideale Zykluszeit \u00d7 Gesamtzahl) \u00f7 Laufzeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Oder<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>Leistung = tats\u00e4chliche Leistung \u00f7 theoretische maximale Leistung w\u00e4hrend der Laufzeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es ist wichtig zu beachten, dass diese Zahl auf der tats\u00e4chlichen Produktionsleistung basiert, ohne Ber\u00fccksichtigung der Produktqualit\u00e4t. Sie umfasst alle produzierten Teile, sowohl gute als auch fehlerhafte. Sie messen lediglich die Geschwindigkeit der Anlage, weshalb das in der Fertigungsbranche etwas umstritten ist. Die Entscheidung, welche Zahl verwendet werden soll, kann ebenfalls schwierig sein.<\/p>\n\n\n\n<p>H\u00e4ufig verwenden Hersteller eine von drei Optionen, um die \u201emaximale\u201d Geschwindigkeit zu bestimmen. Einige ziehen die auf dem Typenschild angegebene oder die Auslegungsgeschwindigkeit heran, w\u00e4hrend sich andere auf ein \u201enachgewiesenes Maximum\u201d verlassen, sprich die schnellste dokumentierte Geschwindigkeit, die je erreicht wurde. Wieder andere verwenden die Geschwindigkeit, die sie w\u00e4hrend einer gesamten Schicht ohne Qualit\u00e4tsprobleme beibehalten haben. Das ist realistischer, aber wenn Sie die niedrigsten Leistungserwartungen zugrunde legen, besteht die Gefahr, dass Ihre Berechnungen verzerrt werden. Ich w\u00fcrde eine der ersten beiden Optionen empfehlen, doch f\u00fcr welche auch immer Sie sich entscheiden, bleiben Sie dabei und wechseln Sie nicht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qualit\u00e4t \u2013 wie viele waren gut?<\/h3>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend die Leistung keine Fehler ber\u00fccksichtigt hat, ist das die Hauptaufgabe der Qualit\u00e4tsmetrik. Die Frage, die Sie sich stellen m\u00fcssen, lautet: Wie viel von allem, was hergestellt wurde, ist tats\u00e4chlich verwendbar? In den meisten F\u00e4llen lassen sich Qualit\u00e4tsverluste in zwei Kategorien einteilen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/herstellungsfehler\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Prozessfehler<\/strong><\/a> sind solche, die w\u00e4hrend der Produktion auftreten. Dies sind Teile, die die Pr\u00fcfung nicht bestehen oder w\u00e4hrend der Produktion entdeckt werden. Dazu k\u00f6nnen Ma\u00dffehler, Fehler in der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder Montageprobleme geh\u00f6ren, beispielsweise in der M\u00f6belherstellung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anlaufverluste<\/strong> sind treten auf, bevor die Produktion voll in Gang kommt. Beispielsweise entsprechen die ersten Teile nach einer Umstellung m\u00f6glicherweise nicht den Spezifikationen. Diese ersten Teile werden h\u00e4ufig zur Kalibrierung verwendet und sind Testst\u00fccke. Oder manchmal, wenn W\u00e4rme Teil des Prozesses ist, ist die Anlage f\u00fcr die ersten Teile m\u00f6glicherweise noch nicht ausreichend aufgeheizt, wie beispielsweise beim Verschwei\u00dfen von Beuteln.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Die sechs gro\u00dfen Verluste \u2013 wo die Effizienz tats\u00e4chlich verloren geht<\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.oee.com\/oee-six-big-losses\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Das Konzept der Six Big Losses<\/a> (sechs gro\u00dfe Verluste) unterteilt die OEE in spezifische, umsetzbare Verlustkategorien. Betrachten Sie diese als die \u201e\u00fcblichen Verd\u00e4chtigen\u201d, wenn die Produktionseffizienz nachl\u00e4sst. Wenn Sie verstehen, welcher dieser sechs Punkte Sie am st\u00e4rksten betrifft, wissen Sie genau, worauf Sie Ihre Verbesserungsbem\u00fchungen konzentrieren m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die sechs gro\u00dfen Verluste sind Ger\u00e4teausf\u00e4lle, Einrichtung und Anpassungen, Leerlauf und kleinere Unterbrechungen, reduzierte Geschwindigkeit, Prozessfehler und reduzierte Ausbeute. Sie werden wie folgt den drei OEE-S\u00e4ulen zugeordnet:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Verf\u00fcgbarkeit (Ausfallzeiten):<\/strong><\/td><td><strong>1. Ger\u00e4teausfall\r\n2. Einrichtung und Anpassung<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Leistung (Geschwindigkeit):<\/strong><\/td><td><strong>3. Leerlauf und geringf\u00fcgige Anpassungen\r\n4. Reduzierte Betriebsgeschwindigkeit<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Qualit\u00e4t (Fehler):<\/strong><\/td><td><strong>5. Prozessfehler (Ausschuss, Reparaturen\r\n6. Reduzierte Ausbeute (vom Anfahren bis zur stabilen Produktion)<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Grund f\u00fcr die Zuordnung dieser Verluste ist einfach: Sie m\u00fcssen wissen, wo Sie Ihre Verbesserungsma\u00dfnahmen ansetzen m\u00fcssen und ob diese einen ausreichend gro\u00dfen Einfluss auf Ihre Gesamtanlageneffektivit\u00e4t haben werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach jahrelanger T\u00e4tigkeit in der Wartung von Verarbeitungsmaschinen kann ich Ihnen mit Sicherheit sagen, dass die Hauptursache f\u00fcr Ger\u00e4teausf\u00e4lle eine unzureichende vorbeugende Wartung ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Einige Unternehmen sind der Ansicht, dass sie es sich nicht leisten k\u00f6nnen, Ausfallzeiten f\u00fcr vorbeugende Wartungsarbeiten einzuplanen. Dies sind jedoch genau die Unternehmen, die noch mehr Zeit und Geld f\u00fcr Notfallreparaturen aufwenden, die h\u00e4tten vermieden werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Einrichtung und Justierung sind bis zu einem gewissen Grad unvermeidbare Zeitfresser \u2013 daran f\u00fchrt kein Weg vorbei. Beispielsweise nimmt der Werkzeugwechsel an einer CNC-Maschine Zeit in Anspruch, ebenso wie der Wechsel von Werkzeugen an einer Stanzpresse. Mit denselben Strategien, die auch zur Steigerung der <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/kapazitaetsauslastung\/\">Kapazit\u00e4tsauslastung<\/a> eingesetzt werden, wie beispielsweise schlanke Fertigungsprozesse wie SMED (Single-Minute Exchange of Dies), k\u00f6nnen Sie diese Zeit jedoch reduzieren.<\/p>\n\n\n<div class=\"banner-v1\">\n    <div class=\"banner__text\">\n        <div class=\"banner-v1__title\">Berechnen und verfolgen Sie automatisch wichtige Kennzahlen<\/div>\n        <div class=\"banner-v1__desc\">MRPeasy ruft Daten aus der Fertigung und allen Abteilungen ab und liefert Ihnen so ein vollst\u00e4ndiges Echtzeitbild Ihres Unternehmens.<\/div>\n        <div><a class=\"banner-v1__link\" href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/registrieren\/\" target=\"_blank\" data-ga-event=\"blog_signup_banner_white\">Kostenlos testen<\/a><\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"banner__img\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/themes\/mrpeasy\/assets\/images\/banner.svg\" alt=\"banner\">\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Berechnung_der_Gesamtanlageneffektivitaet\"><\/span>Berechnung der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Nachdem Sie nun die Grundlagen der verschiedenen Komponenten kennen, wollen wir dies anhand eines Beispiels aus der Praxis veranschaulichen. Zun\u00e4chst jedoch eine harte Wahrheit: Sie m\u00fcssen genaue Daten erhalten, um genaue Ergebnisse zu erzielen. Beginnen wir mit einem einfachen Berechnungsszenario.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Einfaches OEE-Beispiel<\/h3>\n\n\n\n<p>Ihr Unternehmen stellt Kleinger\u00e4te her. Ihre Maschine kann theoretisch 100 Kleinger\u00e4te pro Schicht produzieren. Sie war jedoch nur zu 90 Prozent der Zeit verf\u00fcgbar. W\u00e4hrend dieser Schicht lief sie nur mit 80% ihrer vorgesehenen Geschwindigkeit. Bei der \u00dcberpr\u00fcfung waren nur 95% der Kleinger\u00e4te in Ordnung, 5% wiesen M\u00e4ngel auf und mussten nachbearbeitet oder verschrottet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Ihre Formel lautet daher: <strong>90% \u00d7 80% \u00d7 95% = 68,4% OEE.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Das bedeutet, dass Sie es geschafft haben, 68 einwandfreie Kleinger\u00e4te von theoretisch 100 Kleinger\u00e4ten pro Produktionsschicht herzustellen. Die anderen 32 Kleinger\u00e4te gingen verloren, m\u00f6glicherweise aufgrund von Ausfallzeiten, langsamen Geschwindigkeiten oder Defekten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Beispiel f\u00fcr Gesamtanlageneffektivit\u00e4t in der Praxis<\/h3>\n\n\n\n<p>Wie Sie sich vorstellen k\u00f6nnen, ist nicht jede OEE-Berechnung so einfach. Wenn Sie die drei S\u00e4ulen und die potenziellen sechs gro\u00dfen Verluste hinzuf\u00fcgen, kann es schnell komplex werden. Lassen Sie uns ein Szenario entwerfen, das f\u00fcr die reale Fertigung genauer ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Nehmen wir an, Sie haben eine 10-st\u00fcndige Produktionsschicht. Das bedeutet, dass Ihre potenzielle Produktionszeit 600 Minuten betr\u00e4gt. Sie haben eine geplante Pause von 30 Minuten, sodass Ihre gesamte geplante Produktionszeit 570 Minuten betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Berechnung der Verf\u00fcgbarkeit<\/h3>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend der Schicht gab es mehrere Unterbrechungen. Die Einrichtung zu Beginn der Schicht dauerte 45 Minuten. Es gab eine ungeplante St\u00f6rung, m\u00f6glicherweise ein Motorproblem, die 30 Minuten dauerte. Kleinere Anpassungen w\u00e4hrend der Schicht f\u00fchrten zu 6 Unterbrechungen von jeweils 5 Minuten, insgesamt also 30 Minuten.<\/p>\n\n\n\n<p>All diese Unterbrechungen summierten sich zu 105 Minuten Ausfallzeit. Das bedeutet, dass Ihre tats\u00e4chliche Gesamtlaufzeit (Betriebszeit) von 570 auf 465 Minuten gesunken ist. Ihre Verf\u00fcgbarkeitsberechnung lautet also: Laufzeit (465 Minuten) geteilt durch geplante Zeit (570 Minuten), was 81,6% ergibt. Mit anderen Worten: Sie haben fast ein F\u00fcnftel Ihrer Laufzeit durch Stillst\u00e4nde verloren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Leistungsberechnung<\/h3>\n\n\n\n<p>Nun m\u00fcssen Sie berechnen, wie schnell Ihre Anlage gelaufen ist. Denken Sie daran, dass wir hier nur die Gesamtleistung verwenden. Gem\u00e4\u00df den Konstruktionsspezifikationen betr\u00e4gt die ideale Zykluszeit 2,0 Minuten. Das bedeutet, dass Sie in Ihrer 465-min\u00fctigen Betriebszeit potenziell 232,5 Einheiten produzieren k\u00f6nnten. Es wurden jedoch insgesamt 204 Teile produziert. Ihre Leistungsberechnung sieht wie folgt aus:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Leistung = (ideale Zykluszeit \u00d7 Gesamtzahl) \u00f7 Laufzeit\r\nLeistung = (2,0 \u00d7 204) \u00f7 465 = 408 \u00f7 465 = 87,7%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ihre Maschine lief also 12% langsamer als ihre Auslegungsgeschwindigkeit, m\u00f6glicherweise aus einem oder mehreren Gr\u00fcnden. Um die Gr\u00fcnde daf\u00fcr zu finden, ist m\u00f6glicherweise eine <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/ursachenanalyse\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Ursachenanalyse<\/a> erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qualit\u00e4tsberechnung<\/h3>\n\n\n\n<p>Der letzte zu analysierende Faktor ist die Qualit\u00e4tsberechnung. Hier finden Sie heraus, ob die Produkte Ihren Qualit\u00e4tsstandards entsprechen. Nehmen wir an, von den 204 produzierten Einheiten haben 196 die <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/qualitatskontrolle-in-der-fertigung-eine-einfuhrung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Qualit\u00e4tskontrolle<\/a> bestanden, w\u00e4hrend 8 Teile M\u00e4ngel aufwiesen oder nachbearbeitet werden mussten. Hier ist die Berechnung:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Qualit\u00e4t = Gute Teile \u00f7 Gesamtzahl der Teile\r\nQualit\u00e4t = 196 \u00f7 204 = 96,1%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung \u2013 die OEE-Berechnung<\/h3>\n\n\n\n<p>Nun ist es an der Zeit, alle Teile zusammenzuf\u00fcgen und die OEE-Berechnung mit Ihren Ergebnissen durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>OEE = Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t\r\nOEE = 81,6% \u00d7 87,7% \u00d7 96,1% = 68,8%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Was bedeutet dieser Wert von 68,8% nun konkret? Er deutet darauf hin, dass noch Handlungsbedarf besteht. W\u00e4hrend Sie eine theoretische Kapazit\u00e4t von 285 einwandfreien Teilen hatten, wurden in Ihrem Produktionsprozess 196 einwandfreie Teile hergestellt. Dies entspricht 68% Ihrer theoretischen Kapazit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<p>Oder anders ausgedr\u00fcckt: Sie haben insgesamt 31,2% Ihrer Kapazit\u00e4t durch eine oder mehrere der sechs gro\u00dfen Verluste eingeb\u00fc\u00dft. Dies ist zwar nicht \u00fcberm\u00e4\u00dfig sch\u00e4dlich (tats\u00e4chlich ist dies f\u00fcr viele Fertigungsbetriebe eher typisch), aber es gibt dennoch viel Raum f\u00fcr Verbesserungen. Jetzt ist es an der Zeit, eine Ursachenanalyse durchzuf\u00fchren, um die Probleme zu lokalisieren und L\u00f6sungen zu finden. Sie werden nicht alle Probleme auf einmal l\u00f6sen k\u00f6nnen, aber auch schrittweise Verbesserungen werden einen Unterschied machen und sind einfacher umzusetzen und zu verfolgen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"OEE_vs_TEEP\"><\/span>OEE vs. TEEP<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.ibm.com\/think\/topics\/teep\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">TEEP<\/a> oder Total Effective Equipment Performance ist ein weiterer KPI f\u00fcr die Effizienz von Arbeitspl\u00e4tzen, der eng mit der OEE verbunden ist. Der Unterschied zwischen den beiden l\u00e4sst sich in einem Satz zusammenfassen: OEE misst, wie effektiv Sie Ihre geplante Produktionszeit nutzen, w\u00e4hrend TEEP misst, wie effektiv Sie die gesamte Zeit nutzen, in der Sie produzieren k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n<p>Einfach ausgedr\u00fcckt wird die OEE auf der Grundlage der geplanten Produktionszeit berechnet, w\u00e4hrend die TEEP die gesamte verf\u00fcgbare Zeit ber\u00fccksichtigt \u2013 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche und das gesamte Kalenderjahr, einschlie\u00dflich Feiertagen und Wochenenden.<\/p>\n\n\n\n<p>Warum ist das relevant? TEEP l\u00e4sst Sie potenzielle Steigerungen der Kapazit\u00e4tsauslastung aufdecken. Diese Zahl wird verwendet, um strategische Entscheidungen zu treffen, wie z. B. die Erh\u00f6hung der Schichten oder Investitionen in neue und zus\u00e4tzliche Anlagen. Allerdings kann es einen Punkt geben, an dem eine Kapazit\u00e4tserweiterung kontraproduktiv ist und eher eine Belastung als ein Gewinn darstellt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Formel lautet:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size\"><strong>TEEP = OEE \u00d7 (geplante Produktionszeit \u00f7 insgesamt verf\u00fcgbare Zeit)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Bedeutung_und_die_Herausforderungen_beim_Verfolgen_der_OEE\"><\/span>Die Bedeutung und die Herausforderungen beim Verfolgen der OEE<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Das Verfolgen der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t ist f\u00fcr jeden Hersteller von Bedeutung. Sie dient als Mittel zur Verbesserung der Produktion und erm\u00f6glicht oft eine Kapazit\u00e4tssteigerung ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kapitalausgaben. Allerdings ist sie nicht ohne Herausforderungen. Es kommt vor, dass jemand \u201edie B\u00fccher frisiert\u201d, um die Zahlen besser aussehen zu lassen. Dem Gesch\u00e4ftsergebnis hilft das jedoch \u00fcberhaupt nicht.<\/p>\n\n\n\n<p>Hier ist ein h\u00e4ufiges Szenario, das viel zu oft vorkommt. Ein Fertigungsmanagementteam ist begeistert davon, seine OEE zu messen. Es implementiert die richtige Verfolgungs-L\u00f6sung, wie beispielsweise ein <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/mrp-system\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MRP-System<\/a>, und stellt dann fest, dass seine OEE miserabel ist. Das Managementteam ger\u00e4t angesichts der Zahlen in Panik, und jemand \u201epasst\u201d die Berechnungsweise an. Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t sieht nun viel besser aus, und alle atmen erleichtert auf.<\/p>\n\n\n\n<p>Aber tats\u00e4chlich verbessert sich nichts. So kann das Verfolgen der OEE schiefgehen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Das Zahlenspiel<\/strong>: Oft beginnen Betriebe innerhalb weniger Monate nach Beginn des Verfolgens damit, ihre OEE zu manipulieren. Sie definieren die \u201egeplante Produktionszeit\u201d neu, um unliebsame Ausfallzeiten auszuschlie\u00dfen. Sie legen unrealistisch niedrige ideale Zykluszeiten fest, damit die Leistung besser aussieht. Sie z\u00e4hlen Nacharbeiten nicht als Fehler. Warum? Weil schlechte Zahlen peinlich sind und niemand den F\u00fchrungskr\u00e4ften eine OEE von 58% pr\u00e4sentieren m\u00f6chte.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Die Kosten<\/strong>: Was nicht ehrlich gemessen wird, kann auch nicht verbessert werden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Die Schuldzuweisungsfalle<\/strong>: Der schnellste Weg, das Verfolgen der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t zu unterbinden, besteht darin, sie zur Bestrafung von Mitarbeitern zu nutzen. Ver\u00f6ffentlichen Sie Ranglisten nach Schichtende. Koppeln Sie Boni an die OEE. Weisen Sie \u00f6ffentlich auf \u201eLeistungsschwache\u201c hin. Beobachten Sie, was passiert: Die Bediener melden keine Ausfallzeiten mehr. \u201eAnpassungen\u201c werden als \u201egeplante Wartungsarbeiten\u201c bezeichnet. Qualit\u00e4tsprobleme verschwinden aus den Unterlagen, treten jedoch bei den Kunden auf.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Die Kosten<\/strong>: Die Mitarbeiter manipulieren die Zahlen, anstatt Probleme zu beheben.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Das Datenqualit\u00e4tsdesaster<\/strong>: Manuelle Tracking-Bl\u00e4tter. Die Mitarbeiter verfolgen Ausfallzeiten am Ende ihrer Schicht aus dem Ged\u00e4chtnis. Zahlen werden nicht best\u00e4tigt. Gr\u00fcnde f\u00fcr Ausfallzeiten fehlen oder sind falsch. Dies f\u00fchrt zu ansprechenden Dashboards, die auf ungenauen Daten basieren, und zu ungl\u00fccklichen Entscheidungen.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Die Kosten<\/strong>: Sie liegen zuversichtlich falsch statt ann\u00e4hernd richtig.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Das Problem \u201eVerfolgen, aber nicht handeln\u201d:<\/strong> Unternehmen geben Tausende von Dollar f\u00fcr OEE-Verfolgungssysteme aus. Sie erstellen beeindruckende Berichte. Sie halten monatliche Besprechungen ab. Und es \u00e4ndert sich nichts. Probleme werden identifiziert, aber nie behoben. Daten werden gesammelt, aber nie f\u00fcr Entscheidungen herangezogen.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Die Kosten<\/strong>: Vergebliche M\u00fche ohne jeglichen Ertrag.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tipps_zur_Steigerung_der_Anlageneffektivitaet\"><\/span>Tipps zur Steigerung der Anlageneffektivit\u00e4t<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Denken Sie zun\u00e4chst daran, Ihre Branchenstandards zu ber\u00fccksichtigen, bevor Sie sich zu viele Sorgen machen und ein realistisches Ziel ausw\u00e4hlen. Hier sind einige Tipps zur Verbesserung, unabh\u00e4ngig davon, was Ihr Unternehmen herstellt.g a viable target. Here are some tips for improving, no matter what your business manufactures.<\/p>\n\n\n\n<p>Beachten Sie auch, dass Ihre Ausgangswerte wichtig sind, wenn es darum geht, L\u00f6sungen zu finden. Eine Anlage mit einer Gesamtanlageneffektivit\u00e4t von 55% hat andere Herausforderungen als eine mit einer OEE von 78%. Konzentrieren Sie sich zun\u00e4chst darauf, wo Sie wirklich stehen. Und denken Sie daran, dass OEE-Prozents\u00e4tze \u00fcber 95% wahrscheinlich falsch, wenn nicht sogar frei erfunden sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wenn Ihre OEE-Kennzahl unter 60% liegt, konzentrieren Sie sich auf das Offensichtliche.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Bei OEE-Prozents\u00e4tzen unter 60% liegt das Problem wahrscheinlich auf der Hand. Das ist nicht ungew\u00f6hnlich. Oft passieren kleine Dinge, die vergessen oder unter den Teppich gekehrt werden, weil sie unwichtig erscheinen. Ich habe dies in meiner \u00fcber 36-j\u00e4hrigen Erfahrung unz\u00e4hlige Male beobachtet.<\/p>\n\n\n\n<p>Ich w\u00fcrde empfehlen, zun\u00e4chst die Zuverl\u00e4ssigkeit der Anlagen zu bewerten und Probleme zu beheben sowie einen grundlegenden, aber gr\u00fcndlichen Plan f\u00fcr die vorbeugende Wartung zu implementieren. Stellen Sie sicher, dass jede Maschine optimal l\u00e4uft, und Sie werden m\u00f6glicherweise feststellen, dass Ihre Zahlen zu steigen beginnen. Tats\u00e4chlich kann Ihr OEE-Wert durch diesen einfachen Schritt fast 75% erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wenn Ihr OEE-Wert zwischen 60 und 75% liegt, sollten Sie die versteckten Verluste ausgleichen.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Wenn Sie diese Werte betrachten, haben Sie wahrscheinlich Ihre Anlagenprobleme behoben und sind bereit, die versteckten Verluste anzugehen. Hier sind kleinere Stillst\u00e4nde an der Tagesordnung. Beispielsweise k\u00f6nnen kurze Staus auftreten, die schnell behoben werden, bevor es weitergeht. Acht Stillst\u00e4nde \u00e0 30 Sekunden k\u00f6nnen pro Schicht vier Minuten Zeitverlust bedeuten. Im Laufe eines Jahres summiert sich dies auf 13 Stunden verlorene Produktionsproduktivit\u00e4t, multipliziert mit der Anzahl der Arbeitspl\u00e4tze, an denen dies auftritt.<\/p>\n\n\n\n<p>Zwei weitere Bereiche mit Verbesserungspotenzial sind Umr\u00fcstungen und Anlaufausschuss. Eine bessere Organisation der Umr\u00fcstvorg\u00e4nge k\u00f6nnte zu einer Verringerung der Ausfallzeiten um 30 bis 40% f\u00fchren, oft allein durch eine effektivere Organisation der Werkzeuge und die Standardisierung der Verfahren. Das Beste daran ist, dass dies keine Kosten verursacht.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie beim Einrichten Ihrer Maschinen beim Anfahren viel Ausschuss haben, finden Sie heraus, warum. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, wie Ihre Bediener ihre Maschinen einstellen. Ich bin bereit zu wetten, dass ein Bediener ein System hat, um den Ausschuss zu minimieren. Finden Sie heraus, wie, dokumentieren Sie es und bringen Sie es den anderen bei. Auch hier kostet es nichts au\u00dfer der Zeit, es herauszufinden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wenn Ihre OEE \u00fcber 75% liegt, optimieren und halten Sie das Niveau<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Wenn Ihre OEE bei etwa 75% liegt, lassen Sie mich Ihnen auf die Schulter klopfen. Ihr Betrieb schneidet besser ab als die meisten Unternehmen. Setzen Sie jedoch Ihre gute Arbeit fort, um diesen Effektivit\u00e4tsprozentsatz aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein wichtiger Faktor hierbei ist die Konzentration auf Konsistenz. Es kann Tage mit geringer und Tage mit hoher Leistung geben. Es ist an der Zeit, nach M\u00f6glichkeiten zu suchen, diese Spitzen und Tiefpunkte auszugleichen. Finden Sie heraus, was an Ihren besten Tagen anders ist, und pr\u00fcfen Sie, ob dies jederzeit wiederholt werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Sie k\u00f6nnen auch nach M\u00f6glichkeiten suchen, schneller zu arbeiten, ohne dabei an Qualit\u00e4t einzub\u00fc\u00dfen. Testen Sie beispielsweise neue Liniengeschwindigkeiten und dokumentieren Sie die Ergebnisse. Oft l\u00e4uft ein Fertigungsprozess mit einer bestimmten Geschwindigkeit, weil dies fr\u00fcher notwendig war. Aber die Zeiten haben sich ge\u00e4ndert, und es ist an der Zeit, lang gehegte Annahmen in Frage zu stellen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Unabh\u00e4ngig von Ihrem Ausgangspunkt sollten Sie zun\u00e4chst Folgendes tun<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beschaffen Sie sich vor allem ehrliche Basisdaten. Verfolgen Sie die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t mindestens zwei Wochen lang konsequent. Sie ben\u00f6tigen Ihren tats\u00e4chlichen Ausgangspunkt, nicht Ihren besten Tag oder Ihr Bauchgef\u00fchl.<\/li>\n\n\n\n<li>Identifizieren Sie Ihre drei gr\u00f6\u00dften Verluste nach Kategorie. Ist es die Verf\u00fcgbarkeit, die Ihnen zu schaffen macht? Die Leistung? Die Qualit\u00e4t? W\u00e4hlen Sie den Bereich mit dem gr\u00f6\u00dften Potenzial und konzentrieren Sie sich zun\u00e4chst darauf.<\/li>\n\n\n\n<li>Verfolgen Sie den Fortschritt monatlich mit derselben Berechnungsmethode. \u00c4ndern Sie keine Definitionen, um die Zahlen besser aussehen zu lassen. Schlechte Nachrichten in genauen Zahlen erm\u00f6glichen es Ihnen, Probleme zu beheben. Gute Nachrichten in manipulierten Zahlen lassen Probleme sich verschlimmern, bis sie zu Krisen werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Denken Sie immer daran, dass konsequentes, kontinuierliches Handeln der Schl\u00fcssel zum Fortschritt bei der Steigerung Ihrer OEE-Zahlen ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"615\" src=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-1024x615.png\" alt=\"OEE\" class=\"wp-image-20854\" srcset=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-1024x615.png 1024w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-300x180.png 300w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-768x461.png 768w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-1536x922.png 1536w, https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/OEE-2048x1229.png 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>MRPeasy wandelt Eingaben aus der Fertigung automatisch in ein leicht verst\u00e4ndliches OEE-Diagramm um.<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Vereinfachen_Sie_die_KPI-Verfolgung_mit_Fertigungssoftware\"><\/span>Vereinfachen Sie die KPI-Verfolgung mit Fertigungssoftware<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Die manuelle Datenerfassung der Statistiken, die Sie f\u00fcr OEE-Berechnungen ben\u00f6tigen, ist schwierig, zeitaufw\u00e4ndig und praktisch unm\u00f6glich, genau durchzuf\u00fchren. Sie ist auch \u00fcberfl\u00fcssig, wenn <a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/de\/cloud-basierte-fertigungs-erp-software-fuer-kmus\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Fertigungs-ERP-Software<\/a> die Zahlen automatisch f\u00fcr Sie verfolgen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>MRPeasy berechnet beispielsweise die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t aus Daten, die bereits f\u00fcr das Produktionsmanagement in Echtzeit erfasst werden. Eine separate OEE-spezifische Dateneingabe ist nicht erforderlich. Die Bediener melden die Produktionsaktivit\u00e4t einmalig, und die OEE-Berechnung erfolgt automatisch.<\/p>\n\n\n\n<p>Berichte werden kontinuierlich im Hintergrund erstellt, anstatt stundenlang zusammengestellt zu werden. Es k\u00f6nnen mehrere Maschinen oder Produktionslinien gleichzeitig verfolgt werden, und Sie haben Zugriff auf Echtzeitstatistiken sowie historische OEE-Daten pro Arbeitsplatz.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Das Fazit lautet<\/strong>: Software verbessert nicht Ihre OEE. Das tun Sie selbst. Software verfolgt die Daten lediglich schneller und genauer, als es f\u00fcr uns Menschen m\u00f6glich ist. Aber dann \u00fcbergibt sie sie an Sie. Denken Sie also daran, mit dem Datenerfassungsprozess zu beginnen. Seien Sie ehrlich in Bezug auf Ihre Ergebnisse. Dann machen Sie sich daran, Verbesserungen vorzunehmen und deren Wirksamkeit zu messen. Anschlie\u00dfend beginnen Sie von vorne. Die Verbesserung Ihrer OEE erh\u00f6ht Ihre Rentabilit\u00e4t. Es ist jedoch eine fortlaufende Aufgabe, Ihre Zahlen zu verbessern und aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"block-85767579-f9d0-4571-8eda-96f0ae4f5f01\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_wichtigsten_Schluesselpunkte\"><\/span>Die wichtigsten Schl\u00fcsselpunkte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist ein KPI f\u00fcr die Fertigung, der misst, wie gut Anlagen im Vergleich zu ihrem vollen Potenzial arbeiten, indem er Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t in einer einzigen Punktzahl zusammenfasst.<\/li>\n\n\n\n<li>Die OEE hilft Herstellern, versteckte Produktionsverluste aufzudecken, Engp\u00e4sse zu identifizieren und datengest\u00fctzte Verbesserungen vorzunehmen, die den Durchsatz ohne gro\u00dfe Kapitalinvestitionen steigern.<\/li>\n\n\n\n<li>Ein \u201eguter\u201d OEE-Wert h\u00e4ngt von der Branche ab. Weltklasse-Hersteller erreichen etwa 85%, w\u00e4hrend viele Fabriken mit respektablen 60 bis 85% arbeiten. Das eigentliche Ziel ist die Verbesserung gegen\u00fcber Ihrer eigenen Ausgangsbasis, nicht gegen\u00fcber dem Benchmark eines anderen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die drei S\u00e4ulen der OEE \u2013 Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t \u2013 helfen dabei, verschiedene Arten von Produktionsverlusten zu identifizieren, sodass Teams zwischen Ausfallzeiten, langsam laufenden Anlagen und fehlerhaften Produkten unterscheiden k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Rahmenwerk der sechs gro\u00dfen Verluste steht in direktem Zusammenhang mit den S\u00e4ulen der OEE und bietet einen praktischen Ansatz zur Identifizierung und Beseitigung der h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Ineffizienz. Die Verluste sind Ger\u00e4teausf\u00e4lle, Einrichtung und Anpassung, Leerlauf, reduzierte Betriebsgeschwindigkeit, Prozessfehler und reduzierte Ausbeute.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Verfolgen der OEE schafft nur dann einen Mehrwert, wenn die Daten genau sind, die Definitionen konsistent sind und die Ergebnisse tats\u00e4chlich dazu verwendet werden, Korrekturma\u00dfnahmen zu ergreifen, anstatt Werte zu manipulieren oder Mitarbeiter zu bestrafen.<\/li>\n\n\n\n<li>Fertigungssoftware wie ein ERP- oder MRP-System automatisiert die OEE-Berechnung und -Berichterstattung, wodurch die manuelle Datenerfassung entf\u00e4llt und die Teams sich auf Verbesserungen statt auf Tabellenkalkulationen konzentrieren k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Haeufig_gestellte_Fragen\"><\/span>H\u00e4ufig gestellte Fragen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1765268389836\"><strong class=\"schema-faq-question\">Ein OEE-Prozentsatz von 85% steht f\u00fcr eine Effizienz auf Weltklasseniveau. Das bedeutet, dass Ihre Anlagen mit hoher Verf\u00fcgbarkeit und nahezu optimaler Betriebsgeschwindigkeit laufen und qualitativ hochwertige Ergebnisse mit minimalen Fehlern liefern. Nur sehr wenige Hersteller erreichen dieses Niveau konstant.<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">An 85% OEE score represents world-class efficiency. It means your equipment is running with high availability, near-optimal operating speed, and producing quality output with minimal defects. Very few manufacturers consistently achieve this level.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1765268802897\"><strong class=\"schema-faq-question\">Was ist ein guter OEE-Prozentsatz?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Ein gutes OEE-Ergebnis h\u00e4ngt von Ihrer Branche und Ihrer Produktionsumgebung ab. Die meisten Fabriken arbeiten mit einer OEE zwischen 60 und 85%, wobei 85% als Weltklasse gelten und Werte unter 60% in der Regel auf Effizienzprobleme hinweisen. Der eigentliche Ma\u00dfstab ist jedoch die kontinuierliche Verbesserung gegen\u00fcber Ihrer eigenen Basislinie.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1765268850575\"><strong class=\"schema-faq-question\">Was sind h\u00e4ufige Fehler bei der Berechnung und \u00dcberwachung der OEE?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">H\u00e4ufige Fehler bei der OEE-Berechnung sind die Neudefinition der geplanten Produktionszeit, das Ignorieren kleinerer Stillst\u00e4nde, das Ausschlie\u00dfen von Nacharbeiten aus der Ausschusszahl und das Verlassen auf ungenaue manuelle Datenprotokolle. Diese Abk\u00fcrzungen verzerren die Ergebnisse und f\u00fchren zu irref\u00fchrenden Dashboards, sodass Teams die tats\u00e4chlichen Ursachen nicht identifizieren und beheben k\u00f6nnen.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1765268764060\"><strong class=\"schema-faq-question\">Wie tr\u00e4gt Fertigungssoftware zur Steigerung der OEE bei?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Fertigungssoftware automatisiert die Datenerfassung, verfolgt Verluste in Echtzeit und liefert genaue Kennzahlen zu Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t. Sie eliminiert manuelle Eingabefehler, macht Engp\u00e4sse schneller sichtbar und erm\u00f6glicht fundierte Entscheidungen, die die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t direkt verbessern, ohne dass Vermutungen angestellt werden m\u00fcssen.<\/p> <\/div> <\/div>\n\n\n\n<p id=\"block-0c2dd439-f30b-43d1-bafc-2b787d4c14b7\"><em>Ihnen k\u00f6nnte ebenfalls gefallen: <\/em><a href=\"https:\/\/www.mrpeasy.com\/blog\/de\/was-ist-kapazitatsplanung-in-einem-erp-system-fur-die-fertigung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Kapazit\u00e4tsplanung: 10 wichtige Schritte f\u00fcr Hersteller<\/em><\/a><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ihre Anlagen laufen. Ihr Team arbeitet hart. Aber aus irgendeinem Grund entsprechen die Produktionszahlen nicht den versprochenen Spezifikationen. 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